地面混凝土施工方案

1、地面混凝土施工方案一、工程概況1、現(xiàn)場概況：建筑面積為約300m2,大車庫軸線平面尺寸為15.3mx13.2m,計三間；小車庫軸線平面尺寸為10.8mX6.6m,三間一體；地面做法：100厚C20硅壓實抹光，80厚C15硅墊層，基土戈壁土。2、重點及難點分析：該車庫單塊地面面積較大，如何控制平整度是施工的重點；地面回填土雖然采取了夯實，并回填戈壁土壓實，但地面為素混凝土地面，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；二、施工組織1、施工準備：物資設(shè)備準備：采用商品混凝土，其他物資設(shè)備主要有：木模、振動棒、2m長的普通的鋁合金刮杠。施工班組準備：擇高素質(zhì)的勞務(wù)班

2、組，技術(shù)準備：地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過甲方工程部的驗收合格。2、施工順序：基土一基層一面層三、施工方法1 .材料及主要機具:1.1 商品混凝土1.2 主要機具：混凝土攪拌機，振動棒、運輸小車、小水桶、笞帚、2m靠尺、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子等。2 .作業(yè)條件：2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2.2 墻面抹灰已施工完畢，門框已安裝完，并已做好保護。2.3 現(xiàn)場平整，障礙物已經(jīng)清理；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收；地面控制標高已經(jīng)設(shè)置；基層戈壁土回填、壓實、平整完成，達到驗收要求。3 .施工工藝3.1 施工流程：找標高、彈基層、面層水平線-基層處理

3、-灑水濕潤一抹灰餅一澆筑混凝土墊層-墊層養(yǎng)護-基層處理-灑水濕潤一抹灰餅一澆筑面層混凝土一面層壓光-養(yǎng)護3.2 具體施工方法：1.1.1 .1找標高、彈基層、面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的室外標高相呼應(yīng)，貫通一致。1.1.2 清除基土上的泥土、油污及雜物等并洗干凈。1.1.3 灑水濕潤：在澆筑基層之前對基層表面進行灑水濕潤。1.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的基層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m,灰餅上標高就是基層標圖。1.1.5 澆筑C15商品混凝土，將攪拌好的商品混凝土鋪抹到地面基

4、層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，硅澆筑時間一般不應(yīng)超過2小時。硅振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平，嚴格控制硅標高，用大杠細致刮平表面。長度方向不大于6m設(shè)置2cm寬沿橫向通長分隔縫。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，不應(yīng)少二組。1.1.6 硅墊層養(yǎng)護：墊層澆筑完后，應(yīng)在12小時左右覆蓋并澆水，養(yǎng)護時間一般不應(yīng)小于7天。1.1.7 面層施工時對墊層基層進行處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。1.1.8 基層灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。1.1.9 基層上抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高

5、線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m,灰餅上標高就是面層標高。1.1.10 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓1.1.11 澆筑面層混凝土：混凝土采用商品混凝土，攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上緊接著用2m長刮杠順著灰餅大致刮平，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面，如有凹處用同配合比混凝土填平，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平；按國家標

6、準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，不應(yīng)少二組。1.1.12 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。人工收漿：使用抹子人工收漿壓光，達到面層表面密實光潔。1.1.13 面層養(yǎng)護:混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間為7天以上。1.1.14 割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，房間橫向及縱向大于6m時均需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。宜的時間為混凝土抗壓強

7、度達到610MPa。及時進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。4.1 保證項目：4.1.1 基層、面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2 基本項目：4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)

8、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3 允許偏差項目4.3.1混凝土墊層允許偏差和檢驗方法表1序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高士10mm用水準儀。3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺4.3.2混凝土面層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5成品保護5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2 抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操

9、作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4 在已澆筑的養(yǎng)護混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序，防止硬器劃傷面層地面。并避免在上面攪拌砂漿、存放油漆桶等物及油漆刷漿過程中防止污染地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底沒有灑水和厚度過薄，也會造成不密實。6.2 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以側(cè)模為標準進行刮平。6.3 不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。6.4 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。6.5 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土