生產(chǎn)操作規(guī)程

1、配料崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴(yán)格按照生產(chǎn)配方投料，負(fù)責(zé)向破碎崗位輸送符合要求的混合料，同時(shí)回收各種原料的塑料編織袋。二、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：1、工藝流程簡(jiǎn)介 2#皮帶機(jī)機(jī)機(jī)造粒機(jī)機(jī)破碎機(jī)人工配料1原料皮帶機(jī)2、控制指標(biāo)：（1）、進(jìn)料粒度：90mm （2）、投料量：10t/h(根據(jù)不同品種而定)三、操作規(guī)程1、提前15分鐘接班，檢查地坑、破碎機(jī)、皮帶機(jī)是否清理干凈，有無(wú)異常情況。2、每天接班后，及時(shí)了解本班生產(chǎn)的配方所需用的各種原料，生產(chǎn)中嚴(yán)格按照配方投料。3、正常生產(chǎn)投料時(shí)，物料全部進(jìn)入攪拌盤后應(yīng)攪拌均勻后放料并保持投料的連續(xù)性。4、 生產(chǎn)過(guò)程中要確保盤內(nèi)無(wú)塑料、鐵塊等雜物

2、。5、 在交班前半小時(shí)，做好轄區(qū)衛(wèi)生清理工作。6、 定期檢查本崗所轄設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輪是否靈活，如有卡阻、卡死現(xiàn)象應(yīng)立即報(bào)告。7、 原料袋按50條為一捆收好，待下班后統(tǒng)一送至指定地點(diǎn)整齊堆放。四、操作要點(diǎn)1、檢查原材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2、經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)電流是否正常；3、經(jīng)常檢查破碎機(jī)腔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；4、經(jīng)常檢查投料量是否與配方一致；5、及時(shí)清理撒落在地上的原料，投回皮帶上；6、加強(qiáng)與造粒工序的聯(lián)系，滿足造粒要求；7、做好交接班工作，并按要求做好操作記錄。五、異?，F(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法破碎機(jī)出口物料粒度過(guò)大投料料

3、過(guò)大返粒大顆粒過(guò)多破碎機(jī)鏈條不夠或磨損嚴(yán)重降低投料量通知造粒崗位，調(diào)整工藝指標(biāo)上報(bào)機(jī)修處理皮帶跑偏膠帶兩邊周長(zhǎng)不等膠帶、滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清理積料調(diào)整滾筒平等度熱風(fēng)爐操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的操作，向干燥崗位提供符合工藝要求的煙道氣，同時(shí)，做好煤場(chǎng)和渣場(chǎng)的管理。二、工藝流程及工藝指標(biāo)：熱風(fēng)爐 1、工藝流程：烘干機(jī)熱風(fēng)機(jī)煤渣煤通過(guò)人工送進(jìn)熱風(fēng)爐固定爐排，通過(guò)調(diào)整爐子進(jìn)風(fēng)量，保證煤的燃燒率，燃燒形成的高溫?zé)熗馔ㄟ^(guò)熱風(fēng)機(jī)配風(fēng)，去烘干機(jī)，煤燃燒后的煤渣由人工取出送到固定場(chǎng)地。2、工藝控制指標(biāo)：（1）、熱風(fēng)溫度：110-130（尿素系）200-300(氨化系) 300-45

4、0（非尿素系）（2）、干燥機(jī)尾氣溫度：60-75（尿素系） 70-85（非尿素系）（3）、干燥機(jī)頭負(fù)壓：20Pa (微負(fù)壓)三、操作規(guī)程：1、了解上班的生產(chǎn)狀況及烘干引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，烘干機(jī)進(jìn)出口溫度指標(biāo)的控制范圍。2、在正常生產(chǎn)時(shí)要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤觀察，并按規(guī)定做好各種燃煤的搭配，認(rèn)真準(zhǔn)確做好燃煤的消耗記錄，按時(shí)做好烘干進(jìn)出口溫度記錄，下班時(shí)將記錄交給班長(zhǎng)。3、 在正常生產(chǎn)時(shí)，烘干溫度應(yīng)按規(guī)定控制，不能有過(guò)大的偏差，并經(jīng)常觀察烘干物料的水分情況，調(diào)節(jié)烘干溫度，不定期抽查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。4、 當(dāng)系統(tǒng)臨時(shí)停車時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門，逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故障排除

5、。5、 燃燒后的爐渣要待完全熄滅后，推至指定地點(diǎn)堆存放，注意安全防火。四、操作要點(diǎn)：1、隨時(shí)爐膛內(nèi)加煤，做到不斷煤，隨時(shí)排出爐排上煤渣，保證燃燒情況良好。2、經(jīng)常觀察爐子燃燒情況，控制好爐膛溫度、負(fù)壓、出爐煙氣溫度和進(jìn)干燥機(jī)熱風(fēng)溫度。3、加強(qiáng)巡回檢查，經(jīng)常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。4、隨時(shí)觀察烘干機(jī)出料的粒度變化。如有異常及時(shí)通知造粒崗位作出相應(yīng)調(diào)整，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。五、異?，F(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法干燥后物料含水量大于規(guī)定值供熱不足投料量過(guò)大增加供熱量減少投料量物料在干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)熔料和熔結(jié)現(xiàn)象進(jìn)口煙道氣溫過(guò)高進(jìn)口物料含溫量過(guò)高或

6、波動(dòng)過(guò)大降溫、減風(fēng)通知造粒崗位調(diào)整工藝指標(biāo)干燥機(jī)尾氣溫度高進(jìn)口氣溫高系統(tǒng)流量過(guò)小進(jìn)口物料濕度低降溫加大投料量通知造粒崗位調(diào)整操作要素出爐煙氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)太差提高爐膛溫度與好煤配燒爐子呈正壓抽風(fēng)量過(guò)小引風(fēng)機(jī)管道堵塞增大抽風(fēng)量及時(shí)清理包裝崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：按質(zhì)按量地將本班成品包裝入庫(kù)，并統(tǒng)計(jì)上報(bào)。二、工藝流程及指標(biāo)：1、流程簡(jiǎn)述：從成品貯斗底部放料口放料并稱量，輸送至成品皮帶機(jī)折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，人工碼垛，叉車叉到成品庫(kù)堆存。電子秤計(jì)量成品貯斗成品皮帶輸送機(jī)成品堆放冷卻后成品 2、工藝指標(biāo)（1）、包裝質(zhì)量 按包裝要求±0.5kg/包（2）、成品粒度：24.75mm90%

7、（3）成品溫度：40三、操作規(guī)程：1、包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機(jī)、縫紉機(jī)的使用方法，按要求精心操作。工作中必須經(jīng)常抽檢核對(duì)，保證包裝重量準(zhǔn)確。2、包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格，重量準(zhǔn)確，包裝袋與產(chǎn)品必須相符。每包中必須有一張本產(chǎn)品合格證，必須按要求封包口，不合格不縫包。保證縫合不跳線，縫包線路直，前后端線頭不得過(guò)長(zhǎng)，所包裝產(chǎn)品及時(shí)送入成品庫(kù)房存放。3、堆包崗位必須保證成品堆放整齊，數(shù)量準(zhǔn)確，每包產(chǎn)品必須正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包裝結(jié)束時(shí)負(fù)責(zé)與班長(zhǎng)核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量。4、 包裝崗位人員負(fù)責(zé)包裝袋、合格證、縫包線的保管，確保包裝袋的準(zhǔn)確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。5、

8、注意安全操作，隨時(shí)觀察電器設(shè)備有無(wú)漏電、損壞，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。6、 隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈整潔，如實(shí)認(rèn)真填寫好崗位記錄，做好交接班工作。四、操作要點(diǎn)：1、檢查成品皮帶機(jī)是否跑偏，縫包機(jī)是否完好。下料口是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車。2、定時(shí)抽查包裝質(zhì)量及封口是否符合要求，并校核磅稱，確保稱量誤差在誤差范圍內(nèi)。3、加強(qiáng)工作責(zé)任心，精心操作，確保包裝質(zhì)量合格率在100。4、確保每包包裝物中有齊全的標(biāo)識(shí)。5、包裝封口縫合應(yīng)正確牢固，不外漏，不吸濕，外表清潔。五、異?，F(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象原因分析處理方法縫包斷線線路穿錯(cuò)線質(zhì)量差縫線拉得太緊機(jī)針太高按要求重穿換縫包線調(diào)整至松緊

9、適度降低針桿高度成品中夾帶較多細(xì)粉篩網(wǎng)堵塞產(chǎn)品成粒率太低及時(shí)清理提高成粒率成品中出現(xiàn)大粒子篩網(wǎng)局部破損停車修補(bǔ)或更換篩網(wǎng)成品溫度高爐溫過(guò)高冷卻系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重降低爐溫清理造粒崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：完成配方混合物料造粒制備，制備符合粒度要求的復(fù)合肥物料，優(yōu)化操作工藝，提高混合生料成粒率，減少造粒機(jī)結(jié)疤，盡可能延長(zhǎng)清理周期。二、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：1、流程簡(jiǎn)述：由破碎崗位送來(lái)的復(fù)合肥混合原料，在造粒機(jī)內(nèi)借助筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的擠壓力，在一定液相條件下（機(jī)內(nèi)先加稀酸,調(diào)節(jié)氨量,再調(diào)整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不斷隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)受壓，表面不斷粘聚粉粒，粒核體積不斷增大而成為復(fù)混肥顆粒。經(jīng)造粒機(jī)拋光區(qū)拋光

10、使顆粒表面光滑進(jìn)干燥機(jī)干燥。蒸汽 洗滌水造 粒 機(jī)去烘干機(jī)破碎后原料及返料氨氣稀酸2、工藝控制指標(biāo)（1）、蒸汽壓力 0.6MPa （2）、氨壓 0.4-0.6 t/h（3）、成粒率 65% （4）、稀酸 0.2-0.3 t/h三、操作規(guī)程：1、提前15分鐘接班，進(jìn)入崗位必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，了解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內(nèi)有無(wú)粘料，烘干機(jī)進(jìn)口是否堵塞。2、 根據(jù)配方調(diào)節(jié)蒸汽、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從烘干皮帶上推下來(lái)，以免堵塞烘干機(jī)。及時(shí)做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗(yàn)。3、 停車前半小時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不得低于正常

11、投料量的80%，停車時(shí)應(yīng)先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關(guān)閉，最后關(guān)閉造料蒸汽閥。4、 交接班時(shí)，筒體內(nèi)積料要清理干凈，設(shè)備處于完好狀態(tài)。清理設(shè)備時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行，隨時(shí)保持設(shè)備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。四、操作要點(diǎn)：1、造粒崗位作為復(fù)合肥生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整操作要素，盡可能地提高出料成粒率。2、保持進(jìn)出料的穩(wěn)定。進(jìn)料量波動(dòng)時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽、稀酸、蒸汽的加入量，防止出現(xiàn)粒度過(guò)大或過(guò)小及粘結(jié)現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查設(shè)備電機(jī)電流、軸承溫升是否正常。4、經(jīng)常檢查進(jìn)出料口是否暢通，內(nèi)內(nèi)是否結(jié)料，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。五、異常現(xiàn)象及處理：異?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機(jī)齒輪有周期性噪音大、小齒輪嚙合不好或側(cè)隙過(guò)小調(diào)整大小齒輪的相對(duì)位置，保證齒輪接觸面積，齒頂和齒側(cè)間隙擋輪磨損嚴(yán)重筒體軸向力