切削原理與刀具13

1、12扁鉆3中心鉆p兩種形式：有護(hù)錐與無(wú)護(hù)錐。4麻花鉆5深孔鉆：用來(lái)加工深度與直徑比大于10 的深孔。6 深孔鉆的特點(diǎn)（1）不易觀(guān)測(cè)刀具切削情況，只能靠聽(tīng)聲音、看出屑、油壓等手段來(lái)判斷排屑與刀具磨鈍情況。（2）切屑排出困難，必須設(shè)計(jì)合理的切削圖形，保證斷屑與排屑通暢。（3）切削熱不易傳散，必須用有效的冷卻方式。（4）加工時(shí)孔易偏斜，刀具結(jié)構(gòu)上應(yīng)有導(dǎo)向裝置。（5）刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，易振動(dòng)，精深孔的表面粗糙度也難控制，需合理選擇的加工工藝與切削用量。7槍鉆：?jiǎn)稳猩羁足@，主要加工深長(zhǎng)孔，如槍孔。8槍鉆9套料鉆10擴(kuò)孔鉆11锪鉆12鉸刀13鉸刀14 鏜刀 鏜刀是在車(chē)床、鏜床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床以及組合機(jī)

2、床上使用的孔加工刀具。一般鏜孔的加工精度可達(dá)IT7級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8m。若在高精度鏜床上進(jìn)行高速精鏜，可以獲得更高的加工精度。鏜孔尤其適用于箱體孔系及大直徑孔的加工。鏜刀種類(lèi)很多，按切削刃刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。15鏜刀：主要用于加工箱體上的大孔（80mm)。16單刃鏜刀17麻花鉆的構(gòu)造：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由三大部分組成：工作部分頸部：位于工作部分和尾部之間。尾部：鉆頭上的夾持部分。切削部分導(dǎo)向部分u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由5個(gè)切削刃組成：2主切削刃；2副切削刃；1橫刃。181、柄部 鉆頭的裝夾部分，用來(lái)傳遞力和力偶矩。2、頸部 柄部和工作部的連接處，并作為磨削外徑時(shí)砂輪退刀和打標(biāo)記的地方，也

3、是柄部與工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分 （1）導(dǎo)向部分 鉆頭的導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽所形成的兩螺旋形刃瓣組成，兩刃瓣由鉆心連接。 （2）切削部分 鉆頭的切削部分由兩個(gè)螺旋形前面、兩個(gè)由刃磨得到的后面、兩條刃帶（副后面）、兩條副切削刃和一調(diào)橫刃組成。192021麻花鉆切削部分的組成麻花鉆切削部分的組成1-前面 2、8-副切削刃(棱邊) 3、7一主切削刃4、6-后面 5一橫刃 9一副后面 22u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的導(dǎo)向部分外徑磨有倒錐量：即從切削部分向尾部逐漸減小，從而形成很小的副偏角，能減小棱邊與孔壁的摩擦。一般倒錐為100mm長(zhǎng)度上減小0.030.12mmu標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩個(gè)主切削刃靠鉆心相連，

4、因此，兩主切削刃不通過(guò)鉆頭中心,相距一個(gè)鉆心直徑dc=0.125d0 (d0鉆頭直徑） 。u為增大鉆頭強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆心為一個(gè)正錐體，從切削部分想尾部逐漸增大，一般增大量為100mm長(zhǎng)度上1.41.8mm。23鉆心直徑24標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何參數(shù)：u切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面位置各不相同。25標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角：26標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角：u鉆頭外緣表面與螺旋槽的交線(xiàn)為螺旋線(xiàn)，螺旋線(xiàn)與鉆頭軸線(xiàn)的夾角為螺旋角。u鉆頭上各點(diǎn)的導(dǎo)程都相等，故在不同直徑處的螺旋角就不相等了。外徑處螺旋角最大，靠近鉆心處最小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主偏角：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角：27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃角

5、度：u麻花鉆的橫刃角度是在端面投影圖中橫刃與主切削刃之間的夾角。u橫刃的前、后角橫刃的前角為負(fù)值。（-540-600）橫刃的后角為900減去前角。（300360）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的端面刃傾角：端面刃傾角是在端面投影圖中主切削刃與基面間的夾角。2829標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角：3031u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆削要素：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量：32標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的問(wèn)題分析：p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角變化大。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃長(zhǎng)。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的棱邊處后角為零。p標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主副刃處刀尖角小，散熱差，磨損快。33標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨橫刃；將原來(lái)的橫刃磨成兩條內(nèi)直刃加一條窄橫刃，

6、降低軸向力。34標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：35標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨棱邊；使棱邊寬度減小。36標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨過(guò)渡刃；在鉆頭的主切削刃與副切削刃相連接的拐角處磨出過(guò)渡刃。37標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆：u修磨分屑槽；分屑槽可以開(kāi)在鉆頭前刀面上，也可開(kāi)在后刀面上。但兩條切削刃上的分屑槽位置必須錯(cuò)開(kāi)。一般在后刀面開(kāi)分屑槽較方便，其深度應(yīng)大于進(jìn)給量。38群鉆：u群鉆優(yōu)點(diǎn)；p修磨后橫刃變短，降低軸向力。p月牙槽圓弧還能起到良好的分屑作用。p圓弧刃部分前角增大了，改善了切削性能。39焊接硬質(zhì)合金鉆頭40整體硬質(zhì)合金鉆頭41槍鉆：?jiǎn)稳猩羁足@，主要加工深長(zhǎng)孔，如槍孔。42434445機(jī)夾可轉(zhuǎn)

7、位硬質(zhì)合金鉆頭46噴吸鉆頭4748擴(kuò)孔鉆49擴(kuò)孔鉆的用途：用于鉆孔、鑄孔和鍛出孔的擴(kuò)大，為鉸或磨前的預(yù)加工孔。u切削刃不延伸至鉆心部分，無(wú)橫刃，避免了橫刃對(duì)切削的不利影響。特點(diǎn)：u擴(kuò)孔余量小，其需要的容屑槽較淺，鉆心厚度大，剛性好。u齒數(shù)較多，一般3-4個(gè)齒，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。擴(kuò)孔鉆的類(lèi)型：整體錐柄：直徑1032mm (GB1141-73)套式：直徑2580mm作成套式50鉸刀：多刃孔精加工刀具。51鉸刀的種類(lèi)：整體手用圓柱整體手用圓柱鉸刀鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀可調(diào)節(jié)手用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀錐柄機(jī)用鉸刀帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)用帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)用鉸刀鉸刀套式機(jī)用鉸刀套式機(jī)用鉸刀直柄莫氏圓錐度鉸刀直柄莫氏圓錐度鉸刀手

8、用手用1:50錐度銷(xiāo)鉸刀錐度銷(xiāo)鉸刀波刃手用錐度鉸刀波刃手用錐度鉸刀52 根據(jù)使用方法鉸刀可分為手用和機(jī)用兩大類(lèi)。手用鉸刀工作部分較長(zhǎng)，齒數(shù)較多；機(jī)用鉸刀工作部分較短。按鉸刀結(jié)構(gòu)有整體式（錐柄和直柄）和套裝式。 鉸刀是對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行半精加工或精加工的多刃刀具。鉸孔是一種能夠獲得高質(zhì)量孔的切削方式，在生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)用廣泛。鉸刀的種類(lèi)：53鉸刀用途：孔的精加工和半精加工。特點(diǎn)：u齒數(shù)比擴(kuò)孔鉆多，導(dǎo)向性好，心部直徑大，剛性好。u加工余量小，切削厚度薄。54鉸刀的結(jié)構(gòu)：（手鉸刀無(wú)圓柱部分，全長(zhǎng)倒錐）55鉸刀的刃形56鉸刀直徑公差的確定：57鉸刀直徑公差的確定：擴(kuò)張時(shí)： d0max=dmax-pmax ； d0min=dmax-pmax-G鉸后直徑擴(kuò)張量與收縮量的數(shù)值，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。一般0.0040.02mm收縮時(shí)： d0max=dmax+pmin ； d0min=dmax-pmin-G58鉸刀齒數(shù)的確定：u鉸刀鉸削余量小，可以選較多的齒數(shù)，以使工作平穩(wěn)。u一般高速鋼鉸刀可以比硬質(zhì)合金鉸刀齒數(shù)多些。u高速鋼鉸刀：直徑1080mm, Z取6 16u硬質(zhì)合金鉸刀：直徑1050mm, Z取4 859鉸刀刀齒齒背形式：60鉸刀切削部分角度：u前角：鉸孔時(shí)切屑很薄，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短，為制造方便，取0=00u后角：為使鉸刀磨損后尺寸不致變化太大，一般取0 =6080u鉸刀校準(zhǔn)部分幾何參數(shù)：圓柱部分