高邊坡施工方法

1、高邊坡施工方法1.1、截水溝施工在邊坡土石方開挖前，首先施作好截水天溝。以防地表水滲入開 挖面，截水天溝接入臨時排水系統(tǒng)，形成良好的排水系統(tǒng)。1.1.1、截水溝基坑開挖在大于開挖邊線 5m 外截水溝基坑進(jìn)行開挖，開挖順序：由上至 下，開挖后及時對基坑進(jìn)行清理，在高邊坡陡峭部位開挖基坑時，需 做跌水坎?；娱_挖成型后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師及工程部質(zhì)檢工程師檢驗基坑斷面尺寸、滿足設(shè)計要求，及時施工砌筑工程。1.1.2、截水溝砌體施工（1）石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度， 石質(zhì)均勻， 不宜風(fēng)化， 無裂紋。 石料強度試件規(guī)格及換算相應(yīng)符合的設(shè)計要求， 石料強度的 檢測其飽水抗壓強度達(dá)到 MU30 以上方可采

2、用。（2）厚度不應(yīng)小于 150mm （卵型和薄片不得使用）。用做鑲面的片石，選擇較平整，尺寸較大，并應(yīng)稍加修整。1.1.3、砂漿技術(shù)要求（1）砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝 土工程中相應(yīng)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中用砂，采用中砂或粗砂，其中最大粒經(jīng)不超過 5mm，含泥量不可超過 5%。（2）由試驗室及監(jiān)理工程師通過實驗確定的 M7.5 砂漿配合比， 采用質(zhì)量法，嚴(yán)禁采用體積法，并應(yīng)滿足規(guī)范中的技術(shù)要求，當(dāng)變更 砂漿材料時，砂漿的配合比由試驗室重新確定。（3）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于砌體時應(yīng)為 50mm70mm，氣溫高時作適當(dāng)調(diào)整。1.1.4、砂

3、漿的拌制由中心拌合站嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行拌制， 砼罐車 運輸至現(xiàn)場。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。（1）砌體施工要求砌筑石料在使用前必須用水澆潤，表面如有泥土、雜物，應(yīng)清理 干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層時， 如基底為巖層時， 應(yīng)先將基底表面清理干凈， 用水將巖面潤濕，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌筑上層塊石，避免擾動下層砌塊，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑 時，已砌筑的砌層表面加以清理和潤濕。砌體采用擠漿法砌筑，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密 實，錯縫距離大于8cm。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石 料，而后鋪灌砂漿。（2）砂漿勾縫砂漿勾縫采用凹縫，凹縫直徑為20mm，深為 810mm。

4、施工中 應(yīng)預(yù)留凹槽，以減少清縫工作量。勾縫砂漿不得污染面石邊緣。勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。砌體在砂漿初凝后， 灑水養(yǎng)護(hù) 714d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、 振動和承重。水溝砌筑是由低處向高處砌筑， 當(dāng)截水溝坡度大于 20%時應(yīng)設(shè)置急流槽， 急流槽坡率根據(jù)實際地形確定， 截水溝出水口加固后必須和兩側(cè)邊溝順接成排水系統(tǒng)， 保證水流暢通， 將排水排到隧道范圍之外。1.2、邊坡開挖1.2.1、土方開挖（1）由人工配合挖掘機進(jìn)行開挖、自卸車配合運輸及人工配合 修邊，以從上至下的施工順序進(jìn)行開挖，即先施工上一級平臺，再施 工下一級平臺的順序進(jìn)行開挖。 根據(jù)開挖出的邊坡， 按照施工圖紙進(jìn) 行構(gòu)筑物防護(hù)的施工

5、。 上一級平臺施工完成后， 方能進(jìn)行下一級施工平臺的開挖。（2）土方開挖自上而下分層、分段開挖，分層高度 23m。（3）開挖過程中不得亂挖超挖，嚴(yán)謹(jǐn)掏底開挖。（4）擬作為路基填料的挖方分類開挖分類使用，并取樣試驗確定其作為填料的適宜性及壓實標(biāo)準(zhǔn)。（5）開挖過程中對挖方地質(zhì)情況隨時進(jìn)行觀察、核實，根據(jù)開 挖土層的地質(zhì)情況， 報批是否需要修改設(shè)計邊坡坡率及斷面形式， 以 保證邊坡穩(wěn)定。（6）開挖過程中， 應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。 開挖至邊坡線前， 預(yù)留一定寬度， 預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計邊坡線外土層不受擾動。（7）每開挖 35m 深，即復(fù)測中線及橫斷面。開挖至零填、路 床部分后，盡快進(jìn)行路床

6、施工，不能及時進(jìn)行時，在設(shè)計路床頂標(biāo)高 上預(yù)留 30cm 的保護(hù)土層，并做好臨時排水設(shè)施。1.2.2、石方開挖對強風(fēng)化的軟石，直接使用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸。對 于堅硬的次堅石或堅石， 采用風(fēng)鉆或潛孔鉆機布眼、鉆孔、爆破施工。 風(fēng)化嚴(yán)重、 節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀不利于邊坡穩(wěn)定的石方爆破， 采用小 型排炮微差爆破。 爆破時用推土機整修施工便道， 清理表層覆蓋土及 危石，配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。（1）開挖段工程量需經(jīng)工程師審批，先放出開挖邊線，用推土 機進(jìn)行清表， 清表廢渣運至棄土場， 清表完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，才可進(jìn)行路基開挖。（2）對于未露頭的石頭， 先揭掉

7、地表覆蓋層或確定土石分界線。（3）當(dāng)石方開挖深度大于 3.5m 時，為保證施工進(jìn)度，擬采用大 于 9m3 空壓機， 潛孔鉆機深孔爆破， 先拉槽， 后處理邊坡； 拉槽時， 不得傷及邊坡， 為減少石塊粒徑， 鉆孔時， 潛孔鉆機采用 90mm 的鉆 頭，通過試爆確定間距及其他爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，爆破 采用毫秒雷管分段起爆。1.2.3、邊坡開挖按設(shè)計邊坡度采用光面爆破開挖，孔徑 d=90mm，炮眼間距 a=1m， 光面厚度 W=1.5m，裝藥量 0.200.30kg/m，布眼圖見:光面爆破炮眼 布眼圖。光面爆破炮眼布眼圖邊坡開挖注意以下幾點：（1）邊坡石方開挖采取自上而下的開挖方式，同時應(yīng)作

8、好邊坡 開口線上下一定范圍內(nèi)的鎖口和錨固工作。 對于需要支護(hù)的邊坡， 采 用邊開挖邊支護(hù)的方法， 永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工 作面的高差不大于一個梯段高度， 永久支護(hù)中的預(yù)應(yīng)力錨索與開挖工作面的高差不大于兩個梯段高度。（2）邊坡開挖時，不得采用對坡面產(chǎn)生破壞的爆破方法，一般 采用光面爆破的方法，可在坡面 3 5 米以內(nèi)預(yù)留保護(hù)層；也可先進(jìn) 行坡面預(yù)裂爆破再進(jìn)行主體石方開挖爆破， 一般采用梯段加預(yù)裂爆破 一次開挖。 嚴(yán)格控制一次最大單藥量， 質(zhì)點振動速度必須滿足設(shè)計要 求。（3）對于邊坡易風(fēng)化破碎或不穩(wěn)定的巖體，應(yīng)先做好施工安全 防護(hù)，邊開挖邊支護(hù)。在有斷層和裂隙發(fā)育等地質(zhì)缺陷的部位

9、，應(yīng)在 支護(hù)作業(yè)完成后才能進(jìn)行下一層的開挖。（4）在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計高程時，各級馬道及平臺預(yù) 留 1.52m 的保護(hù)層， 保護(hù)層開挖嚴(yán)格按照保護(hù)層開挖技術(shù)要求進(jìn)行，并在馬道或平臺外側(cè)， 分別設(shè)置馬道護(hù)欄及其它擋渣措施， 以免石渣滑落。（5）在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風(fēng)水管等附 近開挖時， 應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實際情況， 制定出專門的安全防護(hù)措施。（6）邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高 差、鉆孔設(shè)備和裝載機械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。1.3、錨桿框架梁（1）錨桿框架梁護(hù)坡段巖質(zhì)較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時錨索成孔難度大。（2）施工

10、前做錨桿抗拔力驗證試驗，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，搭設(shè) 施工支架平臺， 然后用人工清除坡面表層松散土體并修整平順。 錨桿 施工可在支架平臺上進(jìn)行， 可采用小型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔， 錨桿制作根 據(jù)設(shè)計圖紙要求，鉆孔成孔后，采用空壓機對孔內(nèi)清孔，將孔內(nèi)的雜 物清理干凈，放入錨桿，采用孔底注漿法，注漿管應(yīng)插至距孔底50-100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，注漿壓力不小于0.2Mpa。（3）框架梁施工時每臺邊坡先開挖豎肋部分，基槽開挖后要進(jìn) 行夯實，并采用 C25 混凝土澆筑，保證承載力。柱身一次澆筑，待 柱身及錨固節(jié)點達(dá)到強度要求后方可從上到下開挖其余部分土體并 澆筑橫向肋柱。（4）砂漿采用 M30 水泥砂

11、漿，水泥采用 P.O32.5 或以上標(biāo)號水 泥，砂料粒徑不大于 2mm，框架梁內(nèi)采用 C20 混凝土預(yù)制的六角空 心磚鑲填植草。（5）錨索、錨桿操作平臺采用鋼管腳手搭設(shè)，雙排雙立桿；外 架立桿距離坡面0.5m，橫距為 1.05m，縱距為 1.3m，大橫桿步距 1.50m。 且下部設(shè)置斜撐。錨桿框架梁施工工藝流程1.4、預(yù)應(yīng)力錨索施工1.4.1、鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索框架的成孔工藝， 是確保錨索達(dá)到設(shè)計的錨固地層實 現(xiàn)有效錨固的關(guān)鍵工序， 錨索鉆孔主要采用機械風(fēng)動潛孔錘沖擊成孔，工藝如下：（1）測量定孔位：嚴(yán)格按設(shè)計測設(shè)錨索孔位，其標(biāo)高和平面位 置誤差不得大于±50mm。在曲線段邊坡放線時，

12、由于坡面一般呈扇形 發(fā)散或收斂，為了保持豎肋上下對齊，豎肋間距往往上下不等。這時 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對豎肋上下對齊進(jìn)行調(diào)整，保證框架梁的受力合理。（2）搭設(shè)鉆機平臺：根據(jù)測量所定的孔位搭設(shè)鉆機平臺，每層 高度應(yīng)低于孔位 0.5m 左右， 平臺寬度按 MD-50 和 MGJ-50 兩種鉆機 要求，一般 34m，以滿足擺放鉆機及施工人員操作需要。（3）鉆孔：錨空鉆進(jìn)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨 固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆 孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制， 防止鉆孔扭曲和變 徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用 130mm 孔徑。對于 孔徑較大

13、(ø130mm)孔深大于 20m 的錨索孔，采用動力較大的鉆機。 鉆孔過程中，要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據(jù)潛孔錘在地層 下沖擊時發(fā)生的聲音，分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋 藏物等地質(zhì)條件?？矗焊鶕?jù)鉆孔排出的鉆渣，分析巖層變化情況，決 定操作進(jìn)度的快慢、鉆進(jìn)壓力的大小。記：及時做好鉆孔記錄，如孔 號位置、鉆孔時間、回次、進(jìn)尺的深度，巖性、水文等地質(zhì)編錄。如 遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時， 應(yīng)立即停鉆， 及時進(jìn)行固壁罐漿處理 （灌漿壓力 0.1-0.2MPa）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（4）清孔:鉆孔鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆 1-2 分鐘，防止孔底尖

14、滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑?？變?nèi)孔壁不得有沉渣機水體 粘滯，利用鉆桿和高壓風(fēng)（2-4MPa）吹凈孔內(nèi)鉆渣和泥水，保持孔 內(nèi)清潔，孔壁無污染物，以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔 壁巖土體的粘結(jié)強度。除堅硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若 遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿， 必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理， 一般采取注漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。1.4.2、錨索制作（1）錨索采用 6 索 15.2mm 無粘結(jié)鋼絞線，加工由 2#加工場集中加工制作。（2）下料：按設(shè)計要求長度(包括張拉長度，具體為：自由段長 度+錨固段長度+1 米)下料，下料時只能用砂輪機切割，不準(zhǔn)使用電

15、 焊或氧焊，鋼絞線張拉長度一般要保證在錨墩外預(yù)留0.81.0m 的張 拉段，鋼絞線切割后，鋪展在制作平臺上，清除油污、銹漬。（3）綁扎編束：按設(shè)計錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進(jìn)行錨索綁扎加 工，錨固段沿軸線方向每隔 2.4m 綁扎一個擴張環(huán)，兩擴張環(huán)之間設(shè) 置一個緊箍環(huán)，錨固段外層纏繞不少于兩圈 16 號鉛絲繞制，以增強 水泥砂漿自身的強度和與巖土體之間的粘結(jié)力； 自由段內(nèi)的鋼絞線用 聚乙烯塑料護(hù)管保護(hù)， 管內(nèi)充滿防腐油脂， 在錨固段與自由段交界處 應(yīng)特別注意綁扎牢固。施工期間嚴(yán)禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護(hù)管損傷， 腐蝕等。 自由段每隔 2m 設(shè)置一道定位片， 以保證鋼絞線的順直。（4）安裝注漿管： 注

16、漿管采用PVC 管， 綁扎在錨索內(nèi)側(cè) 安在擴張環(huán)中間。（5）測定孔深：鉆孔成孔后，要利用鉆桿或其他方法進(jìn)一步確認(rèn)孔深，確保達(dá)到設(shè)計深度。（6）導(dǎo)向頭焊接：為便于錨索順利入孔，錨索前端的鋼絞線上 焊接錐形導(dǎo)向頭， 導(dǎo)向頭用鋼管或鋼板制作， 將鋼絞線一并塞入鋼管 內(nèi)，鋼絞線與鋼管間焊牢。（7）存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號，掛上標(biāo)識牌，放置在硬化地面上，防止泥水污漬、生銹，并加蓋保護(hù)，防止塑料管破損。1.4.3、錨索安裝鉆孔成孔并確認(rèn)達(dá)到設(shè)計深度后即進(jìn)行錨索安裝。安裝時，預(yù)留 錨索張拉工作長度，盡量保證錨索在軸線位置。1.4.4、注漿注漿是錨索框架梁施工中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)， 注漿質(zhì)量的好壞 直接影

17、響整個錨索能否達(dá)到設(shè)計承載力；注漿材料采用 PO42.5 普通 硅酸鹽水泥砂漿灌注， 漿體強度35MPa，注漿壓力0.6MPa，灰砂比 1:1-1:2，水灰比為 0.38-0.45 水泥砂漿。錨索注漿自孔底一次性壓滿 水泥砂漿， 砂漿灌注必須飽滿密實， 注漿完畢， 水泥砂漿凝固收縮后，孔口進(jìn)行補漿。（1）注漿材料:嚴(yán)格按照設(shè)計要求和試驗室選定的配合比材料選 用。（2）砂漿拌合采用機械攪拌，隨攪隨用，漿體應(yīng)在初凝前使用完。（3）注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備 用， 利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注入孔底， 漿體從孔底向上 反向孔口灌注， 水泥砂漿將孔內(nèi)的泥漿和水排擠出來，

18、待孔口溢出正 常的砂漿后暫停注漿。 由于水泥漿的收縮和滲透， 孔口一段往往很快成空孔，此時要及時進(jìn)行補漿，直到錨索孔砂漿飽滿。1.4.5、錨索張拉鎖定（1）操作臺：在張拉前，首先要搭設(shè)操作臺，材料采用直徑為 40mm 的鋼管，上部寬 120cm，搭設(shè) 4cm 厚的木板或竹排。在張拉上 排錨索時操作臺的支撐點放在下排橫梁上， 張拉下排錨索時操作臺的支撐點放在開挖平臺上。具體搭設(shè)見下圖：（2）千斤頂：錨索張拉采用 150T 千斤頂。（3）張拉：注漿強度達(dá)到張拉要求后，錨索開始張拉，錨索張 拉是對錨索施加預(yù)應(yīng)力的一項重要工序， 同時檢驗施工錨索能否達(dá)到 設(shè)計抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)為 6 束，設(shè)計

19、張拉力為 750KN ， 先取 150KN 的荷載進(jìn)行預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全 平直后，再進(jìn)行整索張拉。 錨索張拉分為兩次四級張拉，第一級拉力 為 187.5KN、第二級為 375KN、第三級為 562.5KN、第四級為 750KN ， 每級分別持荷 5 分鐘。錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計錨固力的 110%，穩(wěn)定時間不少于 30 分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷 速率每分鐘不宜超過設(shè)計錨固力的 10%，卸載每分鐘不宜超過 20%。（4）錨索張拉時，錨具底座頂面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索 張拉時千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上， 錨索張拉鎖定后， 錨頭部 分應(yīng)涂防腐劑， C30

20、砼封閉。機械切割錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，余留長 度 510cm 外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的張拉必須采取對角張拉或整榀同時張拉。（5）預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定 1-2 根錨索進(jìn)行抗拉拔 試驗，加荷步驟見下表，如錨固力與設(shè)計值不符，及時上報各級相關(guān)部門，與設(shè)計院取得聯(lián)系，對錨固力進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標(biāo)準(zhǔn)第一循環(huán)第二循環(huán)第三循環(huán)第四循環(huán)第五循環(huán)第六循環(huán)觀 測 時 間101010101010103030303030加荷量計劃最大試驗荷載（%）3050 3030 50 70 50 3030 50 80 70 50 3030 50 90 80 50 3030 50 100 90 50 3010

21、5 5 510101010101010（min）注： 在每級加荷等級觀測時間內(nèi)， 測讀錨頭位移不應(yīng)小于 3 次； 錨頭位移小 于 0.1mm，方可加下一級荷載，否則延長觀測時間，直至錨頭位移增量在 2h 內(nèi) 小于 2.0mm 時，方可施加下一級荷載。施工完畢后，按照設(shè)計要求，試驗規(guī)范進(jìn)行驗收試驗。驗收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于 3 根。1.4.6、封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測顯示邊坡變 形已經(jīng)穩(wěn)定，對預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補償張拉，張拉鎖定結(jié)束后，鋼 絞線外露不小于 10cm，其余鋼絞線用切割機切除， 用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡，按設(shè)計尺寸用 C30

22、 混凝土將錨頭澆筑密封。1.5、框架梁施工1.5.1、測量放樣框架梁施工前，還應(yīng)測量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前，要按設(shè) 計坐標(biāo)進(jìn)行放樣、掛線，準(zhǔn)確測定橫、豎梁位置和坡度。1.5.2、修坡挖槽測量放樣后，對坡面進(jìn)行修整和挖槽，槽深 25cn，槽寬 50cm， 對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設(shè)計坡面后再安裝鋼筋， 經(jīng)復(fù)核無 誤后，方可進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。1.5.3、鋼筋制作安裝鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書， 并送總經(jīng)理部工地試驗室 進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工由 2#加工場集中加 工，鋼筋必須先除銹、調(diào)直，豎梁按設(shè)計梁長下料，橫梁要根據(jù)設(shè)計 要求留置伸縮縫位置進(jìn)行下料， 下料時均要

23、預(yù)留足夠的搭接長度。 對 框架梁需分層、 分段施工， 留置搭接鋼筋時注意同截面焊接接頭應(yīng)相 互錯開。鋼筋的焊接： 選用合格的焊條， 無論是采取雙面焊或單面焊， 搭接長度要符合規(guī)范要求， 施工前先做焊接試驗。 受力鋼筋的砼保護(hù) 層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋貼巖面一側(cè)設(shè) 置水泥砂漿墊塊(尺寸為 40mm×40mm×40mm)，將鋼筋與巖土面隔開， 預(yù)制墊塊時埋入鐵絲， 用于墊塊固定綁扎在鋼筋上。 除按規(guī)范要求綁 扎外，還應(yīng)注意橫、豎梁交叉處，要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過， 如豎梁底部基礎(chǔ)松軟， 在綁扎鋼筋前應(yīng)支墊混凝土板或 砌筑片石處理。當(dāng)框架梁

24、主筋設(shè)計間距小于套管孔徑或錨索外徑時， 則橫、豎梁節(jié)點處主筋無法按設(shè)計對稱布置。1.5.4、框架梁模板制作安裝（1）搭設(shè)鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下，施工中需利 用鋼管腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼（2）模板制作：框架梁施工一般采用木模板，選用專用的膠合 板或采購木料現(xiàn)場加工，模板要求表面光潔、硬度好，為加強模板的 支撐強度，可在模板背面用方木條加筋。（3）模板安裝：模板安裝前要先放線，按線支立模板，模板安 裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。 側(cè)模一次支立完成， 兩側(cè)模 間用ø12 鋼筋做連桿，鋼筋兩邊套絲，中間穿塑料管，穿過模板后用 螺栓將兩側(cè)模相對固定， 在混凝土終

25、凝前將連桿螺栓松開， 并將連桿 抽出，循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴(yán)，模板與巖面間的空隙用砂漿封堵，防止漏漿影響混凝土的質(zhì)量（4）拆模:一般氣溫在 25左右時，混凝土灌筑后 8h 左右即可 拆模。模板經(jīng)除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用。1.5.5、混凝土澆筑（1）混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料，嚴(yán)格按配合比 稱量， 嚴(yán)格控制水灰比， 拌合站集中拌制， 并在現(xiàn)場進(jìn)行塌落度試驗（2）混凝土運輸：在邊坡防護(hù)工程中，混凝土工程量往往比較 大，由 2#拌合站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場，采用垂直提升架或砼輸送泵等送入模板。（3）混凝土澆筑：根據(jù)施工規(guī)范要求，混凝土自由墜落高度不 應(yīng)超過

26、 2.0m，因此在施工中，需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡， 套筒內(nèi)應(yīng)設(shè)部分擋板，控制混凝土下落速度，保證其和易性。（4）混凝土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，如搗固不好，極 易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質(zhì)量通病。應(yīng)由有豐富施工 經(jīng)驗的人員把關(guān)，保證搗固質(zhì)量?；炷翝仓旰螅采w灑水養(yǎng)生不少于 7d。1.6、抗滑樁施工（1）挖孔定位與對中：開挖第一段樁孔時，先測放出樁中心， 然后以該中心按孔徑大小放出樁孔范圍， 待第一段護(hù)壁混凝土澆筑后， 將定位軸線及挖孔樁孔口標(biāo)高標(biāo)記于第一段混凝土護(hù)壁上， 為防止地 表水與巖土及雜物落入孔內(nèi)，第一段護(hù)壁高出地面 20cm。如場地標(biāo) 高低于設(shè)計標(biāo)高時， 第

27、一段護(hù)壁則以樁頂標(biāo)高為依據(jù)， 不低于樁頂設(shè)計標(biāo)高。為控制樁孔中心和樁身偏斜，采用十字架和線錘對中。（2）孔內(nèi)挖土：樁位定位后，分段開挖土石方，土層一般采用 鍬、鎬等工具， 軟質(zhì)巖采用空壓機驅(qū)動風(fēng)鎬掘進(jìn)，硬質(zhì)巖爆破作業(yè)成 孔。 孔內(nèi)出渣的垂直動輸機械為小型提升機， 挖孔過程中采用鼓風(fēng)機 向孔內(nèi)人員輸送新鮮空氣。（3）裝模護(hù)壁（鋼筋混凝土護(hù)壁）：本工程護(hù)壁混凝土集中拌制運輸?shù)浆F(xiàn)場，每開挖 1m 后立即護(hù)。（4）護(hù)壁鋼筋按照設(shè)計圖紙由鋼筋施工隊下好料后，由成孔作業(yè)隊在井下綁扎成型，并與上節(jié)護(hù)壁鋼筋牢固連接。護(hù)壁厚 30cm， 每段護(hù)壁接頭處作成鋸齒形，上厚30cm，下厚 25cm，每層上下護(hù)壁 接搭

28、 10cm。豎向鋼筋插入下層護(hù)壁內(nèi) 50cm，務(wù)必使上下護(hù)壁相互拉 鏈避免護(hù)壁因自重而拉裂。（5）在護(hù)壁鋼筋施工完畢后，安裝固定護(hù)壁鋼模板，首先將鋼 模板初步安裝， 然后吊中校核鋼模板的中心， 當(dāng)垂直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)時將模板固定。（6）護(hù)壁鋼模板固定好后開始灌注 C30 護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝 土采用人工灌注，并采用鋼筋插搗將護(hù)壁混凝土搗實。（7）樁孔土石方處理：因人工挖孔護(hù)壁樁數(shù)量多，樁孔內(nèi)挖出 的土石方， 就近在場地紅線范圍內(nèi)進(jìn)行消化處理， 并隨邊坡開挖土方 一同外運。（8）在樁孔成孔后，質(zhì)量自檢合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗 收。監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)行下道工序。（9）鋼筋籠制作時，在操作平臺上進(jìn)行，首先將焊好的加強箍 筋固定在操作臺的卡盤上， 并在加強箍筋上用粉筆作好主筋焊接位置 的標(biāo)志，然后將主筋與加強筋焊牢、焊好，最后將外繞筋按圖紙尺寸 焊好即可。（10）鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。鋼 筋籠安裝時采用雙勾吊（汽車吊車），為防止鋼筋籠變形，先把鋼筋 籠平行吊起，再在空中把鋼筋籠放直，緩慢下放到樁孔內(nèi)，并加混凝 土墊塊，留置保護(hù)層厚度。 安裝后，校正鋼筋籠保護(hù)層厚度及鋼筋籠頂、底部標(biāo)高。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)