鑄造工藝設(shè)計(jì)

1、鑄造高級工培訓(xùn)鑄造高級工培訓(xùn)一、鑄件成型工藝基礎(chǔ)一、鑄件成型工藝基礎(chǔ)二、鑄造工藝設(shè)計(jì)及勞動(dòng)生產(chǎn)率二、鑄造工藝設(shè)計(jì)及勞動(dòng)生產(chǎn)率三、澆冒口系統(tǒng)三、澆冒口系統(tǒng)四、其他鑄造設(shè)備四、其他鑄造設(shè)備五、高級工造型操作技能五、高級工造型操作技能六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)鑄造高級工培訓(xùn)內(nèi)容鑄造高級工培訓(xùn)內(nèi)容鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)概述：概述：鑄造工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：鑄造工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 2 2、鑄型分型面的選擇；、鑄型分型面的選擇； 3 3、工藝參數(shù)的確定；、工藝參數(shù)的確定； 4 4、鑄造工藝圖的繪制、鑄造工藝圖的繪制 （核心）（核心）1 1、澆注位置的確定；、澆注位置的確定； 澆注時(shí)鑄件在澆注時(shí)鑄件在鑄型中

2、所處的鑄型中所處的空間位置?？臻g位置。 鑄型間相互接鑄型間相互接觸的表面。觸的表面。 質(zhì)量要求很高的鑄件質(zhì)量要求很高的鑄件, ,應(yīng)首先應(yīng)首先滿足滿足澆注位置澆注位置的要求的要求, , 一般鑄件一般鑄件, ,以簡化工藝、降低以簡化工藝、降低成本為主，優(yōu)先考慮成本為主，優(yōu)先考慮分型面分型面 定義：在零件圖上用各種工藝符號及定義：在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。 作用：制模（模樣、芯盒）、作用：制模（模樣、芯盒）、造型（芯）、準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、造型（芯）、準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備、鑄件檢驗(yàn)的依據(jù)。鑄件檢驗(yàn)的依據(jù)。包含的內(nèi)容：包含的內(nèi)容：澆注位置，分型面，型芯的數(shù)

3、量、形狀、尺寸及其固定方法，澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。 鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄件成形工藝分析內(nèi)容：鑄件成形工藝分析內(nèi)容：u 選擇鑄件選擇鑄件澆注位置和分型面澆注位置和分型面u 確定工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)（起摸斜度、收縮量等）起摸斜度、收縮量等）u 型芯與芯頭設(shè)計(jì)型芯與芯頭設(shè)計(jì)u 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算u 冒口與冷鐵設(shè)計(jì)與計(jì)算冒口與冷鐵設(shè)計(jì)與計(jì)算鑄造工藝設(shè)計(jì)：鑄造工藝設(shè)計(jì)：在生產(chǎn)鑄件之前，為了獲得外形正確、在生產(chǎn)鑄件之前，為了

4、獲得外形正確、內(nèi)部健全的鑄件，減少制造鑄型的工作量，降低鑄件成內(nèi)部健全的鑄件，減少制造鑄型的工作量，降低鑄件成本，首先要編制出控制鑄件生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)文件。本，首先要編制出控制鑄件生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)文件。包括：包括：制定合理的鑄造工藝方案，并繪制鑄造工藝圖。制定合理的鑄造工藝方案，并繪制鑄造工藝圖。一、鑄造工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)一、鑄造工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)n1、生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)要求 （1）審查零件圖 （2）零件的技術(shù)要求 （3）生產(chǎn)類型及生產(chǎn)期限n2、車間生產(chǎn)條件 （1）設(shè)備狀況 （2）車間原材料的供應(yīng)情況 （3）工人的技術(shù)水平和生產(chǎn)條件 （4）模具及工裝車間的加工能力及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)n3、設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性二、鑄造工

5、藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容二、鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容n1、鑄造工藝圖：用各種符號在零件上表明鑄造工藝方案。 如澆注位置、分型面、余量、斜度、收縮率、澆注系 統(tǒng)、冒口、冷鐵等。n2、鑄造工藝卡：說明造型、造芯、澆注、清理工藝過程 及要求的文件。n3、合箱圖：表示鑄件在砂箱中的位置、型芯的安裝，澆 冒口與冷鐵的安放、砂箱的結(jié)構(gòu)與大小。三、鑄造工藝設(shè)計(jì)的程序三、鑄造工藝設(shè)計(jì)的程序n1、對零件圖的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，有不當(dāng) 之處應(yīng)提出改進(jìn)意見。n2、選擇鑄造及造型方法。n3、確定澆注位置及分型面。n4、選用工藝參數(shù)。n5、設(shè)計(jì)澆冒口、冷鐵。n6、砂芯設(shè)計(jì)。鑄造工藝設(shè)計(jì)過程零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析澆注位置澆注位

6、置分型面的選擇型芯的數(shù)量及其設(shè)計(jì)鑄造工藝參數(shù)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)冒口、冷鐵、鑄筋設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工余量和最小鑄出孔2、拔模斜度3、收縮率4、鑄造圓角5、型芯頭模型圖繪制鑄造工藝圖合箱圖鑄造方法鑄造方法的選擇的選擇造型及造型及造芯方法造芯方法的選擇的選擇澆注位置澆注位置的選擇的選擇分型面分型面的的選擇選擇工藝方案的確定工藝方案的確定 鑄件成形工藝分析鑄件成形工藝分析 給定零件圖紙，鑄件名、使用功能、材質(zhì)牌號及技術(shù)要求給定零件圖紙，鑄件名、使用功能、材質(zhì)牌號及技術(shù)要求 分析零件主要輪廓尺寸、壁厚大小及分布、主體結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)分析零件主要輪廓尺寸、壁厚大小及分布、主體結(jié)構(gòu)及形狀復(fù) 雜程度。雜程度。 從零件圖從零

7、件圖鑄造工藝圖鑄造工藝圖毛坯圖毛坯圖三、砂型鑄造的工藝分析三、砂型鑄造的工藝分析分型面如何選例：零件例：零件的分型面的分型面方案分析方案分析！AA方案ABB方案BCC方案C確定分型面確定加工余量確定木模尺寸芯頭鑄造工藝圖和模型圖鑄造工藝圖和模型圖確定合箱圖上上下下 鑄造工藝圖：鑄造工藝圖：n鑄造工藝圖鑄造工藝圖將工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容將工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容（工藝方案）（工藝方案）用用工工 藝符號藝符號或或文字文字在零件圖上表示出來所形成的圖樣在零件圖上表示出來所形成的圖樣.。車床進(jìn)給箱體鑄造工藝圖車床進(jìn)給箱體鑄造工藝圖鑄造工藝圖的繪制鑄造工藝圖的繪制 利用各種工藝符號，把制造模型和鑄型所需要的工藝資 料，用

8、不同顏色的線條和符號直接繪制在零件圖上，就是 鑄造工藝圖； 鑄造工藝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 澆注位置的選擇、分型面的位置、型芯的形態(tài)和數(shù)量、機(jī) 械加工余量、撥模斜度、收縮率、鑄造圓角和澆注系統(tǒng)等。鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容鑄造工藝圖表達(dá)的內(nèi)容澆注位置澆注位置，分型面分型面，分模面，活塊，本模的類型和，分模面，活塊，本模的類型和分型負(fù)數(shù)，分型負(fù)數(shù)，加工余量加工余量，拔模斜度拔模斜度，不鑄孔和溝槽不鑄孔和溝槽，砂芯個(gè)數(shù)和形狀砂芯個(gè)數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，分盒面，芯盒的填砂芯盒的填砂( (射砂射砂) )方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向

9、、起吊方向，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序下芯順序，芯撐的位置、，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，反變形量，非加工壁厚數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，的負(fù)余量，澆口和冒口的形狀和尺寸澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，收縮筋個(gè)數(shù)，收縮筋( (割筋割筋) )和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時(shí)鑄造的試樣，鑄件同時(shí)鑄造的試樣，鑄造收縮率鑄造收縮率等等注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) (1)(1)每項(xiàng)每項(xiàng)工藝符號工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可楚即可。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝符號，以。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所

10、有工藝符號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。免符號遍布圖紙、互相重疊。 (2)(2)加工余量加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的背面的“木模工藝卡木模工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。中，也可寫在技術(shù)條件中。 (3)(3)相同尺寸的相同尺寸的鑄造圓角鑄造圓角、等角度的、等角度的拔模斜度拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。 (4)(4)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則省去砂芯

11、邊界線冷鐵線等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線。 (5)(5)在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法系處理上，不同工廠有不同做法: :一種認(rèn)為砂芯是一種認(rèn)為砂芯是“透明體透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個(gè)砂芯剖面繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個(gè)砂芯剖面; ;另另一種認(rèn)為一種認(rèn)為: :砂芯是砂芯是“非透明體非透明體”，因而，被砂芯遮，因而，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。住的加工余量線不繪出。 推薦后一種方法，這種圖面線條較少、清晰、推薦后一種方法，這種圖面線條較少、清晰

12、、便于觀察。便于觀察。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) (6)(6)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。件。 例如標(biāo)注拔模斜度，對于手工木模，則應(yīng)盡量例如標(biāo)注拔模斜度，對于手工木模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸( (毫米毫米) )或比例或比例(1/50);(1/50); 對于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和對于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 鑄造工藝圖紙鑄造工藝圖紙鑄造工藝圖中的符號及表示方法（序）鑄件圖鑄

13、件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （1） 按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。按照鑄造工藝圖及產(chǎn)品圖繪制鑄件圖。 （2）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容）鑄件圖應(yīng)表明下列內(nèi)容：鑄件毛面上的鑄件毛面上的 加工定位點(diǎn)加工定位點(diǎn)（面面）、夾緊點(diǎn)夾緊點(diǎn)（面面），加工余量加工余量，拔模斜度拔模斜度，分型面分型面，內(nèi)澆口和冒口殘余內(nèi)澆口和冒口殘余，鑄件全鑄件全部形狀和尺寸部形狀和尺寸，未注明的圓角、璧厚，涂漆種類未注明的圓角、璧厚，涂漆種類，鑄件允許的缺陷說明鑄件允許的缺陷說明等項(xiàng)。等項(xiàng)。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：

14、 （3）在一般視圖上，用）在一般視圖上，用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示加工面面，用，用粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀粗實(shí)線表示鑄件輪廓形狀，在雙點(diǎn)劃線和實(shí)在雙點(diǎn)劃線和實(shí)線之間標(biāo)注加工余量尺寸線之間標(biāo)注加工余量尺寸。在剖面圖上加工余量范。在剖面圖上加工余量范圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間，在原有剖面圍內(nèi)，即在雙點(diǎn)劃線和外廓實(shí)線之間，在原有剖面線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂線上，再附加一層剖面線，其方向與原剖面線相垂直，直，這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分這樣組成正方形網(wǎng)格線的部分即即表示加工余量表示加工余量和不鑄孔及溝槽等和不鑄孔及溝槽等將被切削去除的部分將被切削去除的部分。 鑄件圖鑄

15、件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （4 4）只標(biāo)明特殊的只標(biāo)明特殊的尺寸尺寸，相同的鑄造相同的鑄造圓角在技術(shù)條件中說明圓角在技術(shù)條件中說明。 （5 5）只標(biāo)出特殊的只標(biāo)出特殊的，相同角度的拔模，相同角度的拔模斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。斜度統(tǒng)一在技術(shù)條件中說明。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （6 6）尺寸標(biāo)注方法。尺寸標(biāo)注方法。生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注生產(chǎn)中有兩種尺寸標(biāo)注法法: :，即標(biāo)注零件，即標(biāo)注零件尺寸，加工余量尺寸，加工余量( (拔模斜度的尺寸界限拔模斜度的尺寸界限) )等則在零等則在零件

16、尺寸線上向外標(biāo)注件尺寸線上向外標(biāo)注( (如圖例所示如圖例所示) )。 ，即標(biāo)注鑄，即標(biāo)注鑄件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標(biāo)件尺寸，加工余量等則由鑄件外廓尺寸線向內(nèi)標(biāo)注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用，而注尺寸。這種方法在個(gè)別大量生產(chǎn)工廠應(yīng)用，而大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。大多數(shù)工廠應(yīng)用前種方法。 無論種方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸無論種方法，不鑄孔和溝槽等均不標(biāo)注尺寸。鑄件圖鑄件圖( ( 毛坯圖毛坯圖) )鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注：鑄件圖的畫法及尺寸標(biāo)注： （7 7）用用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線畫出畫出分型面在鑄件上的痕跡分型面在鑄件上的痕跡，并注明并注明“上上”“”“下下”字樣，以說明澆注位

17、置字樣，以說明澆注位置。 （8 8）澆冒口殘余澆冒口殘余的表示方法為，的表示方法為，用細(xì)雙點(diǎn)劃用細(xì)雙點(diǎn)劃線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀線畫出內(nèi)澆道、冒口根的位置和形狀，再用引出，再用引出線引出加以文字說明，如線引出加以文字說明，如“內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于內(nèi)澆道殘余不應(yīng)大于x x毫米毫米”等。等。 （9 9）鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在鑄件上特殊部位允許缺陷的限制，應(yīng)在圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。圖形上相應(yīng)部位示清，并加以文字說明。造型方法的選擇造型方法的選擇手工造型手工造型造型特點(diǎn)：造型特點(diǎn)：適用于單件、小批量生產(chǎn)適用于單件、小批量生產(chǎn)1) 1)生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高; ; 2)2)

18、鑄型質(zhì)量好鑄型質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻、型腔輪廓清晰）（緊實(shí)度高而均勻、型腔輪廓清晰）; ;3)3)設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長。設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長。適用于適用于中、小型中、小型鑄件的鑄件的成批、大批量生產(chǎn)成批、大批量生產(chǎn)。 機(jī)器造型機(jī)器造型手工造型活塊造型挖砂造型三箱造型機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)機(jī)器造型的工藝特點(diǎn) 采用模板造型（雙面模板、單面模板）采用模板造型（雙面模板、單面模板）： 將模樣、澆注系統(tǒng)與底板連接成一體的專用模具。 機(jī)器造型不適合于三箱造型及活塊造型機(jī)器造型不適合于三箱造型及活塊造型1.1.鑄件形體組合與造型方法（舉例：圓柱體截面鑄件形體組合與造型方法（舉

19、例：圓柱體截面F1F2F3F1F2F3）造型方法造型方法主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用范圍模樣是整體的，多數(shù)情況下，模樣是整體的，多數(shù)情況下，型腔全部在下半型內(nèi)，型腔全部在下半型內(nèi)，上半型上半型無型腔。無型腔。造型簡單，鑄件不會(huì)造型簡單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷 適用于適用于一端為一端為最大截面，且最大截面，且為平面為平面的鑄件的鑄件 將模樣沿最大截面處分為兩半，將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、兩個(gè)半型內(nèi)。型腔分別位于上、兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時(shí)造型簡單，節(jié)省工時(shí) 常用于常用于最大截最大截面在中部面在中部的鑄的鑄件件 模樣是整體的，但鑄件的模樣是整體的，但鑄件的分型分型

20、面是曲面面是曲面。為了起模方便，造。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。費(fèi)工、生產(chǎn)率低砂。費(fèi)工、生產(chǎn)率低 用于單件或小用于單件或小批量生產(chǎn)分型批量生產(chǎn)分型面不是平面的面不是平面的鑄件鑄件 為了克服挖砂造型的缺點(diǎn)，為了克服挖砂造型的缺點(diǎn)，先將先將模樣放在一個(gè)預(yù)先作模樣放在一個(gè)預(yù)先作好的假箱好的假箱上，然后放在假上，然后放在假箱上造下型，箱上造下型，省去挖砂操省去挖砂操作作。操作簡便，分型面整。操作簡便，分型面整齊齊用于單件或小用于單件或小批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)分型分型面不是平面面不是平面的的鑄件鑄件 鑄型由上、中、下三部分鑄型由上、中、下三部分組成組成，中型的高度須

21、與鑄，中型的高度須與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適件兩個(gè)分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型費(fèi)工，應(yīng)盡應(yīng)。三箱造型費(fèi)工，應(yīng)盡量避免使用量避免使用 主要用于主要用于單件、單件、小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)具具有兩個(gè)分型面有兩個(gè)分型面的鑄件的鑄件 鑄件上有妨礙起模的小凸鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等臺、肋條等。制模時(shí)將此。制模時(shí)將此部分作成活塊，在主體模部分作成活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高者的技術(shù)水平較高 主要用于單件、主要用于單件、小批量生產(chǎn)帶小批量生產(chǎn)帶有突出部分、有突出部分、難以起模的鑄難以起模的鑄件件 造型方法造型方法主

22、要特點(diǎn)主要特點(diǎn)適用范圍適用范圍 由上可見，造型方法主要是根據(jù)鑄件外形輪廓中的由上可見，造型方法主要是根據(jù)鑄件外形輪廓中的最大截面最大截面在鑄件形體構(gòu)成中的位置而決定的在鑄件形體構(gòu)成中的位置而決定的，并不涉及鑄件的內(nèi)腔形狀。2.2.鑄件內(nèi)腔形狀對造型方法的影響鑄件內(nèi)腔形狀對造型方法的影響 鑄件的內(nèi)腔多是在鑄型中裝配一個(gè)或多個(gè)型芯來形成的。鑄件的內(nèi)腔多是在鑄型中裝配一個(gè)或多個(gè)型芯來形成的。3.3.型芯對分型面及造型方法的影響型芯對分型面及造型方法的影響p型芯型芯：是鑄件的一個(gè)重要的組成部分。是鑄件的一個(gè)重要的組成部分。p型芯的功用型芯的功用：是形成鑄件的是形成鑄件的內(nèi)腔內(nèi)腔, ,孔洞和形狀復(fù)雜阻礙

23、起?？锥春托螤顝?fù)雜阻礙起模 部分的外形部分的外形。芯頭的分類：芯頭的分類：1 1）垂直型芯；）垂直型芯；芯頭必須留有一定的斜度芯頭必須留有一定的斜度。l下芯頭的斜度應(yīng)小些下芯頭的斜度應(yīng)小些(510)，l上芯頭的斜度為便于合箱應(yīng)大些上芯頭的斜度為便于合箱應(yīng)大些(615)。 h=15150mmp形式：形式：上下都有芯頭；只有下芯頭，無上芯頭；上下都有芯頭；只有下芯頭，無上芯頭； 上下都無芯頭。上下都無芯頭。l型芯頭與鑄型型芯座之間應(yīng)有型芯頭與鑄型型芯座之間應(yīng)有 14 mm的間隙的間隙(S)，以便于鑄型的裝配。，以便于鑄型的裝配。 垂直型芯一般都有上、下芯頭垂直型芯一般都有上、下芯頭; 短而粗的型芯

24、也可省去上芯頭。短而粗的型芯也可省去上芯頭。2 2）水平型芯）水平型芯 水平型芯及芯頭水平型芯及芯頭 型芯頭與鑄型型芯座之間應(yīng)有型芯頭與鑄型型芯座之間應(yīng)有14 mm的間隙的間隙(S1)，以便于鑄型的裝配。以便于鑄型的裝配。 h=2080mm。a) 一般式一般式 b) 聯(lián)合芯頭聯(lián)合芯頭 c) 加長加大芯頭，加長加大芯頭，d) 型芯撐。型芯撐。芯頭的形式芯頭的形式型芯設(shè)計(jì)的原則型芯設(shè)計(jì)的原則 聯(lián)合式型芯四件合鑄圖4-7 復(fù)雜內(nèi)腔的型芯分塊l對于內(nèi)腔形狀復(fù)雜的大鑄件，常將形成內(nèi)腔的型芯分割成對于內(nèi)腔形狀復(fù)雜的大鑄件，常將形成內(nèi)腔的型芯分割成 數(shù)塊，使每塊形狀簡單，尺寸較小，便于操作、搬運(yùn)、烘數(shù)塊，使

25、每塊形狀簡單，尺寸較小，便于操作、搬運(yùn)、烘 干，簡化芯盒結(jié)構(gòu)。干，簡化芯盒結(jié)構(gòu)。q 鑄模設(shè)計(jì)：鑄模設(shè)計(jì)： 澆注位置：澆注位置： 指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。分分 型型 面：面： 指鑄型的分割或裝配面。指鑄型的分割或裝配面。 正確設(shè)置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設(shè)置澆正確設(shè)置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設(shè)置澆冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。澆注位置的選擇澆注位置的選擇n澆注位置澆注位置: : 是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。鑄件鑄件鑄件鑄件 鑄件鑄件 澆注位置的選擇澆注位置的選擇重要加工面應(yīng)處于型

26、腔低面或位于側(cè)面重要加工面應(yīng)處于型腔低面或位于側(cè)面大平面應(yīng)朝下大平面應(yīng)朝下面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置斜位置容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分放在分型面附近的容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分放在分型面附近的上部或側(cè)面上部或側(cè)面 重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài) 因鑄件上表面的氣孔、夾渣比下部多，組織也不因鑄件上表面的氣孔、夾渣比下部多，組織也不如下面致密，如果難以作到朝下，則應(yīng)盡力使其位于如下面致密，如果難以作到朝下，則應(yīng)盡力使其位于側(cè)面，當(dāng)鑄件的加工面有數(shù)個(gè)時(shí)，應(yīng)使較大的面朝下。側(cè)面，當(dāng)鑄件的加工

27、面有數(shù)個(gè)時(shí)，應(yīng)使較大的面朝下。 鑄件的薄壁部分應(yīng)放在鑄件下部或放在內(nèi)澆口鑄件的薄壁部分應(yīng)放在鑄件下部或放在內(nèi)澆口以下以下 為防止鑄件上大面積薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷， 這對于流動(dòng)性差的合金尤其重要。 易于產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，應(yīng)把厚大部位放易于產(chǎn)生縮孔、縮松的鑄件，應(yīng)把厚大部位放在上面或側(cè)面。在上面或側(cè)面。 以便于在鑄件厚處直接安放冒口，使之自上而下地定向凝固，進(jìn)行補(bǔ)縮，防止縮孔。 盡量減少型芯的數(shù)目盡量減少型芯的數(shù)目, 同時(shí)有利于砂芯的定位、穩(wěn)固、同時(shí)有利于砂芯的定位、穩(wěn)固、排氣、檢驗(yàn)方便。較大的砂芯應(yīng)盡量使芯頭朝下，盡量排氣、檢驗(yàn)方便。較大的砂芯應(yīng)盡量使芯頭朝下，盡量避免砂芯吊在上箱或

28、懸壁。避免砂芯吊在上箱或懸壁。澆注位置的選定澆注位置的選定 澆注位置：澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置 。 確定的原則：確定的原則：重要部位、主要加工面一般放在下箱重要部位、主要加工面一般放在下箱 （部）或側(cè)立。（因下部質(zhì)量比上部好）（部）或側(cè)立。（因下部質(zhì)量比上部好） 床身的澆注，導(dǎo)軌面朝下（因?qū)к壝媸亲钪卮采淼臐沧?，?dǎo)軌面朝下（因?qū)к壝媸亲钪?要表面）要表面） 滾筒表面?zhèn)攘L筒表面?zhèn)攘?（立澆），（立澆）， 大平面朝下（倒立澆注），大平面朝下（倒立澆注）， 面積較大的鑄件的薄壁部分置于鑄型下部面積較大的鑄件的薄壁部分置于鑄型下部 澆注位置的確定原則

29、澆注位置的確定原則 鑄件的重要加工面、基準(zhǔn)面和耐磨面應(yīng)朝下； 體收縮大的合金鑄件，應(yīng)盡量使需要補(bǔ)縮的部位朝上，便 于設(shè)置明冒口，防止產(chǎn)生縮孔； 鑄件最寬大的平面應(yīng)朝下或位于側(cè)面，防止大平面產(chǎn)生夾 砂、氣孔； 盡量減少型芯個(gè)數(shù)，并使型芯在鑄型中安放穩(wěn)固。 床身的澆鑄位置圖床身的澆鑄位置圖 床身導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有明顯的表面缺陷。床身導(dǎo)軌面是關(guān)鍵表面，不允許有明顯的表面缺陷。要求組織細(xì)密，因此通常將導(dǎo)軌面朝下澆注。要求組織細(xì)密，因此通常將導(dǎo)軌面朝下澆注。卷揚(yáng)筒的澆注位置圖卷揚(yáng)筒的澆注位置圖因卷揚(yáng)筒圓周表面因卷揚(yáng)筒圓周表面的質(zhì)量要求較高，的質(zhì)量要求較高，不允許有鑄造缺陷，不允許有鑄造缺陷，故采

30、用如左圖故采用如左圖所示的立澆。所示的立澆。平板鑄件的澆注平板鑄件的澆注位置圖位置圖 在澆注過程中金屬液對型在澆注過程中金屬液對型腔上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，型腔上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，型腔因急劇熱膨脹致使強(qiáng)度下降腔因急劇熱膨脹致使強(qiáng)度下降而開裂，易形成而開裂，易形成夾砂、結(jié)疤夾砂、結(jié)疤等等缺陷。缺陷。 所以平板圓盤類鑄件大平面所以平板圓盤類鑄件大平面應(yīng)朝下。應(yīng)朝下。薄壁鑄件的澆注位置圖薄壁鑄件的澆注位置圖 為防止鑄件薄壁部位產(chǎn)生澆不足，冷隔缺陷。因此為防止鑄件薄壁部位產(chǎn)生澆不足，冷隔缺陷。因此應(yīng)將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部位置澆注。應(yīng)將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部位置澆注。 鑄型分型面的選擇

31、鑄型分型面的選擇n鑄型分型面鑄型分型面: :是指兩半鑄型相互接觸的表面。是指兩半鑄型相互接觸的表面。鑄件鑄件鑄件鑄件鑄件鑄件 確定分型面的位置確定分型面的位置 鑄型分型面是鑄型間相互接合的表面。鑄型分型面是鑄型間相互接合的表面。選擇原則：選擇原則： 應(yīng)保證模型能順利從鑄型中取出基本要求。（盡量應(yīng)保證模型能順利從鑄型中取出基本要求。（盡量使分型面平直、數(shù)量少，有利于拔模），使分型面平直、數(shù)量少，有利于拔模），分型面應(yīng)選在鑄件分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處。的最大截面處。 應(yīng)盡量使鑄件的應(yīng)盡量使鑄件的全部全部或或大部分置于下箱大部分置于下箱以保證鑄件的以保證鑄件的尺寸精度。并避免不必要的型芯和活塊，

32、以簡化造型工藝尺寸精度。并避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝 應(yīng)盡量使應(yīng)盡量使型腔型腔及及主要型芯主要型芯位于下箱位于下箱，為便于造型、下，為便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件的壁厚。芯、合箱及檢驗(yàn)鑄件的壁厚。 分型面的確定原則分型面的確定原則 分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處； 盡量減少分型面數(shù)量，最好只用一個(gè)分型面； 盡量使鑄件的主要加工面和加工基準(zhǔn)面在同一個(gè)砂箱內(nèi)； 應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱； 盡量選擇平直面為分型面。分型面的選擇分型面的選擇應(yīng)盡量選在鑄件的最大截面處，并力求采用平直面應(yīng)盡量選在鑄件的最大截面處，并力求采用平直面應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便采用工藝簡便的兩箱造型應(yīng)盡量使鑄

33、型只有一個(gè)分型面，以便采用工藝簡便的兩箱造型盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱內(nèi)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱內(nèi) 盡量使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)，盡量使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)，或者使加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型中，或者使加工面和加工基準(zhǔn)面放在同一半型中，這樣有利于保證鑄件精度（這樣有利于保證鑄件精度（如防止錯(cuò)箱影響精度）如防止錯(cuò)箱影響精度）。 350上下冒 口平面分型，分型面最少平面分型，分型面最少 基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中 加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中，以避免產(chǎn)生加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中，以避免產(chǎn)生錯(cuò)箱、錯(cuò)箱、披縫披縫和和毛剌毛剌，降低鑄件精度和增加清理工作量

34、。，降低鑄件精度和增加清理工作量。三通零件圖分型面的選擇三通零件圖分型面的選擇acb設(shè)定坐標(biāo)aabbcc三種方案分析aabbaa機(jī)床導(dǎo)軌重要基準(zhǔn)應(yīng)朝下凸臺妨礙起模增加外芯方案方案A方案方案B上下易產(chǎn)生錯(cuò)箱?？捎糜趩渭a(chǎn)。型芯、型腔大部分位于下箱，方案合理上箱太高上上下下型芯和活塊的應(yīng)用型芯和活塊的應(yīng)用 手工造型時(shí)，合理采用型芯、活塊，可減少分型面數(shù)（由三箱造型改為兩箱造型）； 機(jī)器造型時(shí)，則應(yīng)盡量少用型芯，不用活塊。 通過選擇適當(dāng)?shù)臐沧⑽恢煤头中兔妫瑴p少型芯和活塊的使用； 型芯頭應(yīng)安放穩(wěn)固 分型面選定便于造型和下芯，且使鑄件全部或分型面選定便于造型和下芯，且使鑄件全部或大部置入下箱大部置入下

35、箱 正確選擇收縮量、機(jī)械加工余量和拔模斜度等。正確選擇收縮量、機(jī)械加工余量和拔模斜度等。外壁外壁0.253 ，內(nèi)壁，內(nèi)壁310 拔模斜度（鑄造斜度）拔模斜度（鑄造斜度） 鑄件垂直于分型面的不加工表面應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斜度；鑄件鑄件垂直于分型面的不加工表面應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斜度；鑄件上垂直于分型面上的加工表面，在制模時(shí)應(yīng)考慮上垂直于分型面上的加工表面，在制模時(shí)應(yīng)考慮0.53的拔的拔模斜度。模斜度。 鑄造圓角鑄造圓角 鑄造圓角可防止鑄件轉(zhuǎn)角處粘砂或由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生鑄造圓角可防止鑄件轉(zhuǎn)角處粘砂或由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。裂紋。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)的選擇 機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量：其大小依合金成分與尺寸、鑄件澆注位

36、置、：其大小依合金成分與尺寸、鑄件澆注位置、機(jī)械加工精度而定。機(jī)械加工精度而定。 不鑄孔：根據(jù)合金類別和生產(chǎn)批量參照表中數(shù)據(jù)選擇。不鑄孔：根據(jù)合金類別和生產(chǎn)批量參照表中數(shù)據(jù)選擇?；铱阼T鐵的最小鑄孔尺寸灰口鑄鐵的最小鑄孔尺寸 ( mm)逐漸增加 起模（拔模）斜度起模（拔模）斜度 為了使模型（或型芯）易于從砂型（芯為了使模型（或型芯）易于從砂型（芯盒）中取出，以免損壞砂型和型芯，凡平行盒）中取出，以免損壞砂型和型芯，凡平行于起模方向的模樣表面上留有一定的斜度于起模方向的模樣表面上留有一定的斜度起模斜度。起模斜度。 起模斜度的大小根據(jù)模樣的高度、模樣起模斜度的大小根據(jù)模樣的高度、模樣的尺寸及造型方法

37、來確定。的尺寸及造型方法來確定。 金屬模金屬?！?”取取0.51 ，木模取，木模取1 3 內(nèi)壁的內(nèi)壁的起模斜度比外壁大起模斜度比外壁大. 起模斜度起模斜度 1.定義：定義：為使模樣易從鑄型中取出，凡垂直于分型面的立壁,在制模時(shí)必須留出一定的傾斜度,該斜度為起模斜度.如果零件本身有結(jié)構(gòu)斜度，則起模斜度可省去。 2.影響因素影響因素: 1 1).立壁高度:立壁愈高,斜度愈小 2).造型方法:機(jī)器造型比手工造型斜度小 3).模樣材料:木模比金屬模斜度大 (一般取15-3,但內(nèi)壁斜度要比外壁大，內(nèi)外壁有差別（內(nèi)壁3-10） 。起模斜度起模斜度 在造型和造芯時(shí)，為了順利起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，在造型和

38、造芯時(shí)，為了順利起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的起模方向上帶有一定的斜度，這個(gè)斜度稱應(yīng)該在模樣或芯盒的起模方向上帶有一定的斜度，這個(gè)斜度稱為為起模斜度起模斜度。 若鑄件本身沒有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，就要在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)若鑄件本身沒有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，就要在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出鑄件的起模斜度。給出鑄件的起模斜度。上下 收縮率收縮率 由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸比由于合金的線收縮，鑄件冷卻后的尺寸比型腔尺寸略為縮小，為了保證鑄件的應(yīng)有尺寸，型腔尺寸略為縮小，為了保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。 放大量等于收縮量。放大量

39、等于收縮量。收縮率：收縮率：1.定義定義: 鑄件冷卻后由于線收縮而比模樣尺寸小，為保證鑄件應(yīng)有的尺寸，制造模樣時(shí)必須使模樣的尺寸比鑄件加大。2.影響因素影響因素:1) 合金種類合金種類: 灰鐵，0.71.0% 鑄鋼，1.32.0% 錫青銅，1.21.4%2) 鑄件形狀及尺寸鑄件形狀及尺寸；收縮是非自由的，所以受鑄件形狀， 尺寸的影響.%100鑄件鑄件模樣LLLK 模型的內(nèi)輪廓應(yīng)該與鑄件的外輪廓的形狀相模型的內(nèi)輪廓應(yīng)該與鑄件的外輪廓的形狀相一致，并且在尺寸上比鑄件一致，并且在尺寸上比鑄件大出一個(gè)收縮量大出一個(gè)收縮量。 對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中放置型放置型芯芯來獲得。型芯的尺寸設(shè)計(jì)也要考慮到收縮量的來獲得。型芯的尺寸設(shè)計(jì)也要考慮到收縮量的問題。問題。 鑄造圓角鑄造圓角 設(shè)計(jì)和制模時(shí)，相交壁的交角做成圓角設(shè)計(jì)和制模時(shí)，相交壁的交角做成圓角鑄造圓角。鑄造圓角。 圓角半經(jīng)一般約為相交兩壁平均厚度的圓角半經(jīng)一般約為相交兩壁平均厚度的 1/3 1/2 鑄造圓角鑄造圓角 為減少應(yīng)力集中和造型時(shí)不塌箱，以及減少金屬液流動(dòng)時(shí)的阻力，鑄件的連接壁處應(yīng)做成圓角。 一般中小件圓角半徑在412mm內(nèi)選取，相聯(lián)兩壁的平均厚度大時(shí)取上限，小時(shí)取下限。結(jié)構(gòu)圓角結(jié)構(gòu)圓角 零件上的轉(zhuǎn)角處，都應(yīng)以結(jié)構(gòu)圓角相聯(lián)。n零件若沒有外圓角，鑄造時(shí)柱