數(shù)控加工工藝第7章

1、第7章其他數(shù)控加工方法簡介 v7.1 數(shù)控磨削加工工藝 7.1.1 數(shù)控外圓磨床的特點 7.1.2 數(shù)控外圓磨削方式 7.1.3 數(shù)控磨削加工工藝參數(shù) 7.1.4 典型零件的加工實例 v7.2 數(shù)控沖壓加工工藝 7.2.1 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭式壓力機沖壓工藝 7.2.2 數(shù)控直角剪板工藝 7.2.3 數(shù)控板料折彎工藝 v7.3 數(shù)控電脈沖加工工藝 7.3.1 數(shù)控電火花成形加工工藝 7.3.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1 數(shù)控外圓磨削加工工藝 v7.1.1 數(shù)控外圓磨床的特點數(shù)控外圓磨床的特點v1、數(shù)控外圓磨床與普通外圓磨床比較、數(shù)控外圓磨床與普通外圓磨床比較 ：v、在磨削范圍方面在磨削范圍方

2、面：vA：普通外圓磨床普通外圓磨床：主要用于磨削圓柱面、：主要用于磨削圓柱面、圓錐面或階梯軸肩的端面磨削。圓錐面或階梯軸肩的端面磨削。vB：數(shù)控外圓磨床數(shù)控外圓磨床：除此而外，還可磨削圓：除此而外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸環(huán)面（包括凸R和凹和凹R面），以及上述各種形面），以及上述各種形式的復雜的組合表面式的復雜的組合表面v、在進給方面在進給方面：vA：普通外圓磨床普通外圓磨床：一般采用液壓和手輪手：一般采用液壓和手輪手動調(diào)節(jié)進給，且只能橫向（徑向）進給和縱動調(diào)節(jié)進給，且只能橫向（徑向）進給和縱向（軸向）進給。向（軸向）進給。vB：數(shù)控外圓磨床數(shù)控外圓磨床：除橫向（：除橫向（X軸）和縱向軸）和縱向

3、（Z軸）進給外，還可以兩軸聯(lián)動，任意角度軸）進給外，還可以兩軸聯(lián)動，任意角度進給（切入或退出），以及作圓弧運動等，進給（切入或退出），以及作圓弧運動等，這些運動速度完全數(shù)字化，因此可以選擇最這些運動速度完全數(shù)字化，因此可以選擇最佳的磨削加工工藝參數(shù)。佳的磨削加工工藝參數(shù)。v2、數(shù)控外圓磨床其他的特點、數(shù)控外圓磨床其他的特點：v、數(shù)控外圓磨床在磨削量的控制、自動測量控、數(shù)控外圓磨床在磨削量的控制、自動測量控制、修正砂輪和補償?shù)确矫娑加歇毜街?。制、修正砂輪和補償?shù)确矫娑加歇毜街?。v、數(shù)控外圓磨床的工件主軸頭和工作臺一般可、數(shù)控外圓磨床的工件主軸頭和工作臺一般可調(diào)整一定角度，用于磨削錐面或校正磨

4、削錐度。調(diào)整一定角度，用于磨削錐面或校正磨削錐度。主軸中心頂尖、尾座中心頂尖以及測量頭等一般主軸中心頂尖、尾座中心頂尖以及測量頭等一般可手動和用可手動和用M代碼控制前進和后退。代碼控制前進和后退。 v、數(shù)控外圓磨床砂輪頭的分類及適用范圍：、數(shù)控外圓磨床砂輪頭的分類及適用范圍：v分類為：分類為：直型和角型直型和角型vA：直型直型適合于磨削砂輪兩側(cè)需要修整的工件，適合于磨削砂輪兩側(cè)需要修整的工件，vB：角型砂輪頭角型砂輪頭一般偏轉(zhuǎn)一般偏轉(zhuǎn)300角，適合于磨削砂輪角，適合于磨削砂輪單側(cè)需要修整的工件單側(cè)需要修整的工件 7.1.2 數(shù)控外圓磨削方式 v1一般直軸外圓及軸肩端面的磨削一般直軸外圓及軸肩端

5、面的磨削 v（1）橫向磨削橫向磨削 例例v在需要磨削部分軸向尺寸小于砂輪寬度時，采用在需要磨削部分軸向尺寸小于砂輪寬度時，采用橫向磨削的方法，一次切人完成粗磨、半精磨和橫向磨削的方法，一次切人完成粗磨、半精磨和精磨，整個磨削過程只有精磨，整個磨削過程只有X軸運動軸運動v（2）縱向磨削縱向磨削 例例v在工件需要磨削部分軸向尺寸大于砂輪寬度時，在工件需要磨削部分軸向尺寸大于砂輪寬度時，采用采用Z軸移動縱向磨削的方法軸移動縱向磨削的方法 v（3）端面磨削端面磨削 例例v端面磨削一般采用角型砂輪。端面與外圓都需要端面磨削一般采用角型砂輪。端面與外圓都需要磨削時，可采用磨削時，可采用X、Z軸聯(lián)動，斜向切

6、入的方法軸聯(lián)動，斜向切入的方法v2復雜外圓形面的磨削復雜外圓形面的磨削 v（1）在普通外圓磨床上加工在普通外圓磨床上加工：v、一是分別磨削外圓柱面、圓錐面、圓弧等、一是分別磨削外圓柱面、圓錐面、圓弧等表面，但這樣很難達到同軸度、位置度等高精表面，但這樣很難達到同軸度、位置度等高精度的要求。度的要求。v、另一種方法是成形磨削，但在普通磨床上、另一種方法是成形磨削，但在普通磨床上砂輪要修整出精確的輪廓形面很難。砂輪要修整出精確的輪廓形面很難。 v（2）數(shù)控外圓磨床上磨削加工方式數(shù)控外圓磨床上磨削加工方式 ：v、砂輪沿零件表面走出輪廓形狀、砂輪沿零件表面走出輪廓形狀 例例v、成形砂輪磨削、成形砂輪磨

7、削 例例v、復合磨削既有成形磨削又有沿零件表面輪、復合磨削既有成形磨削又有沿零件表面輪廓形狀進給磨削廓形狀進給磨削 例例v3測量磨削測量磨削 v特點特點：考慮編程所設原點與實際磨削原點，通：考慮編程所設原點與實際磨削原點，通過選定的測量部分直徑的坐標值，使每個工件過選定的測量部分直徑的坐標值，使每個工件測量部分磨削后的直徑，基本保持一致，可有測量部分磨削后的直徑，基本保持一致，可有效地防止間接測量產(chǎn)生的累積誤差。效地防止間接測量產(chǎn)生的累積誤差。v（1）測量磨削裝置測量磨削裝置 圖圖a、bv外徑測量裝置概念：在磨削過程中對工件的尺外徑測量裝置概念：在磨削過程中對工件的尺寸進行直接測量，并將結(jié)果轉(zhuǎn)

8、變?yōu)殡娦盘枺敶邕M行直接測量，并將結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，當達到設定尺寸時，發(fā)出電信號來控制砂輪頭的達到設定尺寸時，發(fā)出電信號來控制砂輪頭的退出退出 v（2）實際實際“測量磨削測量磨削”程序程序 v一般采用跳躍機能（一般采用跳躍機能（G31）或（）或（/）來編程。測）來編程。測量頭在工件氧化皮磨掉后再進到測量位置較好量頭在工件氧化皮磨掉后再進到測量位置較好 7.1.3 數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)數(shù)控磨削加工工藝參數(shù) v數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)的設定，應從工件形狀、硬數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)的設定，應從工件形狀、硬度、剛性及夾具等工藝系統(tǒng)各部分的因素綜合考慮，度、剛性及夾具等工藝系統(tǒng)各部分的因素綜合考慮，同時還要注

9、意砂輪、修整器金剛石的選擇，以及考同時還要注意砂輪、修整器金剛石的選擇，以及考慮編程方式，修整條件等。慮編程方式，修整條件等。 v一般磨削加工情況下的參考值一般磨削加工情況下的參考值 v1外徑橫向磨削條件設定外徑橫向磨削條件設定 v（1）間接測量部分間接測量部分 v（2）直接測量部分直接測量部分 v2外徑縱向磨削條件設定外徑縱向磨削條件設定 v3端面磨削條件設定端面磨削條件設定 v4工件主軸轉(zhuǎn)速設定工件主軸轉(zhuǎn)速設定 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v / dv為工件線速度，為工件線速度，d為工件直徑為工件直徑7.1.4 典型零件的加工實例 v噴嘴閥噴嘴閥（如（如圖圖所示），是在數(shù)控外圓磨床上加

10、所示），是在數(shù)控外圓磨床上加工的一個較典型的零件。該零件要磨削圓柱面工的一個較典型的零件。該零件要磨削圓柱面（10h5），圓錐面（），圓錐面（ 1:8）和圓弧面）和圓弧面（R2.5），各處單邊磨削余量），各處單邊磨削余量0.1，試分析，試分析其數(shù)控磨削加工工藝。其數(shù)控磨削加工工藝。v1磨削工件零件圖分析磨削工件零件圖分析v2選擇設備選擇設備 v3工件工藝方案的確定工件工藝方案的確定 v4數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)數(shù)控磨削加工工藝參數(shù) v1磨削工件零件圖分析磨削工件零件圖分析 v該零件外圓該零件外圓10h5（ ）和錐面粗糙度）和錐面粗糙度Ra0.2m，以及同軸度，以及同軸度0.005是磨削加工是磨削加

11、工要達到的重點。要達到的重點。v2選擇設備選擇設備 v選用選用GA5N型數(shù)控外圓磨床。型數(shù)控外圓磨床。v數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-10T，并配有自動測量裝，并配有自動測量裝置。置。 0006. 0v3工件工藝方案的確定工件工藝方案的確定v因有同軸度的要求，所以要一次裝夾完成外圓因有同軸度的要求，所以要一次裝夾完成外圓與錐面的磨削。根據(jù)噴嘴閥的結(jié)構(gòu)形狀，采用與錐面的磨削。根據(jù)噴嘴閥的結(jié)構(gòu)形狀，采用M120.5螺紋與螺紋與16側(cè)面擰緊定位。磨削側(cè)面擰緊定位。磨削方法既可用平砂輪控制磨出圓柱面，再用圓弧、方法既可用平砂輪控制磨出圓柱面，再用圓弧、直線插補走出圓弧面及錐面（見直線插補走出圓弧面及

12、錐面（見圖圖A），也可將），也可將砂輪修整成噴嘴閥標準輪廓形狀，進行成形磨砂輪修整成噴嘴閥標準輪廓形狀，進行成形磨削（見圖削（見圖B） v4數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)v外徑橫向磨削條件的設定：直接測量部分外徑橫向磨削條件的設定：直接測量部分1P=0.04,2P=0.005,3P=0 7.2 數(shù)控沖壓加工工藝 v構(gòu)成了用來改變工件形狀和尺寸的構(gòu)成了用來改變工件形狀和尺寸的沖壓工藝系統(tǒng)沖壓工藝系統(tǒng)的三大要素的三大要素： 加工設備、模具和材料加工設備、模具和材料 v沖壓工藝的沖壓工藝的傳統(tǒng)加工設備傳統(tǒng)加工設備主要有三類：壓力機、主要有三類：壓力機、剪板機和折彎機；剪板機和折彎機；v加工

13、的加工的原材料原材料主要是卷料和板材；模具主要包括：主要是卷料和板材；模具主要包括：沖壓模、剪切模和折彎模。沖壓模、剪切模和折彎模。 v目前常用的目前常用的數(shù)控板材加工設備數(shù)控板材加工設備有：數(shù)控步?jīng)_壓力有：數(shù)控步?jīng)_壓力機、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機、數(shù)控剪板機、數(shù)控機、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機、數(shù)控剪板機、數(shù)控直角剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控三點折彎機和數(shù)直角剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控三點折彎機和數(shù)控四邊折邊機等設備?？厮倪呎圻厵C等設備。 7.2.1 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭式壓力機沖壓工藝 v1模座及模具的選擇模座及模具的選擇 v模座是用來安裝模具的，它裝在轉(zhuǎn)盤上，上模座是用來安裝模具的，它裝在轉(zhuǎn)盤上，上模座裝在上

14、轉(zhuǎn)盤上，下模座裝在下轉(zhuǎn)盤上。模座裝在上轉(zhuǎn)盤上，下模座裝在下轉(zhuǎn)盤上。 v（1）模座及模具的規(guī)格模座及模具的規(guī)格 v一般為一般為972個模座個模座 ，模座及模具的規(guī)格和，模座及模具的規(guī)格和數(shù)量按表數(shù)量按表7-3選用。選用。 v（2）模具間隙模具間隙 v沖孔時，上模和下模之間的間隙根據(jù)板厚和沖孔時，上模和下模之間的間隙根據(jù)板厚和材料性質(zhì)，按表材料性質(zhì)，按表7-4選用選用 v（3）沖孔力的計算沖孔力的計算 v2加工舉例加工舉例 v圖圖為一儀表盤零件展開圖，圖中排列著用于電為一儀表盤零件展開圖，圖中排列著用于電壓表、電流表、按鍵開關、指示燈及調(diào)節(jié)手柄壓表、電流表、按鍵開關、指示燈及調(diào)節(jié)手柄安裝的各種圓孔

15、、方孔及異形孔。安裝的各種圓孔、方孔及異形孔。 v（1）傳統(tǒng)的機械加工和數(shù)控壓力機加工比較：）傳統(tǒng)的機械加工和數(shù)控壓力機加工比較：v（2）數(shù)控壓力機加工此零件分析：）數(shù)控壓力機加工此零件分析： v、零件圖工藝分析、零件圖工藝分析v、機床的選擇、機床的選擇 v、模具的選擇、模具的選擇v、 零件的加工程序（略）零件的加工程序（略） v（1）傳統(tǒng)的機械加工和數(shù)控壓力機加工比較）傳統(tǒng)的機械加工和數(shù)控壓力機加工比較：v按傳統(tǒng)的機械加工工藝加工該零件，需經(jīng)板料剪按傳統(tǒng)的機械加工工藝加工該零件，需經(jīng)板料剪裁、沖壓、鉆孔等工序，需配備大型剪板機、沖裁、沖壓、鉆孔等工序，需配備大型剪板機、沖床及大型搖臂鉆床，涉

16、及的加工設備多，且要多床及大型搖臂鉆床，涉及的加工設備多，且要多次重復定位，這樣，各孔相對位置精度很難保證。次重復定位，這樣，各孔相對位置精度很難保證。從工裝上講，該零件在普通沖床上加工，需配備從工裝上講，該零件在普通沖床上加工，需配備圓孔模、方孔模、異形孔模等圓孔模、方孔模、異形孔模等10套模具，這些模套模具，這些模具設計、生產(chǎn)準備周期至少具設計、生產(chǎn)準備周期至少3個月，約個月，約2萬元費用。萬元費用。 v用數(shù)控壓力機加工此零件，它只需編出程序，一用數(shù)控壓力機加工此零件，它只需編出程序，一次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時間最次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時間最多二、三個小時，加工

17、時間僅幾分鐘，且加工精多二、三個小時，加工時間僅幾分鐘，且加工精度高。度高。 v、零件圖工藝分析、零件圖工藝分析 v該零件沖形有圓孔、方孔、菱形孔、異形孔等，該零件沖形有圓孔、方孔、菱形孔、異形孔等，且零件外廓尺寸較大，零件材料為低碳鋼，板厚且零件外廓尺寸較大，零件材料為低碳鋼，板厚為為3。 v、機床的選擇、機床的選擇 v由于此零件的異形孔具有不規(guī)則角度（非直角），由于此零件的異形孔具有不規(guī)則角度（非直角），應考慮選用具有應考慮選用具有C軸功能的機床。另外零件外廓軸功能的機床。另外零件外廓尺寸較大，選用的機床工作臺面應大于零件尺寸，尺寸較大，選用的機床工作臺面應大于零件尺寸，或具有再定位功能的

18、機床。通過或具有再定位功能的機床。通過P = 100At公式公式計算，計算，P 300kN，考慮上述因素，我們選用，考慮上述因素，我們選用AMADA PEGA30沖床，該機床為數(shù)控轉(zhuǎn)盤式，沖床，該機床為數(shù)控轉(zhuǎn)盤式，最大沖裁力為最大沖裁力為300kN。 v、模具的選擇、模具的選擇v按零件加工孔形要求，在轉(zhuǎn)盤中配備所需模具。按零件加工孔形要求，在轉(zhuǎn)盤中配備所需模具。配模具時，應根據(jù)零件沖裁的厚度和材質(zhì)，選定配模具時，應根據(jù)零件沖裁的厚度和材質(zhì)，選定模具間隙，以便確定合適的間隙。圖示零件是厚模具間隙，以便確定合適的間隙。圖示零件是厚3的低碳鋼，查表的低碳鋼，查表7-4選用模具間隙為選用模具間隙為0.

19、5。 v、 零件的加工程序零件的加工程序（略）（略）7.2.2 數(shù)控直角剪板工藝v數(shù)控直角剪板機的數(shù)控直角剪板機的結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點與通常使用的剪與通常使用的剪板機的根本區(qū)別：就是前者有互成板機的根本區(qū)別：就是前者有互成900角的角的上下兩組刀片，并在一次行程中能完成板材上下兩組刀片，并在一次行程中能完成板材垂直方向上的切斷加工。垂直方向上的切斷加工。 v其他區(qū)別其他區(qū)別：在數(shù)控直角剪板機上還設有半剪：在數(shù)控直角剪板機上還設有半剪切和再定位機構(gòu)，能實現(xiàn)板材沿長度方向的切和再定位機構(gòu)，能實現(xiàn)板材沿長度方向的任意剪切，擴大其使用范圍任意剪切，擴大其使用范圍。v1數(shù)控直角剪板機的選用數(shù)控直角剪板機的選

20、用 v一般情況下數(shù)控直角剪板機的選取是根據(jù)加工一般情況下數(shù)控直角剪板機的選取是根據(jù)加工范圍和能力來決定的。范圍和能力來決定的。v加工范圍包括材質(zhì)、厚度和加工尺寸。加工范圍包括材質(zhì)、厚度和加工尺寸。 v加工能力加工能力是指設備最大加工力。是指設備最大加工力。 v2刀片間隙的確定刀片間隙的確定 v正確選擇刀片間隙，是獲得良好切斷面和提高正確選擇刀片間隙，是獲得良好切斷面和提高刀片使用壽命的保證，也是必須考慮的工藝因刀片使用壽命的保證，也是必須考慮的工藝因素之一。素之一。v刀片的間隙最好根據(jù)刀片的間隙最好根據(jù)沖壓工藝手冊沖壓工藝手冊和相關和相關的資料選取。的資料選取。7.2.3 數(shù)控板料折彎工藝v板

21、料折彎機板料折彎機功能功能：v板料折彎機板料折彎機是一種金屬板料冷加工成形機。在冷態(tài)是一種金屬板料冷加工成形機。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具下它可利用所配備的通用模具(或?qū)Ｓ媚＞呋驅(qū)Ｓ媚＞?，將金，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件工件 v數(shù)控板料折彎機的數(shù)控板料折彎機的原理原理：v數(shù)控板料折彎機數(shù)控板料折彎機是利用數(shù)控系統(tǒng)對滑塊行程是利用數(shù)控系統(tǒng)對滑塊行程(凸模進凸模進入凹模深度入凹模深度)和后擋料器位置進行自動控制，以實現(xiàn)和后擋料器位置進行自動控制，以實現(xiàn)對折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成對折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。形。

22、v數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點：v（1）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高 。v（2）能提高折彎件精度。）能提高折彎件精度。v（3）調(diào)整簡單。）調(diào)整簡單。 v（4）節(jié)省中間堆放面積）節(jié)省中間堆放面積。v（5）減輕勞動強度。）減輕勞動強度。v1板料折彎板料折彎方法方法 v（1）自由折彎自由折彎v概念概念：自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸：自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度確定折彎角度確定折彎角度 圖圖 (a) 、( b) v優(yōu)點優(yōu)點：自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩：自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩

23、和，能延長模具使用壽命。和，能延長模具使用壽命。v缺點：缺點：板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。v（2）校正折彎校正折彎v校正折彎校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小于凹模在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小于凹模角度而產(chǎn)生負回彈角度而產(chǎn)生負回彈參看圖參看圖 (c)；到了行程終了；到了行程終了時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸?？烤o彎曲半徑全部與凸模

24、靠緊圖圖 (d)。v采用校正折彎時，凹模開口距對折彎板料厚度采用校正折彎時，凹模開口距對折彎板料厚度的合適比例為的合適比例為6:1。折彎板厚一般小于。折彎板厚一般小于2。 例例v（3） 三點折彎三點折彎v三點折彎的三點折彎的工作原理工作原理見圖見圖 v在圖示剖面內(nèi)，凹模入口在圖示剖面內(nèi)，凹模入口處的圓角與其柱銷表面組處的圓角與其柱銷表面組成（成（1，2，3）三點，由）三點，由 這三點精確地確定折彎角這三點精確地確定折彎角度度 。三點折彎法的折彎角。三點折彎法的折彎角度誤差為度誤差為15 v三點折彎法是得到精確折三點折彎法是得到精確折彎的唯一方法彎的唯一方法 三點折彎法示意圖 v2板料折彎機的選

25、擇板料折彎機的選擇 v常用的板料折彎機常用的板料折彎機結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式：v、上動式即滑塊帶動凸模向下運動上動式即滑塊帶動凸模向下運動 。v優(yōu)點優(yōu)點：易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)，：易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)，機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度一定的同步精度 v缺點缺點：承受偏載能力較差，因此只適合于中：承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。小型液壓板料折彎機。 v、下動式即滑塊安裝在機床下部，并帶動下動式即滑塊安裝在機床下部，并帶動凹模向上運動凹模向上運動。 v優(yōu)點優(yōu)點：重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；：重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、

26、便于維修；v缺點缺點：同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜：同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；精確控制凸模進入凹模深度較難；問題有困難；精確控制凸模進入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運行，操作者不易操作上運行，操作者不易操作v、三點折彎式是根據(jù)前述中的三點折彎法工、三點折彎式是根據(jù)前述中的三點折彎法工作原理工作的作原理工作的v三點折彎機三點折彎機優(yōu)點優(yōu)點在于折彎精度高，工藝用途廣，在于折彎精度高，工藝用途廣，并具備有四邊成形機的功能。并具備有四邊成形機的功能。 v目前數(shù)控板料折彎機的坐標軸已從單軸發(fā)展到目前數(shù)控板料折彎

27、機的坐標軸已從單軸發(fā)展到12軸。軸。v3模具模具v板料折彎和模具形狀各異，主要是根據(jù)折彎工件板料折彎和模具形狀各異，主要是根據(jù)折彎工件的形狀設計模具的形狀設計模具 v（1）通用模具通用模具v概念概念：在自由折彎或校正折彎中普遍常用的模具：在自由折彎或校正折彎中普遍常用的模具稱為通用模具稱為通用模具 圖圖v多數(shù)凹模四面都開有不同規(guī)格的槽口，以適應不多數(shù)凹模四面都開有不同規(guī)格的槽口，以適應不同板厚的折彎。同板厚的折彎。 圖圖v凸模常用的有尖頭形，直角頭形、鵝頸形等凸模常用的有尖頭形，直角頭形、鵝頸形等 圖圖v凹模材料多采用凹模材料多采用5CrMnMo，CrWMn；凸模材料；凸模材料有有70號鋼，號

28、鋼，9SiCr等。等。 v(2)三點板料折彎機的模具三點板料折彎機的模具v三點折彎機模具是根據(jù)三點折彎法原理設計的三點折彎機模具是根據(jù)三點折彎法原理設計的 v凸模的歸類凸模的歸類 ：圖圖v一是一是尖頭形尖頭形 v圖圖中中 適用于折彎板厚小于適用于折彎板厚小于2 v二是二是鵝頸形鵝頸形 v圖圖中中 用于折彎中厚鋼板用于折彎中厚鋼板 v三是三是平端形平端形 v圖圖中中11 主要用于壓扁、校正折彎工藝主要用于壓扁、校正折彎工藝 v圖圖中夾持器中夾持器、凸模、凸模為標準件，其余為標準件，其余為專用件。為專用件。v其他一些凸模圖形及用途其他一些凸模圖形及用途v圖圖 (d)用于四邊雙彎邊左邊帶角的工件，凸

29、模用于四邊雙彎邊左邊帶角的工件，凸模寬度寬度7580；v圖圖(e)用于四邊雙彎邊右邊帶角的工件，凸模用于四邊雙彎邊右邊帶角的工件，凸模寬度寬度75175；其中有寬度為；其中有寬度為50的中間模的中間模塊；塊；v圖圖(f)是利用凸模夾持器校正折彎邊的工藝狀態(tài)是利用凸模夾持器校正折彎邊的工藝狀態(tài)v凹模凹模 圖圖 續(xù)續(xù)v凹模開口尺寸是至關重要的折彎參數(shù)，它與折凹模開口尺寸是至關重要的折彎參數(shù)，它與折彎板厚和折彎力有密切關系。彎板厚和折彎力有密切關系。v各種不同開口尺寸的凹模各種不同開口尺寸的凹模 圖圖 續(xù)續(xù) v4折彎精度折彎精度 v(1) 影響折彎精度的因素影響折彎精度的因素v、數(shù)控板料折彎機的、數(shù)

30、控板料折彎機的工作精度內(nèi)容工作精度內(nèi)容：不僅包括：不僅包括設備本身的靜態(tài)精度和動態(tài)精度，同時還與模具設備本身的靜態(tài)精度和動態(tài)精度，同時還與模具的形狀、加工誤差、折彎件坯料尺寸的誤差及彎的形狀、加工誤差、折彎件坯料尺寸的誤差及彎曲彈復等都有很大關系。曲彈復等都有很大關系。 v、影響折彎精度的因素影響折彎精度的因素：v板料折彎件的精度除受機床工作精度影響外，還板料折彎件的精度除受機床工作精度影響外，還受鋼板彎曲回彈的影響。受鋼板彎曲回彈的影響。 v、回彈回彈的的概念概念：材料的彎曲變形是由彈性變形：材料的彎曲變形是由彈性變形過渡到塑性變形，在塑性變形中不可避免的有彈過渡到塑性變形，在塑性變形中不可

31、避免的有彈性變形存在，致使工件的彎曲半徑和折彎角度與性變形存在，致使工件的彎曲半徑和折彎角度與所要求的尺寸不一致，稱之所要求的尺寸不一致，稱之回彈回彈。 v、影響回彈的因素影響回彈的因素 ：vA、材料的機械性能、材料的機械性能 vB、材料的相對彎曲半徑、材料的相對彎曲半徑 vC、折彎件的形狀、折彎件的形狀 vD、折彎方法、折彎方法 vE、材料軋制后的纖維組織、材料軋制后的纖維組織 v（2）提高折彎精度的措施）提高折彎精度的措施 v凸模進入凹模深度的控制凸模進入凹模深度的控制 v滑塊和工作臺的撓度補償滑塊和工作臺的撓度補償 v模具微調(diào)模具微調(diào) v折彎角度的自動測量折彎角度的自動測量 v鋼板厚度自

32、動測量鋼板厚度自動測量 v采用三點折彎法可有效地提高折彎精度采用三點折彎法可有效地提高折彎精度 v5折彎工藝力的確定折彎工藝力的確定 v折彎工藝力分類折彎工藝力分類：v以自由折彎為基礎的工藝力和三點折彎工藝力。以自由折彎為基礎的工藝力和三點折彎工藝力。v（1）自由折彎和校正折彎工藝力）自由折彎和校正折彎工藝力v概念和參數(shù)概念和參數(shù)： v、模具比、模具比：凹模開口寬度：凹模開口寬度W與板料厚度與板料厚度t的比值的比值稱為稱為模具比模具比。v標準模具比：標準模具比：選擇模具開口尺寸為選擇模具開口尺寸為8倍于板料的厚倍于板料的厚度即模具比為度即模具比為8:1；板厚；板厚12.719.2的模具比為的模

33、具比為10:1；板厚在；板厚在19.2以上的模具比為以上的模具比為12:l。這三。這三種比例稱為種比例稱為標準模具比標準模具比。v、折彎半徑、折彎半徑(內(nèi)半徑內(nèi)半徑) v在自由折彎時，不管板料厚度如何，最適宜的在自由折彎時，不管板料厚度如何，最適宜的折彎半徑約等于凹模開口距的折彎半徑約等于凹模開口距的0.156倍。折彎半倍。折彎半徑小于或等于板料厚度時，彎曲層很容易斷裂，徑小于或等于板料厚度時，彎曲層很容易斷裂，因此要得到較小的折彎半徑，就應采用校正折因此要得到較小的折彎半徑，就應采用校正折彎法。彎法。 v折彎半徑對計算折彎力具有重要的作用，再加折彎半徑對計算折彎力具有重要的作用，再加上材料有

34、壓延特性，因而在計算校正折彎力時，上材料有壓延特性，因而在計算校正折彎力時，須考慮折彎力系數(shù)須考慮折彎力系數(shù)(F)。 v自由折彎工藝力自由折彎工藝力計算公式計算公式： vP= v式中式中 P每米所需折彎力每米所需折彎力(kN)；v b材料抗拉極限強度材料抗拉極限強度(Pa)；v t折彎板料厚度折彎板料厚度()； v l折彎板料長度折彎板料長度(m)； v W凹模開口寬度凹模開口寬度()； v C彎曲系數(shù)彎曲系數(shù)(見表見表7-7（教材（教材236）)。 WltCb2vi為模具比，為模具比，iv校正折彎工藝力計算公式：校正折彎工藝力計算公式： vT=10FKb t2v式中式中 T每米所需要的折彎力

35、每米所需要的折彎力(kN)；v b -材料抗拉極限強度材料抗拉極限強度(MPa)； v t折彎板料厚度折彎板料厚度()； v K校正折彎常數(shù)，取校正折彎常數(shù)，取1.55； v F 折彎力系數(shù)折彎力系數(shù)(見表見表7-8)tWv（2） 三點折彎工藝力三點折彎工藝力v鋼板抗拉極限強度為鋼板抗拉極限強度為4500MPa時，每米需時，每米需要折彎力的近似值是：要折彎力的近似值是： vT=4500 x1.3 v式中式中 T每米所需要的折彎力每米所需要的折彎力(kN)；v t折彎板料厚度折彎板料厚度()；v W凹模開口寬度凹模開口寬度()。Wt2v6加工實例加工實例 v圖圖中是我國某紡織機械廠采用三點折彎工

36、藝中是我國某紡織機械廠采用三點折彎工藝加工的零件，其工藝效果十分明顯。加工的零件，其工藝效果十分明顯。 v圖圖 (a)所示零件材料為所示零件材料為2的不銹鋼板，全長的不銹鋼板，全長3m，分兩側(cè)共，分兩側(cè)共14道折彎成形工序，按要求成道折彎成形工序，按要求成形后其不銹鋼表面不得有任何拉毛、劃傷，形后其不銹鋼表面不得有任何拉毛、劃傷，其蓋和槽體成形后安裝時上下成形輪廓應完其蓋和槽體成形后安裝時上下成形輪廓應完全吻合。全吻合。v該零件按傳統(tǒng)工藝分別在該零件按傳統(tǒng)工藝分別在160t，80t折彎機和折彎機和315t油壓機上用兩套通用模具和一套精制的專油壓機上用兩套通用模具和一套精制的專用整形模經(jīng)多次互轉(zhuǎn)

37、加工，并經(jīng)三次人工修整用整形模經(jīng)多次互轉(zhuǎn)加工，并經(jīng)三次人工修整工序，用工序，用12.2h加工完成，最后尚須拋光處理。加工完成，最后尚須拋光處理。v用數(shù)控三點折彎機加工，僅用用數(shù)控三點折彎機加工，僅用15min在一臺機在一臺機床一次全部折彎成形，效率為常規(guī)折彎工藝的床一次全部折彎成形，效率為常規(guī)折彎工藝的49倍，而且無須成型模具準備，大大縮短了互倍，而且無須成型模具準備，大大縮短了互轉(zhuǎn)周期，成批加工精度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量遠比常轉(zhuǎn)周期，成批加工精度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量遠比常規(guī)工藝高。規(guī)工藝高。v圖圖 (b)零件的材料為零件的材料為LY8，厚度，厚度t12，要求，要求由四塊板折彎拼合成由四塊板折彎拼合成106

38、1303110圓筒，內(nèi)圓經(jīng)弧面樣板檢查，接觸面不得少圓筒，內(nèi)圓經(jīng)弧面樣板檢查，接觸面不得少于于2/3，接觸點均布，四塊結(jié)合縫，接觸點均布，四塊結(jié)合縫0.3，且內(nèi)，且內(nèi)圓弧面壓成圓弧面壓成48條沿全長條沿全長21.5(寬寬深深)的的V型均布的穿線槽，槽上鉆有型均布的穿線槽，槽上鉆有5839個個5及及2孔孔v圖圖 (c)所示零件，原用冷拔鋁合金異型管制造，所示零件，原用冷拔鋁合金異型管制造，成本高昂，后改造為厚度成本高昂，后改造為厚度t0.7的不銹鋼折的不銹鋼折彎羅拉，全長彎羅拉，全長940，經(jīng)，經(jīng)24道折彎成形工序，道折彎成形工序，不僅要求同時保證其內(nèi)圓、外圓直徑公差，還不僅要求同時保證其內(nèi)圓、

39、外圓直徑公差，還要保證內(nèi)、外圓同軸度為要保證內(nèi)、外圓同軸度為0.2 v圖圖所示折彎零件，零件厚度為所示折彎零件，零件厚度為2，材料為，材料為20鋼，試分析其數(shù)控板料折彎工藝。鋼，試分析其數(shù)控板料折彎工藝。 v(1) 零件的工藝分析零件的工藝分析v(2) 模具的選擇模具的選擇 v(3) 折彎順序折彎順序v(4) 工件展開長度及折彎定位長度的計算工件展開長度及折彎定位長度的計算 v(5) 對零件進行編程及加工對零件進行編程及加工 v (1) 零件的工藝分析零件的工藝分析v該零件包含了小于該零件包含了小于900，大于，大于900，900和壓死邊和壓死邊等較完整的折彎工藝過程。編程時首先應分析等較完整

40、的折彎工藝過程。編程時首先應分析設備、系統(tǒng)加工工藝上的可能性，如壓死邊操設備、系統(tǒng)加工工藝上的可能性，如壓死邊操作，對零件最小后定位尺寸的可能性，零件模作，對零件最小后定位尺寸的可能性，零件模具工藝尺寸上可能的干涉等。具工藝尺寸上可能的干涉等。v(2) 模具的選擇模具的選擇v一般按工件厚度的一般按工件厚度的8倍選用下?？趯挾?，上述零倍選用下?？趯挾龋鲜隽慵穸葹榧穸葹?，選模口寬度，選模口寬度16。v(3) 折彎順序折彎順序v 先查表確定最小定位尺寸應大于先查表確定最小定位尺寸應大于12。再進一。再進一步判定折彎工序順序，確定好步判定折彎工序順序，確定好折彎工藝圖折彎工藝圖。 v判定折彎順

41、序的判定折彎順序的原則原則：在折彎全過程中，不得：在折彎全過程中，不得失去定位基準或折彎時產(chǎn)生干涉失去定位基準或折彎時產(chǎn)生干涉 v在制定折彎順序時，應盡可能考慮對精度要求在制定折彎順序時，應盡可能考慮對精度要求高的折彎邊折彎尺寸和定位基準尺寸的一致，高的折彎邊折彎尺寸和定位基準尺寸的一致，以提高尺寸公差嚴格的折彎邊的折彎精度。以提高尺寸公差嚴格的折彎邊的折彎精度。v此外，還應考慮定位時重量大的一側(cè)由機床托此外，還應考慮定位時重量大的一側(cè)由機床托架支撐，以及盡量減少折彎過程工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，架支撐，以及盡量減少折彎過程工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，以減輕工人勞動強度。以減輕工人勞動強度。 v (4) 工件展開長度及

42、折彎定位長度的計工件展開長度及折彎定位長度的計算算 v沿用有影響的瑞士沿用有影響的瑞士WS公司數(shù)控三點折彎機準公司數(shù)控三點折彎機準確而簡易的計算方法確定確而簡易的計算方法確定 v也可用常規(guī)經(jīng)驗方法計算展開長，由試折彎也可用常規(guī)經(jīng)驗方法計算展開長，由試折彎(用調(diào)試操作方式用調(diào)試操作方式)修正確定。修正確定。 v(5) 對零件進行編程及加工對零件進行編程及加工7.3 數(shù)控電脈沖加工工藝 7.3.1 數(shù)控電火花成形加工工藝過數(shù)控電火花成形加工工藝過程程 v1電加工工藝參數(shù)的選定電加工工藝參數(shù)的選定 v（1）電極極性的選擇）電極極性的選擇 v（2）加工峰值電流和脈沖寬度的選擇）加工峰值電流和脈沖寬度的

43、選擇 v（3）脈沖間隙時間選擇）脈沖間隙時間選擇 v（1）電極極性的選擇）電極極性的選擇v工具電極極性一般工具電極極性一般選擇原則選擇原則是：是：v銅電極對鋼：選銅電極對鋼：選“+”極性；極性；v銅電極對銅：選銅電極對銅：選“-”極性；極性；v銅電極對硬質(zhì)合金：銅電極對硬質(zhì)合金：“+”“-”極性都可以；極性都可以；v石墨電極對銅：選石墨電極對銅：選“-”極性；極性；v石墨電極對硬質(zhì)合金：選石墨電極對硬質(zhì)合金：選“-”極性；極性；v石墨電極對鋼：加工石墨電極對鋼：加工R max為為15m以下孔，為以下孔，為“-”極，加工極，加工R max為為15m以上孔，為以上孔，為“+”極極性；性；v鋼電極對

44、鋼：選鋼電極對鋼：選“+”極性。極性。 v（2）加工峰值電流和脈沖寬度的選擇）加工峰值電流和脈沖寬度的選擇：v加工峰值電流和脈沖寬度主要影響加工表面粗加工峰值電流和脈沖寬度主要影響加工表面粗糙度、加工寬度。糙度、加工寬度。 v把加工峰值電流及脈沖寬度分為三個區(qū)域：即把加工峰值電流及脈沖寬度分為三個區(qū)域：即粗加工區(qū)，半精加工區(qū)，精加工區(qū)。粗加工區(qū)，半精加工區(qū)，精加工區(qū)。v精加工區(qū)的峰值電流精加工區(qū)的峰值電流及加工脈沖寬度都最小，及加工脈沖寬度都最小，最小加工峰值電流可達最小加工峰值電流可達1/6的最大加工峰值電流的最大加工峰值電流和和1/30最大脈沖寬度，最大脈沖寬度，半精加工區(qū)半精加工區(qū)為為1

45、/6的最大的最大加工峰值電流和加工峰值電流和1/30最大脈沖寬度，至最大脈沖寬度，至1/2的最的最大加工峰值電流和大加工峰值電流和1/12最大脈沖寬度；最后剩下最大脈沖寬度；最后剩下的即為的即為粗加工區(qū)域粗加工區(qū)域。 v（3）脈沖間隙時間選擇）脈沖間隙時間選擇 v脈沖間隙時間影響加工效率，但過短的間隙脈沖間隙時間影響加工效率，但過短的間隙時間會引起放電異常，所以選擇時重點考慮時間會引起放電異常，所以選擇時重點考慮排屑情況，以保證正常加工。排屑情況，以保證正常加工。 v2預加工預加工v提高加工效率的一般方法有提高加工效率的一般方法有：v（1）工件預加工工件預加工 v（2）蝕出物去除蝕出物去除 v

46、保證有良好的排屑環(huán)境的方法：保證有良好的排屑環(huán)境的方法： v沖液法沖液法 在工件或電極上開加工液孔，讓工在工件或電極上開加工液孔，讓工作液從中流過作液從中流過 （如（如圖圖所示）所示） v抽液法抽液法 和沖液法相反和沖液法相反 v噴射法噴射法 在工件或電極不能開加工液孔時，在工件或電極不能開加工液孔時，可用噴射法（如可用噴射法（如圖圖所示）所示） v3加工方式選定加工方式選定 v多電極多次加工的加工時間較長，需要電極多電極多次加工的加工時間較長，需要電極定位正確，但這種方法工藝參數(shù)選擇比較簡定位正確，但這種方法工藝參數(shù)選擇比較簡單。單。v單電極加工一般用于型腔要求比較簡單的加單電極加工一般用于

47、型腔要求比較簡單的加工。工。 v對于一些型腔粗糙度、形狀精度要求較高的對于一些型腔粗糙度、形狀精度要求較高的零件，可以采用搖動加工方式。零件，可以采用搖動加工方式。 v數(shù)控電火花加工機床的數(shù)控電火花加工機床的搖動方式搖動方式 ：v（1）放射運動放射運動 從中心向外作半徑為從中心向外作半徑為R的擴的擴展運動，邊擴展邊加工如圖（展運動，邊擴展邊加工如圖（a）。）。v（2）多邊形運動多邊形運動 從中心向外擴展至從中心向外擴展至R位置位置后，作多邊形運動加工如圖（后，作多邊形運動加工如圖（b）。）。 v（3）任意軌跡運動任意軌跡運動 用各點坐標值（用各點坐標值（x，y）先編程，以后再動作如圖先編程，以

48、后再動作如圖c）。）。 v（4）圓弧運動圓弧運動 從中心向半徑從中心向半徑R方向作圓弧方向作圓弧運動，同時加工如圖（運動，同時加工如圖（d）。）。v（5）自動擴大加工自動擴大加工 對以上對以上4種運動方式，種運動方式，順序增加順序增加R值，同時移動進行加工如圖（值，同時移動進行加工如圖（e）。）。v（6）螺旋式螺旋式 從中心向外作半徑從中心向外作半徑R的擴展運的擴展運動，并以螺旋線形式下降。動，并以螺旋線形式下降。 v電火花加工工藝安排的流程電火花加工工藝安排的流程：電極材料電極材料 電極制造方法電極制造方法 電極尺寸電極尺寸 電極個數(shù)電極個數(shù) 加工液孔加工液孔 找正基準面找正基準面 電極設計

49、、制作電極設計、制作 找正基準面找正基準面 工件工件預加工預加工電極電極、工件定位工件定位 電極極性電極極性 峰值電流峰值電流 脈沖寬度脈沖寬度 脈沖間隙脈沖間隙 加工電壓加工電壓 電條件設定電條件設定 放電加工放電加工 完成完成 蝕出物排出蝕出物排出 v4加工實例：加工實例：v紀念幣模具加工紀念幣模具加工 v(1) 零件的工藝分析零件的工藝分析 v紀念幣的紋路細，要求電極損耗小，另外紀念幣的紋路細，要求電極損耗小，另外要求光澤好。要求光澤好。v紀念幣尺寸：紀念幣尺寸：38，型腔深，型腔深1.2 v(2) 選擇設備選擇設備v選擇機床：三菱選擇機床：三菱M25C6G15型型 v(3) 加工工藝安

50、排加工工藝安排 v電極電極：選用電鑄電極；：選用電鑄電極；v電極極性電極極性：“+”；v工件預加工工件預加工：模板上下面平磨，四邊平面：模板上下面平磨，四邊平面用作定位面；用作定位面； v電極安裝電極安裝：以：以 9銅柄作裝夾柄并調(diào)整其銅柄作裝夾柄并調(diào)整其垂直度，要求傾斜度小于垂直度，要求傾斜度小于0.007mm； v排屑方法排屑方法：兩邊噴射，壓力：兩邊噴射，壓力0.3MPa；v電條件選擇電條件選擇：分粗、半精、精、光整四次：分粗、半精、精、光整四次加工；加工； v粗加工粗加工： 峰值電流峰值電流 10Av 脈沖寬度脈沖寬度 90sv 脈沖間隙脈沖間隙 60sv 加工深度加工深度 1.0v半

51、精加工半精加工：峰值電流：峰值電流 5Av 脈沖寬度脈沖寬度 32sv 脈沖間隙脈沖間隙 32s v 加工深度加工深度 1.1v精加工精加工： 峰值電流峰值電流 2Av 脈沖寬度脈沖寬度 16sv 脈沖間隙脈沖間隙 16sv 加工深度加工深度 1.16v光整加工光整加工：峰值電流：峰值電流 1Av 脈沖寬度脈沖寬度 4sv 脈沖間隙脈沖間隙 4sv 加工深度加工深度 1.27.3.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝v1數(shù)控線切割加工概述數(shù)控線切割加工概述 v概念概念：v電火花線切割電火花線切割：用線狀電極（銅絲或鉬絲）靠：用線狀電極（銅絲或鉬絲）靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切火花放電對工

52、件進行切割，故稱為電火花線切割。割。 v數(shù)控線切割加工數(shù)控線切割加工：電火花線切割加工機床的運：電火花線切割加工機床的運動由數(shù)控裝置控制時，稱為動由數(shù)控裝置控制時，稱為數(shù)控線切割加工數(shù)控線切割加工。 v數(shù)控線切割加工的數(shù)控線切割加工的基本原理基本原理：v利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具利用移動的細金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負極），對工件（接電極（接高頻脈沖電源的負極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電而切高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸割成所需的工件形狀與尺寸 v數(shù)控線切割機床數(shù)控線切割機床根據(jù)電極絲的運行速度分類根

53、據(jù)電極絲的運行速度分類：v一類是一類是快走絲快走絲數(shù)控線切割機床，這類機床的電極數(shù)控線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為絲作高速往復運動，一般走絲速度為812m/s；v另一類是另一類是慢走絲慢走絲數(shù)控線切割機床，這類機床的電數(shù)控線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度為極絲作低速單向運動，一般走絲速度為0.2 m/s。 v（1）快走絲數(shù)控線切割機床）快走絲數(shù)控線切割機床v快走絲數(shù)控線切割機床快走絲數(shù)控線切割機床通常使用鉬絲作為電極，通常使用鉬絲作為電極，線切割速度可達線切割速度可達350/min v切割零件的表面粗糙度一般為切割零件的表面粗糙度一般為Ra

54、1.252.5m，最佳也只有最佳也只有Ra 1m；線切割零件的加工精度在；線切割零件的加工精度在0.010.02左右。左右。 v（2）慢走絲數(shù)控線切割機床）慢走絲數(shù)控線切割機床 v慢走絲數(shù)控線切割機床慢走絲數(shù)控線切割機床使用銅絲作為加工電極，使用銅絲作為加工電極，且銅絲僅使用一次，不重復使用。線切割速度為且銅絲僅使用一次，不重復使用。線切割速度為4080/min ；所加工的工件表面粗糙度一般；所加工的工件表面粗糙度一般可達可達Ra 1.25m，最佳可達，最佳可達Ra 0.2m左右；零左右；零件的加工精度在件的加工精度在0.0020.005左右。左右。 v（3）數(shù)控線切割加工的應用）數(shù)控線切割加

55、工的應用 v加工模具加工模具v加工電火花成形加工用的電極加工電火花成形加工用的電極v加工零件加工零件 vA、試制新產(chǎn)品、試制新產(chǎn)品 vB、零件制造方面零件制造方面 v2數(shù)控線切割加工工藝分析數(shù)控線切割加工工藝分析v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析 v（2）工藝基準的選擇）工藝基準的選擇v（3）加工路線的選擇）加工路線的選擇v（4）確定穿絲孔的位置）確定穿絲孔的位置v（5）確定加工參數(shù)）確定加工參數(shù)v（6）加工實例：防松墊圈的加工）加工實例：防松墊圈的加工 v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析 v首先對零件圖進行分析以明確加工要求。首先對零件圖進行分析以明確加工要求。v其次，對工件上已加工

56、表面進行分析確定哪些其次，對工件上已加工表面進行分析確定哪些面可以作為工藝基準，采用什么方法定位。面可以作為工藝基準，采用什么方法定位。v在確定工藝基準時，除了遵循基準選擇原則外，在確定工藝基準時，除了遵循基準選擇原則外，還應從數(shù)控加工的特點出發(fā)，使工序尺寸的標還應從數(shù)控加工的特點出發(fā)，使工序尺寸的標注方便于編程。注方便于編程。v除此以外，還要分析零件的形狀及材料熱處理除此以外，還要分析零件的形狀及材料熱處理后的狀態(tài)，考慮會不會在加工過程中發(fā)生變形，后的狀態(tài)，考慮會不會在加工過程中發(fā)生變形，哪些部位最容易變形。哪些部位最容易變形。 v（2）工藝基準的選擇）工藝基準的選擇 v分析選擇主要定位基準

57、以保證將工件正確、分析選擇主要定位基準以保證將工件正確、可靠地裝夾在機床或夾具上。應盡量使定位基可靠地裝夾在機床或夾具上。應盡量使定位基準與設計基準重合。準與設計基準重合。 v選擇某些工藝基準作為電極絲的定位基準，選擇某些工藝基準作為電極絲的定位基準，用來將電極絲調(diào)整到相對于工件正確的位置。用來將電極絲調(diào)整到相對于工件正確的位置。 v對于以底平面作主要定位基準的工件，當其上對于以底平面作主要定位基準的工件，當其上具有相互垂直而且又同時垂直于底平面的相鄰具有相互垂直而且又同時垂直于底平面的相鄰側(cè)面時，應選擇這兩個側(cè)面作為電極絲的定位側(cè)面時，應選擇這兩個側(cè)面作為電極絲的定位基準?；鶞?。 v（3）加

58、工路線的選擇）加工路線的選擇v選擇加工路線時，盡量避免破壞工件或毛坯結(jié)選擇加工路線時，盡量避免破壞工件或毛坯結(jié)構(gòu)剛性。因此要注意以下幾點：構(gòu)剛性。因此要注意以下幾點： v避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。應從穿絲孔開始加工。件的強度，引起變形。應從穿絲孔開始加工。如如圖圖所示。所示。v不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。以保證尺寸和表面精度。v加工路線距端面距離應大于加工路線距端面距離應大于5

59、。以保證工件。以保證工件結(jié)構(gòu)強度少受影響而發(fā)生變形。結(jié)構(gòu)強度少受影響而發(fā)生變形。v加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內(nèi)應力釋放引起工件變形。待以避免加工中因內(nèi)應力釋放引起工件變形。待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進行加工。最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進行加工。 v在一塊毛坯上要切出兩個以上零件不應該連在一塊毛坯上要切出兩個以上零件不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。如如圖圖所示。所示。v（4）確定穿絲孔的位置）確定穿絲孔的位置v當切割凸模需要設置穿絲孔時，位置可選在加當切割凸模需要設置穿絲孔時，位

60、置可選在加工軌跡的拐角附近以簡化編程。工軌跡的拐角附近以簡化編程。 v切割凹模等零件的內(nèi)表面時，將穿絲孔設置在切割凹模等零件的內(nèi)表面時，將穿絲孔設置在工件對稱中心對編程計算和電極絲定位都較為方工件對稱中心對編程計算和電極絲定位都較為方便。但切入行程較長，不適合大型工件采用。便。但切入行程較長，不適合大型工件采用。 v在加工大型工件時，穿絲孔應設置在靠近加工在加工大型工件時，穿絲孔應設置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標點上使運算簡便，縮軌跡邊角處或選在已知坐標點上使運算簡便，縮短切入行程。短切入行程。 v在加工大型工件時，還應沿加工軌跡設置多個在加工大型工件時，還應沿加工軌跡設置多個穿絲孔，以