道路施工工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上道路施工方案及質(zhì)量保證措施（一）、各分部分項工程的完整施工方案1、道路工程施工（1）、碎石墊層施工碎石基層的施工工藝流程：準備工作、測量放樣、備料、實驗、攤鋪，灑水及整形和碾壓。A、準備下承層a、在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。b、采用18t壓路機或等效壓實機具進行碾壓檢驗（壓34遍）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。c、在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔米交錯開挖泄水溝。B、施工放樣a、在下承層上恢復中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩

2、邊緣外0.5米設(shè)指示樁。b、進行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計高。C、計算材量用量。a、根據(jù)施工路段底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。b、級配碎石施工時應灑水加濕，控制好含水量。D、運輸和攤鋪a、集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。b、在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴格掌握卸料距離避免料不夠或過多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。e、通過試驗確定松鋪系數(shù)。f、用裝載機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，檢查含水量補充灑水，使含水

3、量達到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。E、穩(wěn)壓整型a、用裝載機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。b、再用人工整平和整型。F、碾壓a、整型后，當集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。b、路面的兩側(cè)應多壓23遍。c、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。G、橫縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應搭

4、接，第一段攤鋪后，留5m不進行碾壓第二段施工時，前段留下來壓部分與第二段一起整平后進行碾壓。（2）、鋼筋混凝土面層施工水泥混凝土基層的施工工藝流程如下：上基礎(chǔ)驗為合格室內(nèi)外試驗完畢安裝模板鋼筋綁扎砼拌和砼運輸入倉平板、插入式振動器振搗初平微振動梁振島二次找平真空吸水表面處理磨漿養(yǎng)護。A、模板工程a、安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好

5、。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。b、模板的拆除模板拆除的時限應根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模。木模板拆除應使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應分別堆放,予以標識,并加以維護保養(yǎng),以備再用。B、鋼筋工程本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便.方便采用廠加工,運到現(xiàn)場人工安裝。a、鋼筋的進場及檢驗 鋼筋應根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規(guī)范要求取樣復檢，合格后方可使用到本工程上。b、鋼筋加工鋼筋加

6、工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。1）、鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。2）、鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。3）、鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避

7、免用短尺量長料。4）、鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。5）、鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。應合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。6）、鋼筋代換一般應避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。c、鋼筋安裝1）、準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。2）、鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。3）、鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。

8、鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。4）、鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求。C、砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。D、攤鋪初平砼卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導下，由具有攤鋪經(jīng)

9、驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。E、振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。F、表面處理砼路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼路面表面

10、平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機一般在吸水后半小時開始磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強度后，才能允許在上面走動。G、伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。H、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保

11、護表面濕潤狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后1218小時，可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。I、砼路面施工裂縫的預防砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。（3）、彩色防滑顆粒路面施工A、表面找平 使用直徑200mm，內(nèi)灌滿砂的鋼制長滾多次反復滾壓，做出路面水平面。滾壓時，應除盡鋼模上的異物。在無法

12、使用鋼滾作業(yè)的部位，應采用刮杠配合找平。 B、散布材料 工藝原理是在初凝的砼表面上均勻的鋪設(shè)特殊的礦物骨料經(jīng)壓抹使其成為一個整體，從而獲得具有良好耐磨、防塵和美觀性能的彩色耐磨地面。彩色耐磨地面面層施工是在砼地面作出水平，且去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。 a、彩色耐磨地面材料施工前，中期作業(yè)階段應在砼初凝階段砼抗壓強度為1.2Nmm2 進行，后期作業(yè)階段應在初凝后2至4小時且砼抗壓強度為1.5 Nmm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進行。 b、彩色耐磨地面施工必須由專業(yè)人員操作專用的機械板作業(yè)完成。機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的機械板二種，根據(jù)地面的凝結(jié)程度更換相應的抹具。 c、去除浮

13、漿：在砼初凝期，設(shè)專人看護，用手輕按砼表面，達到12cm深度時，使用加裝圓盤的機械板（模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將砼表面的浮漿膜刮掉。d、撒布材料：作業(yè)人員應穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的23的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的砼表面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，進行加裝圓盤的機械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的13彩色耐磨地面材料。 e、圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面砼水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械板作業(yè)，機械板作業(yè)應縱橫交錯進行。 f、機械板作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視砼的硬化情況，進行至

14、少三次安裝特殊抹具的機械板作業(yè)。機械板的運轉(zhuǎn)速度和機械板的角度變化應視砼地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強度越大，機械板抹具角度越大。機械板作業(yè)應縱橫向交錯進行。 C、表面磨光 彩色耐磨地面的最終修飾加工是使用機械板或由手工拉板加工一次完成。另外可根據(jù)客戶要求達到不同的表面光潔度及防滑要求。一般在砼初凝后2至4小時且砼抗壓強度為1.5Nmm2 完成該項目作業(yè)。D、養(yǎng)護 彩色耐磨地面表面磨光完成后的56小時內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑并覆蓋塑料薄膜進行前期養(yǎng)護，以防止其表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)定增長。地面養(yǎng)護期一般為7天。 E、切伸縮縫 伸縮縫切割作業(yè)可以在彩色耐磨地面混凝上強度達到設(shè)計

15、混凝土強度標準值的30時進行。割縫寬度為5毫米，深度不小于10厘米，縫內(nèi)澆注冷質(zhì)密封膏。（4）、側(cè)平石鋪設(shè)施工方法及技術(shù)措施道路側(cè)平石施工應于鋪面層之前進行，按設(shè)計線位先開出施工槽。鋪筑C20砼墊層，攤鋪平整后鋪設(shè)平石，再鋪設(shè)側(cè)石，其尺寸應符合設(shè)計圖紙。相鄰側(cè)平石接縫必須平齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石縫寬為1cm，與側(cè)石間的縫隙1cm。平石與路面接縫邊線必須順直。側(cè)平石灌縫用1：1水泥砂漿，抗壓強度符合設(shè)計要求。灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫為平縫，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為0.5cm。出口處側(cè)石鋪設(shè)應與路面接順。2、排水管道工程施工（1）、測量放樣根據(jù)道路的中心線位置，按照設(shè)計圖紙

16、在現(xiàn)場放出管道中心位置，并放出檢查井位置。同時放出管道及檢查井開挖邊線，并在檢查井處設(shè)置龍門板，作為控制管道的軸線以及標高的依據(jù)。（2）、鋼板樁支護鋼板樁采用普通槽鋼，根據(jù)現(xiàn)場支護條件和施工規(guī)范及實際經(jīng)驗，一般選用鋼板樁的長度為3m-10m。鋼板樁施打的方法：根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽，寬度為0.6米，深度挖到原土層，并暴露出地下管線，清除障礙物，然后采用0.6噸柴油打樁機施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時，若遇地下管線應請公用管線的監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并報采用適當?shù)谋Ｗo措施。（3）、溝槽挖土機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高30cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底。清除淤泥碎

17、土。若有超挖和遇障物清除后，應采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設(shè)專人指揮，施工機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)有圍護標志。溝槽挖土時，做到隨時做好溝槽內(nèi)的明水排除，在修整槽底的同時，挖好排水明溝，溝槽的兩側(cè)近檢查井處設(shè)置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。（4）、管道基礎(chǔ)塑料管道基礎(chǔ)施工前，在溝槽底用樣樁復核高程，每隔4m設(shè)一只樣樁。砂石基礎(chǔ)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實。管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上，管道基礎(chǔ)應表面平整，兩井之間應順直。地基處理、墊層、地基的壓實應嚴格的按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行。（5）、管道鋪設(shè)管節(jié)現(xiàn)場搬運應用人工搬運，搬運時輕抬輕放。嚴禁管材在地面上

18、拖拉。下管采用人工進行，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。接口前，先將管口內(nèi)壁清洗干凈并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將管身與中心軸線對齊。在接管時，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管以次插入至標線。若插入阻力過大，且勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時先排設(shè)管道軸線位置移動，需用用穩(wěn)管措施。用紡織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口，壓在先排設(shè)管道頂部，數(shù)量視管徑

19、大小而異。（6）、檢查井施工檢查井按設(shè)計圖施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況和操作人員進行技術(shù)交底，合理安排。磚砌筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，做到無雜物淤泥，并根據(jù)設(shè)計要求檢查井基礎(chǔ)的尺寸，并由施工技術(shù)員現(xiàn)場放樣。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂漿配比1:2。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，幫內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面，應予錯開。（7）、閉水試驗施工方法：污水管道做到每節(jié)閉水試驗，本工程采用檢查井閉水試驗。閉水試驗前，接縫砂漿及砼要達到一定強度，閉水前管道內(nèi)要

20、先灌水24小時，使管道充分浸透。先加水20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式閉水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。管道閉水試驗的試驗水頭應按設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時，試驗水頭應為上游管道內(nèi)頂加2米計，按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）附錄B閉水法試驗進行。符合允許滲水量時試驗為合格。（8）、溝槽回填溝槽回填：溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，施工時溝槽內(nèi)的積水要及時排除，嚴禁帶水施工，不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。先回填砂石至管頂以上15cm,后分層回填土。3、拖拉管工藝流程：施工準備導向孔施工

21、反拉擴孔、成孔牽引管道砌檢查井驗收清場。（1）、鋼板樁工作井施工A、打密咬口鋼板樁a、鋼板樁選用30#C型槽鋼，用40T履帶振動打樁機打樁。b、據(jù)現(xiàn)場的條件，選擇一塊平整、堅實的場地，按堆放的順序、位置、與平面布置施工方便、便于吊運。c、施工定位：為使鋼板樁打設(shè)位置準確，在地平上根據(jù)控制軸線定出位置，放線標出插入位置、間距，打樁前必須設(shè)置有一定剛度施工圍檁。打樁時必須根據(jù)水準點控制標高。B、鋼板樁施工方法a、根據(jù)定位安裝導梁，導梁安裝必須位置正確，固定牢固施工時不能走動和沉陷。b、鋼板裝施工時采用單獨打入法。c、沉樁時，鋼板樁不能傾斜、扭曲、凹凸不平，施工時要確保精度，垂直度應控制在1%；、樁

22、頂標高必須控制在±10mm；板樁軸線偏差控制在±10mm。同時，板樁鑲接要密縫，防止?jié)B水。C、開挖圍檁a、鋼板樁支撐選用兩根30#C型槽鋼焊接在一起作為支撐。 b、鋼板樁支撐圍檁做兩道，圍檀采用兩根槽鋼并在一起，四個腳用1.2米八字撐,即在基坑上部、中部各一道，總計2道。c、基坑邊開挖，邊支撐，做到隨挖隨撐。d、支撐施工必須根據(jù)挖土施工工序流程進行支撐施工。e、支撐拆除應根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序進行.接收井內(nèi)管線接好,檢查井砌好后,黃砂回填,才能拆除支撐。f、路面向下2米至4米,采用卡特320C挖機挖土,路面4米以下采用卡特長臂挖機挖土。D、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)

23、理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 （2）、導向孔軌跡設(shè)計弧形導向孔軌跡由兩部分組成：造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。造斜段入土角不宜超過15°，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20。定向鉆進拖拉施工鉆機根據(jù)蘇州地區(qū)和現(xiàn)場地質(zhì)可以選用中型鉆機：分類中型回拉力kN100450扭矩kN·m330轉(zhuǎn)速度r/min100130功率kW100180鉆桿長度m3

24、.06.0傳動方式鏈條或齒輪齒條敷管深度m615工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度小于100米，之間設(shè)置工作井，工作井均采用機械挖掘、密扣鋼板樁支護。工作井用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài),一般在鉆機前面610m處挖掘,尺寸為1.5m×6m,挖深由地面漸變到預定深度。施工工序為：清理原地面（改移植被）打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。（3）、鉆進操作的注意事項A、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置。調(diào)整機架方位應符合設(shè)計的鉆孔軸線。按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，應符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前應用雷達探測儀復查或采用測量計算的方法復核。B、鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨固，滿

25、足鉆機回拉力支撐要求。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿。鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。C、鉆進速度不宜過快,應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。D、鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。E、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。F、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。G、改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。H、在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔,然后合上離合器,以保護分離軸承。I、鉆桿外徑宜大于73mm，鉆桿的曲率半徑應不小

26、于鉆桿外徑的1200倍；J、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進,而應先進行試運轉(zhuǎn)15分鐘,待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進。導向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質(zhì)粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭（4）、鉆頭位置監(jiān)測在造斜段鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。導向孔軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏,但糾偏不能太急(應該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏),也不要過度。（5）、回拉擴孔鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴

27、孔到預定孔徑。擴孔的最終直徑宜采用管道外徑的1.11.3倍。具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回擴頭,開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。泥漿的失水量控制，一般地層30min內(nèi)泥

28、漿的失水量宜控1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；泥漿的PH值應控制在810之間。（6）、回拉敷設(shè)管道成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?回拉管道前應檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道。將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。排水管道回拉到位后，必須及時進行管道外壁空隙和造斜段泥漿置換。（7）、PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機與電熱熔帶相接,設(shè)定加熱

29、時間后啟動熱熔機(綠燈亮),當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關(guān)掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約15min),冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度,為拖管做好準備。（8）、對接熔化焊接頭施工工藝A、清理管端。B、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面。C、取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中。D、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)。E、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦。F、以指定的連接

30、壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。4、電纜溝施工（1）、溝槽開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好，采取人工配合機械嚴格按施工設(shè)計邊坡進行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點距溝槽邊不少于5米。溝底應按千分之三設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置設(shè)置500深0.5米的集水井，開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應進行臨時施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進行。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，應及時回填以

31、保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工管道時，開挖到設(shè)計標高，請設(shè)計人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達到設(shè)計要求。基坑圍護電纜溝井四面采用放坡形式，并采用砂漿護坡，坡比為1:0.5。（2）、定位放線和溝槽開挖根據(jù)設(shè)計總平面圖布置的電纜溝坐標，利用已建立的全站平面及高程控制網(wǎng)用全站儀進行投、分點定位并放出基坑開挖灰線和平面坐標軸線控制樁并兼作高程控制點（標出高程讀數(shù)）。所有控制樁布設(shè)確定后應定期復核，控制樁根部采用C20混凝土進行塢樁，以確保坐標和高程控制的準確。溝槽開挖用1m3反鏟挖土機主挖，挖土時應由施工員跟機指揮?；准斑吰聭?00mm余量輔以人工修挖，以確?；缀瓦吰碌钠街奔捌秸?。溝槽挖

32、土時應由技術(shù)員用水準儀跟測，用頂部涂大紅漆的小竹樁釘出標高控制樁，小竹樁布設(shè)間距為每1/m2點，確?；娱_挖標高符合設(shè)計圖紙要求。在溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑底土質(zhì)為回填土、松土或挖土過程中出現(xiàn)不明地下設(shè)施及發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符設(shè)計要求時應立即停止挖土作業(yè)，及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門匯報，待上述部門作出書面的明確答復、妥善處理意見并實施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝槽開挖后及時進行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜溝溝底排水坡度進行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證電纜溝砌筑完成后排水通暢。4.3.5電纜溝溝底找坡電纜溝溝底找坡采用“溝中溝”形式，在靠集水井側(cè)制作R30

33、的排水溝，溝中泄水為23，集水井間隔為30m，電纜溝另一側(cè)至排水溝泄水為1。電纜溝溝底找坡采用細石混凝土，先制作排水溝，確保排水溝線條順直。5、電纜溝蓋板制作電纜溝蓋板采用工廠化制作，鍍鋅扁鋼邊框采用機械沖床加工，陽角處制作呈圓弧狀，避免“胸角”傷人，扁鋼接頭焊接后采用砂輪機打磨，從外觀上不見焊縫。鍍鋅扁鋼框制作完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙焊接80mm長鋼筋頭，橫向2根全部焊接，縱向1根全部焊接，確保電纜溝蓋板在鍍鋅過程中盡量少的減少變形。扁鋼框鍍鋅過程中，必須控制好鍍鋅溫度，確保鍍鋅后的構(gòu)件色澤一致，鍍鋅完成后必須對鍍鋅扁鋼框進行整型。整型完成后綁扎內(nèi)部鋼筋。電纜溝蓋板混凝土澆搗的混凝土地坪必須平整

34、，地坪表面高差在±2mm以內(nèi)，電纜溝蓋板澆搗時，上部必須采用壓鐵壓牢，確保混凝土澆搗過程中鍍鋅扁鋼框不上浮，不移位。電纜溝蓋板混凝土澆搗全部采用同品牌同批次水泥，拌制混凝土用的黃砂同樣確保同產(chǎn)地同批次運輸黃砂。在混凝土澆搗后，初凝前噴灑同廠家同批次耐磨劑并有海面條抽光收頭，確?；炷翝矒v色澤均勻，不產(chǎn)生龜裂裂縫?；炷翝矒v完成后，采用無紡布覆蓋并澆水養(yǎng)護。6、溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應及時回填,回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不

35、得回填淤泥質(zhì)土或含有機物的大塊狀物4.4電纜井施工電纜井施工時溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜溝相應施工工藝，其施工工藝為：抹面前清理墻面，灑水濕潤，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用鐵抹壓實收光，抹面施工縫留設(shè)要逐層梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面終凝后掛是麻袋養(yǎng)護。7、接地系統(tǒng)及防雷保護接地、防靜電接地：（1）、碼頭各種金屬構(gòu)件均應按規(guī)范進行接地施工。具體應注意以下構(gòu)件應作接地保護連接。（2）、管道在法蘭、閥門、彎頭等處應做好跨接（4個螺栓及以下者），所在管架、管道、及主要金屬構(gòu)件應做等電位連接。對可產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管

36、道，在通過建筑物進出口處，在不同的爆炸危險環(huán)境邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應做好接地處理。所有的金屬管道，含供外單位的管道等應就近做好接地和跨接處理。（3）、接地線搭接或焊接時，搭接面的應按接地裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的要求搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應符合設(shè)計要求。（4）、防靜電系統(tǒng)連接管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐時，應設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有閥門的部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。設(shè)備的靜電跨接在設(shè)備本體專用的端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前

37、不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。8、劃標線施工流程及工藝（1）、測量放樣：按照設(shè)計圖紙進行放樣并做好標記，標記采用清晰的標線油漆，標記的直徑大約為10毫米。完成標記后，道路上應標出虛線和障礙線的起始位置。檢查無誤后報驗咨詢批準，然后再進行標線的施工。（2）、路面清理：采用人工對路面進行清掃，根據(jù)需要使用水洗和森林滅火器吹掃路面，劃線前路面必須清掃干凈，無塵土和其他雜物。（3）、標線的施劃：采用機械噴涂油漆，將玻璃珠添加在油漆中，玻璃珠的含量為0.8kg/L，加入機械前攪拌均勻。按照規(guī)范規(guī)定的使用數(shù)量進行試噴并調(diào)整使用數(shù)

38、量，直至滿足規(guī)范要求，方可進行正式施工。施工前對操作手進行培訓并進行試作業(yè)，確保線形美觀。在特殊情況下采用人工劃線，人工劃線時，要涂刷兩層，第一層變干之后再刷第二層油漆。（4）、清理：在施工過程中，邊施劃邊清理，做到無拋、灑、滴、漏，無污染物，機械設(shè)備無漏油漏水現(xiàn)象。完成一段標線清理一段路面，保持路面清潔，不污染不損壞。（5）、安全防護及成品保護：劃線時采用防護人員（旗手）和路錐相合的方式對安全進行防護，劃線完成之后采用路錐保護，在油漆變干之前不允許車輛碾壓。（二）、質(zhì)量保證措施1、增強質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，認真執(zhí)行質(zhì)量崗位責任制和質(zhì)量檢查制度，加強職工培訓，按照有關(guān)圖紙和施工規(guī)范要求施工。

39、2、建立項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。3、施工前應認真核對設(shè)計和技術(shù)交底工作，組織學習規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量及驗收標準，并做好各工序間的質(zhì)量驗收。4、確立施工技術(shù)主管為首的技術(shù)負責制，認真編制施工組織設(shè)計，做好現(xiàn)場布置和施工準備，對關(guān)鍵工序制定有針對性的技術(shù)措施。關(guān)鍵工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，強化施工技術(shù)管理，按標準化作業(yè)施工。5、嚴格材料、機械設(shè)備管理及驗收制度，不合格或無合格證材料不得使用。6、工程所用的機械、設(shè)備器材都應具備出廠證、合格證。7、設(shè)置專職質(zhì)檢人員配合監(jiān)理工程師，對工程進行檢查并嚴格執(zhí)行簽證制度，特別是隱蔽工程必須經(jīng)雙方檢查簽認以后，方可進行隱蔽工程作業(yè)。8、認真做好試驗工作，工程

40、用的所有材料都必須有出廠合格證，并對主要材料進行現(xiàn)場質(zhì)量鑒定，不合格材料不得使用。9、砼工程，應嚴把“五關(guān)”，隨時做檢查試件，所有的砂、石料要準確計量，對含污量超出規(guī)定，須進行清洗，砼攪拌要均勻，搗固設(shè)專人負責，搗固要均勻密實，防止漏搗，嚴禁出現(xiàn)砼表面蜂窩麻面。10、管道及設(shè)備須按規(guī)定要求進行檢查，符合要求時才能安裝確保管道安裝的質(zhì)量。11、質(zhì)量目標和質(zhì)量承諾我們制定的質(zhì)量目標是：單位工程確保驗收合格。我們承諾將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進施工機械設(shè)備，按ISO9001：2000質(zhì)量體系標準的要求進行科學管理，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標，提高精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。12、施工質(zhì)量控制（1）、人員控制 凡進入本項目工地工作人員，全部都要經(jīng)過單位人事部的崗前培訓，項目部管理人員都要持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過專業(yè)培訓，并考試合格，持有崗位證。項目部由施工員、質(zhì)安員每月組織一次全體作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全業(yè)務學習，把單位管理標準，質(zhì)量要求貫徹下去。（2）、施工過程控制 項目部經(jīng)理負責工程施工的全過程管理，確保施工全過程及現(xiàn)場環(huán)境處于受控。項目經(jīng)理應使各種過程實施、控制、驗證活動符合下列文件要求：規(guī)范、標準、圖紙、施工組織設(shè)計、項目承包合同等。（3）、機械設(shè)備控制A、項目部機械設(shè)備由單位有關(guān)部門組織進場，進場設(shè)備合格率為100%，并有合格標識。 B、單位有關(guān)部門，每月對大型設(shè)備、