十項(xiàng)汽機(jī)油系統(tǒng)的防護(hù)措施

1、十項(xiàng)汽機(jī)油系統(tǒng)的防護(hù)措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX十項(xiàng)汽機(jī)油系統(tǒng)的防護(hù)措施1. 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2. 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊 （含耐油橡皮墊 ）和石棉紙 墊。2.1 汽輪機(jī)的潤滑油和液壓調(diào)節(jié)的高低壓油管道大部分布置在高溫 管道、熱體附近，一旦油管道發(fā)生泄漏，壓力油噴到高溫管道、熱體上 即會引起著火，并且火勢發(fā)展很快。因此，防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火的重 點(diǎn)在于防止油管道泄漏，其主要措施為：一是盡量減少使用法蘭、鎖母 接頭連接，推薦采用焊接連接， 以減少火災(zāi)隱患。 為了便于安裝和檢修， 汽輪機(jī)油系統(tǒng)管路一般采用法蘭、鎖母接頭連接，這種連接方式非常容

2、易造成油的泄漏，漏出的油噴濺或滲透到熱力管道或其他熱體上，將會 引起油系統(tǒng)火災(zāi)事故。二是油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊 （ 含耐 油橡皮墊 ） 和石棉紙墊，以防止老化滋墊，或附近著火時塑料墊、橡皮 墊迅速熔化失效，大量漏油。油系統(tǒng)法蘭的墊料，要求采用厚度小于1. 5mm勺隔電紙、青殼紙或其他耐油、耐熱墊料，以減少結(jié)合面縫隙。 鎖母接頭須具有防松裝置，采用軟金屬墊圈，如紫銅墊等。三是對小直 徑壓力油管、表管要采取防震、防磨措施，加大薄弱部位 （ 與箱體連接 部位）勺強(qiáng)度 （ 如局部改用厚壁管 ），以防止振動疲勞或磨損斷裂引起高 壓油噴出著火。四是油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件承壓等級應(yīng)按 耐

3、壓試驗(yàn)壓力選用，油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵閥門，以防止閥門爆裂漏油著 火。此外，對油管道材質(zhì)和焊接質(zhì)量也應(yīng)定期檢驗(yàn)、監(jiān)督，以防止使用 年久產(chǎn)生缺陷，在運(yùn)行中斷裂漏油。3. 油管道法蘭、 閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火， 必須明火作 業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整， 并包好鐵皮。在油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門和可能漏油部位的附近，必須進(jìn)行明火 作業(yè)時，一定要嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，并做好有效的防火措施，準(zhǔn) 備充足的滅火設(shè)備后方可開工，以防止泄漏的油遇明火著火，或漏出的 油蒸發(fā)的蒸汽與空氣混合后遇明火發(fā)生燃燒、爆炸。4. 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作拆下的油管上進(jìn)行焊接時， 必須事

4、 先將管子沖洗干凈。5. 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有 漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。6. 油管道法蘭、閥門的周圍及下方， 如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體， 則這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。7. 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時， 應(yīng)消除漏油點(diǎn)， 并更換保溫 材料。8. 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱 5m 以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯 的禁止操作標(biāo)志牌。9. 油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。 油系統(tǒng)的管路應(yīng) 有必要的支架和吊架，并且不能有蹩勁的地方，以保證油管路在各種工 況運(yùn)行時膨脹暢通無阻。 油管路的布置要合理， 以便于工作人員的檢查、 維修和與熱力管道或其他熱體的隔離。油系統(tǒng)的表管應(yīng)布置整齊，盡量 減少交叉，以防止運(yùn)行中由于振動而磨損。10. 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)