金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)課件

1、鑄造鑄造定義鑄造定義; ;最適合制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜零件的方法是鑄造。最適合制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜零件的方法是鑄造。 鑄造性能：鑄造性能：1.1.合金流動(dòng)性（不同合金，不同成分，不同結(jié)晶溫度范圍，共晶成份（鑄合金流動(dòng)性（不同合金，不同成分，不同結(jié)晶溫度范圍，共晶成份（鑄鐵的流動(dòng)性比鑄鋼好）；鐵的流動(dòng)性比鑄鋼好）；2.2.澆注溫度（澆溫過(guò)高：澆注溫度（澆溫過(guò)高：）；）；3.3.鑄型條件；鑄型條件；凝固收縮：凝固收縮：鑄造合金從澆注溫度冷卻到室溫收縮三個(gè)階段：液；凝；固。鑄造合金從澆注溫度冷卻到室溫收縮三個(gè)階段：液；凝；固。鑄造金屬的凝固方式鑄造金屬的凝固方式( (糊狀凝固；中間凝固；逐層凝固糊狀凝固；中間

2、凝固；逐層凝固) )及可選擇的凝固原及可選擇的凝固原則（同時(shí)凝固和順序凝固）則（同時(shí)凝固和順序凝固）順序凝固順序凝固-冒口冒口-縮孔縮孔同時(shí)凝固同時(shí)凝固-冷鐵冷鐵-應(yīng)力應(yīng)力影響鑄鐵石墨化的因素：化學(xué)成分；冷卻速度。影響鑄鐵石墨化的因素：化學(xué)成分；冷卻速度。鑄造應(yīng)力：熱應(yīng)力鑄造應(yīng)力：熱應(yīng)力/ /機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力鑄鐵生產(chǎn)：鑄鐵分類鑄鐵生產(chǎn)：鑄鐵分類-牌號(hào)牌號(hào)-石墨形態(tài)石墨形態(tài)分型面原則：起模；精度控制；充型；砂芯活塊少。分型面原則：起模；精度控制；充型；砂芯活塊少。鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性型砂型砂型砂主要由原砂、粘結(jié)劑和水等組成型砂主要由原砂、粘結(jié)劑和水等組成應(yīng)具備應(yīng)具備透氣性透氣性強(qiáng)度強(qiáng)

3、度耐火性耐火性退讓性等基本性能。退讓性等基本性能?？迳?、氣孔、粘砂、裂紋？垮砂、氣孔、粘砂、裂紋？澆注條件對(duì)充型能力的影響澆注條件對(duì)充型能力的影響澆注澆注條件條件澆注溫度澆注溫度澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過(guò)澆注溫度越高，液態(tài)金屬的粘度越小，過(guò)熱度高，金屬液內(nèi)含熱熱度高，金屬液內(nèi)含熱 量多，保持液態(tài)量多，保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，充型能力強(qiáng)。的時(shí)間長(zhǎng)，充型能力強(qiáng)。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動(dòng)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則流動(dòng) 阻力越大，充型能力越差。阻力越大，充型能力越差。2.1.2.3 2.1.2.3 鑄型條件對(duì)充型能力的影響鑄型條件對(duì)充型能力的影響鑄型蓄熱系數(shù)鑄型蓄熱系數(shù): :即從

4、金屬中吸取即從金屬中吸取熱量并儲(chǔ)存的能力熱量并儲(chǔ)存的能力鑄型溫度鑄型溫度( (不能過(guò)高不能過(guò)高) ) 鑄型的發(fā)氣和透氣能力：鑄型的發(fā)氣和透氣能力：鑄型發(fā)氣能力過(guò)強(qiáng)，透氣能力又差鑄型發(fā)氣能力過(guò)強(qiáng)，透氣能力又差時(shí)，若澆鑄速度太快，則型腔中的時(shí)，若澆鑄速度太快，則型腔中的氣體壓力增大，充型能力減弱。氣體壓力增大，充型能力減弱。l是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固先凝固l靠近冒口的地方次凝固最靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固后才是冒口本身凝固l現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去到冒口中去原則：原則：定向凝固原則定向凝固原則合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。合理布

5、置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。方法方法合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。A A等溫線法等溫線法B B內(nèi)切圓法內(nèi)切圓法判斷縮孔出判斷縮孔出現(xiàn)的方法現(xiàn)的方法消除消除縮孔縮孔和縮和縮松的松的方法方法解決縮孔的方法：解決縮孔的方法：定向凝固定向凝固l冒口冒口 儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的儲(chǔ)存補(bǔ)縮用金屬液的空腔?？涨?。l定向凝固定向凝固 鑄件按照一定的鑄件按照一定的次序逐漸凝固。次序逐漸凝固。 熱應(yīng)力的消除方法熱應(yīng)力的消除方法鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件各部分能自由收縮鑄件各部分能自由收縮 工藝方面：工藝方面：采用采用同時(shí)凝固原則同時(shí)凝固原則時(shí)效處理：時(shí)效處理：人工時(shí)效；自然時(shí)效人

6、工時(shí)效；自然時(shí)效鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱鑄件的壁厚盡可能均勻鑄件的壁厚盡可能均勻冷鐵同時(shí)凝固同時(shí)凝固整個(gè)鑄件幾乎同時(shí)凝固。整個(gè)鑄件幾乎同時(shí)凝固。在厚大部位安在厚大部位安放冷鐵放冷鐵?；铱阼T鐵灰口鑄鐵灰灰 鑄鑄 鐵：鐵：石墨呈片狀石墨呈片狀球墨鑄鐵：球墨鑄鐵：石墨呈球狀石墨呈球狀可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵：石墨呈團(tuán)絮狀石墨呈團(tuán)絮狀蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀石墨呈蠕蟲狀l可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨。而可以看成是在鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨。而石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響著鑄鐵的石墨的形態(tài)、大小和分布直接影響著鑄鐵的性能性能l根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可以

7、分為：根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可以分為：l 石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻l 對(duì)基體割裂作用越小。對(duì)基體割裂作用越小。KHT350-04？定性地繪出圖示法蘭盤的鑄造工藝圖。要求在答題紙上繪出定性地繪出圖示法蘭盤的鑄造工藝圖。要求在答題紙上繪出零件圖，再在零件圖上表示出澆注位置及分型面、加工余量、零件圖，再在零件圖上表示出澆注位置及分型面、加工余量、拔模斜度、型芯輪廓及不鑄出孔。（拔模斜度、型芯輪廓及不鑄出孔。（5 5分）分）注意：注意：1 1、分型面和澆注位置的選擇；表示方法；、分型面和澆注位置的選擇；表示方法；2 2、加工余量：凡標(biāo)注了加工符號(hào)的面

8、都要有加工余量；不注出孔的畫法；、加工余量：凡標(biāo)注了加工符號(hào)的面都要有加工余量；不注出孔的畫法；3 3、拔模斜度：上、下模的拔模斜度朝向分型面；、拔模斜度：上、下模的拔模斜度朝向分型面；4 4、型芯：型芯和加工余量；芯頭的畫法。、型芯：型芯和加工余量；芯頭的畫法。分型面的選分型面的選取至關(guān)重要取至關(guān)重要襯套的零件圖、鑄造工藝圖、鑄件圖襯套的零件圖、鑄造工藝圖、鑄件圖鑄造工藝圖實(shí)例(a)(b)a)a)改進(jìn)前；改進(jìn)前；b)b)改進(jìn)后改進(jìn)后l去掉凸臺(tái)，避免活塊去掉凸臺(tái)，避免活塊l減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯減少型芯的數(shù)量，避免不必要的型芯l分型面上不得有圓弧，防挖砂分型面上不得有圓弧，防挖砂凸凸

9、臺(tái)臺(tái)型型芯芯分型面為曲面，需挖砂造型分型面為曲面，需挖砂造型材料HT200，如何生產(chǎn)？?jī)?nèi)腔設(shè)內(nèi)腔設(shè)計(jì)少用計(jì)少用芯，安芯，安芯排氣芯排氣與清理，與清理，事先考事先考慮想仔慮想仔細(xì)細(xì) 凸肋設(shè)計(jì)凸肋設(shè)計(jì)避活塊避活塊 壓力加工壓力加工金屬可鍛性：塑性；變形抗力；影響因素。金屬可鍛性：塑性；變形抗力；影響因素。加工硬化，回復(fù)、再結(jié)晶；冷變形、熱變形（再結(jié)晶溫度以加工硬化，回復(fù)、再結(jié)晶；冷變形、熱變形（再結(jié)晶溫度以上）；上）；纖維組織：各向異性；切應(yīng)力垂直；正應(yīng)力同向；纖維組織：各向異性；切應(yīng)力垂直；正應(yīng)力同向；輪廓分布。輪廓分布。鍛件工藝設(shè)計(jì)：敷料；加工余量；公差等。鍛件工藝設(shè)計(jì)：敷料；加工余量；公差等

10、。自由鍛造結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛造結(jié)構(gòu)工藝性模鍛：飛邊槽、沖孔連皮模鍛：飛邊槽、沖孔連皮 、模膛（制坯、預(yù)鍛、終鍛）、模膛（制坯、預(yù)鍛、終鍛）板料沖壓：兩大類（分離和變形），沖裁（落料和沖孔）。板料沖壓：兩大類（分離和變形），沖裁（落料和沖孔）。拉深缺陷及其防止：拉深缺陷及其防止：拉穿拉穿-凸凹模圓角和間隙，拉深系數(shù)，潤(rùn)滑凸凹模圓角和間隙，拉深系數(shù)，潤(rùn)滑起鄒起鄒-壓邊圈壓邊圈 拉深系數(shù)：拉深系數(shù)：0.5-0.80.5-0.8，數(shù)值小變形大，塑性差取大值，數(shù)值小變形大，塑性差取大值液態(tài)模鍛造是一種介于鑄造和鍛壓之間的加工方法。液態(tài)模鍛造是一種介于鑄造和鍛壓之間的加工方法。u自由鍛自由鍛u只用簡(jiǎn)單的通用

11、性工具，或在鍛只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變?cè)煸O(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的方法。坯料在兩砧間變形量鍛件的方法。坯料在兩砧間變形時(shí)，沿變形方向可以自由流動(dòng)。時(shí)，沿變形方向可以自由流動(dòng)。u生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法u具有纖維組織的金屬，具有纖維組織的金屬，各個(gè)方向上的力學(xué)性能不相同各個(gè)方向上的力學(xué)性能不相同。順纖維方向的力學(xué)性能比橫纖維方向的好。順纖維方向的力學(xué)性能比橫纖維方向的好。u分析：分析：u采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘采用棒料直接經(jīng)切削加工制造螺釘u 采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方

12、法制造螺釘采用同樣棒料經(jīng)局部鐓粗方法制造螺釘u纖維組織的利用原則纖維組織的利用原則u使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；使纖維分布與零件的輪廓相符合而不被切斷；u使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，使零件所受的最大拉應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力最大切應(yīng)力與纖維方向垂直。與纖維方向垂直。u纖維組織的穩(wěn)定性高，不能用熱處理方法加以消除，只纖維組織的穩(wěn)定性高，不能用熱處理方法加以消除，只能通過(guò)塑性加工使金屬變形，才能改變其方向和形狀。能通過(guò)塑性加工使金屬變形，才能改變其方向和形狀。 鍛模模膛及其功用鍛模模膛及其功用n預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛n預(yù)鍛模膛的作用是：預(yù)鍛模膛的作用是：n使坯料變形到接近于鍛

13、件的形狀和尺寸，終鍛時(shí)使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛。金屬容易充滿終鍛模膛。n同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延長(zhǎng)鍛模的使用同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，以延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。壽命。n預(yù)鍛模膛和終鍛模膛預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別是前者的圓角和斜度的區(qū)別是前者的圓角和斜度較大，沒(méi)有飛邊槽。較大，沒(méi)有飛邊槽。 n 終鍛模膛終鍛模膛n終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸，因此它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同。狀和尺寸，因此它的形狀應(yīng)和鍛件的形狀相同。 n終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼件收縮終鍛模膛的

14、尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼件收縮量取量取1.5%1.5%。n沿模膛四周有沿模膛四周有飛邊槽飛邊槽，用以，用以增加增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅慕饘購(gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇ψ枇?，促使金屬充滿模膛促使金屬充滿模膛，同時(shí)，同時(shí)容納多余的金屬容納多余的金屬。n 終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，稱為沖孔連皮沖孔連皮。 帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件帶有沖孔連皮及飛邊的模鍛件1- 1-飛邊；飛邊；2- 2-分模面；分模面；3- 3-沖孔連皮沖孔連皮4- 4-鍛件鍛件傘齒輪大批量生產(chǎn)傘齒輪大批量生產(chǎn)，材料，材料45#？u落料及沖孔落料及沖孔 ( (板料沖裁板料沖裁) )u落料落料是被分離的

15、部分為是被分離的部分為成品成品，而周邊是，而周邊是廢料廢料；u沖孔沖孔是被分離的部分為是被分離的部分為廢料廢料，而周邊是，而周邊是成品成品。落料凹模和沖孔凸模尺寸落料凹模和沖孔凸模尺寸n落料凹模落料凹?；境叽鐟?yīng)取工基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的件尺寸公差范圍內(nèi)的較小的較小的尺寸尺寸。n落料件的光面落料件的光面是因是因凹模刃凹模刃口口擠切材料產(chǎn)生的。擠切材料產(chǎn)生的。u沖孔凸模沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的工件尺寸公差范圍內(nèi)的較較大尺寸大尺寸。u沖孔的光面沖孔的光面是是凸模刃口凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。擠切材料產(chǎn)生的。沖沖孔孔落落料料間隙取在凸凸上間隙取在凹凹上n拉深中常見

16、的廢品及防止措施拉深中常見的廢品及防止措施n拉伸件中最危險(xiǎn)的部位是直壁與底部的過(guò)渡圓角處拉伸件中最危險(xiǎn)的部位是直壁與底部的過(guò)渡圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，此處將被，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，此處將被“拉拉裂裂”。防止。防止“拉裂拉裂”的措施有：的措施有：n正確選擇拉伸系數(shù)正確選擇拉伸系數(shù)n拉深件直徑拉深件直徑d d與與坯料直徑坯料直徑D D的比值稱為拉深系數(shù)，的比值稱為拉深系數(shù)，用用m m表示，即表示，即m=d/Dm=d/D。n拉深系數(shù)不小于拉深系數(shù)不小于0.50.50.80.8。坯料的塑性差取上限值。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。，塑性好取下限值。拉深廢品拉深廢品n如果

17、拉深系數(shù)過(guò)小，不能一次拉深成形時(shí)，則可采如果拉深系數(shù)過(guò)小，不能一次拉深成形時(shí)，則可采用多次拉深工藝。用多次拉深工藝。n第一次拉深系數(shù)第一次拉深系數(shù) m1 = d1/Dm1 = d1/Dn第二次拉深系數(shù)第二次拉深系數(shù) m2 = d2/d1m2 = d2/d1n第幾次拉深系數(shù)第幾次拉深系數(shù) mn = dn/dn-1mn = dn/dn-1n總的拉深系數(shù)總的拉深系數(shù) m = m1m = m1m2m2mnmn多次拉深時(shí)圓筒直徑的變化多次拉深時(shí)圓筒直徑的變化板料拉深時(shí)，拉板料拉深時(shí)，拉深系數(shù)越大，表深系數(shù)越大，表示變形程度示變形程度?n合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件n 凸凹模的圓角半徑凸凹

18、模的圓角半徑。材料為鋼的拉深件，取。材料為鋼的拉深件，取r r凹凹=10=10s s，而，而r r凸凸= =（0.60.61 1）r r凹。這兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，產(chǎn)品容易拉裂。凹。這兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，產(chǎn)品容易拉裂。n凸凹模間隙。凸凹模間隙。一般取一般取Z Z=(1.1=(1.11.2)1.2)s s。n注意潤(rùn)滑注意潤(rùn)滑n拉深過(guò)程中另一種常見缺陷是起皺?？刹捎迷O(shè)置壓邊圈的拉深過(guò)程中另一種常見缺陷是起皺。可采用設(shè)置壓邊圈的方法解決，也可以通過(guò)增加毛坯的相對(duì)厚度或拉深系數(shù)的方法解決，也可以通過(guò)增加毛坯的相對(duì)厚度或拉深系數(shù)的途徑來(lái)解決。途徑來(lái)解決。有壓邊圈的拉深有壓邊圈的拉深起皺拉深件起皺拉深件例題：例

19、題：已知坯料直徑已知坯料直徑D =100mmD =100mm，工件直徑，工件直徑d =20mmd =20mm，求拉深次數(shù)及工藝。（材料，求拉深次數(shù)及工藝。（材料為塑性好的低碳鋼）為塑性好的低碳鋼）解：解： m = d/D = 20/100 = 0.2 m = d/D = 20/100 = 0.2 0.50.5 不能一次拉深成形，須多次拉深。不能一次拉深成形，須多次拉深。m m1 1 = d1/D = 50/100 = = d1/D = 50/100 = 0.5 0.5m m2 2 = d2/d1 = 30/50 = = d2/d1 = 30/50 = 0.60.6m m3 3 = d3/d2

20、= 20/30 = = d3/d2 = 20/30 = 0.660.66m m3 3m m2 2m m1 1M M總總= m= m1 1 m m2 2 m m3 3 = 0.2 = 0.2一般沒(méi)有特殊說(shuō)明按低碳鋼處理一般沒(méi)有特殊說(shuō)明按低碳鋼處理自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)避免錐體和斜面結(jié)構(gòu)幾何體間的交接處幾何體間的交接處不應(yīng)形成空間曲線不應(yīng)形成空間曲線改成平面與圓柱、改成平面與圓柱、平面與平面平面與平面鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面截面

21、變化大的鍛件，截面變化大的鍛件，采用組合連接采用組合連接焊接焊接焊接方法分類：熔化焊，壓力焊（電阻焊：點(diǎn)；縫；對(duì)），焊接方法分類：熔化焊，壓力焊（電阻焊：點(diǎn)；縫；對(duì)），釬焊（軟；硬）及其細(xì)分；手工電弧焊、釬焊、縫焊、埋弧釬焊（軟；硬）及其細(xì)分；手工電弧焊、釬焊、縫焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、電渣焊等適焊對(duì)象。自動(dòng)焊、氬弧焊、電渣焊等適焊對(duì)象。電弧焊采用直流焊機(jī)焊接時(shí)正負(fù)接法及應(yīng)用電弧焊采用直流焊機(jī)焊接時(shí)正負(fù)接法及應(yīng)用焊條分類（酸；堿）；焊條組成（焊芯；藥皮）及其作用。焊條分類（酸；堿）；焊條組成（焊芯；藥皮）及其作用。熔池保護(hù)：氣（氬氣，熔池保護(hù)：氣（氬氣，COCO2 2）；渣（埋弧）；渣氣（手弧

22、）；渣（埋?。?；渣氣（手?。┖附咏宇^組織和性能：焊接接頭組織和性能：詳詳見教材；焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響見教材；焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)？；組織及其性能。區(qū)？；組織及其性能。金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性焊縫的合理布置及焊接順序：焊縫的合理布置及焊接順序：T T接；先自由后約束接；先自由后約束結(jié)構(gòu)工藝性及其實(shí)例結(jié)構(gòu)工藝性及其實(shí)例防止和減少焊接變形的工藝措施防止和減少焊接變形的工藝措施? ?電焊條的組成及作用電焊條的組成及作用組成：組成：焊芯和藥皮焊芯和藥皮作用：作用：焊芯焊芯填充金屬填充金屬 藥皮藥皮穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、合金、粘結(jié)等。穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、合金、粘結(jié)等。藥皮必須含有造氣劑

23、和造渣劑。藥皮必須含有造氣劑和造渣劑。藥皮中還應(yīng)含有穩(wěn)弧劑和合金化劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。藥皮中還應(yīng)含有穩(wěn)弧劑和合金化劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。 焊條的種類和編號(hào)焊條的種類和編號(hào)種類：種類：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鈦及鈦合金焊條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鈦及鈦合金焊條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金焊條、特殊用途焊條。焊條、特殊用途焊條。編號(hào)：編號(hào)：以結(jié)構(gòu)鋼焊條為例：以結(jié)構(gòu)鋼焊條為例：422 其中：其中： 結(jié)構(gòu)鋼焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條 42 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度大

24、于等于焊縫金屬抗拉強(qiáng)度大于等于420MPa 2 藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流）藥皮類型（鈦鈣型）和電源種類（交直流） 5077 低氫，直流低氫，直流l 摩擦焊的工藝過(guò)程原理摩擦焊的工藝過(guò)程原理l 摩擦焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩摩擦焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。l 摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：l 接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對(duì)焊接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對(duì)焊的的1%1%左右。左右。l 適于焊接

25、異種鋼和異種金屬適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼，如碳素結(jié)構(gòu)鋼- -高速高速鋼、銅鋼、銅- -不銹鋼、鋁不銹鋼、鋁- -銅、鋁銅、鋁- -鋼等。鋼等。l 典型焊件的工藝設(shè)計(jì)典型焊件的工藝設(shè)計(jì)l 壓力容器壓力容器l 結(jié)構(gòu)名稱：中壓容器結(jié)構(gòu)名稱：中壓容器l 材料：材料：16MnA16MnAl 板厚：板厚：l筒身筒身12mm12mml封頭封頭14mm14mml入孔圈入孔圈20mm20mml管接頭管接頭7mm7mml 生產(chǎn)數(shù)量：小批量生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量：小批量生產(chǎn)中壓容器外形圖中壓容器外形圖焊縫的布置焊縫的布置焊縫布焊縫布置應(yīng)盡置應(yīng)盡量分散量分散由多塊小板焊接拼裝成大板材，焊縫合理布置焊縫密集或交叉，

26、會(huì)造成金屬過(guò)熱，加大熱影響區(qū)，焊縫密集或交叉，會(huì)造成金屬過(guò)熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化使組織惡化合理焊縫布置合理焊縫布置切削加工切削加工切削運(yùn)動(dòng)：各種加工方法主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)：各種加工方法主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)切削用量三要素：切削速度；進(jìn)給量；切削深度（背吃刀量）切削用量三要素：切削速度；進(jìn)給量；切削深度（背吃刀量）刀具材料及結(jié)構(gòu)刀具材料及結(jié)構(gòu)刀具材料應(yīng)具備的基本性能：硬度、耐磨性、耐熱性，足夠的強(qiáng)刀具材料應(yīng)具備的基本性能：硬度、耐磨性、耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的工藝性能度和韌性，良好的工藝性能刀具幾何參數(shù)及選用（實(shí)驗(yàn)）刀具幾何參數(shù)及選用（實(shí)驗(yàn)）前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（測(cè)量

27、；角度對(duì)加工及分前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（測(cè)量；角度對(duì)加工及分力的影響）。力的影響）。積削瘤：對(duì)粗加工有利，對(duì)精加工不利，中速形成。積削瘤：對(duì)粗加工有利，對(duì)精加工不利，中速形成。材料的切削加工性和相對(duì)切削加工性材料的切削加工性和相對(duì)切削加工性磨：（切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合）不能磨有色金屬磨：（切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合）不能磨有色金屬外圓、平面、孔的加工方法及其選擇外圓、平面、孔的加工方法及其選擇切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性l 在在 基基 面面 (Pr) (Pr)：l 主偏角主偏角r r主切削刃與進(jìn)給方向間的夾主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角角 影響切削層的形狀，切削

28、刃的工作長(zhǎng)度和影響切削層的形狀，切削刃的工作長(zhǎng)度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少單位切削刃上的負(fù)荷。減少 r r，主切削刃主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐用。用。4545、6060、7575、9090。影響徑向車削分影響徑向車削分力大小力大小 。l 副偏角副偏角 r r 副切削刃與進(jìn)給方向間的副切削刃與進(jìn)給方向間的夾角夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度，減少影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度，減少 r r ，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。過(guò)小，會(huì)使副切削刃與已加工面的摩擦增加，過(guò)小，會(huì)使副切削刃與

29、已加工面的摩擦增加，引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。5 51515。粗加工。粗加工取較大值。取較大值。 副偏角對(duì)殘留面積的影響副偏角對(duì)殘留面積的影響金屬材料的切削加工性：金屬材料的切削加工性： 切削加工性是指材料切削加工的難易程度。切削加工性是指材料切削加工的難易程度。切削加工性衡量指標(biāo)切削加工性衡量指標(biāo):一定刀具耐用度下的切削速度一定刀具耐用度下的切削速度vT：即刀具耐用：即刀具耐用度為度為T(min)時(shí)切削某種材料所允許的切削速度。時(shí)切削某種材料所允許的切削速度。相對(duì)加工性相對(duì)加工性Kr：即各種材料的：即各種材料的V60與與45鋼（正火）鋼（正火）的的V60之比值（后者的之

30、比值（后者的V60作為比較的基準(zhǔn)，作為比較的基準(zhǔn)，(V60)j）Kr=V60/(V60)j凡凡Kr1的材料，其加工性比的材料，其加工性比45號(hào)鋼好；反之較差。號(hào)鋼好；反之較差。l砂輪的磨削過(guò)程，實(shí)際上就是砂輪的磨削過(guò)程，實(shí)際上就是切削、刻劃和切削、刻劃和滑擦滑擦三種作用的綜合三種作用的綜合l磨粒在高速、高壓和高溫作用下，將逐漸磨損而變得圓磨粒在高速、高壓和高溫作用下，將逐漸磨損而變得圓鈍鈍l切削能力下降切削能力下降l作用磨粒上的力不斷增加作用磨粒上的力不斷增加 l磨粒破碎磨粒破碎l新的較鋒利的棱角新的較鋒利的棱角l自銳性：砂輪的這種自行推陳出新、保持自自銳性：砂輪的這種自行推陳出新、保持自身鋒

31、銳的性能身鋒銳的性能l切屑和碎磨粒會(huì)把砂輪堵塞切屑和碎磨粒會(huì)把砂輪堵塞l砂輪失去外形精度砂輪失去外形精度l砂輪磨削一段時(shí)間后需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整砂輪磨削一段時(shí)間后需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整 鏜孔鏜孔3) 3)鏜削工藝特點(diǎn)鏜削工藝特點(diǎn)la. a.適應(yīng)性廣適應(yīng)性廣lb. b.不僅可以保證單個(gè)孔的尺寸精不僅可以保證單個(gè)孔的尺寸精度和形狀度和形狀, ,而且可以保證孔與孔之而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度間的相互位置精度lc. c.廣泛用于單件，小批量生產(chǎn)中廣泛用于單件，小批量生產(chǎn)中的孔或孔系的加工的孔或孔系的加工ld. d.生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低對(duì)于直徑較大的孔（一對(duì)于直徑較大的孔（一般般D 80D 80100mm100mm）、）、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一合適的加，鏜削是唯一合適的加工方法。工方法。l車床鏜孔車床鏜孔l鏜床鏜孔鏜床鏜孔車床