鉆孔灌注樁施工步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工本合同樁基為普通鉆孔灌注樁，規(guī)格為1.2m和1.5m。其中，主橋150cm鉆孔樁12根，引橋120cm鉆孔樁108根；鉆孔樁砼為C25水下混凝土。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備在樁基施工前，將鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)的地面整平，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，樁機(jī)下墊枕木。樁位的測(cè)定按設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量組采用全站儀放線定位，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固。2、護(hù)筒設(shè)置 在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用厚6mm鋼板焊制，節(jié)長(zhǎng)24m，其直徑比樁徑大1520cm。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂部高出施工地面30cm，一般情況下埋置深度為24m，特殊

2、情況下應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。其中心軸線應(yīng)正對(duì)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置 泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。在每?jī)蓚€(gè)橋墩墩位之間設(shè)置一座泥漿池。先開(kāi)挖至地面以下1m，砌筑泥漿池磚墻（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸為10×15m。位于xx高速公路上的14#主墩鉆孔時(shí)，在高速公路用地外的12#13#橋梁之間設(shè)一座大型泥漿池，平面尺寸10×20m，泥漿循環(huán)管通過(guò)施工便橋連通。鉆孔及清理泥漿池時(shí)排水、清渣，并裝入泥漿槽罐車，運(yùn)往指定的棄土區(qū)經(jīng)沉淀后排

3、放。 鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率95%，含砂率4%，造漿率0.006 0.008m3/kg； 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.11.2，粘度1718s，含砂率4%，膠體率95%，失水率20mL/30min。 4、鉆孔 造漿：正式鉆進(jìn)前，向?qū)⒁┕さ臉都把h(huán)用的護(hù)筒孔底供泥漿，換出原孔內(nèi)清水。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土，鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿，使泥漿既起到護(hù)壁及清渣的作用，又不致于太濃而影響鉆進(jìn)速度。 成孔：鉆機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。造漿完畢后低速開(kāi)鉆，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。在護(hù)筒腳部位必須慢速

4、鉆進(jìn)。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，對(duì)鉆碴定時(shí)做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。鉆孔過(guò)程中分不同深度測(cè)量鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)采取措施糾正。5、清孔清孔采用換漿法，分兩次進(jìn)行。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高35m時(shí)，開(kāi)始用新配制的泥漿置換孔內(nèi)循環(huán)泥漿，同時(shí)，慢慢鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在3m范圍內(nèi)上下緩慢竄動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)，一直到泥漿指標(biāo)達(dá)到：相對(duì)密度l.031.1、粘度1720S、含砂率4%之后為止。然后，提鉆并下儀器檢測(cè)，檢查合格后，方可吊放鋼筋籠和下放混凝土灌注導(dǎo)管。二次清孔由導(dǎo)管與泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)連接進(jìn)行，直至孔

5、底檢測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。二次清孔控制總體原則是泥漿粘度18s，含砂率4%。6、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在加工車間分節(jié)制作，吊機(jī)吊安、人工焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠在制作加工必須保證牢固順直，并滿足施工規(guī)范要求。用抬吊方法將鋼筋籠吊立垂直，以便鋼筋籠垂直對(duì)接，每節(jié)鋼筋籠頂端用起吊扁擔(dān)吊立，以免在起吊過(guò)程中別彎主筋。為防止變形，在每道箍筋內(nèi)增設(shè)六角內(nèi)撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。鋼筋籠分節(jié)下放，鋼筋接頭采用焊接連接。吊入鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位轉(zhuǎn)放、慢放。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止鋼筋籠損壞和碰壞孔壁引起塌孔。鋼筋籠到位后，牢固定位，以免“跑籠”、移位或上浮。7、灌注水下砼 漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝漏斗采

6、用=3mm的鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對(duì)稱各焊兩個(gè)吊環(huán)，出口為圓筒，其容量應(yīng)能滿足灌注水下砼首批儲(chǔ)備量的需要。導(dǎo)管采用250cm絲扣接頭型導(dǎo)管，單節(jié)長(zhǎng)度為2.53m。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼，試拼好后進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。施工時(shí)，用人工配合鉆機(jī)起吊安裝，就位后應(yīng)使導(dǎo)管下口距孔底0.30.4m。 水下砼的生產(chǎn)運(yùn)輸在中心試驗(yàn)室進(jìn)行水下砼配合比試驗(yàn)和設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。具體要求如下：砼強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料使用碎石，粒徑14cm，砂用級(jí)配良好的中砂。砼水灰比0.6，水泥用量370kg/m3，含砂率為40%50%，坍落度1822cm，擴(kuò)散度為3438cm，砼初凝時(shí)間為

7、34h。砼的拌和在砼拌和站集中拌和，砂、碎石等采用自動(dòng)配料機(jī)計(jì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸或泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 灌注水下砼(a) 灌注前，再次核對(duì)孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下砼。(b) 灌注砼前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批砼拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開(kāi)啟隔水設(shè)施。(c) 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在26m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。(d) 在灌注過(guò)程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。(e) 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)