設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)文件

1、 三 級(jí) 文 件 (制漿設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度) 制漿設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 目錄1 14T切葦機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 2 8T切草機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 3 TD6型皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)4 ZCS11型葦片風(fēng)送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)5 ZCS2型葦片篩選機(jī)，雙錐除塵器維護(hù)保養(yǎng)6 預(yù)浸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)7 ZJQ3(40m3、25m3)蒸球維護(hù)保養(yǎng)8 壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)9 ZSK型1.8m2高頻振框篩維護(hù)保養(yǎng)10 ZNC3型12m2、7m2側(cè)壓濃縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)11 ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX離心篩維護(hù)保 養(yǎng)。12 ZNW4型14m2、8m2圓網(wǎng)濃縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)13 JND1D型水平帶式真空洗漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)14 管道漂白維護(hù)保養(yǎng)15 35

2、m3漂漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)16 750推進(jìn)器維護(hù)保養(yǎng)17 漿泵、水泵、污水泵、藥液泵維護(hù)保養(yǎng)18 ZBK型真空泵，SZ型水環(huán)真空泵維護(hù)保養(yǎng) -1- 制漿設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 14T切葦機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 1.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題立即處理。1.2 檢查上下鏈張緊輪，調(diào)整螺栓靈活可靠，松緊 是否一致。1.3 上喂料輥，萬(wàn)向傳動(dòng)軸保持靈活滑動(dòng)。1.4 各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好無(wú)異常升溫，每周加潤(rùn)滑脂 一次。1.5 隨時(shí)檢查減速器油位，每3個(gè)月?lián)Q油清洗一次，45#機(jī)油或齒油必須過(guò)濾。 8T切草機(jī)維護(hù)保養(yǎng)2.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。2.2 要求飛刀底刀無(wú)碰撞，各齒輪、鏈輪、

3、鏈條嚙合良好。2.3 潤(rùn)滑良好軸承溫升不超過(guò)70。2.4 隨時(shí)檢查減速器油位，每3個(gè)月?lián)Q油清洗一次，45#機(jī)油或齒油必須過(guò)濾。 TD6型皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 3.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。3.2 所有各部位潤(rùn)滑良好。 -2-3.3 隨時(shí)檢查減速器油位情況，并補(bǔ)加45#機(jī)油或齒 油必須過(guò)濾。3.4 電動(dòng)滾筒每半年換一次油， 150#合成極壓齒輪 油。 ZCS11型葦片風(fēng)送機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 4.1 每20天更換一次風(fēng)葉葉片。4.2 每3個(gè)月更換一次風(fēng)殼襯板。4.3 各軸承部位每周加油脂一次， 軸承溫升無(wú)異常4.4 軸無(wú)跳動(dòng)、竄動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 ZCS2型葦片篩選機(jī)，雙錐除塵器維

4、護(hù)保養(yǎng)5.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。5.2 潤(rùn)滑部位，齒輪嚙合良好， 每周加潤(rùn)滑脂一次5.3 減速器每三個(gè)月清洗換油一次，補(bǔ)加45#機(jī)油或齒油必須過(guò)濾。5.4 軸無(wú)竄動(dòng)、跳動(dòng)焊接處無(wú)裂縫。 預(yù)浸機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 6.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。6.2 潤(rùn)滑良好， 每周加潤(rùn)滑脂一次，溫升無(wú)異常。6.3 傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)雜音。 ZJQ3(40m3、25m3)蒸球維護(hù)保養(yǎng) 7.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。 -3-7.2 各部位潤(rùn)滑良好，蝸輪蝸桿按比例加機(jī)油、 齒油、蒸球大瓦每周加一次二硫化鉬或復(fù)合鈣基脂。7.3 隨時(shí)檢查減

5、速器、蝸桿箱的油位情況，每6個(gè)月更換清洗一次。7.4 蝸桿軸承工作時(shí)，溫度不超過(guò)60，蝸桿、 蝸輪齒接觸均勻。7.5 軸套部位油杯滴定， 如無(wú)油杯每班必須加油不低于三次。7.6 各部位密封保證嚴(yán)密無(wú)滲漏螺絲齊全緊固。7.7 安全閥、壓力表靈活可靠，各球體汽管道、 汽包保溫良好。7.8 傳動(dòng)部分，無(wú)異常雜音，無(wú)振動(dòng)、無(wú)竄動(dòng)。 壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)8.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。8.2 保持濾網(wǎng)完好，張緊桿、 校正桿經(jīng)常擦洗并涂油脂，以防銹蝕。8.3 隨時(shí)檢查減速器油位， 各潤(rùn)滑點(diǎn)定期加潤(rùn)滑脂8.4 齒輪嚙合良好，無(wú)跳動(dòng)、無(wú)雜音。 ZSK型1.8m2高頻振框篩維護(hù)保養(yǎng) 9.

6、1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。9.2 篩體振動(dòng)要均勻，篩框無(wú)變形、無(wú)堵塞、 無(wú)破裂，軸承溫升不超過(guò)60 -4-9.3 潤(rùn)滑部位每周加油脂一次。9.4 彈簧、篩板完好，隨時(shí)更換損壞篩板。 ZNC3型12m2、7m2側(cè)壓濃縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng) 10.1 每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即自 理。10.2 壓輥和圓網(wǎng)間隙要一致。10.3 齒輪傳動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)雜音。10.4 各潤(rùn)滑部位每周加油脂一次。10.5 隨時(shí)檢查減速器油位并補(bǔ)加。 ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX離心篩維護(hù)保養(yǎng)11.1 操作工每日清洗一次篩板、 轉(zhuǎn)子以保證順利篩 漿。11.2 篩板無(wú)破裂

7、，排渣口暢通無(wú)漏漿、堵塞現(xiàn)象。11.3 潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過(guò)70, 每周加油脂一次，每6個(gè)月徹底清洗換油一次。11.4 運(yùn)行中不準(zhǔn)盤根漏水。 ZNW4型14m2、8m2圓網(wǎng)濃縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)12.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。12.2 壓輥兩端與圓網(wǎng)中心距尺寸相等， 圓網(wǎng)線壓力應(yīng)可能調(diào)整一致，調(diào)壓靈活。12.3 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、跳動(dòng)、齒輪嚙合良好。12.4 圓網(wǎng)體完整無(wú)坑凹松動(dòng)現(xiàn)象。12.5 潤(rùn)滑良好軸承溫升不超過(guò)60， 各潤(rùn)滑部位每 -5-周加油脂一次。12.6 減速器每周補(bǔ)加油一次機(jī)油或齒油，6個(gè)月清洗更換一次。12.7 運(yùn)行中盤根不準(zhǔn)漏水。 JND1D型水

8、平帶式真空洗漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)13.1 維修人員每日檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。13.2 保持濾網(wǎng)、濾帶完好，濾眼暢通每2個(gè)月清洗一次，張緊桿、校正桿經(jīng)常擦洗并涂油脂、以防銹蝕。13.3 隨時(shí)檢查減速器油位，每半年清洗換油一次， 45#機(jī)油或90#齒油。13.4 各潤(rùn)滑部位每月加油脂一次。 管道漂白維護(hù)保養(yǎng)14.1 保持設(shè)備完好，通氯管、管道、接口處， 盤根無(wú)泄漏。14.2 調(diào)整上漿壓力，防止壓力過(guò)大損壞管道及其它.14.3 保持地磅完好，計(jì)量準(zhǔn)確。14.5 安全閥，壓力表靈敏可靠。14.6 定期更換堿玻璃計(jì)量管、鴨嘴管經(jīng)及通氯管。 35m3漂漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)15.1 推進(jìn)器的軸封有無(wú)發(fā)熱

9、，漏漿現(xiàn)象， 做到填料壓緊度適中，以不漏漿、軸不發(fā)熱為原則。15.2 推進(jìn)器軸承無(wú)異常聲音、發(fā)熱現(xiàn)象， 每周加鈣基脂一次，6個(gè)月清洗換脂一次。 -6-15.3 洗鼓升降裝裝置每周加油脂一次。15.4 隨時(shí)檢查減速器油位，每周加一次齒油、6個(gè)月更換一次。15.5 升降傳動(dòng)裝置每班加機(jī)油三次。15.6 降洗鼓時(shí)，齒輪嚙合良好。15.7 洗鼓脫水板，虹吸管要完好。16 750推進(jìn)器維護(hù)保養(yǎng)16.1 推進(jìn)器的軸封有無(wú)發(fā)熱、漏漿現(xiàn)象， 做到填料壓緊度適中，以不漏漿、軸不發(fā)熱為原則。16.2 推進(jìn)器軸承無(wú)異常聲音、發(fā)熱現(xiàn)象， 每周加鈣基脂一次，6個(gè)月清洗換脂一次。 漿泵、水泵、污水泵、藥液泵維護(hù)保養(yǎng)17.

10、1 泵體密封良好，無(wú)漏漿、漏油現(xiàn)象。17.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、無(wú)雜音， 軸承溫度不超過(guò)60每周加一次鈣基脂或機(jī)油一次。17.3 潤(rùn)滑良好，兩半聯(lián)軸節(jié)軸線偏移0.16mm， 兩半聯(lián)軸間隙2.0mm。 ZBK型真空泵，SZ型水環(huán)真空泵維護(hù)保養(yǎng)18.1 ZBK型真空泵18.1.1 羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響正常、無(wú)撞擊、 無(wú)軸向竄動(dòng)現(xiàn)象，水封無(wú)泄漏。18.1.2 兩轉(zhuǎn)子間隙0.4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有撞擊聲。18.1.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升不超過(guò)30， 齒輪箱油溫不超過(guò)60。 -7-18.1.4 各軸承每三個(gè)月加油脂一次，6個(gè)月清洗換油一次。18.1.5 齒輪應(yīng)檢查油位高度，及時(shí)襯充機(jī)油或齒油.18.2 SZ型

11、水環(huán)真空泵18.2.1 水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪音、潤(rùn)滑良好， 軸承溫升不超過(guò)60。18.2.2 定期壓緊填料，如磨隕及時(shí)更換以防泄漏。18.2.3 水環(huán)供給水從泵內(nèi)流出的水溫不超過(guò)40。18.2.4 軸承正常工作每周加油脂一次， 一年清洗軸承一次并全部更換。 造紙專用設(shè)備檢修規(guī)程 一 切草機(jī)一、檢修前的準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好刀片、軸承、彈簧、齒形壓輥等備件。、設(shè)備、工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好電葫蘆等起重設(shè)備。準(zhǔn)備好搬手、勾搬手、手錘、大錘、撥輪器等一般工具。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、與電工聯(lián)系切斷電源。、卸開刀輥蓋板螺絲。、吊起蓋板固定好。、卸去刀輥三角皮帶輪。 、取下大三角皮帶輪。、取下飛輪

12、。、卸開刀輥軸承瓦座螺栓。、平衡吊起刀輥放在指定地點(diǎn)。、因刀輥軸在刀輥內(nèi)有兩種軸徑，即三角皮帶輪的一端大于飛輪的一端，因此在拆軸時(shí)要向三角皮帶輪的一端壓出。10、調(diào)整安裝刀片時(shí)，要以底刀為基準(zhǔn)。先將底刀固定刀座上，使刀刃伸出底座約10毫米左右。用螺栓初步壓緊并把飛刀裝在刀輥上，然后調(diào)節(jié)飛刀背后的支緊螺栓，將飛刀的刃趨向底刀，將要接觸時(shí)，鎖緊螺母，使底刀和飛刀的間隙為0.050毫米。11、組裝時(shí)按先卸后裝的順序進(jìn)行。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、用手將飛輪緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)一周，要求底刀和飛刀無(wú)碰撞。、底刀和飛刀間隙0.05毫米。、離合器動(dòng)作靈敏、可靠。、各齒輪、鏈輪、鏈條嚙合良好。、潤(rùn)滑良好，軸承溫升

13、不超過(guò)70。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開車前準(zhǔn)備及檢查： -1-檢查全部機(jī)件，擰緊各部螺母，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。裝好防護(hù)欄桿或防護(hù)網(wǎng)。用手盤動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活正常。、操作順序啟動(dòng)刀輥電機(jī)，使刀輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。開送料帶電機(jī)。開動(dòng)進(jìn)料皮帶進(jìn)料，注意草料厚薄均勻。調(diào)整皮帶使之避免打滑和跑偏。觀察電流表讀數(shù)，如電流過(guò)大應(yīng)立即停車檢查。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)刀輥軸承溫升不超過(guò)70。注意機(jī)械，電氣設(shè)備有無(wú)異常聲音。、驗(yàn)收簽字、資料記載：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到生產(chǎn)條件后，檢修工長(zhǎng)和生產(chǎn)工長(zhǎng)交接驗(yàn)收簽字。檢修人員填好檢修記錄。五、設(shè)備大中小修的主要內(nèi)容、小修內(nèi)容：檢查、清洗或更換刀輥、進(jìn)料口各喂料輥的軸承、彈簧。檢查、清洗或更換進(jìn)出

14、料皮帶輸送機(jī)各輥?zhàn)蛹拜S承。檢修清洗或更換離合器、鏈輪、齒輪、鏈條、進(jìn)料傳動(dòng)減速機(jī)。檢查飛刀輥有無(wú)損壞和裂紋。檢修或更換電器設(shè)備。、中修內(nèi)容：完成小修各項(xiàng)內(nèi)容。檢查修理轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子軸、軸承、軸承座。更換傳動(dòng)減速機(jī)、齒輪、軸承、軸。檢查或更換聯(lián)軸節(jié)磨損件。檢查修理或更換輸送鏈板。刷油或補(bǔ)漆。、大修內(nèi)容：完成中修所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。更換刀輥及主軸。 -2-全部修理或更換傳動(dòng)減速機(jī)齒輪及軸承等。根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行總裝。全部刷油或噴漆。組織試車并驗(yàn)收。 二 切葦機(jī)一、檢修前的準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好需更換的備件，如減速器齒輪、鏈排等。準(zhǔn)備好需更換的軸承、標(biāo)準(zhǔn)件等。準(zhǔn)備好潤(rùn)滑材料和檢修需用的氧氣、乙炔

15、、破布、清洗劑等。、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)備檢查情況，做好維修部位用一般工具，專用工具、電焊機(jī)、消防用具、起重設(shè)備的準(zhǔn)備。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、首先必須和操作人員，電氣人員聯(lián)系并切斷電源。、操作人員清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不得有葦片等雜物。、按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式分部解體。切葦部分a、拆掉刀輪三角帶。b、卸下刀蓋螺絲。c、小心吊起刀蓋并固定滑鏈以防其自動(dòng)滑落。d、檢查飛刀、底刀、側(cè)刀磨損情況修磨或更換。e、卸開刀輪瓦盒螺絲，打開上瓦蓋。f、吊起刀輪、槽輪放在地下。g、如軸有磨損或彎曲等情況，可用扒輪器拿下刀輪、槽輪。h、卸開瓦座螺絲、取下瓦座。i、裝配時(shí)把清洗或新更換的軸承座找正后， 用定位鍵

16、定位固定，然后按拆開反順序依次將各部件裝上，注意瓦盒內(nèi)要按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)填入潤(rùn)滑脂。喂料部分a、將上、下鏈排其中的一節(jié)摘開，卸下上、下鏈排。b、卸開喂料輥、鏈輪軸、張緊輪軸等各處瓦蓋螺絲， 依次取下。c、如輸送皮帶主被動(dòng)輥，托輥軸承損壞， 可支起皮帶用撥輪 -3-器取下軸承更換，換后軸承內(nèi)按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)填入潤(rùn)滑脂。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、飛刀與底刀運(yùn)轉(zhuǎn)間隙0.5-1mm。、刀蓋螺絲緊固，蓋板平整。、喂料機(jī)中心線與飛刀盤轉(zhuǎn)軸中心線保持平行。、上下鏈排張緊輪兩端松緊應(yīng)保持一致。、四個(gè)花鍵軸與萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)應(yīng)保持靈活滑動(dòng)。、張緊輪調(diào)整螺栓靈活可靠。、各部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好無(wú)異常溫升。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、仔細(xì)檢查每一個(gè)部

17、件的安裝質(zhì)量，擰緊螺帽，減速器按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)加潤(rùn)滑油。、嚴(yán)格檢查飛刀與底刀的螺栓、螺帽是否擰緊。、先進(jìn)行刀輪、喂料的單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再進(jìn)行綜合無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查無(wú)誤后，再實(shí)物試運(yùn)轉(zhuǎn)。、在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)注意檢查各軸承、減速箱等有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，上下鏈排有無(wú)阻塞、跑偏現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)有否超負(fù)荷記載其電流。、實(shí)物運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后， 即可正式移交生產(chǎn)。、驗(yàn)收簽字，資料記載。設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后達(dá)到原生產(chǎn)水平， 檢修人員與操作人員進(jìn)行驗(yàn)收。檢修人員認(rèn)真填寫檢修報(bào)告以備存檔。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容：、小修內(nèi)容修理或更換上下鏈排。檢查清洗或更換減速機(jī)齒輪及其另部件。檢查調(diào)整刀輪刀口間隙。檢查修理切葦機(jī)入葦

18、處側(cè)板。檢查更換底刀。檢查修理或更換上下牙輥及上下鏈輥。檢查清洗或更換各傳動(dòng)軸承。檢查修理電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備。、中修內(nèi)容 -4-完成小修各項(xiàng)內(nèi)容。檢查補(bǔ)修刀盤、主軸、軸承、底刀與底刀坐。檢查修理或更換剎車盤及軸承。更換檢查送料輥軸承。檢查修理或更換大小皮帶輪。根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行總裝。刷油或補(bǔ)漆。組織試車并驗(yàn)收。、大修內(nèi)容完成中修所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。全部解體、清洗所有機(jī)構(gòu)的另部件。修理或更換刀盤、主軸、送料和壓料等裝置。按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行總裝配。全部刷油或噴漆。組織試車并驗(yàn)收。 三 蒸 球 一、檢修前的準(zhǔn)備、備件材料的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好需更換的聯(lián)軸節(jié)、軸承、蝸桿、蝸輪等。測(cè)量主軸軸徑，準(zhǔn)備好需更換的軸瓦

19、、法蘭、閥門、墊片、管材、焊條等。、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩等起重工具。準(zhǔn)備好電焊機(jī)。準(zhǔn)備好搬手、撬棍、大錘、手錘、銼刀、油刀、油石、刮刀、塹子等一般工具。二、設(shè)備拆卸順序、檢查修理前要清除鍋內(nèi)及池底漿料。、卸開進(jìn)出汽頭短接螺栓。、取下上蓋，檢查潤(rùn)滑情況。、卸開軸承上蓋螺栓。、取下上蓋螺栓檢查潤(rùn)滑情況。、起重工平穩(wěn)的吊起球鍋兩軸頭，如果發(fā)現(xiàn)軸徑與軸瓦接觸面磨損或有粘接金屬瘤的情況，應(yīng)去掉金屬瘤用銼刀與油石修 -5-平滑。、檢查軸瓦是否有夾軸或軸與瓦的接觸包角過(guò)大的現(xiàn)象。如果軸與瓦間的側(cè)隙很小，應(yīng)將瓦兩側(cè)用刮刀刮去。、檢查球型閥磨損是否均布，如只有一端接觸，可能是由于軸承的球面調(diào)心

20、沒(méi)有起作用。軸承的球面應(yīng)修整加油，使之轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)心自如。、檢查蝸輪、蝸桿嚙合是否良好，如蝸輪磨損很嚴(yán)重，要調(diào)整蝸桿的安裝位置，同時(shí)檢查潤(rùn)滑油。10、檢查噴放球閥是否嚴(yán)密。如泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換密封墊圈。 裝配時(shí)拆卸的倒順序進(jìn)行，非傳動(dòng)側(cè)主軸承瓦與靠近球殼的一個(gè)軸肩應(yīng)留有膨脹間隙10-20毫米。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、各部密封部位保證嚴(yán)密無(wú)滲漏，各部螺栓齊全、緊固。、軸與軸瓦的包角在60°80°之間。、各部潤(rùn)滑良好，蝸桿，蝸輪用HG-24汽缸油， 主軸承用二硫化鉬油膏。、安全閥、壓力表靈敏可靠。、蝸桿軸承工作時(shí)，溫度不超過(guò)60。、蝸桿、蝸輪齒接觸均勻，70的齒寬沿齒和齒高

21、的接觸長(zhǎng)度分別應(yīng)不小于齒寬的15和齒高的10，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、蝸輪齒頂與蝸桿齒根的間隙為0.32m。、蝸輪端面的偏擺不能超過(guò)1/1000的輪外徑。、蝸桿與減速箱之間的浮動(dòng)盤式聯(lián)軸節(jié)安裝時(shí)，兩軸的不同心度允差徑向位移為0.10毫米。10、各種管路暢通，鍋體與管路保溫良好。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開車前的檢查及準(zhǔn)備各部連接螺栓齊全、緊固。各密封處密閉良好、無(wú)滲漏。各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，用手盤動(dòng)蝸桿減速機(jī)槽輪輕快均勻。各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。清理干凈檢修后遺留在鍋內(nèi)和池底零舊件和工具。 -6-、操作順序在投入生產(chǎn)以前，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行空轉(zhuǎn)6-8小時(shí)， 仔細(xì)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，球體裝約三分之二容量的

22、水，進(jìn)行通汽試煮、蒸汽壓力應(yīng)在20小時(shí)內(nèi)徐徐升高至工作壓力，通汽試煮正常后，方可進(jìn)行實(shí)物蒸煮。裝鍋投料，裝完將鍋口封嚴(yán)。開動(dòng)蝸桿電機(jī)，通汽蒸煮。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不許碰擊鍋體和做任何檢修工作。應(yīng)檢查各部密封處、管路不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。注意觀查各部密封處、管路不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。注意檢查所有連接部分的螺栓和定位銷的緊固情況以及汽頭等處的密封情況。、驗(yàn)收簽字、資料記載。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，由使用部門，設(shè)備部門，維修部門三方簽字驗(yàn)收。維修部門將維修項(xiàng)目、內(nèi)容、更換主要零部件記入檢修記錄。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容、小修內(nèi)容完成小修各項(xiàng)內(nèi)容。拆卸并清洗減速機(jī)，檢查或修復(fù)磨損的齒輪和軸。修理磨損的大鍋輪、蝸

23、桿。拆洗更換各部軸承。修理或更換進(jìn)汽頭。修理或更換安全閥、壓力表、進(jìn)氣閥和放料閥等。檢查修理蒸球軸徑。根據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部有關(guān)受壓容器技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行球體內(nèi)外檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查修理保溫層，使之保溫良好。、大修內(nèi)容完成中修所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。拆卸并清洗所有機(jī)構(gòu)的零部件。更換磨損的大蝸輪和蝸桿。 -7-更換保溫層。根據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部有關(guān)受壓容器技術(shù)要求，進(jìn)行球體內(nèi)外和壁厚測(cè)驗(yàn)，打壓試驗(yàn)。組織人員試車并驗(yàn)收。 四 噴放鍋一、檢修前的準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備：在日常檢查基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)所需檢修的部位，做好所需備品備件的準(zhǔn)備工作。對(duì)所要更換的備品配件與圖紙校對(duì)，確定備件是否與所要檢修的設(shè)備規(guī)格一

24、致。檢修之前應(yīng)做好所需材料的準(zhǔn)備工作。如：軸承、潤(rùn)滑油脂、盤根、破布、石棉板、螺栓等材料。、設(shè)備工具的準(zhǔn)備：在設(shè)備檢修前首先與車間(段長(zhǎng)、值班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、專責(zé))工藝員聯(lián)系如：打開掃除口、人孔、空出噴放鍋內(nèi)漿料、并對(duì)噴放鍋進(jìn)行刷洗工作。噴放鍋內(nèi)的檢修與各種焊接，應(yīng)選用直流電焊機(jī)，無(wú)破皮的電焊把線。噴放鍋內(nèi)進(jìn)人之前，應(yīng)空出與噴放鍋有關(guān)的蒸煮器，或關(guān)閉噴放閥門，并且斷開有關(guān)黑液泵的電源和黑液閥門。檢修前應(yīng)做好工具和所用材料的準(zhǔn)備工作。如：撥輪器、大錘、各種搬手、拉鏈葫蘆等。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、卸下電機(jī)與PM減速機(jī)對(duì)輪螺栓，拆下電機(jī)基礎(chǔ)緊固螺栓，用拉鏈葫蘆將PM減速機(jī)吊出。、卸下PM減速機(jī)與園

25、減速機(jī)對(duì)輪螺栓，拆下電機(jī)基礎(chǔ)緊固螺栓，用手拉葫蘆將PM減速機(jī)吊出。拆下PM減速機(jī)上下箱體的緊固螺栓，拿下穩(wěn)釘，用拉鏈葫蘆吊起上蓋。拆開減速機(jī)兩側(cè)小蓋，拿下三道齒輪，并做好齒輪的清潔工作。清除減速箱內(nèi)廢油，擦凈減速箱內(nèi)污物。檢查齒輪嚙合磨損情況，檢查軸承使用情況，根據(jù)使用情況， -8-對(duì)齒輪的軸承進(jìn)行更換。當(dāng)設(shè)備各部檢修更換后，按拆卸設(shè)備的反順序進(jìn)行安裝，并按按潤(rùn)滑規(guī)程加潤(rùn)滑油。、拆下一級(jí)園減速機(jī)與立軸聯(lián)接的對(duì)輪螺栓和減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓，用手動(dòng)葫蘆吊出園減速機(jī)。用扒輪器扒下橫軸、立軸對(duì)輪。松開園減速機(jī)上下箱體緊固螺栓，橫軸小蓋螺栓，拿出穩(wěn)釘，將上蓋吊起。拆開立軸小蓋，吊起上蓋及大傘齒輪。拆下園減速機(jī)

26、、立軸、軸承、退出大傘齒輪。吊出減速機(jī)橫軸，拆出小傘齒輪、擋圈、軸承、定距套等。清除園減速機(jī)內(nèi)廢油，擦凈減速箱內(nèi)污物。當(dāng)園減速機(jī)各部檢修或更換后，可按拆卸設(shè)備的反順序進(jìn)行安裝?？煞至⑤S、大傘齒輪和橫軸、小傘齒輪兩部分進(jìn)行安裝，并按規(guī)定加潤(rùn)滑油。、松開立軸對(duì)輪背帽，扒下立軸對(duì)輪。、拆下三角架軸承上下蓋螺栓、卸下背帽，松開三角架螺栓，用手拉葫蘆吊下三角架。、拆下軸承、定距套等，卸下盤根檔，掏出盤根。、外部設(shè)備拆下之后組織人力、工具、進(jìn)行拆卸噴放鍋內(nèi)攪拌葉子、爪座、立軸。扒下上部攪拌葉子，并同時(shí)用手拉葫蘆吊牢，待扒出后吊下來(lái)。卸下攪拌支撐爪座，取出鑄鐵瓦。扒出中部攪拌 葉子，用手拉葫蘆出吊立軸。扒出

27、底部攪拌葉子，用手拉葫蘆吊出立軸。將噴放鍋內(nèi)設(shè)備拆卸完后，將立軸、葉子、爪座從噴放鍋上部吊出。將噴放鍋內(nèi)設(shè)備及鍋外一級(jí)園減速機(jī)、PM減速機(jī)、電動(dòng)閥門等設(shè)備按拆卸的倒順序進(jìn)行安裝。按規(guī)定加潤(rùn)滑油。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、安裝后的設(shè)備各部緊固螺栓齊全、可靠、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。、減速箱內(nèi)各部齒輪嚙合合適(應(yīng)進(jìn)行磨研)，運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有振 -9-動(dòng)、雜音。、減速箱內(nèi)軸承間隙合適，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。、噴放鈉內(nèi)攪拌葉子安裝牢固，不能有松動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)撞擊現(xiàn)象。、檢修后的噴放鍋內(nèi)不應(yīng)有雜物， 并做好設(shè)備及周圍的清洗工作。、安全防護(hù)裝置齊全、完整、可靠，安全閥每年校驗(yàn)一次。、技術(shù)資料齊全。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查。

28、開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查基礎(chǔ)螺栓及各部緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。減速箱內(nèi)按潤(rùn)滑規(guī)定加潤(rùn)滑油脂，立軸添好盤根。安全裝置安裝在指定位置，并齊全可靠。各部入孔蓋、掃除口、閥門關(guān)好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢查與噴放鍋有關(guān)的漿泵，應(yīng)完好正常，達(dá)到送液、送漿條件。檢查冷凝器、水泵各部閥門、溫水罐是否處于正常狀態(tài)。、操作順序：接到噴鍋通知后，啟動(dòng)各部攪拌及打液泵，應(yīng)保證噴放鍋內(nèi)有30-50m3黑液后進(jìn)行噴鍋。根據(jù)噴鍋情況：依次啟動(dòng)噴射冷凝水泵，污熱水泵、黑液泵等。根據(jù)洗漿情況，做好送料準(zhǔn)備。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：注意噴放鍋內(nèi)漿料濃度是否合適，以免濃度大，送料不正常或損壞攪抖。注意掌握好噴放鍋內(nèi)漿位，以免噴冒漿。工藝人員經(jīng)常觀察電流表，

29、檢查情況，使運(yùn)行保持正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，維修鉗工每日需檢查二次，值班鉗工每?jī)尚r(shí)檢查一次，生產(chǎn)工人隨時(shí)進(jìn)行檢查。、驗(yàn)收簽字、資料記載。更換噴放鍋或鍋體大修及檢測(cè)試驗(yàn)，由設(shè)備處組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后由三方(車間、 設(shè)備處施工單位簽字后進(jìn)行投產(chǎn)使用)車間內(nèi)部進(jìn)行的設(shè)備大修，由車間組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn) -10-收，合格后機(jī)械長(zhǎng)或檢修工長(zhǎng)與值班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)簽字后移交生產(chǎn)投產(chǎn)使用。中、小修或零部件的處理，合格后由檢修專責(zé)和生產(chǎn)工作者進(jìn)行簽字，移交生產(chǎn)使用。對(duì)更換或大修理各部數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記載，并列入工程大修大事記中，并應(yīng)及時(shí)填入設(shè)備檔案。一般大中修情況應(yīng)記入設(shè)備檔案中。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容

30、、小修內(nèi)容：檢查各部密封處有無(wú)泄漏，并消除滲漏。清洗或消除鍋體外漿料污物等。檢查有關(guān)閥門管路，使用應(yīng)暢通良好。檢查清掃電氣設(shè)備和儀表裝置。檢查鍋體外部焊縫有無(wú)裂紋滲漏，保溫層有無(wú)脫落。檢查軸承及各部潤(rùn)滑點(diǎn)，清洗檢查或換油。檢查盤根箱盤根使用情況并酌情更換或填加。、中修內(nèi)容：完成小修各項(xiàng)內(nèi)容。檢修更換PM減速機(jī)，一級(jí)園減速機(jī)，立軸軸承，三角架等設(shè)備。檢查修理與噴放鍋有關(guān)的附屬設(shè)備。檢查修理或更換腐蝕的管道。檢查修補(bǔ)保溫層。按設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車驗(yàn)收。、大修內(nèi)容完成中修所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。更換鍋體分離器、加強(qiáng)板、立軸、攪拌葉子等。設(shè)備基礎(chǔ)打灰。定期檢測(cè)噴放鍋體腐蝕情況，檢查基礎(chǔ)有無(wú)下沉和傾斜現(xiàn)象，并

31、做好記錄。根據(jù)鍋體內(nèi)壁腐蝕程度進(jìn)行部分修補(bǔ)。組織試車并驗(yàn)收。 五 園網(wǎng)濃縮機(jī) -11-一、檢修前的準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備日常使用、維修所撐握的情況，做好備品備件的準(zhǔn)備工作。檢查好所要更換的備件，如，網(wǎng)籠、壓輥、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪，軸是否符合圖紙技術(shù)要求。對(duì)設(shè)備檢修所需用的標(biāo)準(zhǔn)件，如：篩網(wǎng)、軸承、螺栓、螺母等及其它材料要作好充分準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修時(shí)所需要的工藝備品，如：毛布、密封材料等。、設(shè)備、工具準(zhǔn)備：在設(shè)備檢修前將備用減速機(jī)分解檢查好，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)系好加工車床。準(zhǔn)備好電焊機(jī)、電焊工具及其材料。檢修前準(zhǔn)備好必要的工具，如各種搬手、14磅大錘、手錘、鉗子、撬棍、羅絲刀等工具。拆卸聯(lián)

32、軸器的抓勾一組。手拉葫蘆1t1個(gè)、3t2個(gè)。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、拆掉設(shè)備上的安全罩，取下三角帶，使設(shè)備與電機(jī)分離。、旋開減速機(jī)的基礎(chǔ)螺栓，減速機(jī)吊出。、旋開脫水網(wǎng)體兩側(cè)軸承上蓋螺栓，取下上蓋。、拆掉毛布?jí)狠仭喊鸭拜S承的各部螺栓，將壓輥吊下。、旋開網(wǎng)體兩側(cè)盤根箱及擋板的螺栓，使箱體與脫水池分開。、用5t電動(dòng)葫蘆將脫水網(wǎng)體吊出，放置方便檢修的地方。、在設(shè)備全部拆除后，由工藝進(jìn)行脫水池的清理工作。、對(duì)分解開的設(shè)備與零件，要進(jìn)行檢查、修理或更換。、設(shè)備的安裝按拆卸的倒順序進(jìn)行。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，要檢查退卸套和軸間應(yīng)無(wú)金屬顆粒，塵埃和水，軸承與退套的配合錐度和

33、精度是否符合圖紙的公差要求。、分解檢修時(shí)，對(duì)磨損的配件的修復(fù)工作，必須按圖紙的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工修理。 -12-、性能基本達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)工藝要求。、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)、跳動(dòng)、各部齒輪嚙合良好，零部件、安全防護(hù)裝置齊全可靠。、網(wǎng)體完整，篩網(wǎng)無(wú)坑凹、松動(dòng)現(xiàn)象。、各部管路閥門調(diào)節(jié)靈活、無(wú)漏水現(xiàn)象。、潤(rùn)滑良好，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)60。、設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生、清潔。、技術(shù)資料齊全。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開車前的檢查：開車時(shí)要檢查各部件、軸承座、基礎(chǔ)螺栓、銷子等是否緊固，不得有松動(dòng)與脫落現(xiàn)象。檢查脫水池中有無(wú)其它雜物、掃除口是否關(guān)閉。檢查外網(wǎng)焊接處有無(wú)突起，裂口現(xiàn)象。檢查毛布?jí)狠?、刮板及網(wǎng)體位置配合是否符全工藝技術(shù)

34、要求。檢查進(jìn)料閥門是否完好，開關(guān)是否良好。檢查脫水網(wǎng)體旋轉(zhuǎn)方向是否正確。、開車準(zhǔn)備工作：開機(jī)前將準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)周圍雜物清理干凈。準(zhǔn)備好開車所需要的各種工具。聯(lián)系好CX篩、送料、保爾出渣等崗位，做好開車的準(zhǔn)備工作。聯(lián)系好當(dāng)班電工，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。開車時(shí)必須在空負(fù)荷情況下進(jìn)行。、操作順序聯(lián)系好其他有關(guān)崗位，經(jīng)過(guò)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，開動(dòng)脫水機(jī)。脫水機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開進(jìn)料閥門，調(diào)節(jié)好網(wǎng)籠內(nèi)、外水位差，確保正常脫水。開車后經(jīng)常檢查漿內(nèi)的漿料濃度、漿位變化情況。經(jīng)常檢查壓輥使用情況，發(fā)現(xiàn)壓輥有損壞立即停機(jī)更換。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：檢查網(wǎng)端兩側(cè)密封代避免漏料，造成白水濃度過(guò)大。脫水網(wǎng)出現(xiàn)糊網(wǎng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料口閥門

35、關(guān)閉，用清水洗刷，也可用高壓清水或蒸汽噴刷網(wǎng)面。開機(jī)時(shí)網(wǎng)箱上，水位箱上不準(zhǔn)放任何物品。 -13-根據(jù)脫水機(jī)的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，不斷檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)的各部設(shè)備情況。、驗(yàn)收簽字、資料記載：更換網(wǎng)籠和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，大修項(xiàng)目，由設(shè)備主管部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格之后由三方(施工單位、 主管部門、使用單位)簽字后移交生產(chǎn)使用。車間內(nèi)部進(jìn)行的設(shè)備中、小修完工后，由檢修專責(zé)、機(jī)械長(zhǎng)或檢修工長(zhǎng)向生產(chǎn)班組長(zhǎng)、操作者交接驗(yàn)收并簽字。按時(shí)記載所更換的主要備件。對(duì)設(shè)備檢修臨時(shí)改動(dòng)的尺寸，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行底圖的更改工作。對(duì)在設(shè)備檢修中所測(cè)繪的技術(shù)數(shù)據(jù)，必須詳細(xì)清楚地記入檔案。設(shè)備檢修后達(dá)到修后性能，符合生產(chǎn)工藝

36、要求，開機(jī)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)，由生產(chǎn)、維修進(jìn)行簽字驗(yàn)收。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容、小修內(nèi)容清洗或擦試機(jī)器設(shè)備，清除外部漿料、塵土、油污等。檢查各部緊固件和安全裝置，并處理。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、油質(zhì)、并規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。調(diào)整或更換三角皮帶。檢查加壓裝置是否靈活可靠。檢查、清洗或更換園網(wǎng)籠及壓輥軸承。檢查、清洗更換傳動(dòng)齒輪或減速機(jī)內(nèi)易損件。檢查修理加壓機(jī)構(gòu)，保持靈活好用。檢查修理更換電器設(shè)備。、中修內(nèi)容：完成小修內(nèi)容。拆洗檢查減速機(jī)，修理或更換磨損的齒輪和軸。拆洗檢修園網(wǎng)籠，檢查軸及軸承，軸承座。檢查軸或修補(bǔ)園網(wǎng)籠銅絲各銅棒，籠殼除銹，各部連接堅(jiān)固。修理或更換加壓裝置，檢查毛布輥軸承等。修理或更換網(wǎng)池

37、的擋水板。刷油或補(bǔ)漆。、大修內(nèi)容： -14-完成中、小修內(nèi)容。更換或修理網(wǎng)籠、輪輻、主軸及銅棒、銅絲。檢查或更換腐蝕及磨損的脫水槽。全部刷油和噴漆。組織試車并驗(yàn)收。 六 側(cè)壓式濃縮機(jī)一、檢修前的準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備檢修前根據(jù)檢修計(jì)劃，對(duì)應(yīng)換備品備件作好實(shí)際測(cè)量和技術(shù)要求的校對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作好檢修前備品備件的運(yùn)輸、吊裝和合理的存放，避免因運(yùn)輸、吊裝存放不合理而損壞備件。需更換的備品備件材質(zhì)、規(guī)格必須與原機(jī)件相符。對(duì)重要的備品備件材料和有特殊需求材料，要求有化驗(yàn)、試驗(yàn)和合格證書及技術(shù)鑒定。、設(shè)備工具準(zhǔn)備對(duì)檢修所使用的設(shè)備，必須做好全面檢查，包括安全性能和設(shè)備的可靠性。檢修時(shí)所使

38、用的工具，事先必須做好檢查，如手動(dòng)、電動(dòng)扒輪器、千斤頂、大錘、撬棍等。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、首先切斷電源，并掛牌，表示有人在檢修。、拿掉傳動(dòng)用三角皮帶放到指定地點(diǎn)。、松開基礎(chǔ)螺栓將傳動(dòng)減速機(jī)吊出放到合適地點(diǎn)以便開蓋清洗，檢查內(nèi)部齒輪、軸承和傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器注銷、彈性膠圈。、打開兩端網(wǎng)籠軸承上蓋，將網(wǎng)籠平穩(wěn)吊出，放在事先準(zhǔn)備好的支架上進(jìn)行刷洗。刷洗完畢后，檢查網(wǎng)是否有腐蝕、開裂等現(xiàn)象，網(wǎng)籠鼓架是否有裂痕與軸配合是否有松動(dòng)現(xiàn)象。、扒掉傳動(dòng)側(cè)對(duì)輪，檢查網(wǎng)籠兩端軸承磨損與軸配合情況。、網(wǎng)籠吊出后清理好軸承底座內(nèi)的油污并檢查好與軸承配合間隙。、按項(xiàng)做好更換、修復(fù)和技術(shù)處理方可能裝配。、將裝

39、配好的網(wǎng)籠平穩(wěn)的吊裝在軸承殼底座上，給軸承適當(dāng) -15-加油，然后將上蓋用螺母扭緊。、將修復(fù)后的減速機(jī)放到原位置，同時(shí)將傳動(dòng)系統(tǒng)用對(duì)輪找正，掛好三角皮帶。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、網(wǎng)籠安裝就位后，軸的不同心度不許超過(guò)0.30mm, 用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。、網(wǎng)皮與網(wǎng)體纏的要緊固沒(méi)有波紋，終端緊固牢靠不許有松動(dòng)現(xiàn)象。、減速機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后與網(wǎng)籠組合傳動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)雜音。、確認(rèn)無(wú)誤后將皮帶輪安全罩安裝好。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開車前的檢查與準(zhǔn)備開車前要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)去檢查。將網(wǎng)籠、網(wǎng)箱再次徹底刷洗干凈，池內(nèi)不允許有任何碎物和油污。清理好檢修現(xiàn)場(chǎng)，將傳動(dòng)設(shè)備全部擦洗干凈。、操作順序接通電源，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)行試

40、運(yùn)轉(zhuǎn)。由檢修、使用人員確認(rèn)無(wú)誤后，正式交付使用。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)首先檢查鑒定該設(shè)備檢修后機(jī)械性能、生產(chǎn)能力是否達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝規(guī)程。認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施。、驗(yàn)收簽字、資料記載：由車間設(shè)備管理員組織全面驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容、檢修日期、修前狀況，修后狀況、更換主要備件、完成日期、檢修人員、試運(yùn)情況進(jìn)行記錄，重要資料匯入設(shè)備技術(shù)檔案。進(jìn)行驗(yàn)收后要在驗(yàn)收資料上簽字，存檔備查。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容、小修內(nèi)容完成一級(jí)保養(yǎng)各項(xiàng)內(nèi)容。檢修清理或更換網(wǎng)籠及壓輥軸承。 -16-檢修清理或更換齒輪和減速機(jī)內(nèi)易損件或軸承，并檢查油質(zhì)。檢修加壓裝置及調(diào)整裝置。檢修或更換電器設(shè)備。、中修內(nèi)容：完

41、成小修的各項(xiàng)內(nèi)容。拆洗網(wǎng)槽內(nèi)外。拆洗修理減速機(jī)，更換磨損的齒輪和軸。更換篩板及修理網(wǎng)槽。修理或更換磨損的傳動(dòng)齒輪。檢查或更換剝料膠輥和滾動(dòng)軸承。更換和修理網(wǎng)槽的水封擋板。更換和修理磨損的三角皮輪。按圖紙要求進(jìn)行總裝配。刷油或補(bǔ)漆。按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行試車并驗(yàn)收。、大修內(nèi)容：完成中修規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。更換篩板、篩鼓及網(wǎng)槽。更換或修理磨損的主軸。清洗檢查或更換全部機(jī)構(gòu)的零部件。根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行總裝。組織試車并驗(yàn)收。 七 振框式平篩一、檢修前準(zhǔn)備、備件及材料的準(zhǔn)備：設(shè)備檢修前應(yīng)做好所需更換備品備件的準(zhǔn)備工作。如：篩體、篩板、對(duì)輪、偏心輪、吊架、主軸、振桿、彈簧板等。修前應(yīng)對(duì)所需更換的備件進(jìn)行檢查，

42、是否與圖紙和所要更換的備件相符。檢修前應(yīng)做好所需材料的準(zhǔn)備工作。如：滾動(dòng)軸承、彈簧、止退墊、石棉墊、潤(rùn)滑油脂等。、設(shè)備工具準(zhǔn)備：檢修前首先與工藝人員聯(lián)系好，停下振框篩，切斷電源。準(zhǔn)備好必要的工具。如：電鉆、手錘、大錘、扁鏟、撬棍、 -17-液壓扒輪器、螺絲刀、各種搬手、手砂輪、手拉葫蘆、電焊機(jī)等。二、設(shè)備拆卸順序(檢修工藝)、通知電運(yùn)人員切斷電源，撥掉保險(xiǎn)，并掛上“有人工作禁止使用”的標(biāo)志牌。、拿下安全罩，卸下對(duì)輪固定螺栓，使對(duì)輪分開，拿下膠皮減震墊，拆下電機(jī)基礎(chǔ)螺栓，將電機(jī)移開。、卸下彈簧支撐軸壓蓋螺栓，用手拉葫蘆將振框篩體吊出。、拆下防護(hù)罩，將偏心輪卸下，將振桿軸承壓蓋螺栓松開，扒下滾動(dòng)軸

43、承。、檢查或更換振框主軸、篩板和支撐桿彈簧。、卸下篩框基礎(chǔ)螺栓，將整個(gè)篩框底吊出。、裝配按拆卸的倒順序進(jìn)行。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、檢修后的設(shè)備及其配件應(yīng)齊全、可靠、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。、振框篩體的四個(gè)振框桿彈簧接觸必須一致。、篩體偏心輪裝配和鍵的配合要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、篩體振動(dòng)均勻，滾動(dòng)軸承裝配要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫升不能超過(guò)60。、篩框、篩板完整無(wú)變形、無(wú)堵塞、無(wú)破裂。、結(jié)構(gòu)完整、篩框振動(dòng)頻率和振幅符合要求。、設(shè)備清潔，無(wú)漿垢、油污、雜物，安全防護(hù)裝置齊全、可靠。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查：檢查對(duì)輪膠皮減震墊是否完好，各部緊固螺栓完好不松動(dòng)。檢查篩框雜物。、操作順序：聯(lián)系電運(yùn)值班人員

44、合上電源，開動(dòng)振框篩。適量開啟進(jìn)漿門，試篩漿。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：檢查篩體振動(dòng)是否平穩(wěn)、均勻。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意噴水管是否開啟。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意偏心輪、振桿、主軸振動(dòng)是否過(guò)大。 -18-、驗(yàn)收簽字、資料記載：設(shè)備檢修后經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題，應(yīng)由機(jī)械長(zhǎng)或檢修工長(zhǎng)與生產(chǎn)值班長(zhǎng)或工長(zhǎng)交接驗(yàn)收簽字，移交生產(chǎn)使用。一般性檢修可由檢修專責(zé)與生產(chǎn)專責(zé)進(jìn)行交接。設(shè)備修理、零部件更換及變更的零部件應(yīng)詳細(xì)記入設(shè)備檔案。設(shè)備檢修中所變更的零部件尺寸，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門修改底圖。五、設(shè)備大、中、小修的主要內(nèi)容。、小修內(nèi)容：全面擦試設(shè)備外表面，清除漿料、油污、雜物。檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否完整可靠。修理或更

45、換噴水門、進(jìn)漿門。檢查更換對(duì)輪減震膠皮墊、彈簧。清掃電閘箱，電動(dòng)機(jī)及其基礎(chǔ)。、中修內(nèi)容：完成小修規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。檢查修理篩體、篩板、對(duì)輪、偏心輪、吊架、主軸、振桿、滾動(dòng)軸承等。修補(bǔ)篩框。更換電氣開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等。、大修內(nèi)容：完成中修所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。更換主軸、偏心輪、振桿。更換主軸、篩板、吊架、軸承體、對(duì)輪等。全部打光刷油、噴漆。組織試車驗(yàn)收。 八 型離心篩漿機(jī)一、檢修前的準(zhǔn)備：、備件及材料的準(zhǔn)備：設(shè)備檢修前應(yīng)準(zhǔn)備好所需更換的備品備件。如：篩板、軸承殼、退卸套、防水擋、傳動(dòng)軸、墻板、篩鼓、蓋板等。設(shè)備檢修前，應(yīng)對(duì)所更換的備件進(jìn)行檢查測(cè)量，以保證檢修時(shí)更換或安裝準(zhǔn)確無(wú)誤。檢修前應(yīng)做好各種所需材料的

46、準(zhǔn)備工作，如：軸承、密封膠、 -19-螺栓、墊片、油脂等。、設(shè)備工具及材料準(zhǔn)備：聯(lián)系好機(jī)加車間的車工工段，以便轉(zhuǎn)子進(jìn)行加工工作。準(zhǔn)備好電焊機(jī)、電焊工具及白鋼焊條。準(zhǔn)備好所需工具如：3噸手動(dòng)拉鏈葫蘆2臺(tái)，14磅大錘、手錘、撬棍、扒輪器、活搬手、鋼絲繩等。二、設(shè)備拆裝順序(檢修工藝)、拆掉設(shè)備的安全罩，取下三角皮帶。、拆掉篩被動(dòng)輪的各部螺栓用手拉葫蘆吊出。、拆掉設(shè)備進(jìn)出口管件，使設(shè)備與管路分開。、旋開兩側(cè)軸承壓蓋螺栓，取下壓蓋卸下軸承的退卸套，取出軸承，然后再旋開兩側(cè)軸承殼的連接螺栓，取下軸承殼及防水擋。、旋開蓋板螺栓，將蓋板取下。、拆掉篩鼓螺栓，將篩鼓分解取出。、拆掉進(jìn)口漿管管件與側(cè)板連接螺栓取

47、下管件。、拆掉側(cè)板的基礎(chǔ)螺栓，將側(cè)板吊出。、將轉(zhuǎn)子(空心軸與葉子)從一側(cè)吊出。10、設(shè)備分解后，逐件按設(shè)備維修、加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)或更換。11、設(shè)備裝配按拆卸的相反順序進(jìn)行。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，要檢查退卸套和軸應(yīng)無(wú)金屬顆粒、塵埃和水，軸承與退卸套的錐度符合圖紙公差配合要求。、分解檢查時(shí)，對(duì)磨損的易耗件進(jìn)行修復(fù)時(shí)，必須按圖紙要示的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)到備件的互換性及配合標(biāo)準(zhǔn)。、設(shè)備安裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求的裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、設(shè)備結(jié)構(gòu)完整、零部件齊全可靠。、篩板無(wú)破裂、排渣口暢通、無(wú)漏漿、堵塞現(xiàn)象。、潤(rùn)滑良好，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)70，各部密封件良好。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)、開車前的檢查：運(yùn)

48、轉(zhuǎn)前首先檢查各部件、軸承座、基礎(chǔ)螺栓、銷釘?shù)仁欠窬o固，不得有松動(dòng)與脫落現(xiàn)象。檢查篩板內(nèi)有無(wú)雜物及硬度物件，并進(jìn)行清洗。 -20-檢查傳動(dòng)部、及軸承部有足夠的潤(rùn)滑油。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，要達(dá)到輕便靈活。在三角皮帶未裝上之前，應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)械旋轉(zhuǎn)方向一致。檢查合格后，上好三角皮帶，適當(dāng)調(diào)整三角帶的松緊程度，裝好安全防護(hù)罩。、開車準(zhǔn)備工作：開車前將設(shè)備周圍雜物清理干凈，清除漿垢、油污。準(zhǔn)備好開車時(shí)工藝所必須的各種工具。聯(lián)系脫水、送料、保爾等崗位做好開車準(zhǔn)備。聯(lián)系值班電工、值班鉗工做好設(shè)備檢查、潤(rùn)滑工作，做好開機(jī)準(zhǔn)備。在空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，檢查無(wú)震動(dòng)和特殊雜音，主軸有無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象，軸承溫

49、升不超過(guò)60。、操作順序：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。打開稀釋水閥門，并檢查壓力表看壓力是否符合生產(chǎn)工藝要求。打開通向穩(wěn)漿箱稀釋水，此時(shí)良漿出口尾漿出口應(yīng)有水排出。打開進(jìn)漿閥門并調(diào)節(jié)進(jìn)漿量，使?jié){料濃度由低到高。適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)穩(wěn)漿箱稀釋水閥門，控制進(jìn)漿濃度。、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：篩漿機(jī)應(yīng)在滿負(fù)荷下進(jìn)行篩選、進(jìn)漿量過(guò)大或過(guò)小都阻礙漿環(huán)形成，導(dǎo)致滯板篩孔的堵塞，從而破壞機(jī)器的正常運(yùn)行。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查填料后是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象可擰緊填料壓蓋上螺母均勻壓緊。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在空負(fù)荷下進(jìn)行。試轉(zhuǎn)時(shí)各傳動(dòng)部分及軸承必須保持有足夠的潤(rùn)滑油脂。、驗(yàn)收簽字、資料記載：設(shè)備檢修完畢，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到修后的機(jī)械性能，并滿足工藝要求后

50、，符合機(jī)械使用標(biāo)準(zhǔn)，工藝主管人員簽字驗(yàn)收。對(duì)檢修后備件有更改尺寸時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行底圖更改工作。及時(shí)將設(shè)備檢修更改的內(nèi)容詳細(xì)記入設(shè)備檔案，并將有關(guān)測(cè) -21-繪的技術(shù)資料歸檔。五、設(shè)備大、中、小修的內(nèi)容、小修內(nèi)容：檢查更換各部緊固件、密封件，消除滲漏。清洗或消除設(shè)備外部漿垢及雜物、油污。檢查各部閥門、管路、壓力表、更換閥門填料、盤根等。檢查篩板有無(wú)裂紋，檢查轉(zhuǎn)子葉片、噴水孔。檢查調(diào)整三角皮帶，緊固安全裝置。檢查清洗軸承酌情更換。檢查清掃電氣設(shè)備和儀表裝置。、中修內(nèi)容：完成小修規(guī)定的全部工作內(nèi)容。拆洗檢查上蓋板、左右蓋板、篩框、漿管路及閘閥。檢查修理轉(zhuǎn)子，進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查修理磨損的主軸、葉輪。檢查修理稀釋水管。、大修內(nèi)容：完成中修規(guī)定的