液壓油泵的安裝和使用

1、液壓油泵的安裝和使用 1.驅(qū)動 液壓油泵和電動機(jī)是否具有精確的同軸度，對于液壓泵的使用壽命和能否達(dá)到令人滿意的性能具有很大的影響，泵軸絕不能承受徑向或軸向力，因此，必須通過柔性聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動(注意必須給聯(lián)軸器制造廠家提出特殊要求或訂貨)泵絕對不能直接聯(lián)接到驅(qū)動電機(jī)上，否則，就會引起軸密封和軸承的過早損壞。2.貯油箱油箱的體積容量必須適應(yīng)于工作條件，油溫也不能太高一如果如此的話，就應(yīng)增設(shè)玲卻裝置，油箱必須仔細(xì)密封以預(yù)防油的泄漏和外部雜物的進(jìn)入，同時出應(yīng)能夠使其自由的“呼吸”，由于工作循環(huán)的變化以及溫度的變化，從而引起油的體積變化，故此“進(jìn)排氣”裝置是必須的，一種便利的方法就是在油箱的最高點(diǎn)處安裝

2、一個空氣濾清器，由此預(yù)防任何塵粒從吸口進(jìn)入。3.管道和聯(lián)接在裝配前液壓油泵上的所有保護(hù)塞都應(yīng)去除掉，所有的管子和管接頭都應(yīng)徹底地進(jìn)行清洗，吸油管道的規(guī)格應(yīng)適應(yīng)于泵上吸口螺紋(見表)其裝配必須具有氣密性。當(dāng)使用吸口濾清器，尤其是吸油管道較長時，其管道應(yīng)使用較大通徑的較為適宜，以便不超過先前陳述的負(fù)壓值。所有的回油和泄油管道應(yīng)該排列得不致于使回油立刻返回到泵的吸口。所有管道必須聯(lián)接在低于最低油面(約Scm足夠深處以避免泡沫和噪聲，并能夠得到充分的冷卻.管端應(yīng)該切成45。斜角，并應(yīng)離開油箱底部至少5cm,以便任何污物仍然保持在油箱底部。泄油管道應(yīng)該排列成在吸油管道和彎曲旁通道上方至少100處，以便泄

3、漏油不能直接與吸口油流接觸，若可能的話，在此兩種管道開口之間至少應(yīng)留有200m二的距離，更進(jìn)一步說，泄漏油出口應(yīng)無壓力再連接至油箱，應(yīng)使用冷拔無縫鑰管或不銹鋼管，推薦使用高壓快速管接頭。4.濾油器推薦使用回油和壓力油路濾油器(只有在聯(lián)接真空開關(guān)和阻塞指示器時使用吸口濾油器)5.濾油精度:255m(我們推薦過濾精度1U5rn，以保證在高負(fù)荷、高利用率和低粘度的情況下具有長的使用壽命)6.吸口速度:我們推薦在吸油管道入口處速度最大為0.5米/秒。7.液壓介質(zhì)我們推薦使用礦物油(見技術(shù)數(shù)據(jù))。不同的油液不應(yīng)混合使用.因為這樣將導(dǎo)致油的不穩(wěn)定，并減少了油液的潤滑性。根據(jù)工作條件，油液必須時常更新。同時

4、，在油箱底部的任何殘余物都應(yīng)該清除掉。8。起動檢查液壓油是否正確和干凈，用濾油器充滿油液，注意允許的旋轉(zhuǎn)方向，在無載狀態(tài)F運(yùn)轉(zhuǎn)泵并允許在零壓下排油幾秒鐘以獲得充分的潤滑。泵絕對不允許在無油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)大約20秒后，泵的輸出仍然避免不了氣泡時，那么液壓系統(tǒng)就應(yīng)重新檢查，當(dāng)液壓系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到工作壓力時，應(yīng)檢查管道的聯(lián)接和油液溫度.9.放氣泵在最初的起動時必須放氣(壓力管路是關(guān)閉的)借助于安裝在標(biāo)準(zhǔn)泵上的自動放氣閥，氣體可被攜帶出，當(dāng)泵起動時，在吸油管路和泵中的空氣均通過打開的放氣閥進(jìn)入泄油管路(空氣04直接以轉(zhuǎn)子和配流盤處滋出)。由于當(dāng)液壓油泵起動后吸入的油液是通過泄油通道內(nèi)部排放到油箱的，故此勿需再配置單獨(dú)管道。當(dāng)泵要愉出油液時，由于在放氣閥鋼球橫斷面上建立了壓力差從面抵?jǐn)n彈簧力推動鋼球到鋼球座上。注意:放氣液壓閥的關(guān)紐壓力是Sbar，開啟壓力是1bar,當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力經(jīng)常要處于5bar以下時，則放氣閥應(yīng)關(guān)死，如果不這樣的話，則油液都將通過放氣閥而泄出。10.注意事項如果液壓油泵在起動時，其泵體和油溫相差20多度時，泵應(yīng)在零壓下起動直至泵體發(fā)熱，以防泵卡死，如果裝有加熱器，則在加熱時就應(yīng)起動泵。所有的泵在出廠前均經(jīng)過性能試投對于經(jīng)用戶變形過的泵（柱塞泵、齒輪泵、葉片泵）。液壓系統(tǒng)廠家不承擔(dān)任何義務(wù)，在此情況下，所保