管溝施工方案

1、中國建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. LTD東北亞（長春）國際機械城會展中心項目管溝施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2018年05月東北亞（長春）國際機械城會展中心項目管溝施工方案 2018年5月目錄第一章 編制依據(jù)、編制范圍11.1編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1總體簡介12.2工程設計類別：12.2預制管溝形式：1第三章 施工組織機構(gòu)及施工計劃33.1施工人員配置及施工組織機構(gòu)33.1.1主要管理人員配置33.1.2施工組織機構(gòu)43.2施工機械、設備配置43.2.1主要機械設備配置43.2.2模板配置計劃43.2.3勞動力配置計

2、劃53.2.4施工計劃安排及部署5第四章 施工方案64.1施工準備64.1.1技術(shù)準備64.1.2場地準備64.1.3材料準備64.2預制管溝施工方案64.2.1施工程序64.2.2施工流程64.2.3施工工藝74.2.3.1鋼筋加工74.2.3.2清理模具84.2.3.3模板拼裝84.2.3.4砼澆筑84.2.3.5砼振搗84.2.3.6砼拆模94.2.3.7砼養(yǎng)護94.2.3.8預制件的碼放94.2.3.9運輸、安裝94.3現(xiàn)澆管溝方案104.3.1施工工藝10第五章 質(zhì)量控制及保證措施145.1質(zhì)量控制145.2質(zhì)量保證措施14第六章 安全管理及應急預案156.1施工安全管理156.1.

3、1安全管理與培訓166.1.2安全生產(chǎn)責任及檢查制度166.2應急預案186.2.1總則186.2.2應急指揮機構(gòu)186.2.3應急救援行動原則186.2.4 事故應急措施186.2.5應急程序196.2.6安全保證措施19第七章 環(huán)境保護與水土保持207.1環(huán)境保護207.2 水資源保護措施21附件1：預制管溝場平面布置示意圖1第一章 編制依據(jù)、編制范圍1.1編制依據(jù)序號名 稱編 號1本工程圖紙、設計變更和洽商2本工程施工組織設計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154關(guān)于進一步加強建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知建質(zhì)201126號5混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20

4、156建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168混凝土質(zhì)量控制標準GB50 164-20119混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-201010普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-201611普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-200612普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-201113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201514地溝及蓋板02J331第二章 工程概況 2.1總體簡介東北亞（長春）國際機械城會展中心項目位于長春市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)長德新區(qū)。擬建工程位于長德經(jīng)濟開發(fā)區(qū)德賢路以南，

5、102國道以東。用地東北側(cè)為長德甲三路，東南側(cè)為長德丙一街 ，西南側(cè)為機械城用地，西北側(cè)長德大街。 2.2工程設計類別：結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年；建筑抗震等級為四級；抗震設防烈度為6度。2.2預制管溝形式：預制管溝位于1#-4#展廳內(nèi)，分別是暖通、強電、弱電、給排水等管溝，采用預制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式進行施工，預制管溝標準模數(shù)長度為2000mm，截面尺寸見下圖，底板鋼筋用8200雙層雙向，溝壁鋼筋用8200雙排鋼筋，混凝土強度為C30，采用鋁模進行預制，與地梁交接等部位因不符合預制管溝模數(shù)，故此采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，采用木模，規(guī)格、配筋、砼強度同上。管溝位置及長度詳見附圖1和圖紙。第三章 施工組織機構(gòu)及

6、施工計劃3.1施工人員配置及施工組織機構(gòu)3.1.1主要管理人員配置表3-1 主要管理人員配置表序號職 務姓名數(shù)量1生產(chǎn)經(jīng)理淵泉12生產(chǎn)副經(jīng)理劉梟13質(zhì)檢部長常玉超14工長王鑫洋15工長苗亞偉16工長苗壯17工長李文斌13.1.2施工組織機構(gòu)3.2施工機械、設備配置3.2.1主要機械設備配置詳見“投入本工程的主要施工設備表”表 3-2 投入本工程的主要施工設備表序號機械名稱數(shù)量狀態(tài)1平板振動器4良好2鋼筋彎曲機1良好3鋼筋切斷機1良好4鋼筋拉直機1良好5叉車4良好68t汽車吊4良好7 振搗棒8良好3.2.2模板配置計劃為保證預制管溝能夠按時、保質(zhì)、保量的完成好預制，根據(jù)現(xiàn)場施工進度和設計數(shù)量計算

7、。各預制構(gòu)件模具配置如下：表 3-3 模具配置計劃序號模具規(guī)格數(shù)量備注1鋁模950*20001000套2鋁模750*20001000套3鋁模710*20001000套4鋁模940*20001000套5鋁模1300*20002000套6鋁模800*20002000套7鋁模900*20001000套8鋁模1100*20001000套915mm厚覆膜模板2440*1220*15mm100010鋼管48*2.8mm20t11扣件1000個12木方40*80mm60m13連結(jié)件、穿墻螺栓1000根3.2.3勞動力配置計劃勞動力根據(jù)施工項目和進度計劃配置，按照后續(xù)施工強度加大逐漸增加。表3-4 勞動力配置

8、一覽表序號主要工種計劃人數(shù)備注1機械操作工32鋼筋工43模板工44混凝土工45叉車司機46汽車吊司機47普工103.2.4施工計劃安排及部署按照現(xiàn)場施工進度和程序，先預制2#展廳、4#展廳的管溝，再預制1#展廳、3#展廳的管溝，預制場地分別在各個展廳中間，以保證平面材料倒運的運距控制在三公里，平面材料倒運采用四臺叉車進行運輸，安裝采用四臺8t汽車吊進行吊裝作業(yè)，結(jié)合現(xiàn)場施工進度確保能夠滿足連續(xù)循環(huán)施工。第四章 施工方案為確保施工質(zhì)量，所有預制管溝全部在預制場集中預制、集中養(yǎng)護，再采用叉車運至現(xiàn)場施工進行安裝。與地梁交接處等不符合模數(shù)的采用現(xiàn)場支模、澆筑砼的方法進行施工作業(yè)。4.1施工準備4.1

9、.1技術(shù)準備(1)施工管理人員要熟悉施工圖紙、熟悉預制件幾何尺寸，鋼筋加工尺寸、形狀及骨架制作、安裝，鋼筋的凈保護層厚度。(2)及時了解預制件施工現(xiàn)場及進展情況。以便合理安排預制件施工生產(chǎn)。(3)做好砼的施工配合比，特別注意外加劑的檢查和試驗；(4)施工前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全交底和培訓，確保施工過程質(zhì)量、人身安全。4.1.2場地準備預制場地設置在各個展廳中間砼硬化完畢的區(qū)域，預制件的預制采用統(tǒng)一標準的定型模板，施工場地平整、壓實。按標準化要求施工，設置分明的存放區(qū)。預制場地位置詳見附圖1。4.1.3材料準備按照預制施工計劃提前向物資設備部提報材料計劃單進行備料，由物資設備

10、部通知試驗室進行原材料的進場取樣試驗，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，在施工過程中，保持同一構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。4.2預制管溝施工方案4.2.1施工程序施工準備模板拼裝鋼筋骨架安裝驗收澆筑砼拆模、養(yǎng)護構(gòu)件堆碼。4.2.2施工流程合格施工準備模板安裝鋼筋骨架安裝砼澆筑、振搗砼拆模、養(yǎng)護預制件堆碼不合格模板清理、涂脫模劑鋼筋原材檢驗及加工砼原材檢驗及拌制圖4.2-1 工藝流程圖4.2.3施工工藝4.2.3.1鋼筋加工鋼筋在預制場進行加工制作。加工制作時，要與設計圖紙對照復核，檢查鋼筋尺寸、類型是否符合設計要求，先進行樣品制作，檢查合格后再批量加工制作，加工好的鋼筋要掛

11、牌堆放整齊。(1)鋼筋表面要潔凈，無油污、泥土，使用前清理干凈塊狀浮銹。(2)鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，截斷機下料，調(diào)直后的鋼筋要平直無局部折曲、死彎、小波浪，表面?zhèn)垆摻罱孛娴?%。(3)鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先長料后短料的順序施工，盡量減少和縮短鋼筋接頭。(4)鋼筋采用綁扎連接，接頭采用綁扎及雙面搭接焊連接。鋼筋綁扎、焊接、接頭、彎鉤均符合質(zhì)量驗收標準要求。鋼筋制作完成后，及時對照設計圖紙及驗收規(guī)范進行自檢，合格后，上報監(jiān)理工程師進行檢查，合格后直接入?；蚍诸惗逊拧?.2.3.2清理模具模板安裝前，要清理干凈模具上殘余的混凝土塊、浮漿及鋁模板上的油污，然后用清水將模具

12、沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，涂刷時應均勻、全面、不留死角。4.2.3.3模板拼裝鋁模板要拼裝嚴密、牢固，要求不漏漿、加固牢靠(能夠抵抗振動和偶然的撞擊)、幾何尺寸符合要求。模板拼裝完成后立即根據(jù)設計圖紙進行檢查，砼構(gòu)件形狀、尺寸、加固、鋼筋保護層厚度等自檢合格后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后才能進行下步工序施工。4.2.3.4砼澆筑混凝土運送至現(xiàn)場后，通過溜槽下料入模，混凝土一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡。砼卸料前，砼罐車要高速旋轉(zhuǎn)30s，確保砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。炎熱氣候條件下，砼入模溫度30，入模前鋼

13、筋、模板和附近局部氣溫40，砼澆筑盡量安排在下午或傍晚澆筑，不應在早上澆筑砼，避免氣溫升高過程中加劇砼內(nèi)部溫升；當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，要按冬期施工辦理，砼入模溫度5。砼澆筑時自由傾落高度2.0m，澆筑期間注意檢查鋼筋骨架位置和模板穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形及移位時要及時處理。砼澆筑過程中及時安排人員按照規(guī)范要求，制作、留置砼試件。4.2.3.5砼振搗振搗采用振動臺和振搗棒。振動臺布置原則：(1)振動臺鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。(2)根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制塊的重量來選擇合適的振

14、動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。(3)振動臺電機功率介于1.1KW1.5KW。(4)振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，預制場內(nèi)準備4臺振動臺。(5)混凝土入模完成后，移送至振動臺振動，將模具內(nèi)的混凝土振動均勻，振動時間45min，直至混凝土中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，采用油灰刀對混凝土表面進行平整、收漿。4.2.3.6砼拆模(1)混凝土強度上升至75%即可進行拆模（回彈儀檢測）。(2)為了便于拆模，應在氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。(3)拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應

15、將殘渣清洗干凈。(4)模具在使用前，應用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。(5)對于直線型或?qū)嵭臉?gòu)件，可通過脫模架快速將模具脫出。4.2.3.7砼養(yǎng)護預制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，現(xiàn)場采用無紡土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護時間不低于14天，夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護方式。4.2.3.8預制件的碼放(1)預制件碼放場地應平整，并進行地面硬化處理。(2)預制件養(yǎng)生期滿后，預制件按型號、種類分開碼垛，堆放整齊、直立。其中預制件堆放不宜超過3層，層與

16、層之間墊木條隔離。以防磨損或碰損掉角。(3)為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制件下應襯墊木托。4.2.3.9運輸、安裝混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設專人指揮，嚴禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。預制構(gòu)件采用四臺叉車集中運輸至現(xiàn)場施工，預制構(gòu)件在搬運的過程中應輕拿輕放，叉車要勻速慢行，禁止急剎車、突然加速，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用?，F(xiàn)用28型履帶式挖掘機進行土方開挖，每側(cè)開挖寬度必須大于預制管溝寬度200mm，安裝前澆筑100mm厚C15砼墊層，待墊層達到強度后進行預制構(gòu)件的安裝，預制構(gòu)件運至指定安裝區(qū)域后

17、用四臺8t汽車吊進行吊裝（每個展廳設置一臺汽車吊），兩預制管溝對接處采用5-20mm厚（考慮預制地溝邊緣斷面不平整）1：3水泥防水砂漿進行灌縫填實，并將管溝內(nèi)壁灰縫處抹平，管溝端部使用灰砂磚進行砌筑封堵（砌筑位置緊靠預制地溝外邊緣，下部與砼墊層相連），砌筑厚度為100mm，并用1：3水泥防水砂漿進行抹灰罩面，待達到強度后，用中砂將預制地溝和原有土層之間進行人工夯填。詳見下圖：預制管溝安裝示意圖4.3現(xiàn)澆管溝方案4.3.1施工工藝施工順序：溝槽開挖墊層施工鋼筋制作綁扎模板施工砼澆注拆模（養(yǎng)護）回填土方1）溝槽開挖 （1）開槽時應盡量縮短開槽的暴露時間，同時開槽時應采取排水措施，避免槽底受水浸泡；

18、（2）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用原土回填壓（夯）實，壓實度需滿足設計要求；（3）考慮到模板支設、鋼筋綁扎等人工操作，溝槽底面每側(cè)預留500mm作業(yè)面，溝槽坡道為1：0.3。2）墊層施工（1）澆筑C15混凝土墊層，用鐵鍬鋪混凝土，用平板振動器振搗，確?；炷撩軐?。3）鋼筋綁扎：（1）原材進場檢驗每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。（2）鋼筋加工及貯運a 鋼筋加工建立嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋加工質(zhì)量。且鋼筋加工場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，確保鋼筋加

19、工場的安全生產(chǎn)、文明施工。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型均在現(xiàn)場進行。由項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。加工場的鋼筋要分類堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分層、分段堆放，同一部位、同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，不得混淆。存放鋼筋的場地進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖排水溝。鋼筋堆放時，砌筑磚跺架空，防止鋼筋銹蝕和污染。b 鋼筋的貯存運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分類存放，并做好防雨、防雪措施，

20、以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕，施工時機械運至施工地點。（3）鋼筋綁扎a 準備工作鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，加快施工進度。鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、接頭位置嚴格按照設計圖紙 要求執(zhí)行。在施工前對班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，加強現(xiàn)場質(zhì)量控制。應將鋼筋綁扎地點清理干凈，做好抄平放線工作，注明水平標高彈出位置線。b鋼筋的連接方式鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質(zhì)量標準應符合有關(guān)規(guī)范標準的要求。4）模板制作與安裝（

21、1）模板安裝的一般要求鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。（2）側(cè)墻模板安裝要求1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。2）技術(shù)要點安裝側(cè)墻模前，要清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）支模側(cè)墻模板支模采用15mm厚模板，雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。側(cè)壁沿流水方向設60mm80mm木方間距200mm，外楞用48鋼管，間距500mm。管溝模板安裝示意圖5）混凝土作業(yè)澆筑前，應對墊層、模板、支架、

22、鋼筋等進行檢查，將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對木模板應灑水濕潤和涂刷隔離劑。澆筑混凝土時應注意以下事項：（1）澆筑混凝土時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。（2）應按順序和方向分層澆筑混凝土，澆筑時，應對稱進行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。（3）插入式振搗器不宜碰撞鋼筋，振搗器機頭距模板的距離不小于5cm ，插入的間距不得超過其作用半徑，振完后應徐徐上提，以免留下孔洞。分層澆筑混凝土時，應將振搗器機頭插入到下一層，以使層間結(jié)合一體。（4）澆筑混凝土應做到連續(xù)進行，一次成活。6）管溝回填回填前，應清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實

23、后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。第五章 質(zhì)量控制及保證措施5.1質(zhì)量控制(1)嚴格控制進場原料質(zhì)量，原材均由監(jiān)理抽樣送試驗室檢測合格, 原材料按所需數(shù)量進行一定的儲量準備，并按相關(guān)規(guī)范化管理要求進行堆放。 (2)預制構(gòu)件集中在施工平臺上預制，施工平臺要嚴格抄平，確保模板地面平整，計劃配置2臺施工平臺。(3)預制模具采用優(yōu)質(zhì)鋁模，澆筑混凝土前，對模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應清理干凈，同時需要對模板涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，便于脫模。(4)構(gòu)件預制場設專職試驗員及技術(shù)員進行現(xiàn)場控制，對混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落

24、度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。 (5)對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進行灑水。(6)加強對混凝土振搗過程質(zhì)量的控制。(7)在施工過程中加大檢查力度，堅持三檢制，自檢合格后，質(zhì)檢部進行全面檢查驗收，定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。5.2質(zhì)量保證措施(1)現(xiàn)場材料管理措施1)鋼材和其它成品半成品進場必須有出廠檢驗合格證，并做材質(zhì)試驗。2

25、)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。3)現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時清理出現(xiàn)場。 (2)工程技術(shù)資料管理制度1)施工過程中積累的原始記錄和資料，均按京張公司下發(fā)的統(tǒng)一表格填寫匯總，保證各種質(zhì)量記錄準確、及時認真填寫和保存，保證各種資料符合有關(guān)要求。2)項目經(jīng)理部每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，作為資料歸檔備案。(3)工程質(zhì)量經(jīng)濟處罰措施1)施工中遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質(zhì)量管理。2)凡施工班組在施工過程中

26、違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部對施工班組進行停工整改，對于屢教不改者則勒令退場。(4)施工過程控制措施1)各工序操作落實到人，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。做到操作任務明確，質(zhì)量責任清楚，同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護。2)加強對施工過程的控制，確保各道工序施工在質(zhì)檢人員的監(jiān)控下進行，每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準，嚴把工序質(zhì)量關(guān)。3)關(guān)鍵工序施工時提前制定切實可行的施工方案，對機械設備、施工材料操作規(guī)程文明施工責任落實到位，上報監(jiān)理辦審批并嚴格遵照方案執(zhí)行。4) 各項

27、關(guān)鍵工序的實施中，操作人員必經(jīng)專門培訓合格后持證上崗，保證施工機械保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證施工材料及時供給。5)各項特殊過程和關(guān)鍵工序必須嚴格執(zhí)行施工技術(shù)措施中的工序控制流程和相關(guān)的操作規(guī)程，施工做好質(zhì)量記錄和檢測記錄。第六章 安全管理及應急預案6.1施工安全管理6.1.1安全管理與培訓6.1.1.1安全管理目標杜絕安全生產(chǎn)較大及以上事故，遏制一般安全生產(chǎn)事故。6.1.1.2安全監(jiān)督組織機構(gòu)本工程施工期間由項目部成立安全領導小組，其組織機構(gòu)設置如下：組 長：項目經(jīng)理：蘇立健副組長：安全總監(jiān)：單慶林成 員：閆凱、常玉超、王鑫洋、苗亞偉、苗壯、李文斌6.1.1.3安全控制體系為達到安全生產(chǎn)目標，應針

28、對本工程編制出相應的安全控制體系，就體系所涉及到的相關(guān)內(nèi)容進行認真貫徹和落實。安全控制體系從組織分工、人員配置、制度建設、技術(shù)培訓、監(jiān)督檢查、個體防護等多方面進行分析和規(guī)劃。從源頭、人的因素上首先進行控制，是安全管理工作的捷徑。6.1.2安全生產(chǎn)責任及檢查制度6.1.2.1安全生產(chǎn)責任制(1)安全生產(chǎn)管理職責項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任。1)在工程施工過程中，認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行考核指標和安全嚴懲辦法。2)認真落實施工組織設計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工項目安全交

29、底制度和設施、設備交待驗收制度。3)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析施工中存在的不安全隱患，并組織予以排除。4)批準并落實安全管理方案。5)服從業(yè)主單位對安全工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理；6)保證本工程施工過程中安全生產(chǎn)條件及其管理的投入；7)發(fā)生事故，組織搶救，保護好現(xiàn)場，及時上報，配合事故調(diào)查組進行事故調(diào)查和處理，采取措施避免類似事故的發(fā)生。(2)安全負責人安全生產(chǎn)職責：1)組織編制安全管理方案。2)組織識別本工程的危險因素，識別重大危險源，編制重大危險源的應急和響應預案。3)組織安全大檢察，監(jiān)督和檢查各施工隊的安全活動。4)組織跟蹤隱患的整改。5)對職工進行安全技術(shù)教育。6)負責機具安全管理的領導

30、工作；保證機具安全防護裝置費用的投入。(3)安全員安全生產(chǎn)職責安全員對所管項目的安全生產(chǎn)負直接責任。1)組織實施安全技術(shù)措施，進行班組安全技術(shù)交底。2)對施工現(xiàn)場搭設的腳手架和安裝用的電氣、機械設備等進行檢查驗收，合格后方能投入使用。3)參與安全檢查，及時組織排除不安全隱患，向上級領導和主管部門提出整改意見。4)不違章指揮。5)負責本施工場地安全工作的日常檢查、記錄、督促、實施。6)組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。7)發(fā)生工傷事故要立即報告，保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。6.1.1.2 安全檢查制度堅持安全定期檢查制度：現(xiàn)場實施指揮部月檢、工程部周檢和班組日檢制度。施工隊、班組實施

31、互檢、交接檢、班前、班中、班后的安全檢查制度。專(兼)職安全員堅持作業(yè)監(jiān)督、指導、安全巡視、檢查。對安全管理體系進行分析，正確評價和改進安全管理，使安全生產(chǎn)處于有效的控制狀態(tài)。6.2應急預案6.2.1總則嚴格按照建設工程安全生產(chǎn)管理條例等法律法規(guī)關(guān)于企業(yè)對“安全生產(chǎn)事故應急救援預案職責”的規(guī)定；同時為了積極應對可能發(fā)生的重大安全事故，及時采取有效措施，高效、有序地組織開展事故搶險、救災工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，制定本生產(chǎn)安全事故應急救援預案。工作原則：統(tǒng)一領導，分級負責。班組長接受分部經(jīng)理接受項目經(jīng)理或有關(guān)部門的指揮。適用范圍：本管段范圍發(fā)生的隧道坍塌、危巖坍塌、火災、等突發(fā)性災

32、害事件發(fā)生后的應急反應。 6.2.2應急指揮機構(gòu)為保證生產(chǎn)安全事故應急救援工作順利實施，避免事故施救過程中的盲目性，使應急救援工作有組織、有領導，項目部成立應急救援指揮機構(gòu)，在指揮機構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，安全、救護、質(zhì)檢等部門密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，迅速、有效地組織和實施應急救援，盡可能地避免和減少損失。6.2.3應急救援行動原則處理事故險情時，應首先考慮人身安全，其次應盡可能減少環(huán)境污染和財產(chǎn)損失，并按有利恢復施工生產(chǎn)的原則組織應急行動。迅速疏散無關(guān)人員，最大限度減少人員傷亡。阻斷危險物質(zhì)來源，防止二次事故發(fā)生。保持通訊暢通，調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。正確分析事故險情，劃定危險區(qū)域，在確保人員和

33、財產(chǎn)安全的前提下，組織應急搶險行動。6.2.4 事故應急措施工程開工前，與當?shù)蒯t(yī)院和消防大隊取得聯(lián)系，建立應急綠色通道，一旦事故發(fā)生，可直接與醫(yī)院和消防大隊取得聯(lián)系，加快救援人員設備到達現(xiàn)場的速度。帶領值班人員到現(xiàn)場查看，熟悉工地交通狀況，掌握最近路線，保證救援速度。平時組織救援組成員學習防護及險情處理方法，使其具有良好的心理素質(zhì)和救援知識，做到遇事沉著冷靜不慌張，保證采取的救援措施得當。帶領各配合單位值班人員到現(xiàn)場查看，熟悉工地工作進度和施工計劃，熟悉工地各工程工點，保證相互聯(lián)絡過程中不會對對方的語言產(chǎn)生歧義。6.2.5應急程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場負責人應立即通知應急指揮小組，同時搶救

34、人員，保護現(xiàn)場。并對受傷人員進行檢查，確定傷者受傷害的部位及傷害程度，根據(jù)對傷情的判斷決定是否需要撥打120求援。指揮組長立即趕赴現(xiàn)場，趕赴現(xiàn)場指揮處理。如果現(xiàn)場有危險因素，要設法盡快消除，防止事態(tài)擴大。停工并保護好現(xiàn)場，以便事故調(diào)查組對事故發(fā)生原因進行調(diào)查分析，編寫事故報告，制定整改措施，總結(jié)經(jīng)驗，提高安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與技能。6.2.6安全保證措施6.2.6.1安全管理措施(1)組織安全培訓和風險告知制度在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制技術(shù)交底和安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認。2)保證資金投入建立完善的專項安全生產(chǎn)費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外保險，采購必要的合格的安全防護設施和勞動防護用品。6.2.6.2作業(yè)現(xiàn)場安全控制措施構(gòu)件預制場在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： (1)對所有進