制造技術(shù) 第五章 平面加工

1、第五章第五章 平面加工平面加工一、平面加工方法一、平面加工方法平面是箱體、盤形件和板形件的主要表面之一。根據(jù)平平面是箱體、盤形件和板形件的主要表面之一。根據(jù)平面所起的作用不同，可以將其分為結(jié)合面、導(dǎo)向平面、測面所起的作用不同，可以將其分為結(jié)合面、導(dǎo)向平面、測量工具的工作平面等。平面加工的方法通常有量工具的工作平面等。平面加工的方法通常有刨、銑、拉、刨、銑、拉、車、刮研、磨及光整加工等車、刮研、磨及光整加工等。其中，銑、刨為主要加工方。其中，銑、刨為主要加工方法。法。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述二、平面加工方案及選擇二、平面加工方案及選擇由于平面作用不同，其技術(shù)要求也不同，故由于平面作用不同，其技術(shù)要

2、求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。一、刨床與插床一、刨床與插床刨床類機床按其結(jié)刨床類機床按其結(jié)構(gòu)特征可分為構(gòu)特征可分為牛頭刨牛頭刨床、龍門刨床和插床床、龍門刨床和插床。1 1牛頭刨床牛頭刨床牛頭刨床主要由床牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工身、滑枕、刀架、工作臺、橫梁等組成，作臺、橫梁等組成，如下圖所示。因其滑如下圖所示。因其滑枕和刀架形似牛頭而枕和刀架形似牛頭而得名。得名。第二節(jié)第二節(jié) 刨削與插削刨削與插削。牛頭刨床外形圖牛頭刨床外形圖1 1工作臺工作臺2 2刀架刀架3 3滑枕滑枕4 4床身床身5 5變速手柄變速手柄6 6滑枕行程調(diào)節(jié)柄滑

3、枕行程調(diào)節(jié)柄7 7橫向進給手柄橫向進給手柄8 8橫梁橫梁牛頭刨床的主參數(shù)牛頭刨床的主參數(shù)是最大刨削長度。是最大刨削長度。它適于單件小批生它適于單件小批生產(chǎn)或機修車間，用產(chǎn)或機修車間，用來加工中、小型工來加工中、小型工件。件。 2 2龍門刨床龍門刨床 下為龍門刨床的外形圖，因它有一個下為龍門刨床的外形圖，因它有一個“龍門龍門”式框架而得名式框架而得名。龍門刨床外形圖龍門刨床外形圖1 1、8 8側(cè)刀架側(cè)刀架 2 2橫梁橫梁 3 3、7 7立柱立柱 4 4頂梁頂梁 5 5立刀架立刀架 9 9工作臺工作臺 1010床身床身3 3插床插床插床外形圖插床外形圖1 1床身床身 2 2橫滑板橫滑板3 3縱滑板

4、縱滑板4 4圓工作臺圓工作臺 5 5滑枕滑枕 6 6立柱立柱插床的主參數(shù)是最大插削長插床的主參數(shù)是最大插削長度，主要用于單件、小批量度，主要用于單件、小批量生產(chǎn)中加工工件的內(nèi)表面，生產(chǎn)中加工工件的內(nèi)表面，如方孔、各種多邊形孔和鍵如方孔、各種多邊形孔和鍵槽等，特別適合加工不通孔槽等，特別適合加工不通孔或有臺階的內(nèi)表面?；蛴信_階的內(nèi)表面。刨床與插床的區(qū)別？刨床與插床的區(qū)別？ 刨床刀具與工作臺相對平行運動，當被加工面刨床刀具與工作臺相對平行運動，當被加工面與定位基準面平行時與定位基準面平行時, ,宜用刨床；宜用刨床； 插床刀具與工作臺相對垂直運動，當被加工面插床刀具與工作臺相對垂直運動，當被加工面與

5、定位基準面垂直時與定位基準面垂直時, ,宜用插（立刨）床。宜用插（立刨）床。 當只有其中一種機床時，兩種工件都可用同一當只有其中一種機床時，兩種工件都可用同一機床加工。工件需裝夾在機床加工。工件需裝夾在“角鐵座角鐵座”上，以改變上，以改變定位基準面的方向。定位基準面的方向。 二、刨刀與插刀二、刨刀與插刀直頭刨刀和彎頭刨刀直頭刨刀和彎頭刨刀a)a)直頭刨刀直頭刨刀 b) b)彎頭刨刀彎頭刨刀。常用刨刀常用刨刀及其應(yīng)用及其應(yīng)用a)a)平面刨刀平面刨刀b)b)臺階偏刀臺階偏刀c)c)普通偏刀普通偏刀d)d)臺階偏刀臺階偏刀e)e)角度刀角度刀 f)f)切刀切刀 g)g)彎切刀彎切刀h)h)割槽刀割槽

6、刀常用插刀的形狀常用插刀的形狀a)a)尖刀尖刀 b)b)切刀切刀 c)c)裝在插刀柄中裝在插刀柄中的刀頭的刀頭 d)d)插刀柄插刀柄 e)e)套式插刀套式插刀三、刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點三、刨削加工的應(yīng)用范圍及工藝特點刨削主要用于加工刨削主要用于加工平面平面和和直槽直槽。如果對機床進行適當?shù)恼{(diào)整或。如果對機床進行適當?shù)恼{(diào)整或使用專用夾具，還可用于加工使用專用夾具，還可用于加工齒條、齒輪、花鍵齒條、齒輪、花鍵以及以及母線為直線母線為直線的成形面等的成形面等。刨削加工精度一般可達。刨削加工精度一般可達IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值值可達可達3.23.21.6um1.

7、6um。刨削加工的工藝特點如下：刨削加工的工藝特點如下：1 1刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工費用低。加工費用低。2 2刨削特別適宜加工尺寸較大的刨削特別適宜加工尺寸較大的T T形槽、燕尾槽及窄長的平形槽、燕尾槽及窄長的平面。面。3 3刨削加工精度較低。粗刨的尺寸公差等級為刨削加工精度較低。粗刨的尺寸公差等級為ITl3ITl3ITllITll，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值12.5um12.5um；精刨后尺寸公差等級；精刨后尺寸公差等級IT9IT9IT7IT7，表，表面粗糙度面粗糙度RaRa值值3.23.21.6um1.

8、6um，直線度為，直線度為0.040.040.08mm/m.0.08mm/m.4 4刨削生產(chǎn)率較低。刨削生產(chǎn)率較低。第三節(jié)第三節(jié) 銑削銑削一、銑床一、銑床1 1應(yīng)用應(yīng)用: :加工平面加工平面( (水平平面水平平面, ,垂直垂直面等面等),),溝槽溝槽( (鍵槽鍵槽,T,T型槽型槽, ,燕燕尾槽等尾槽等) )。多齒零件的齒槽。多齒零件的齒槽( (齒輪齒輪, ,鏈輪鏈輪, ,棘輪棘輪, ,花鍵軸花鍵軸等等),),螺紋形表面螺紋形表面( (螺紋和螺螺紋和螺旋槽旋槽) )及各種曲面。及各種曲面。2 2銑床分類銑床分類: :銑床可分為銑床可分為: :臥式升降臺臥式升降臺銑床銑床; ;立式升降臺銑床立式升

9、降臺銑床; ;龍門龍門銑床銑床; ;工具銑床工具銑床; ;各種專門化各種專門化銑床。銑床。二、銑削特點二、銑削特點: :1 1、每個刀齒不均勻、每個刀齒不均勻, ,不連續(xù)切削不連續(xù)切削, ,切入與切離時均會產(chǎn)生沖切入與切離時均會產(chǎn)生沖擊與振動擊與振動; ;2 2、銑削時切削層參數(shù)及切削力是變化的、銑削時切削層參數(shù)及切削力是變化的, ,也易引起振動也易引起振動, ,影影響加工質(zhì)量響加工質(zhì)量; ;3 3、同時參加切削的刀齒較多、同時參加切削的刀齒較多, ,生產(chǎn)率較高。生產(chǎn)率較高。4 4、銑床的加工精度一般為銑床的加工精度一般為IT9IT9IT8IT8；表面粗糙度一般為；表面粗糙度一般為Ra6.3R

10、a6.31.6m1.6m。三、銑削方式三、銑削方式1.1.周銑和端銑：周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑周銑；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑端銑。與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。同時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較同

11、時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑為小。小，因此工作時振動較周銑為小。端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。使刀刃不易磨損。端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對加工各率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用種形面的適

12、應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。端銑。2.2.逆銑和順銑逆銑和順銑：1 1）周銑平面時的銑削形式）周銑平面時的銑削形式 逆銑：逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反；銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反；順銑：順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同；銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同；a)a)逆銑逆銑 b) b)順銑順銑逆銑和順銑逆銑和順銑順銑則沒有上述缺點。但是，順銑時工件的進給會受工作臺傳動絲杠與螺母之間順銑則沒有上述缺點。但是，順銑時工件的進給會受工作臺傳動絲杠與螺母之間間隙的影響。因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就間隙的影響。因為銑削的水平分力

13、與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機床。因此，必須在縱向會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機床。因此，必須在縱向進給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但一般銑床上是沒有消除絲杠螺母進給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但一般銑床上是沒有消除絲杠螺母間隙的裝置，只能采用逆銑法。另外，對鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先間隙的裝置，只能采用逆銑法。另外，對鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時，也是以逆銑為妥。接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時，也是以逆銑為妥。2 2）端銑平面時的銑削形式）端銑平面時

14、的銑削形式 對稱銑：對稱銑：工件相對于銑刀回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置。具有較大的平均切削厚度，可工件相對于銑刀回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置。具有較大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時對工件的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。避免銑刀切入時對工件的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。不對稱逆銑：不對稱逆銑：切削平穩(wěn)，減小沖擊。適合加工碳鋼與低碳鋼。切削平穩(wěn)，減小沖擊。適合加工碳鋼與低碳鋼。不對稱順銑：不對稱順銑：刀齒切出厚度小，適合低速切削塑性大的材料。適合加刀齒切出厚度小，適合低速切削塑性大的材料。適合加工不銹鋼、耐熱鋼。工不銹鋼、耐熱鋼。四、銑刀的種類及選擇四、銑刀的種類及選擇銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀

15、銑刀為多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時同時參加切削的切削刃固定在銑刀的回轉(zhuǎn)面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長較長, Vc, Vc也較高也較高, ,所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，結(jié)所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類很多，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為：構(gòu)不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為：加工平面用銑刀加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀加工成形面用銑刀等三大類。通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工等三大類。通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工具廠生產(chǎn)?，F(xiàn)介紹幾種常用銑刀的特點及其適用范圍。具廠生產(chǎn)。現(xiàn)介紹幾種常用銑刀的特點及其

16、適用范圍。1 1圓柱銑刀圓柱銑刀圓柱銑刀如如下圖所示。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺圓柱銑刀如如下圖所示。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。主要用于臥式時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。根據(jù)加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑根據(jù)加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細齒用于精加工。銑刀外徑較

17、大時，常制成鑲槽大，用于粗加工，細齒用于精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。齒的。2 2面銑刀面銑刀面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為特別適合較大平面的加工，主偏角為9090的面銑刀可銑底部較的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，寬的臺階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，

18、應(yīng)用廣泛。3 3立銑刀立銑刀立銑刀是數(shù)控銑削中最常立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如上圖所示，圓柱面上的切上圖所示，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底來加工與側(cè)面相垂直的底平面。平面。立銑刀主要用于加工凹槽，臺階面以

19、及利用靠模加工成立銑刀主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質(zhì)合金形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質(zhì)合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進給量，波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進給量，生產(chǎn)率很高。生產(chǎn)率很高。4 4三面刃銑刀三面刃銑刀三面刃銑刀如上圖所示，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。三面刃銑刀如上圖所示，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主

20、切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。銑刀可解決這一個問題。5 5鋸片銑刀鋸片銑刀鋸片銑刀如下圖所示，鋸片銑刀本身很薄，只鋸片銑刀如下圖所示，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用于切斷工件和銑窄槽。為了在圓周上有刀齒，用于切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側(cè)形避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側(cè)形成副偏角。成副偏角。6 6鍵槽銑刀鍵槽銑刀在銑兩端在銑兩端不通的

21、鍵槽不通的鍵槽時，可以作時，可以作適量的軸向適量的軸向進給。它主進給。它主要用于加工要用于加工圓頭封閉鍵圓頭封閉鍵槽，使用它槽，使用它加工時，要加工時，要作多次垂直作多次垂直進給和縱向進給和縱向進給才能完進給才能完成鍵槽加工。成鍵槽加工。其它還有角度銑刀、成形銑刀、其它還有角度銑刀、成形銑刀、T T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、仿形銑用的指形銑形槽銑刀、燕尾槽銑刀、仿形銑用的指形銑刀等，如下圖所示。刀等，如下圖所示。五、銑削加工基礎(chǔ)知識五、銑削加工基礎(chǔ)知識1 1、銑削用量：、銑削用量：銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量銑削時的銑削用量由切削速度、進給量、背吃刀量( (銑削深度銑削深度) )和

22、側(cè)吃刀量和側(cè)吃刀量( (銑削寬度銑削寬度) )四要素組成。其銑四要素組成。其銑削用量如下圖所示。削用量如下圖所示。a)在臥銑上銑平面在臥銑上銑平面b)在立銑上銑平面在立銑上銑平面銑削運運及銑削用量銑削運運及銑削用量 切削速度切削速度(m/min)(m/min)d d 銑刀直徑（銑刀直徑（mmmm）；）；n n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/minr/min）。）。1000dn1 1）切削速）切削速VcVc，切削速度，切削速度VcVc即銑刀最大直徑處的線即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計算：速度，可由下式計算： 式中：式中：2 2）進給量）進給量，銑削時，銑削時，工件在進給運動方向上相對

23、刀具的移工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。動量即為銑削時的進給量。由于銑刀為多刃刀具，計算時按單由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種度量方法。位時間不同，有以下三種度量方法。每齒進給量每齒進給量Z Z(mm/z(mm/z) )指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件對銑指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進給方向移動的刀的進給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離），其單位為每齒距離），其單位為每齒mm/zmm/z。每轉(zhuǎn)進給量每轉(zhuǎn)進給量，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對銑刀的進給量（即，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對銑刀的進給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，

24、工件沿進給方向移動的距離），其單位為銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/rmm/r。每分鐘進給量每分鐘進給量vfvf，又稱進給速度，指工件對銑刀每分鐘進，又稱進給速度，指工件對銑刀每分鐘進給量（即每分鐘工件沿進給方向移動的距離），其單位為給量（即每分鐘工件沿進給方向移動的距離），其單位為mm/minmm/min。上述三者的關(guān)系為，。上述三者的關(guān)系為， 式中式中Z Z銑刀齒數(shù)銑刀齒數(shù)銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/minr/min）n3 3）背吃刀量）背吃刀量( (又稱銑削深度又稱銑削深度ap)ap)：銑削深度為平行于銑：銑削深度為平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是

25、指工件上正被刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為刀刃切削著的那層金屬），單位為mmmm。因周銑與端銑時。因周銑與端銑時相對于工件的方位不同，故銑削深度的標示也有所不同。相對于工件的方位不同，故銑削深度的標示也有所不同。4 4）側(cè)吃刀量）側(cè)吃刀量( (又稱銑削寬度又稱銑削寬度ae)ae)：銑削寬度是垂直于銑：銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mmmm。2、銑削用量選擇的原則：、銑削用量選擇的原則：通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量

26、，其次是優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求加大進給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因為切削速，這樣選擇是因為切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，側(cè)吃度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最??；刀量或背吃刀量影響最小；精加工時為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須精加工時為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進給量，同時為了抑制積屑瘤的產(chǎn)采用較小的進給量，同時為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，生。對于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的

27、切削速度對高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削，如銑削過程中不產(chǎn)生積屑瘤時，也應(yīng)采用較大的切削過程中不產(chǎn)生積屑瘤時，也應(yīng)采用較大的切削速度。速度。六、銑削的應(yīng)用六、銑削的應(yīng)用銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面（如齒形）。還可以進行分度工作。有時孔的鉆、鏜加工和成形面（如齒形）。還可以進行分度工作。有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行，如下圖所示。，也可在銑床上進行，如下圖所示。a)a)臥式銑床上鏜孔臥式銑床上鏜孔 b)b)臥式銑床上鏜孔用吊架臥式銑床上鏜孔用吊架 c)c)臥式銑床上鏜孔用支承套臥式銑床上鏜孔

28、用支承套在臥式銑床上鏜孔在臥式銑床上鏜孔a)圓柱銑刀銑平面圓柱銑刀銑平面b)套式銑刀銑臺階面套式銑刀銑臺階面c)三面刃銑刀銑直角槽三面刃銑刀銑直角槽d)端銑刀銑平面端銑刀銑平面e)立銑刀銑凹平面立銑刀銑凹平面f)鋸片銑刀切斷鋸片銑刀切斷g)凸半圓銑刀銑凹圓弧面凸半圓銑刀銑凹圓弧面h)凹半圓銑刀銑凸圓弧面凹半圓銑刀銑凸圓弧面i)齒輪銑刀銑齒輪齒輪銑刀銑齒輪j)角度銑刀銑角度銑刀銑V形槽形槽k)燕尾槽銑刀銑燕尾槽燕尾槽銑刀銑燕尾槽l)T形槽銑刀銑形槽銑刀銑T形槽形槽m)鍵槽銑刀銑鍵槽鍵槽銑刀銑鍵槽n)半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽半圓鍵槽銑刀銑半圓鍵槽o)角度銑刀銑螺旋槽角度銑刀銑螺旋槽a第四節(jié)第四節(jié) 平

29、面的精密加工平面的精密加工當平面的尺寸公差在當平面的尺寸公差在IT6-IT5IT6-IT5，直線度在，直線度在0.03-0.010.03-0.01以上以上, ,表面粗糙度低于表面粗糙度低于Ra0.8um,Ra0.8um,就就屬于平面的精密加工范圍屬于平面的精密加工范圍. .常見的精密加工常見的精密加工方法有方法有: :平面磨削、平面刮研、研磨平面及平面磨削、平面刮研、研磨平面及拋光拋光一、平面磨削一、平面磨削加工尺寸精度加工尺寸精度IT7-IT5 IT7-IT5 ，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.8-Ra0.8-0.2um0.2um 圖1 電磁吸盤的原理結(jié)構(gòu)圖1工件的裝夾工件的裝夾在平面磨床上，

30、采用電磁吸盤工作臺吸住工件。電磁吸盤工作臺的工在平面磨床上，采用電磁吸盤工作臺吸住工件。電磁吸盤工作臺的工作原理是當線圈中通過直流電時，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過蓋板作原理是當線圈中通過直流電時，芯體被磁化，磁力線經(jīng)過蓋板-工件工件-蓋板蓋板-吸盤體而閉合，工件被吸住。電磁吸盤工作臺的絕磁層有鉛、銅吸盤體而閉合，工件被吸住。電磁吸盤工作臺的絕磁層有鉛、銅或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過工或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使絕大部分磁力線都通過工件件當磨削鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時，由于工件與工作臺當磨削鍵、墊圈、薄壁套等小的零件時，由于工件與工作臺接觸面積小，吸力弱、

31、容易被磨削力彈出造成事故，所以裝接觸面積小，吸力弱、容易被磨削力彈出造成事故，所以裝夾這類工件時，需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍住，以防夾這類工件時，需要工件四周或左右兩端用擋鐵圍住，以防工件移動。工件移動。 圖圖2 2 裝夾工件裝夾工件2 2 磨削的方法磨削的方法 平面磨削方法平面磨削方法 1 1）橫向磨削法）橫向磨削法橫向磨削法如圖橫向磨削法如圖3a3a所示。這種磨所示。這種磨削法是當工作臺每次縱向行程終了削法是當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給。等到工時，磨頭作一次橫向進給。等到工件表面上第一層金屬磨削完畢，砂件表面上第一層金屬磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度作一次垂直進給，輪按

32、預(yù)選磨削深度作一次垂直進給，接著照上述過程逐層磨削，直至把接著照上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。粗磨時，應(yīng)選較大垂直進給量寸。粗磨時，應(yīng)選較大垂直進給量和橫向進給量，精磨時則兩者均應(yīng)和橫向進給量，精磨時則兩者均應(yīng)選較小值。選較小值。這種方法適用于磨削寬長工件，這種方法適用于磨削寬長工件，也適用于相同小件按序排列集合磨也適用于相同小件按序排列集合磨削。削。2 2）深度磨削法）深度磨削法深度磨削法如圖深度磨削法如圖3b3b所示。這種磨削法的縱向進給量較小所示。這種磨削法的縱向進給量較小，砂輪只作兩次垂直進給，第一次垂直進給量等于全部粗，砂輪只

33、作兩次垂直進給，第一次垂直進給量等于全部粗磨余量，當工作臺縱向行程終了時將砂輪橫向移動磨余量，當工作臺縱向行程終了時將砂輪橫向移動3 34 44 45 5的砂輪寬度，直到將工件整個表面的粗磨余量磨完的砂輪寬度，直到將工件整個表面的粗磨余量磨完為止。第二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫為止。第二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫向磨削法相同。向磨削法相同。 這種方法由于垂直進給次數(shù)少，生產(chǎn)率較高，且加這種方法由于垂直進給次數(shù)少，生產(chǎn)率較高，且加工質(zhì)量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動力大、剛性工質(zhì)量也有保證。但磨削抗力大，僅適用在動力大、剛性好的磨床上磨較大的工件。好的磨床上磨較大

34、的工件。3 3）階梯磨削法）階梯磨削法如圖如圖3c3c所示，階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪所示，階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應(yīng)相同，而其精磨用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應(yīng)相同，而其精磨階梯的寬度則應(yīng)大于砂輪寬度的階梯的寬度則應(yīng)大于砂輪寬度的1 12 2，磨削深度等于精，磨削深度等于精磨余量磨余量(0.03(0.030.05mm)0.05mm)。磨削時橫向進給量應(yīng)小些。磨削時橫向進給量應(yīng)小些。 由于磨削用量分配在各段階梯的輪面上，各段輪面由于磨削用量分

35、配在各段階梯的輪面上，各段輪面的磨粒受力均勻，磨損也均勻，能較多地發(fā)揮砂輪的磨的磨粒受力均勻，磨損也均勻，能較多地發(fā)揮砂輪的磨削性能。但砂輪修整工作較為麻煩應(yīng)用上受到一定限削性能。但砂輪修整工作較為麻煩應(yīng)用上受到一定限制。制。 技術(shù)規(guī)格單位M230-2磨削工件最大尺寸 ( 長寬高 )mm450 230 330工作臺縱向移動量mm500工作臺橫向移動量mm250工作臺面至主軸中心最大距離mm430工作臺最大承受量kg100工作臺臺面尺寸 ( 長寬 )mm450 230工作臺 T 型槽mm n12 1工作臺速度m/min3-23前后手輪進刀量mm0.02/ 格 3 圈砂輪尺寸 ( 外徑寬度內(nèi)徑 )

36、mm200 16 31.75/32主軸轉(zhuǎn)速mm2850垂直機構(gòu)最大移動量r/min430垂直機構(gòu)每圈升降mm0.15垂直機構(gòu)每格進給 ( 微調(diào)機構(gòu) )mm0.002主軸電機kw1.1機床外形尺寸 ( 長寬高 )mm1180 1040 1900包裝箱尺寸 ( 長寬高 )mm1250 1100 1950毛重、凈重t1.1 、 0.90【說明】1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便的特點。2、工作臺縱向?qū)к壊捎脻L動導(dǎo)軌，輕便靈活。3、橫向?qū)к壊捎觅N塑導(dǎo)軌，耐磨性強。4、垂直運動為快速機動升降并設(shè)有微調(diào)機構(gòu)，精確控制進刀量?！局饕夹g(shù)參數(shù)】 技術(shù)規(guī)格單位M7120A磨削工件最大尺寸 ( 長寬高 )mm500 20

37、0 330工作臺縱向移動量mm520 工作臺橫向移動量mm220 工作臺面至主軸中心最大距離mm455工作臺最大承受量kg100工作臺臺面尺寸 ( 長寬 )mm500 200工作臺 T 型槽mm n12 1工作臺速度m/min0-22前后手輪進刀量mm0.02/格 4/圈砂輪尺寸 ( 外徑寬度內(nèi)徑 )mm200 16 31.75主軸轉(zhuǎn)速r/min 2900 微調(diào)機構(gòu)每圈長降量mm0.04 微調(diào)機構(gòu)每格進給量mm0.001主軸電機kw 1.1機床外形尺寸 ( 長寬高 )mm1670 1350 1780包裝箱尺寸 ( 長寬高 )mm1760 1450 2000毛重、凈重t1.6 、 1.5 【說明

38、】1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便的特點；2、工作臺縱向?qū)к壊捎脻L動導(dǎo)軌，繩輪結(jié)構(gòu)牽引，輕便靈活；3、工作臺橫向移動手動控制；4、磨頭垂直升降設(shè)有手動、微調(diào)進刀機構(gòu)，方便使用；5、床身和工作臺采用貼塑導(dǎo)軌、耐磨、阻力小?！局饕夹g(shù)參數(shù)】注：數(shù)顯裝置為另選件。3、平面磨削的工藝特征、平面磨削的工藝特征平面磨床的工作運動簡單，機床結(jié)構(gòu)平面磨床的工作運動簡單，機床結(jié)構(gòu)簡單，加工系統(tǒng)剛性好，容易保證加簡單，加工系統(tǒng)剛性好，容易保證加工精度，與銑、刨平面相比，更適合工精度，與銑、刨平面相比，更適合精加工。它能加工淬硬零件，以修整精加工。它能加工淬硬零件，以修整熱處理變形，且能以最小限定的余量熱處理變形，且能以

39、最小限定的余量加工帶黑皮的零件。加工帶黑皮的零件。二、平面刮研二、平面刮研在機械加工過程中，常因機床精度、刀具和加工工藝、裝夾在機械加工過程中，常因機床精度、刀具和加工工藝、裝夾方法等問題，不能滿足裝配和使用的技術(shù)性能要求，需要采方法等問題，不能滿足裝配和使用的技術(shù)性能要求，需要采用手工刮研的方法來滿足導(dǎo)軌和平板的平面度、表面粗糙度、用手工刮研的方法來滿足導(dǎo)軌和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。通常采用刮研的方法，即通過顯點，耐磨、含油等性能要求。通常采用刮研的方法，即通過顯點，用刮刀去高補低，慢慢地一刀一個刮去高點，將整個平面刮用刮刀去高補低，慢慢地一刀一個刮去高點，將整個平面刮研到一定精度要求。這種方法，雖然效率低，勞動強度大，研到一定精度要求。這種方法，雖然效率低，勞動強度大，費力、費時，且不易掌握，但它使用工具簡單，不受場地和費力、費時，且不易掌握，但它使用工具簡單，不受場地和條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾條件的限制，具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小，能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接