剪力墻住宅樓施工組織設(shè)計

1、東部名城北區(qū)14#工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 山東雙河建筑安裝工程有限公司2016年6月26 日目 錄第一卷 編制依據(jù)4第二卷 工程概況4第一章 （一）工程簡介4第二章 （二）建筑設(shè)計特點4第三章 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點5第三卷 施工部署5第一章 （一）工程目標5第二章 （二）管理組織機構(gòu)5第三章 （三）施工部署6第四章 （四）施工準備工作6第五章 （五）施工用水、用電量計算7第四卷 主要分部分項工程施工方案8第一章 （一）施工測量8第二章 （二）土方開挖10第三章 （三）樁基工程10 第四章 （四）鋼筋工程14第五章 （五）模板工程15第六章 （六）混凝土工程16第七章 （七）

2、防水工程17第八章 （八）土方回填18第九章 （九）腳手架工程18第十章 （十）外裝修工程19第十一章 （十一）內(nèi)裝修工程19第十二章 （十二）門窗工程21第十三章 （十三）電氣工程22第十四章 （十四）暖衛(wèi)工程24第五卷 主要施工機具配備計劃28第一章 （一）設(shè)備配置說明28第二章 （二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表28第六卷 施工進度計劃30第一章 （一）主要工程工期安排30第七卷 工期保證措施30第一章 （一）工期目標：30第二章 （二）工期保證措施：30第八卷 季節(jié)施工措施32第1章 （一）雨期施工措施32期施工措施32第九卷 質(zhì)量保證措施33第一章 (一)質(zhì)量目標：33第二章 （二）

3、質(zhì)量保證體系34第三章 （三）組織保證措施34第四章 （四）質(zhì)量管理制度34第五章 （五）技術(shù)保證措施36第一節(jié) 1、技術(shù)資料管理：36第二節(jié) 2、工程測量37第三節(jié) 3、鋼筋工程37第四節(jié) 4、模板工程：38第五節(jié) 5、混凝土工程：38第六節(jié) 6、防水工程：39第七節(jié) 7、暖衛(wèi)工程：39第八節(jié) 8、電氣工程：40第十卷 安全技術(shù)措施和保證制度41第一章 （一）安全生產(chǎn)目標41第二章 （二）安全生產(chǎn)保證體系41第三章 （三）安全生產(chǎn)教育42第四章 （四）安全技術(shù)措施和保證制度42第五章 （五）工程安全措施43第一節(jié) 1、土方工程43第二節(jié) 2、結(jié)構(gòu)工程44第三節(jié) 3、“四口及臨邊”防護：44第

4、四節(jié) 4、機械安全：44第五節(jié) 5、腳手架搭設(shè)要求：45第六節(jié) 6、裝飾裝修工程46第十一卷 文明施工及環(huán)保措施47第一章 （一）文明施工措施47第二章 （二）環(huán)境保護措施47第三章 （三）消防保衛(wèi)措施49第十二卷 成品保護措施50第一章 成品、半成品保護要點：50第一卷 編制依據(jù)第二卷 工程概況工程簡介 肥城市新城街道辦事處鳳山大街199號（二）建筑設(shè)計特點（3） 結(jié)構(gòu)設(shè)計第三卷 施工部署（一）工程目標、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，達到合格標準。、安全目標：(1)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)

5、無嚴重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：按山東省文明安全工地標準施工。（二）管理組織機構(gòu)、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平的工程技術(shù)人員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科

6、學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)甲方要求的工期和質(zhì)量目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（）領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）工程部：負責組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)

7、場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。（）安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）機械部：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 （）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導

8、下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準。、主要施工技術(shù)工人配備：木工：60人 鋼筋工：50人 架子工：12人 瓦工：30人混凝土工： 30人 電工：11人 水暖工：9人其他：20人，總計：172人，高峰期：260人。 （三）施工部署、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊：負責各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、樓地面工程的施工。（）粉刷保溫作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責內(nèi)外門窗

9、安裝施工。（）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖、通風工程作業(yè)隊：負責水暖安裝、配件預(yù)埋和安裝調(diào)試工作。2、垂直運輸：由于本工程為群體工程，為節(jié)約成本，充分利用機械設(shè)備，因而選擇四臺垂直運輸設(shè)備23B固定式塔吊（塔臂50m），負責各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；自拌混凝土，泵送至澆筑部位；每幢樓各配一臺物料提升機，負責砌筑、裝修材料垂的直運輸,詳見平面布置圖。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混混凝土，泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：剪力墻、頂板、梁采用防水竹膠合板。 5

10、、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。6、本工程采取一次驗收。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時插入施工，分階段、分層進行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。7、現(xiàn)場設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負責模板和鋼筋的加工配制。（四）施工準備工作、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做

11、好技術(shù)交底，指導工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)

12、場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按河北省要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（五）施工用水、用電量 施工用水、本工程施工用水采用自打水井，用于施工用水，用無塔供水供到主干線上接到各單體工程。 施工用電、業(yè)主已裝好主配電箱。1、施工用水及排水：（）給水：）從供水設(shè)備接入水源； ）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)消防環(huán)線。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；）環(huán)線引管支管供砂漿攪拌設(shè)

13、備用水；）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)用水；）從環(huán)線引立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水；（）排水）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；2）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；2、施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點

14、、坐標、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。、場區(qū)平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標控制點按設(shè)計圖紙上坐標進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線距離進行測定。3、建筑定位放線：（）根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè)計藍圖。及各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度

15、、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，用全站儀測設(shè)坐標。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。（3）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。4、基礎(chǔ)施

16、工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。5、主體結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：由于幾幢樓同時開工，為防止交叉干擾，采用鉛垂儀和激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時

17、即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項 目精 度主軸線±10 mm細部放線±2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時按劃分的流水段，設(shè)標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。）標高傳遞的允許誤差：表二項 目精 度層 間±3 mm總 高±10 mm）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿

18、鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。（）鋼筋混凝土墻體施工測量：墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。如圖示：）測設(shè)50 cm

19、水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)

20、符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（二）土方開挖、工程概況：基底標高:-7.25m。（筏板底底）、施工準備：審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，請甲方與監(jiān)理確認。3、開挖形式及機械選擇：每幢樓甲方采用大型機械開挖，我方工人配合，開挖基底30cm,rg人工挖至基底，避免擾動地基土。機械開挖選用反鏟挖掘機W100兩臺及自卸汽車外運土。4、基坑開挖程序：平整場地測量放線 機械挖土人工清理基坑樁基5、土

21、方開挖：應(yīng)同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（）開挖方案：采用1：0.35自然放坡，機械大開挖挖除表面1.5米深雜土后，由人工挖帶基。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。6、預(yù)留土留至釬探驗槽前清理，驗槽自檢合格后報監(jiān)理、甲方驗收。合格后進行下道工序。7、注意事項：（）挖土過程中應(yīng)由測量工及時將標高引測至控制樁上，并挖至基底標高，避免超

22、挖。（）基坑邊1米內(nèi)嚴禁堆料，搭設(shè)基坑防護欄桿。禁止載重車輛沿槽邊穿行，設(shè)專人進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。 （三）樁基工程（四）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應(yīng)備有出廠合格證和質(zhì)量檢測證明，監(jiān)理、質(zhì)檢員、材料員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）按施工規(guī)范甲方和監(jiān)理要求，共同對進場原材料進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良

23、好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。、鋼筋保護層：基礎(chǔ)：50mm； 梁柱、外墻外側(cè)：35mm； 板、墻：25mm、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒連接；樓板、墻板鋼筋采用焊接接頭。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。5、鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定

24、。6、采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。7、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。8、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm

25、，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 9、墻體鋼筋綁扎：（）工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。（4

26、）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。10、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺

27、寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。11、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。12、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（五）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程墻體、頂板采用15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。、模板體系（

28、）墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度；外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用12變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 m

29、m。（3）為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或

30、鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間

31、等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（六）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓為一段進行流水作業(yè)。、剪力墻混凝土施工：（）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝

32、時間。（）澆筑門窗洞口處混凝土時，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520 cm。（）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留

33、置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層3050mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 （七）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，按規(guī)定甲方、監(jiān)理、乙方現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（5

34、）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工：（1）屋面防水工程：屋面設(shè)計為非上人屋面，防水層采用3+3毫米厚改性瀝青柔性防水卷材（型）防水層2層。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。瑒t可認為含水率符合要求。2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應(yīng)增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼

35、卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（2）廁浴間防水1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)³ 2%，不得局部積水3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4）小管必須做套管，

36、先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷0.6厚聚氨脂防水涂膜一層；刷0.4厚聚氨脂防水涂膜一層。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設(shè)人工照明和通風設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（八）土方回填、本工程室外土方回填用土由甲方?jīng)Q定。、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行

37、。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。、回填土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。（九）腳手架工程根據(jù)本工程特點，采用懸挑式外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：高層每段H=18.0 m； 步距： h =1.5 m 立桿間距：L =1.5 m; 小橫桿間距為1 m； 排距：1.2 m 作業(yè)層數(shù)n =2； 連墻點豎距Hn隨層高； 連墻點橫距Ln為縱向3.9 m，橫向6.0 m。 搭設(shè)

38、要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設(shè)水平兜網(wǎng)，每隔四層設(shè)水平兜網(wǎng)，并設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護身欄桿和一道擋腳板。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（十）外裝修工程本工程外墻裝修為外墻涂料1、外墻涂料：（）工藝流程：墻面基層處理 彈線分格、粘條 拌制面層用料 面層噴涂 起分格條勾縫

39、 養(yǎng)護。（）基層處理：）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木

40、抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。（）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為3050 mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。）噴槍移動范圍直線噴涂7080 cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一

41、行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。）噴涂時應(yīng)分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為12小時。）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進行勾縫。（）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。（）噴涂施工注意事項：）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當。）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受

42、污染。）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。（十一）內(nèi)裝修工程本工程室內(nèi)為初裝修，公共部分裝修一次到位。、樓地面裝修：基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保面層與基層的結(jié)合。本工程樓梯間為通體地磚地面，墻面、頂棚為乳膠漆。（1）混凝土樓（地）面：室內(nèi)為簡裝修裝修，結(jié)構(gòu)地面混凝土一次成活，上鋪地磚（2）地磚地面：（樓梯間）基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用510濃度的火堿水

43、溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。）找規(guī)矩彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確

44、定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。）鋪磚：找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫澆水養(yǎng)護。、內(nèi)墻裝修：（1）砌筑及隔墻板部位先抹灰然后再刮耐水膩子。工藝如下：1）抹灰工藝流程：基層處理 灑水濕潤 貼灰餅 沖筋 抹底子灰 噴灑頭遍防裂劑 抹罩面灰 噴灑二遍防裂劑。2）操作要點：基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20 %的膠的素水泥漿抹灰。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平

45、整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹底子灰、噴防裂劑：A、 刷好素水泥漿后及時抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用116水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。B、噴灑（頭遍）防裂劑：當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，

46、防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。抹罩面灰、噴防裂劑:A、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用12.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。B、噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。墻、頂刮耐水膩子：剪力墻部位墻面及頂板局部不平處用水泥砂漿修補平整后，直接刮耐水膩子。其余墻面抹灰后刮耐水膩子。3、施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有縫隙、缺角應(yīng)在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)。4、先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。5、采用厚膩子薄刮做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，

47、膩子要分層薄刮，膩子表面應(yīng)手摸平整光滑無擋手感。（十二）門窗工程、塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀茕摯绑w的風壓抵抗能力。）窗框與洞

48、口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2、四防門（戶門）安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門框安裝位置安裝標高門安裝（2）依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標高，預(yù)留地面二次裝修高度。（3）門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。（4）門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。（十三）電氣工程、施工依據(jù)：（）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為

49、電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標準。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：本工程施工的內(nèi)容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設(shè)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿塑銅線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，設(shè)備安裝調(diào)試，防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)預(yù)埋鋼管等。 、鋼管暗敷設(shè)：（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連

50、接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，

51、避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) 預(yù)制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接

52、處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質(zhì)量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。（）成品保護：敷設(shè)管

53、時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復處理，配管后應(yīng)及時加管賭把管口堵嚴實。、管內(nèi)穿線：（）材料要求：本工程絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層

54、削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5 M，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強度。、開關(guān)、插座安裝：（）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（）開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)安裝高度距地面為1.4 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)