吸塑設(shè)計(jì)及制造PPT課件

1、Design. Build. Ship. Service.吸塑設(shè)計(jì)Prepare: Jesse ZhangDesign. Build. Ship. Service.吸塑設(shè)計(jì)一一. .真空吸塑成型原理真空吸塑成型原理 -03-03二、無(wú)模成型二、無(wú)模成型 -04-04三三. . 陽(yáng)模凸模和陰模凹模成型陽(yáng)模凸模和陰模凹模成型 -06-06四，機(jī)器根本安裝四，機(jī)器根本安裝 -12-12五、有效成型壓力五、有效成型壓力 -18-18六、成型面積、切入面積、夾持邊緣六、成型面積、切入面積、夾持邊緣-20-20七、廢料邊料面積和廢料比率七、廢料邊料面積和廢料比率 -21-21八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽

2、口八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口 -24-24九、脫模斜度九、脫模斜度 -25-25十、成型比和牽引比十、成型比和牽引比-26-26十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件-30-30十二、吸塑成型制件的收縮和變形十二、吸塑成型制件的收縮和變形-33-33十三、痕跡、冷卻痕跡、條紋、皺褶十三、痕跡、冷卻痕跡、條紋、皺褶-35-35Design. Build. Ship. Service.一一. .真空吸塑成型原理真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工藝圖1是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械

3、壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整。 真空吸塑成型這種成型方法是依托真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡(jiǎn)單真空成型是出現(xiàn)最早，也是目前運(yùn)用最廣的一種熱成型方法 圖圖1：根本原理表示圖：根本原理表示圖 Design. Build. Ship. Service.二、無(wú)模成型二、無(wú)模成型 真空無(wú)模成型過(guò)程如圖2所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上，用壓環(huán)壓緊，翻開(kāi)真空泵閥門抽真空，經(jīng)過(guò)光電管控制真空閥調(diào)理真空度，直到片材到達(dá)所需的成型深度為止。由于自在真空成型法中制件不接觸任何模具外表，制件外表光澤度高，不帶任何瑕疵。假設(shè)塑料本本身是透明的，

4、制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。 圖圖2：無(wú)模真空吸塑成型安裝：無(wú)模真空吸塑成型安裝 Design. Build. Ship. Service.無(wú)模成型無(wú)模成型 真空無(wú)模成型法在成型過(guò)程中只能改動(dòng)制件的拉伸程度和外廓外形，因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外，成型過(guò)程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(qū)即片材中心的厚度不斷減小，因此實(shí)踐消費(fèi)中拉伸比H/D普通應(yīng)小于75%。 在運(yùn)用此法進(jìn)展加工時(shí)，操作員必需有熟練的技巧，調(diào)理好真空度，以得到符合設(shè)計(jì)要求的輪廓和尺寸一致的產(chǎn)品。圖圖3：無(wú)模真空吸塑成型壁厚分布：無(wú)模真空吸塑成型壁厚分布 Design. Build

5、. Ship. Service.三. 陽(yáng)模凸模和陰模凹模成型 對(duì)于真空吸塑成型，受熱的資料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，資料與模具相接的面就具有與成型模具完全一樣外表輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只需取決于資料的厚度。根據(jù)成型資料與成型模具的接觸面的不同，成型過(guò)程可分為陽(yáng)模和陰模成型。 Design. Build. Ship. Service.陽(yáng)模成型 真空吸塑陽(yáng)模成型工藝過(guò)程如圖4所示。 本法對(duì)于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。 制品的主要特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，構(gòu)造上也比較鮮明細(xì)致。壁厚的最大部位在陽(yáng)模的頂部，而最薄部位在陽(yáng)模側(cè)面與底面的交界區(qū)

6、，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，呵斥條紋的緣由在于片材各部分貼合模面的時(shí)候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高。圖圖4：陽(yáng)模成型：陽(yáng)模成型 Design. Build. Ship. Service.陰模成型 真空吸塑陰模成型工藝過(guò)程如圖圖5所示。 真空陰成型法消費(fèi)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，構(gòu)造上也比較鮮明細(xì)致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于消費(fèi)深度很大的制品。

7、 圖圖5：陰模成型：陰模成型 Design. Build. Ship. Service.陽(yáng)模和陰膜的對(duì)比陽(yáng)模和陰膜的對(duì)比對(duì)于陰模成型，制件的內(nèi)尺寸是很準(zhǔn)確的，由于它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于陽(yáng)模成型，制品的外尺寸是很準(zhǔn)確的，由于其外部與真空吸塑成型模具相接觸如 1-厚部位；2-薄部位；3-廢品的內(nèi)尺寸；4-外尺寸圖圖6：a 陽(yáng)模成型簡(jiǎn)圖和陽(yáng)模成型簡(jiǎn)圖和b陰模成型簡(jiǎn)圖陰模成型簡(jiǎn)圖 Design. Build. Ship. Service.對(duì)于陽(yáng)模制件留意如下問(wèn)題對(duì)于陽(yáng)模制件留意如下問(wèn)題 在運(yùn)用高的角式模具進(jìn)展加工時(shí)，特別是當(dāng)模具與夾持框架間的間隔很大時(shí)，容易產(chǎn)生皺褶圖7) 在角落

8、處容易產(chǎn)生冷卻條紋圖7)； 在凸緣處壁厚不均勻圖7)； 由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難； 在成型區(qū)夾持?？蚨嗲荒＞叩那都拖聤A持器之間會(huì)產(chǎn)生小的縫隙； 陽(yáng)模成型模具通常比陰模價(jià)錢低廉。 1-冷卻痕跡；2-皺褶；3-薄部位；4-厚部位 圖圖7：陽(yáng)模制件中的缺陷及其典型特征：陽(yáng)模制件中的缺陷及其典型特征 Design. Build. Ship. Service.對(duì)于陰模制件留意如下問(wèn)題對(duì)于陰模制件留意如下問(wèn)題厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽(yáng)模價(jià)錢高。 但是，對(duì)于每一種情況之中的不利影響都可以經(jīng)過(guò)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)降低。 圖圖8：陰模制件中的缺陷及其典型特征

9、：陰模制件中的缺陷及其典型特征 1-均勻的邊緣；2-薄的角隅 Design. Build. Ship. Service.四，機(jī)器根本安裝四，機(jī)器根本安裝 11夾緊設(shè)備 塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊安裝上。在真空吸塑成型的通用型機(jī)和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊安裝。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。 夾緊安裝可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊安裝由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間。框架翻開(kāi)時(shí)，下框架普通堅(jiān)持固定形狀。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和廢品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架翻開(kāi)范

10、圍內(nèi)的平安操作安裝。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)理，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)理安裝。延續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。 夾緊安裝最好采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。Design. Build. Ship. Service.機(jī)器根本安裝機(jī)器根本安裝22加熱設(shè)備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過(guò)程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設(shè)備。電加熱的繼續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的構(gòu)造，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù)，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器

11、有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 Design. Build. Ship. Service.機(jī)器根本安裝機(jī)器根本安裝33真空設(shè)備 真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)到達(dá)0.070.09 Mpa520mmHg以上。儲(chǔ)氣罐普通是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必需裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。 真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決議，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至24KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠詳細(xì)消費(fèi)和開(kāi)展的要求而定。 Design. Bu

12、ild. Ship. Service.機(jī)器根本安裝機(jī)器根本安裝4 4緊縮空氣設(shè)備 氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)本身帶有緊縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機(jī)需求壓力為0.60.7MPa的緊縮空氣,各種真空吸塑成型機(jī)廣泛采用活塞式空氣緊縮機(jī)。也可以用大型的螺旋式空氣緊縮機(jī)整廠供應(yīng)。 緊縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和支配模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。 Design. Build. Ship. Service.機(jī)器根本安裝機(jī)器根本安裝55冷卻設(shè)備 為了提高消費(fèi)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)展冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)外表和外外表都冷卻，而且最好采用

13、內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維加強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等模具，因無(wú)法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型制件的外外表。 消費(fèi)中假設(shè)采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然消費(fèi)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。Design. Build. Ship. Service.機(jī)器根本安裝機(jī)器根本安裝66脫模設(shè)備 脫模是將制品移出模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)所是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以經(jīng)過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。 尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)運(yùn)用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模。 7控制設(shè)備 控制系統(tǒng)普通包括對(duì)真空吸塑成

14、型成型、整飾等過(guò)程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)展控制?？刂品绞接惺謩?dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，詳細(xì)選用要根據(jù)最初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、消費(fèi)和維修設(shè)備費(fèi)用等要素綜合思索。 Design. Build. Ship. Service.五、有效成型壓力五、有效成型壓力 1除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴于熱制件與模具之間的有效接觸壓力。 模具在預(yù)牽伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的接觸壓力圖9a 。而制品成型時(shí)，假設(shè)在接觸處抽真空或者運(yùn)用柱塞的機(jī)械壓力，又就會(huì)產(chǎn)生一定的成型壓力。這也就是說(shuō)接觸處的有效壓力是牽伸產(chǎn)生的接觸壓力和由真空或

15、柱塞的機(jī)械壓力產(chǎn)生的成型壓力之和。對(duì)于其他的區(qū)域，成型資料在預(yù)成型之后未與模具相接觸，有的甚至妨礙牽伸。這些區(qū)域其有效接觸壓力等于成型壓力和成型資料成型時(shí)產(chǎn)生的反向壓力之差圖2-9。 圖圖9：由資料的成型壓力：由資料的成型壓力和反向壓力之和得出有效和反向壓力之和得出有效成型壓力的簡(jiǎn)圖成型壓力的簡(jiǎn)圖 Design. Build. Ship. Service.有效成型壓力有效成型壓力2 a 和b 陽(yáng)模；c 和d 陰模 (+模具面積，在該面積區(qū)域資料的有效成型壓力因接觸壓力而添加；-模具面積，在該面積區(qū)域有效成型壓力因成型資料的反向壓力而降低 . 對(duì)于模壓成型陽(yáng)模通常的成型壓力：大面積模制件0.2

16、0.3MPa ( 2 3bar ) ；小的制件高達(dá)0.7MPa ( 7bar 。對(duì)于真空成型，成型壓力較低，且主要取決于的大氣壓力。當(dāng)運(yùn)用高質(zhì)量的真空泵時(shí)，模塑壓力可到達(dá)約0.O98MPa ( 0 . 98bar 。由于真空產(chǎn)生的壓力等于成型資料一側(cè)所遭到的大氣壓與另一側(cè)產(chǎn)生的真空的壓差，所以接觸壓力就取決于空氣壓力和密封度。因此，即使運(yùn)用最好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會(huì)不斷降低圖2-10。 圖圖10：成型機(jī)器的海拔高：成型機(jī)器的海拔高度對(duì)真空成型中的空氣壓度對(duì)真空成型中的空氣壓力的影響力的影響 Design. Build. Ship. Service.六、成型面積、切入面積、夾持

17、邊緣六、成型面積、切入面積、夾持邊緣夾持框外表內(nèi)部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱為成型面積.切人面積就是指在成型過(guò)程中發(fā)生牽伸的區(qū)域的面積。它依賴于制件的規(guī)格，而與夾持邊緣能否需求加熱無(wú)關(guān)。圖圖11： 成型面積和切人面積成型面積和切人面積 Design. Build. Ship. Service.圖11 成型面積和切人面積 : a 對(duì)于陽(yáng)模成型，成型面積等于切人面積； b 在陽(yáng)模成型中由于附加的維護(hù)物的作用而使切人面積減小； c 在陰模成型中規(guī)定的加工切人面積 L B-成型區(qū)域；Ll B1-切人面積；f-夾持邊緣； E-陽(yáng)模成型中牽伸起始處壁厚發(fā)生變化運(yùn)用如下：成型資料未受熱的區(qū)域如未受熱的夾持邊

18、緣不收縮，而成型的部分那么在成型后收縮；但是不同收縮的區(qū)域會(huì)呵斥模塑物的變形。 對(duì)于實(shí)踐運(yùn)用的意義：假設(shè)制件的夾持邊緣在脫模后立刻就被切斷，那么它就不用進(jìn)展加熱；假設(shè)夾持邊緣留在制件上,夾持邊就必需加熱到資料的軟化溫度。Design. Build. Ship. Service.七、廢料邊料面積和廢料比率七、廢料邊料面積和廢料比率 1掌握廢料分寸，對(duì)本錢核算有著重要意義。成型制品周圍的切邊余量是沒(méi)有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的，由于它會(huì)由拉伸情況影響。我們利用以下個(gè)案例來(lái)分析： 例：計(jì)算成型矩形盒(如圖2-12)高200mm ，模具底面積430 x950) mm2，制品在模具底平面周圍延伸10mm邊位剪切即產(chǎn)品尺

19、寸440 x960mm2，假設(shè)用料片坯面積610 x1200) mm2 ，夾持邊緣四邊各20mm，求此種情況時(shí)的廢料比。 Design. Build. Ship. Service.廢料邊料面積和廢料比率廢料邊料面積和廢料比率2圖12 矩形盒用料制品簡(jiǎn)圖右邊為裁邊后的廢品圖 AB-模具底面，C-高度，L1和L2-模具延伸到片坯邊緣的長(zhǎng)度，D-夾持邊緣 .片材的廢料由夾持邊緣面積和經(jīng)成型拉伸裁出制品后的片坯面積組成，最主要是計(jì)算經(jīng)過(guò)拉伸后，出制品后還剩余多少份量的邊料。 注：裁邊面積制品的剪口面積 圖圖12 矩形盒用料制品簡(jiǎn)圖矩形盒用料制品簡(jiǎn)圖Design. Build. Ship. Servic

20、e.廢料邊料面積和廢料比率廢料邊料面積和廢料比率3成型/型腔面積= (610-20 x2)(1200-20 x2)/(430 x950+430 x200 x2+950 x200 x2)+ (610-20 x2)(1200-20 x2)- 430 x950 = 66120/1174720 = 0.056 廢料面積= 0.056x(610-20 x2)(1200-20 x2)-440 x960+610 x1200-(610-20 x2)(1200-20 x2)= 142353.2 mm2 廢料比率 = 142353.2/(610 x1200) = 0.194或19.4 成型面積裁邊面積夾持邊緣面積

21、Design. Build. Ship. Service.八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口 在真空吸塑成型加工過(guò)程中，為了除去塑料資料與模具之間所存留的氣體，模具必需是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽；這可以使空氣經(jīng)過(guò)抽氣安裝或轉(zhuǎn)移快速的除去。Design. Build. Ship. Service.九、脫模斜度九、脫模斜度 對(duì)于陽(yáng)模成型，制品會(huì)收縮而緊貼在模具上，而對(duì)于單腔陰模成型，制品收縮后可以脫離模具外表。為了可以脫模，模具側(cè)面必需具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度圖13。脫模斜度應(yīng)該獲得盡能夠大。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期

22、越短，而且在脫模的過(guò)程中制品變形的能夠性小。單陽(yáng)模和單陰模的脫模斜度普通為：a=3o5o ；對(duì)于收縮率0.5的和慢速脫模a 0.50 。 圖圖13 脫模斜度脫模斜度a單陽(yáng)模； b 單陰模 Design. Build. Ship. Service.十、成型比和牽引比十、成型比和牽引比1 成型比圖14是指制品的最大抽拔深度H 與成型面B 之比，或與成型面直徑D 之比。成型比并不能準(zhǔn)確反映出牽伸比。成型比可根據(jù)圖2-14 得到。 圖圖14成型比成型比 a 和和b 不同幾何體的成型比不同幾何體的成型比H ：B ; c 圓形幾何體的成型比圓形幾何體的成型比 Design. Build. Ship. Se

23、rvice.十、成型比和牽引比十、成型比和牽引比2 成型面積：L B ，當(dāng)L B 長(zhǎng)方形模制品 成型比：H ：B 長(zhǎng)方形或H ：D 圓形模制品 牽伸比是指模件修邊前的外表不含夾持邊，與成型面積之比，其結(jié)果根據(jù)圖15。 圖圖15用于計(jì)算壁厚的制件用于計(jì)算壁厚的制件尺寸尺寸 Design. Build. Ship. Service.十、成型比和牽引比十、成型比和牽引比3 牽伸比S = F2/F1 式中F1 不含夾持邊的最初成型資料面積； F2 制品的模塑面積 測(cè)定實(shí)踐牽伸比的技巧：對(duì)于幾何外形非常復(fù)雜的模制品，牽伸比可以在最大牽伸處用一個(gè)軟尺很容易地進(jìn)展測(cè)定見(jiàn)圖16 。寬度B 方向的牽伸比 = 卷

24、尺丈量尺寸寬度B 圖圖16某塑件寬度某塑件寬度B 方向的方向的牽伸比牽伸比 Design. Build. Ship. Service.十、成型比和牽引比十、成型比和牽引比4 成型的牽伸比不宜過(guò)大，實(shí)踐消費(fèi)中選用牽伸比時(shí)不超越1/3為宜，否那么轉(zhuǎn)角、底部的部位將急劇變薄，甚至成型不了。 成型時(shí)，呵斥制品厚薄不均的主要緣由是片材各部分所受的拉伸情況不同，普通來(lái)說(shuō)，陽(yáng)模成型時(shí)，易呵斥頂部過(guò)厚，兩側(cè)逐漸變?。魂幠３尚蜁r(shí)，口徑部位過(guò)厚兩側(cè)延至底部變薄，特別側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。 牽伸比應(yīng)控制在一個(gè)極限范圍內(nèi)。假設(shè)采用單陰模成型時(shí)牽伸比通常不超越0.5；采用單陽(yáng)模成型時(shí)拉伸比可以適當(dāng)增大，假設(shè)采取柱塞

25、協(xié)助成型，牽伸比可以更大些。 Design. Build. Ship. Service.十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件 1當(dāng)未成型資料的厚度知時(shí)，我們可以粗略地估計(jì)出吸塑成型制件的厚度。由于制件的設(shè)計(jì)壁厚和最終成型壁厚的不規(guī)那么分布，最終的計(jì)算結(jié)果要思索30的壁厚分布。對(duì)于這種計(jì)算，必需假定資料的體積在整個(gè)成型的過(guò)程中堅(jiān)持不變。 因此有如下成立：V1 = V2 這樣：F1s1 = F2s2 從而： s2 = F1/F2s1 式中 V1 不含夾持邊緣的資料體積； V2 熱成型制件的體積； F1 不含夾持邊緣的資料面積； F2 制件外表積； s1 原資料厚度； s2 制件

26、壁厚。 Design. Build. Ship. Service.十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件2 壁厚計(jì)算例如： 長(zhǎng)方構(gòu)成型制件的壁厚確實(shí)定 根據(jù)圖，有如下尺寸： a=800mm, b=500mm, c=400mm, L=880mm, B=580mm用這些數(shù)據(jù)計(jì)算面積和面積比得： F1 = L B = 510400mm2F2 = L B + 2bc + 2ac = 1550400 mm2F1/F2 = 0.3292， F2/F1 = 3.0376對(duì)于原資料厚度s1=4mm, 且厚度均勻分布的成型制件，其壁厚： s2 = F1/F2s1 = 0.3292X4mm = 1.32mm 由于成型制件的壁厚的動(dòng)搖不均一，實(shí)踐上制品的厚度分布在0.91.7mm之間 s2act = s230% = 1.3mm0.4mm 0.91.7mmDesign. Build. Ship. Service.十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件3 假設(shè)制件壁厚指定，所需資料的厚度確定 根據(jù)圖中所示的制