寶石加工工藝設(shè)計(jì)流程-圖文詳解

1、-寶石加工工藝流程1. 刻面型寶石加工工藝流程開料工序主要是對(duì)大料而言，對(duì)于小料，可以直接進(jìn)入沖坯工序。亭部的研磨和拋光方法與冠部一樣，因而上述的十道工序可以歸納為六道主要工序，即開料、沖坯、粘膠、圈形、研磨、拋光。開料 沖坯 粘膠 圈形 研磨 拋光1、開 料1劈裂法鋸劈法操作方式將原料放在切割機(jī)上，用鋸片沿解理或裂隙方向輕輕鋸開一個(gè)小缺口，這樣原料大局部就會(huì)自動(dòng)裂開。假設(shè)沒有裂開，可把原料再放在工作臺(tái)或桌面邊緣輕輕一磕，一般也會(huì)裂開。楔劈法的操作方式，如以下圖所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成剛玉Hm=9的鋒利棱角，在需要劈裂的寶石原料外表沿解理或裂隙方向刻劃一個(gè)槽形缺口，然后用劈楔刀刃

2、放在缺口上，用小錘敲擊刀背，使原料裂解開來(lái)。2鋸切法大料的切割A(yù)B小料的切割毛坯高度適中毛坯高度過(guò)高毛坯高度過(guò)低2、沖 坯3、粘 膠各種形狀的粘桿一種常用的粘接架頂平器預(yù)熱寶石粘接寶石頂平校正4、圈 形手工圈形示意圖5、刻 磨用八角手加工刻面寶石的機(jī)械裝置示意6、拋 光拋光順序：對(duì)寶石各局部刻面的拋光順序與研磨順序根本一樣。所以，在拋光寶石時(shí)，要適當(dāng)控制拋光劑的供給量，拋光劑過(guò)多或過(guò)少都對(duì)拋光不利。標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型的加工順序和方法刻面型寶石的加工順序和方法，因琢型的種類及復(fù)雜程度不同而有所差異，但加工過(guò)程小異。一般而言，刻面數(shù)量較少、對(duì)稱性好的琢型比較容易加工。由于標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型具刻面數(shù)量適中和

3、對(duì)稱性好的特點(diǎn)，通常作為學(xué)習(xí)寶石加工入門的根本琢型?？堂鎸毷列偷募庸み^(guò)程，一般可分為以下十個(gè)步驟進(jìn)展：1坯料制備· 切割、沖坯。坯料的比例按成品琢型的比例估計(jì)，各局部要留有充足的加工余料。2粘膠上桿· 將坯料臺(tái)面細(xì)磨，粘膠上桿，在頂平器上校正寶石。3圈磨腰形· 手持寶石粘桿，在細(xì)磨盤上將寶石腰部打磨成形。4研磨及拋光臺(tái)面· 假設(shè)用機(jī)械手加工，直接將寶石粘桿裝卡在磨頭夾具前端，并將指針調(diào)整到0°，使粘桿與磨盤面垂直，研磨寶石臺(tái)面。· 假設(shè)用八角手加工，須通過(guò)45°塊將寶石粘桿裝卡在夾具上，用量角器測(cè)定粘桿軸線與磨盤面夾角成9

4、0°，固定相應(yīng)的托臺(tái)高度，研磨寶石臺(tái)面。· 臺(tái)面磨完后，保持夾具狀態(tài)，換上拋光盤，拋光寶石臺(tái)面。5研磨冠部各小面· 假設(shè)用機(jī)械手加工，直接將磨頭上的指針調(diào)整到所磨的斜刻面角度位置，按順序研磨冠部各組刻面。· 假設(shè)用八角手加工，去掉45°塊，將寶石粘桿裝卡在八角手夾具前端，用量角器測(cè)定粘桿軸線與磨盤面夾角，使之成為所磨刻面角度的余角，按順序研磨各組刻面。 研磨冠主面· 調(diào)整到冠主面角度位置如水晶42°，依次磨出8個(gè)冠主面。· 假設(shè)用機(jī)械手加工圓周分度： 648162432404856· 假設(shè)用八角手加工 孔

5、位：1 孔邊序： 研磨順序演示圖 琢磨星小面· 星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。· 星小面共有8個(gè)，各星小面與相鄰冠主面間隔8分度。· 假設(shè)用機(jī)械手加工圓周分度：412202836445260· 假設(shè)用八角手加工孔位：2 孔邊序：研磨順序演示圖 琢磨上腰小面· 上腰小面的角度一般比冠主面角度大28°，如水晶45°±。· 上腰小面共有16個(gè)，從2分度開場(chǎng)，間隔4分度?？煞謨山M分別進(jìn)展琢磨。· 假設(shè)用機(jī)械手一組：圓周分度 2101826344

6、25058二組：圓周分度 614223038465462· 假設(shè)用八角手一組：孔位 3孔 ； 邊序 二組：孔位 4孔 ； 邊序 研磨順序演示圖6拋光冠部各小面· 冠部全部小面細(xì)磨完后，才能轉(zhuǎn)入拋光工序。· 將磨盤換成拋光盤，涂布適量拋光劑。· 按研磨時(shí)的角度和圓周分度依次拋光各組小面。· 拋光順序：一般 冠主面星小面上腰小面或者 星小面冠主面上腰小面7翻粘寶石· 將寶石從粘桿上取下，翻轉(zhuǎn)寶石重新粘接上桿。為了確保精度，宜在粘接架上進(jìn)展。· 要求：o 寶石臺(tái)面垂直于粘桿軸線，寶石中心與粘桿軸心重合；o 冠部近腰處不要被膠裹蓋，

7、以便于確定腰的位置和厚度；o 粘膠及寶石加熱溫度適中，以免加工亭部時(shí)發(fā)生脫膠。8琢磨亭部各小面 琢磨亭主面· 將翻粘寶石后的粘桿裝卡在夾具上，調(diào)整到亭主面角度位置如水晶43°。· 亭主面有8 個(gè)，圓周位置與冠主面對(duì)應(yīng)，要注意調(diào)整對(duì)齊。· 假設(shè)用機(jī)械手圓周分度：648162432404856· 假設(shè)用八角手孔位：1 孔邊序：1 8 邊研磨順序演示圖 琢磨下腰小面· 下腰小面切磨角度一般比亭主面大 23°如水晶 45°。· 下腰小面有16個(gè)，圓周分度與上腰小面一致，也分兩組分別進(jìn)展琢磨。· 假設(shè)用機(jī)

8、械手一組：圓周分度 210182634425058二組：圓周分度 614223038465462· 假設(shè)用八角手一組：孔位 3 ；邊序 18二組：孔位 4 ；邊序 18研磨順序演示圖 9拋光亭部各小面· 亭部各組小面細(xì)磨完后，即可進(jìn)展拋光。· 將磨盤換成拋光盤，各組小面的拋光角度各圓周分度與琢磨時(shí)一樣。· 拋光順序：亭主面 下腰小面10拆膠、清洗寶石· 將加工好的寶石從粘桿上卸下，宜先稍加熱粘膠再拆開，切勿硬掰，以免寶石破損。· 將寶石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉殘膠，洗凈寶石。2. 凸面型寶石的一般加工工藝流程：凸面型寶石加工工

9、藝流程圖開料 出坯 圈形 粘膠 造型 細(xì)磨 拋光 上蠟 開 料8.3.2 出坯1畫線2切割修整切割修整過(guò)程示意 圈形輪磨凸面型寶石側(cè)面底面邊緣打磨出一圈小斜面8.3.4 粘膠8.3.5 造型凸面型寶石的成形步驟8.3.6 細(xì)磨軟面磨盤構(gòu)造與柔性磨削作用 拋光 拆膠、清洗、修飾、上蠟3. 玉雕工藝流程選料 -> 設(shè)計(jì) -> 琢磨 -> 拋光 -> 上臘4. 玉鐲加工工藝(1)選料 (2)片料設(shè)計(jì)與開料 3鐲環(huán)設(shè)計(jì)及制環(huán)坯 (4)鐲料形狀確定設(shè)計(jì) (5)倒角(6)加工外圓 (7)加工圓 (8)后期處理(1)選料(2)片料設(shè)計(jì)與開料3鐲環(huán)設(shè)計(jì)及制環(huán)坯(4)鐲料形狀確定設(shè)計(jì)仔細(xì)觀察鐲坯側(cè)面有無(wú)先前未發(fā)現(xiàn)的小裂紋和瑕疵，在充分考慮去雜質(zhì)方案后，再進(jìn)展鐲料設(shè)計(jì)，并確定鐲料截面形狀門口圓形、橢圓形或饅頭形)，如圖 (c)所示。(5)倒角使用外倒角輪磨削棱角(6)加工外圓使用圓夾自環(huán)夾住鐲環(huán)，打磨、拋光外圓(7)加工圓