一汽大眾肯學(xué)肯干講誠信合作和諧擔(dān)責(zé)任

1、肯學(xué)肯干講誠信合作和諧擔(dān)責(zé)任質(zhì)量信得過班組大眾轎車一廠/沖壓車間/生產(chǎn)工段/10/20C班組基礎(chǔ)管理1班組目標(biāo)2過程3班組建設(shè)4班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理的九大要素生產(chǎn)管理如生產(chǎn)展管？理如展？目標(biāo)管理工位組織班組工作全面效率維修改進(jìn)工作安全過程質(zhì)量目視管理建設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn)化操作物料管理基礎(chǔ)管理班組工作團(tuán)隊(duì)化分工班長：現(xiàn)場/安全管理員：組員:Platz/SicherheitszustaendigeShao jihuiMitgeliedgao xiaojie10線后備班長：ErsatzgruppensprecherWng lei10線質(zhì)量管理員：組員：張中天設(shè)備管理員：金宏峰Anlagenbetreuer組員：

2、MitgeliedZhang hongbin20線后備班長：語ErsatzgruppensprecherZang danyuJin hongfeng20線質(zhì)量管理員：組員：QualitaetszustaendigeChen leiMitgeliedGao pengQualitaetszustaendigeMitgeliedLi fengZhangzhongtianGruppensprecherChen xiaodong基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)管理將質(zhì)量工作納入員工的績效內(nèi),從而使各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)到人?；A(chǔ)管理高級(jí)主管工程師現(xiàn)場工程師工長班長高級(jí)招聘中級(jí)試用期技術(shù)管理定向培養(yǎng)初級(jí)在培訓(xùn)方面，通過了解員工發(fā)展的意

3、愿，與員工共同制定發(fā)展，為員工未來培訓(xùn)發(fā)展指明路標(biāo)?；A(chǔ)管理培訓(xùn)28次培訓(xùn)培訓(xùn)158人次制定員工多技能素質(zhì)表,并按照實(shí)際情況對班組員工進(jìn)行性的技術(shù)培訓(xùn). 使員培訓(xùn)工的本崗位技能得到有效的提高基礎(chǔ)管理8070%70605040%40302010010年初10年底基礎(chǔ)管理輕傷事故、重傷事故、火災(zāi)事故安全機(jī)構(gòu)零零零安全日歷安全目標(biāo)安全職責(zé)100% 安全隱患、安全教育培訓(xùn)基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)管理通過每月14、28日開展安全日活動(dòng),安全員與組員的面對面交談，及時(shí)觀察組員工作狀態(tài)，提醒 組員應(yīng)注意的安全要點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種安全隱患.將設(shè)備安全操作規(guī)程及安全警示標(biāo)牌懸掛在設(shè)備旁，時(shí)刻提醒大家不忘記安全操作?；A(chǔ)管理體

4、系評(píng)審文件執(zhí)行制定目標(biāo)識(shí)別培訓(xùn)、宣貫在2010年班組通過了員工職業(yè)健康安全管理體系審核班組目標(biāo)目標(biāo)管理目標(biāo)細(xì)化制定量化目標(biāo)， 并且將其目視化,班組目標(biāo)目視管理目標(biāo)目視化安全目視板QRK目視板班組目視板TPM目視板過程管理操作方法卡標(biāo)準(zhǔn)化操作操作組合表圓點(diǎn)圖現(xiàn)場測時(shí)卡缺陷提示卡過程過程質(zhì)量質(zhì)量環(huán)檢查排除統(tǒng)計(jì)分析過程過程質(zhì)量質(zhì)量流程R1= 本過程中的質(zhì)量環(huán)R2 = 相鄰過程的相關(guān)生產(chǎn)過程跨生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)R3 =R4 =質(zhì)量環(huán)的質(zhì)量環(huán)量環(huán)ZP- 81 1班班2 2班班X X班班直接在下一個(gè)生產(chǎn)班組的檢驗(yàn)和返修CP8 的檢驗(yàn)及返修；整車AUDIT及返修檢驗(yàn)前一個(gè)工段或本車間內(nèi)的缺陷并進(jìn)行返修在生產(chǎn)班組中

5、的檢驗(yàn)和返修生產(chǎn)流程過程零件質(zhì)量信息分工過程過程質(zhì)量質(zhì)量方法專檢頻次 100%抽檢頻次 2%過程過程質(zhì)量質(zhì)量原則不品不接收不品不生產(chǎn)三不放過原則不品不沒查清不放過沒定出改進(jìn)措施不放過沒總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)不放過內(nèi)部用戶原則過程在質(zhì)量檢查過程中,質(zhì)量檢查認(rèn)真填寫各種檢驗(yàn)單據(jù),并對零件的質(zhì)量狀態(tài)及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)分析.過程利用質(zhì)量會(huì)議時(shí)間開展員工提案， 并利用QC小組活動(dòng)消除質(zhì)量問題。做好驗(yàn)證跟蹤。并將結(jié)果目視化。周質(zhì)量例會(huì)過程過程質(zhì)量目標(biāo)完成情況2010 年10 / 20 C返修率分析實(shí)際目標(biāo)8%6.96%7%6.45%6.50%6.46%6.38%6.34%6.50% 5.88%5.74%5.78%6%5.

6、60%4.83%4.65%4.69%5%4.08%4%3%2%1%0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月200920102010 年10 / 20 C廢品率分析實(shí)際目標(biāo)0.12%0.11%0.11% 0.10%0.10%0.09%0.08%0.08%0.08%0.08%0.08%0.07% 0.07%0.07%0.07%0.06% 0.06%0.06%0.06%0.04%0.02%0.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010過程班停臺(tái)在22分鐘設(shè)備可動(dòng)率達(dá)到95%過程開展全面效率維修工作中,建立清擦;點(diǎn)檢;潤滑標(biāo)準(zhǔn),每天開機(jī)前按照點(diǎn)檢表內(nèi)

7、容認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)真點(diǎn)檢,讓每位員工都能做到設(shè)備保養(yǎng)的“三好” “四會(huì)”.過程全面效率維修紅卡、制度TPM作到設(shè)備管理全員參與,除專職維修外,生產(chǎn)線員工也要對設(shè)備進(jìn)行維修及管理.過程零停臺(tái)全面效率維修設(shè)備停臺(tái)目標(biāo)完成情況零缺陷追求目標(biāo)零事故零浪費(fèi)過程工位組織規(guī)范定置定位，良好的班組現(xiàn)場環(huán)境做好模具擺放、整齊有序。優(yōu)化工作現(xiàn)場的物品擺放，提升班組工作環(huán)境過程QC小組活動(dòng)合理化建議改進(jìn)KVPKaskade過程改進(jìn)工作合理化建議1234過程改進(jìn)工作QC小組活動(dòng)寶來發(fā)罩外板在機(jī)卡料問題改進(jìn)行李箱外板拉延續(xù)件優(yōu)化自動(dòng)化增加校正點(diǎn)標(biāo)識(shí)改進(jìn)機(jī)、涂油機(jī)增加防護(hù)罩改進(jìn)過程改進(jìn)工作KVPKaskade改進(jìn)通過在德國奧迪公司

8、引進(jìn)的KVPKaskade持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，查找及消除工作中的九種浪費(fèi)過程體系評(píng)審2010年10/20C現(xiàn)場管理體系要素符合率走勢圖分9695949392919089888794.2194.6793.4993.32393.2292.7992.9293.1992.9293.1192.71在體系工作中除了每年的車間及公司審核，還要接受德國大眾外審。過程改進(jìn)工作體系評(píng)審評(píng)審在體系運(yùn)行方面通過車間和德國進(jìn)行的現(xiàn)場評(píng)定，得到了高度評(píng)價(jià)和肯定。過程各項(xiàng)目標(biāo)完成情況2010年首檢走勢圖2010年10/20C有效沖程走勢圖目標(biāo)10 / 20 C實(shí)際94%93%92%91%90%89%88%87%86%85%次/分

9、鐘5.45 93%5.4 93%92%92%92%5.35 91%91%91%5.3 90%90%90%5.25 89%5.2 88%5.15 5.1 5.05 51月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月2010年10/20C線換模停歇走勢圖目標(biāo)2010年10/20C模具停歇走勢圖分鐘/次19.6實(shí)際分鐘/班次目標(biāo)10/20C實(shí)際2619.419.225252524.5 2419.018.818.618.418.218.019.019.019.023.1 23.1 2322.8 22.7 22.7 22.622.6 22.6

10、 22.2 22.2 2221.8 18.421201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月19.519.519.519.419.319.219.018.918.918.718.65.4目標(biāo)值實(shí)際值5.35.35.35.35.35.3 5.25 5.25.2 5.15 5.25.25.25.25.25.2 5.11 5.15.15.15.15.15.1 班組建設(shè)工作理念沖壓車間10/20C工會(huì)小組組織機(jī)構(gòu)工會(huì)組長組織民管委員生產(chǎn)委員勞保委員宣傳文體委員語金洪峰王 雷組員組員組員組員組員組員張中天高 朋李鋒陳磊班組建設(shè)關(guān)愛員工10年春節(jié)期間給成都三廠在長春實(shí)習(xí)員工家屬寫家書班組建設(shè)小組活動(dòng)各種形式的板報(bào)，成為員工們了解最新質(zhì)量信息的有效，發(fā)揮了重要的作用。不斷加強(qiáng)質(zhì)量信息交流，讓員工及時(shí)了解質(zhì)量狀況，有利于提高質(zhì)量。班組建設(shè)技術(shù)比武形式多樣的技術(shù)比武班組建設(shè)業(yè)余生活豐富多彩的生活中國班組建設(shè)黨員作用在班組中發(fā)揮黨員作用，消除各種質(zhì)量難點(diǎn)問