鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、 四川三河職業(yè)學(xué)院鉗工工藝與技能訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書機械工程系實訓(xùn)中心編目   錄  一、鉗工實訓(xùn)要求   二、鉗工安全操作規(guī)程 三、鉗工實訓(xùn)方案 - - - - - - - 1、目的與要求    - - - - 2、教學(xué)設(shè)備  - - - 3、時間及進行方式- - - 4、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟 - - - 項目1：基礎(chǔ)知識- - - （1）、劃線的基本知識和方法- - （2）、鋸削的基本知識和方法- - （3）、銼削的基本知識和方法- - （4）、鉆削的基本知識和方法- - （5）、攻螺紋和套螺紋的基本知識和

2、方法 - - 項目2、現(xiàn)場操作指導(dǎo)- - -（1）、設(shè)備認(rèn)識  - - - （2）、臺鉆及搖臂鉆操作與使用- - -（3）、 操作及安全- - - 項目3、操作訓(xùn)練學(xué)生獨立操作- - -（1）、樣板練習(xí)- - - - -（2）、技能訓(xùn)練- - - - -四、總結(jié)和考評- - - - - - （1）、學(xué)生總結(jié)討論- - - - - - -（2）、老師對學(xué)生進行總結(jié)考評-                  &#

3、160;  一、鉗工實訓(xùn)要求    適用專業(yè)： 機械類相關(guān)各專業(yè)    1.了解鉗工裝配在機器制造過程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設(shè)備及工、卡、量具。    2.掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。    3.按圖紙要求做出實訓(xùn)產(chǎn)品。    4.了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。    

4、60;                二、鉗工安全操作規(guī)程    1.  使用銼刀、手錘等鉗工工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用；    2.  鏨、錘工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要穿戴好勞保用品，防止安全事故。使用手錘時，禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼睛

5、，割傷手；    3.  用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應(yīng)用銅墊，防工件墜落或損傷工件；    4.  鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；    5.  用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，要集中堆放處理；    6.  使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲

6、有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)注意安全；    7.  使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；    8.  使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；    9.  使用手鋸要防止鋸條突然折斷，

7、造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；    10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源；    11. 維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈；    12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。 

8、   13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；    14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺；    15. 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢查所帶工具是否收完，確認(rèn)無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。                  &#

9、160;  三、鉗工實訓(xùn)方案    一、目的與要求    （一）基本知識    1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；    2、掌握鉗工工作（劃線、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等）的基本操作及作用；    3、了解鉆、擴、鉸等方法；    4、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；    5

10、、熟悉并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。    （二）基本技能    1、能按零件圖熟練進行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工較復(fù)雜零件；    2、能正確使用工具、量具并具有一定的操作技能。    二、教學(xué)設(shè)備    臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等    三、時間及進行方式    實習(xí)時間：12學(xué)時  &#

11、160; 四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟    準(zhǔn)備工作：    1、設(shè)備工具認(rèn)識、穿戴勞動防護用品等    2、安全紀(jì)律，實訓(xùn)注意事項。                    實訓(xùn)項目    一、鋸削的基本知識和方法（鋸削六角螺母毛坯

12、和直角板毛坯,實心棒料小于40直徑，空心管件等）鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角，楔角，后角（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每2

13、5mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中2224鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗夾緊3.起鋸方法：（1）近起鋸 （2）遠(yuǎn)起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：2040次/分鐘常見鋸削形式常見材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避

14、免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。3.

15、槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。 5.鋸深縫 鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動90°角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進行推鋸。六、鋸削安全事項1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開。二、劃線的基本知識和方法（畫六邊形等）    根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點線叫劃線。    1、劃線基準(zhǔn)的概念  

16、60; 2、劃線常用工具、量具的使用的方法平面劃線的方法和步驟：劃線的作用1、 確定工件加工表面的加工余量和位置；2、 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3、 合理分配各加工面的余量；4、 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。劃線的種類1、 平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2、 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。劃線工具1、基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱2、測量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖4、夾持工具：

17、（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型1、以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。2、以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。3、以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對圖樣進行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點。3、分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明

18、確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。4、分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定1、劃線基準(zhǔn)劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。2、劃線基準(zhǔn)的確定劃線時基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）

19、劃線時可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計基準(zhǔn)而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，

20、這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水，紅丹粉、粉筆等）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。三、銼削的基本知識和方法（粗銼螺母毛坯和螺桿六方，直角板粗銼）用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1.銼刀（1） 材料：T12或T13（2） 種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多

21、如棱形銼。(3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 2、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時。 3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 3 . 操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手

22、所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。2根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動，若表面已加工過，則墊

23、銅皮等，防止加傷。（3）銼削方法：1.順向銼 2.交叉銼 3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng) 1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬

24、表面； 2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面； 3、應(yīng)及時用鋼絲刷清理銼刀； 4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類； 5、銼刀放置時不能與其金屬物相碰； 6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4、銼面堵塞后，用鋼絲刷或銅刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。    四、鉆削的基本知識和方法（鉆M10底孔）    零件上孔

25、的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。    用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m。    一般情況下，孔加工刀具都應(yīng)同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵闹本€運動(箭頭2 所指方向。        

26、0;                          圖a    鉆削     1、鉆孔方法    鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準(zhǔn)樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。2、擴孔

27、、锪孔、鉸孔     五、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法    1、 攻絲    （1）絲錐的組成部分及種類     （2）絲錐的工作原理及幾何角度     （3）螺紋底孔直徑的確定     （4）攻絲操作法與取斷絲錐的方法     2、 套絲     （1）板牙  &

28、#160;   （2） 圓桿直徑的確定  （3）套絲方法      一、設(shè)備認(rèn)識    講解設(shè)備各部分的組成、工作原理及作用    二、臺鉆及搖臂鉆操作與使用    三、操作及安全    1、鉆前應(yīng)檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置等是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；  

29、60; 2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；    3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打；    4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁手扶加工；當(dāng)工件孔將鉆穿時，應(yīng)減壓慢速，防止損壞平臺。    四、操作示范

30、鉗工各基本操作示范    五、 工具、量具的整理、收藏。                     操作訓(xùn)練教師指導(dǎo)學(xué)生獨立操作技能訓(xùn)練    一、樣板練習(xí)：根據(jù)現(xiàn)場毛坯確定圖紙    1、分析圖紙；    2、材料、工具、量具準(zhǔn)備

31、；    3、加工方案擬定；    4、操作練習(xí)；    5、訓(xùn)練件交給老師檢驗、評分。     （一）直角樣板（參考）                            &#

32、160; 圖a    直角樣板      榔頭 （選學(xué)）                              圖b     榔頭 &#

33、160;  1、分析圖紙；    2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；    3、加工方案擬定；    4、技能訓(xùn)練；    5、訓(xùn)練件交給老師檢驗、評分。    加工工序分析:    1、銼基準(zhǔn)面，要求平直；    2、銼其余3面，成16.0×16.0的正方形；   

34、 3、銼一端面，與4面垂直。    4、劃線    在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。    5、銼圓弧：在工件錘頭部和高50處銼 5個R5的圓弧面。    6、鋸斜面；    7、銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應(yīng)相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。    8、鉆孔：用9.0的

35、鉆頭鉆孔，并攻螺紋。    9、銼斜面。    10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；    11、理順銼刀紋路，修光各平面。    （二）螺母，螺桿配作(指導(dǎo)操作攻絲和套螺紋)