燃料輕燒設(shè)備簡介

1、輕燒窯爐簡介多層爐沸騰爐懸浮爐多層爐多層爐簡介：簡介：具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。 由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。多層爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由圓筒形爐體、中空轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置，耙臂與耙齒、加出料裝置、煙氣凈化裝置和返燒裝置等組成，系統(tǒng)示意見圖。圖4-1圓筒形爐體：圓筒形爐體：由型鋼和鋼板焊制。爐體內(nèi)設(shè)616層爐床，每層爐床均由耐火磚砌筑或用不定形耐火材料制成。各層爐床上交替設(shè)有周邊或中心下料孔。焙燒帶每層爐床的爐壁上設(shè)有多點(diǎn)交錯(cuò)布置的燒嘴。

2、燃料通過燒嘴引入爐膛直接燃燒。每層爐床底部與耙臂之間裝有測溫?zé)犭娕?，在爐體中部位置設(shè)有接受返料的加料口。每層爐床的爐壁上均設(shè)有若干人孔門，供檢修耙臂、耙齒及觀察爐況用。爐體上部設(shè)骨架支撐中空轉(zhuǎn)軸上部橫輥。爐體支承在建筑物上或鋼制平臺(tái)上。中空轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置：中空轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置：中空轉(zhuǎn)軸下部裝有大斜傘齒輪。它與傳動(dòng)裝置的小斜傘齒輪咬合轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置配用可調(diào)速的電磁異步電動(dòng)機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)恒定，一般為1rmin，調(diào)速范圍為063188rmin。中空轉(zhuǎn)軸由若干可組裝的區(qū)段組成，各段上均設(shè)有裝耙臂的軸套，高溫段材質(zhì)為耐熱鎳鉻鋼，其余段采用高強(qiáng)度耐熱鑄鋼即可。中空轉(zhuǎn)軸可外包隔熱材料，以降低熱輻射。還另設(shè)

3、冷卻用鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，其氣流一股用于冷卻中空轉(zhuǎn)軸本體，另一股通過中空軸流經(jīng)各耙臂端部，并從臂的外層間隔通道返回中空轉(zhuǎn)軸排出，可用作助燃空氣或其他熱源。耙臂與耙齒。在中空轉(zhuǎn)軸的軸套上每層爐床等距安裝有24個(gè)耙臂，每個(gè)耙臂借一個(gè)合金鋼銷柱與軸套聯(lián)結(jié)，以便于就地更換耙臂。耙臂由耐熱合金鋼制成，其內(nèi)有送入和排出冷卻空氣的通道。 每個(gè)耙臂上裝有1220個(gè)耙齒，耙齒用鑄鐵制成，分內(nèi)、外兩種型式分別安裝在奇數(shù)、偶數(shù)爐床的耙臂上。由于在一定溫度下不斷耙動(dòng)爐料，耙齒為易損部件，耙齒吊掛在耙臂下方，更換方便。加、出料裝置：加、出料裝置：必須適應(yīng)連續(xù)均勻供料。根據(jù)工藝要求供料量應(yīng)能調(diào)節(jié)，常采用螺旋加料機(jī)或膠帶加料機(jī)。出

4、料溫度較高，一般采用耐熱鋼制螺旋出料機(jī)或冷卻筒。煙氣凈化裝置：煙氣凈化裝置：出爐廢氣攜塵量大，溫度較高，進(jìn)入凈化裝置前一般應(yīng)采取除塵及冷卻措施。常用的凈化除塵裝置為靜電除塵器或旋風(fēng)除塵器。凈化后的廢氣由排煙機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。返燒裝置：返燒裝置：在正常生產(chǎn)時(shí)，除塵器沉降下來的粉塵量高達(dá)入爐料的3050，需返回爐體中段再燒。返燒料裝置除管道外，一般選用密閉的耐熱螺旋輸送機(jī)與爐體閉合。多層爐工作原理爐體設(shè)多層爐床，自上而下分成干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周

5、邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換。多層爐優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：由于物料被分配在多層爐膛內(nèi)，加之耙齒對無聊的攪拌作用，因此具有熱交換條件好，產(chǎn)品質(zhì)量較均勻等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：煙氣含塵較多，設(shè)備比較復(fù)雜。沸騰爐簡介：沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一?，F(xiàn)代沸騰路爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時(shí)，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動(dòng)而具有流動(dòng)性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的

6、流化。流化后的粒料上下翻動(dòng)與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。沸騰爐工作原理固體燃料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng)，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點(diǎn)既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細(xì)粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。工作過程常用沸騰爐燃燒室的典型結(jié)構(gòu)包括布風(fēng)系統(tǒng)、沸騰床、進(jìn)料和排渣系統(tǒng)3

7、個(gè)部分。 布風(fēng)系統(tǒng)。燃燒室底部為布風(fēng)板，板上直接開孔或裝許多帶通風(fēng)小孔的風(fēng)帽。布風(fēng)板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻。 沸騰床。布風(fēng)板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料層中的空氣達(dá)到一定上升速度時(shí)，沸騰床上的床料便從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài)，這一風(fēng)速稱為臨界沸騰風(fēng)速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)速要比臨界沸騰風(fēng)速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài)，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內(nèi)可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床

8、中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在8001000。進(jìn)料和排渣系統(tǒng)。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經(jīng)給煤機(jī)送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。沸騰爐優(yōu)缺點(diǎn)沸騰爐的優(yōu)點(diǎn)是： 不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤； 床內(nèi)埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的510倍； 由于沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進(jìn)料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。沸騰爐的缺點(diǎn)是： 沸騰床中細(xì)顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低； 煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損； 鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，故耗電量大； 沸騰床內(nèi)給煤和布

9、置埋管難以均勻。 燒高灰分劣質(zhì)煤時(shí)，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由于以上原因，發(fā)展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。 懸浮爐1.概述 懸浮爐是在載熱氣體的作用下，使細(xì)粒狀或粉狀物料懸浮于熱氣流中，氣固間發(fā)生激烈的傳熱和傳質(zhì)過程的一種窯爐。2.結(jié)構(gòu)主要三部分：原料預(yù)熱系統(tǒng)、原料輕燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。原料預(yù)熱系統(tǒng)由各級旋風(fēng)預(yù)熱器、進(jìn)氣管、下料溜 子等組成。 在旋風(fēng)預(yù)熱器中，物料懸浮在煙氣中，與煙氣進(jìn)行熱交換，并與煙氣一起輸送到下一級旋風(fēng)預(yù)熱器。預(yù)熱器的級數(shù)取決于物料加工的特性，一般14級。原料輕燒系統(tǒng)主要由煅燒器、反應(yīng)管旋風(fēng)收料器和下料溜子等組成。 已預(yù)熱好的物料由煅燒器的底部進(jìn)入，并恰好位于燃料進(jìn)口噴嘴的上方。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，物料分解在瞬間完成。物料在煅燒器中僅停留1.31.5s。冷卻系統(tǒng)主要由各級旋風(fēng)冷卻器、進(jìn)口管和下料