減速機檢修規(guī)程1001

1、減速機維護檢修規(guī)程編 制： 審 核： 批 準： 受控狀態(tài)： 發(fā)放編號： 發(fā)布日期:2018-05-16 實施日期: 2018-05-25xxxxxxxxxxx有限公司 工程保障部發(fā)布減速機維護檢修規(guī)程1.總則1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了減速機的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、行星齒輪減速機的維護與檢修。1.3編寫修訂依據(jù)SHS 03028 變速機維護檢修規(guī)程。2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期 月312242.2檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 緊固松動的

2、螺栓。 2.2.1.2 檢查更換聯(lián)軸上的易損件。 2.2.1.3 消除漏油現(xiàn)象。 2.2.1.4 調(diào)整傳動軸的軸間隙。 2.2.1.5 修理安全防護裝置。中修 2.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 2.2.2.2 檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。2.2.2.3 檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。 2.2.2.4 清洗機殼、更換潤滑油。 2.2.2.5 測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.2.2.6 檢查聯(lián)軸器的對中情況。2.2.2.7 檢查更換油封。大修2.2.3.1 包括中修內(nèi)容。 2.2.3.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。 2.2.3.3 對磨損的軸承座進行修復。 2.2.3.4 修理

3、研刮上、下機殼的結合面或更換殼體。2.2.3.5 處理運行中存在的問題。3.檢修與質(zhì)量標準3.1拆卸前的準備3.1.1 檢查減速機運行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。3.1.2 備齊檢修工具、配件材料等。3.1.3 切斷電源及附件，放凈機內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2 檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查密封情況。3.2.3 清洗齒輪箱內(nèi)油污及雜質(zhì)， 檢查齒面磨損，配合間隙及捏合情況。3.2.4 檢查軸承，測量調(diào)整間隙。3.3 檢修質(zhì)量標準3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。3.3.1.2 聯(lián)軸器對

4、中允差見表1表1 聯(lián)軸器對中允差連接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式0.060.04彈性柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.10彈性柱銷兩端面間隙見表2表2 聯(lián)軸器端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401.52.5260500461402602.54當輸出軸傳動方式為鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應采用H7/js6，兩鏈輪的中間平面應在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于(1/200) a(a為兩鏈輪中心距，mm)。軸承3.3.2.1 拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。3.3.2.2 滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平

5、滑，滾動無雜音。3.3.2.3 滾動軸承內(nèi)外圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。3.3.2.4 軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3 軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h63.3.2.5 滑動軸承軸瓦表面應光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾渣、脫皮、脫殼等缺陷。3.3.2.6 軸瓦在下瓦中部60º90º之間接觸，接觸點不少于每平方厘米2點。3.3.2.7 軸瓦徑向與軸向間隙見表4表4 軸瓦間隙

6、 mm直徑徑向間隙軸向間隙5080801201201801802600.080.160.120.200.140.240.160.280.200.250.250.300.300.350.350.403.3.2.8 軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，其表面粗糙度為Ra3.2。3.3.2.9 軸瓦的表面粗糙度為Ra1.6。 軸 軸及軸頸不應有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺陷。 軸的直線度為0.03mm/m。3.3.3.3 軸頸的圓柱度為0.015 mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4 機體3.3.4.1 機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，用0.05mm塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，檢查

7、剖分面的嚴密性。3.3.4.2 機體與機蓋不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5 圓柱齒輪 3.3.5.1 齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.5.2 齒輪嚙合的齒頂間隙為(0.20.3)mn(mn為法向模數(shù))，齒側間隙見表5。 表5 齒側間隙 mm中心距50508080 120120200200320320500500800側間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6 表6 齒輪最大允許磨損值 mm圓周線速度(m/s)2266最大允許磨損值0.24m0.16m0.1mn3.3.5.4

8、 齒輪嚙合接觸面積見表7表7 齒輪嚙合接觸面積接觸斑點單位精度等級5578910按高度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按長度不小于%8070605040303.3.5.5 齒頂圓的徑向跳動公差值見表8表8 齒頂圓的徑向跳動公差值 mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動125125400400800800160011011613025500.140.180.220.303.3.5.6 齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。3.3.5.7 齒輪內(nèi)徑圓柱度公差為0.0100.025mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.5.8 齒輪與軸配合間隙為H7/m6或H7/k6。3.3.5.9

9、 齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表9，y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差的一半。表9 齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/m大于到5678910-401001602504004010016025040063071012161822912161924281116202428341825323845552840506075904563801051201403.3.6 圓錐齒輪.1 齒輪齒表面應光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.3.2 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.3.3 齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10表10 齒輪中心線夾角極限偏差 mm

10、名稱節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800極限偏差±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.143.3.6.4 齒輪中心線的位置度公差值見表11表11 齒輪中心線的位置度公差值 mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度2002003203205005008007891161162.5160.020.030.040.0250.0300.0350.0300.0350.0450.0350.0450.0553.3.6.5 齒輪嚙合的側向間隙見表12 。表12 齒輪

11、嚙合的側向間隙 mm節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800側間隙0.0850.100.130.170.210.260.343.3.6.6 齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3）ms（ms為端面模數(shù)）。3.3.6.7 齒輪嚙合接觸面積見表13。表13 齒輪嚙合接觸面積 mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸面積沿齒高/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-603.3.6.8 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差見表14表14 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差 mm工稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑40-10

12、00.08100-2000.10200-4000.12400-8000.15800-20000.203.3.7 圓弧齒輪3.3.7.1 齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.7.2 圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實際間隙應不小于理論值的2/3。表15 圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側間隙 mm圓弧齒輪齒型齒側間隙齒頂間隙mn2-6mn6-30JB929-67型同一通用雙圓弧齒S74型雙圓弧齒FSPH-75型雙圓弧齒0.06mn0.06mn0.05mn0.07mn0.04mn0.04mn0.04mn0.05mn0.20mn0.20mn0.

13、20mn0.25mn3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應分布在名義接觸線的上下兩側。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45mn；凹齒為0.75mn，圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表16。3.3.7.4 正確嚙合接觸面積見表17 。3.3.7.5 圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度Ra1.6。3.3.7.6 齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.7.7 齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。表16 圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4±

14、0.15mn95±0.11mn95755±0.20mn90±0.15mn9070690607±0.25mn85±0.18mn855088040表17 嚙合接觸面積精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒高不少于工作齒高/%按齒長不少于工作齒長/%按齒高不少于工作齒高/%按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4567860555045409595908580605550454095958085809085807060 齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18，y方向平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18 齒輪軸線平行度公差 m精度等級齒輪寬度

15、（軸向齒距）-40mm40-100mm100-160mm160-250mm250-400mm400-630mm456785.579111881012162510121620321216192438141824284517222834553.3.8 渦輪、蝸桿3.3.8.1 渦輪、蝸桿的齒型表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋缺陷，必要時做無損檢測。3.3.8.2 渦輪蝸桿嚙合側間隙及開式傳動的嚙合最大側間隙見表19。表19 渦輪蝸桿的嚙合側間隙 mm 中心距40-8080-160160-320320-630630-12501250嚙合側間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合

16、最大側間隙0.1900.260.380.530.76-3.3.8.3 渦輪、蝸桿嚙合的最大齒頂間隙為(0.20-0.30)m(m為模數(shù))。3.3.8.4 渦輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。3.3.8.5 渦輪嚙合接觸面積見表20。表20 渦輪嚙合接觸面積 方向接觸面積方向接觸面積沿齒高/%30沿齒高/%403.3.8.6 渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21 渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度 mm軸向模數(shù)-2.52.5-66-1010-1616-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7 渦輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra3.2。3.3.8.8 蝸桿齒頂

17、圓柱度公差值見表22。表22 蝸桿齒頂圓柱度公差值 mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30-5050-120120-2502500.103.3.8.9 蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表23。表23 蝸桿軸的徑向圓跳動公差值 mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12-2525-5050-100100-200200-4007閉式0.0260.0260.0260.0300.030開式0.0360.0360.0360.0400.0428閉式0.0280.0300.0300.0350.038開式0.0300.0400.0400.0450.0489閉式0.0300.0340.0340.0450.

18、045開式0.0420.0450.0450.0550.0553.3.8.10 蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表24表24 蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值 mm精度等級極限偏差中心距40-8080-160160-320320-630630-1250789±0.035±0.055±0.085±0.045±0.065±0.110±0.055±0.085±0.130±0.065±0.110±0.170±0.08±0.12±0.203.3.8

19、.11 渦輪、蝸桿中心距極限偏差值見表25。表25 渦輪、蝸桿中心距極限偏差值 mm精度等級極限偏差中心距40-8080-160160-320320-630630-1250789±0.042±0.065±0.105±0.055±0.090±0.140±0.070±0.110±0.180±0.085±0.130±0.210±0.110±0.180±0.2803.3.8.12 渦輪齒頂圓跳動公差值見表26。表26 渦輪齒頂圓跳動公差值 mm精度等級圓

20、跳動渦輪分度圓直徑5050-8080-120120-200200-320320-500500-800800-12507890.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.1100.1900.3003.3.9 行星擺線針輪3.3.9.1 針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27 銷孔直徑允許磨損極限公差 mm針齒銷孔直徑公差標準磨損極限100.03010-200.0373.3.9.2 針齒銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值

21、見表28。3.3.9.3 針齒銷孔應均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差見表29。表28 銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值 mm針齒銷孔直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動100.03010-200.037表29 相鄰孔距允許最大偏差 mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差100.0510-200.063.3.9.4 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm，針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm。3.3.9.5 擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.9.6 擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表30。表30 齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙 mm擺線齒輪

22、內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙600.050.160-121.50.133.3.9.7 擺線齒輪齒面磨損極限值見表31。表31 齒面磨損極限值 mm擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限2500.052500.083.3.9.8 擺線齒輪軸向間隙為。3.3.9.9 兩擺線輪要按標記正確裝配。3.3.9.10 針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。3.3.9.11 針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表32。表32 針齒輪與針齒套的使用極限間隙 mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標準間隙極限間隙1010-24241414-35350.130.150.173.3.9.12 銷軸、銷套應無毛

23、刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.13 銷軸與銷套的圓柱度公差值見表33。3.3.9.14 偏心套應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.15 偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm。3.3.10 行星齒輪增速3.3.10.1 齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表34。表33 銷軸與銷套的圓柱度公差值 mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值1010-1818-3030-5050-650.0140.0180.0210.0260.030表34 齒輪嚙合接觸面積 mm齒型直齒斜齒接觸面積沿齒高/%5055沿齒寬/%70803.3.10.2 齒面

24、應無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra3.2。3.3.10.3 齒輪嚙合間隙見表35。表35 齒輪嚙合間隙 mm嚙合齒型側間隙嚙合齒型側間隙太陽齒與行星齒行星齒與內(nèi)圈齒3.3.10.4 行星齒輪內(nèi)徑圓柱度為0.02mm。3.3.10.5 行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表36表36 星齒輪與行星齒軸的徑向間隙 mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙3.3.10.6 主動軸、轉架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02mm。3.3.10.7 行星齒軸與轉架油孔要對準。3.3.10.8 內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉架和轉架蓋、行星齒與行星齒軸應按標記裝配。3.3.10.9 行星齒端面與左、右內(nèi)側齒圈端面應在同一平面。3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧應有足夠彈性，不得有明顯變形，裝配應牢固可靠。3.3.10.11 轉架與轉架蓋的固定螺栓和墊片更換時應按原重量配備，其重量差應不大于1g。3.3.10.12 行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大于2g。3.3.10.13 轉子組裝后，轉頸處徑向圓跳動不大于0.025mm。3.3.10.14 行星輪架組零件更換過