鋼的氮化及碳氮共滲的相關(guān)了解

1、鋼的氮化及碳氮共滲的相關(guān)了解 鋼的氮化（氣體氮化） 概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工除應(yīng)力粗磨氮化精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大

2、于HV850）及耐磨性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。鈹青銅的熱處理鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同

3、時硬度、強(qiáng)度也得到提高。（1） 鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820之間，對用作彈性元件的材料，采用760-780，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間（此淬水時），否則會影響時效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零

4、件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水（無加熱的要求），當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。（2） 鈹青銅的時效處理鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330，保溫時間1-3小時（根據(jù)零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金，由于溶點升高，最佳時效溫度為450-480，保溫時間1-3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。（3）

5、 鈹青銅的去應(yīng)力處理鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。形變鋁合金的淬火和時效溫度部分形變鋁合金的淬火和時效溫度的確定 合金牌號半成品淬 火?時效?最低溫度最佳溫度?過燒危險溫度?時效溫度時效時間/H? ?LY 12板材、擠壓件485 490495 503505185 1956 12LY16各類520 525530 542545160 175200 22022 168 12LY17各類515520 530-180 19512 16LY2各類490495 508512165

6、 17510 16LD2各類510525 ± 5596150 1656 15LD5, LD6各類500515 ± 5545150 1656 15LD7各類520535 ±5545180 1958 12LD8各類510525 535545165 1808 14LD9擠壓件510510 530-135 1502 4LD10各類?490500 ± 5515175 1855 8LC4?包鋁板450455 480525120 12524不包鋁板135 14516型 材?120 ± 53160 ± 33LC6模鍛件100 ± 55155 1608 9450455 473145 ± 516LC