鋼結(jié)構(gòu)工程安裝工法

1、.目 錄1. 前言22. 工法特點23. 實用范圍34. 工藝流程35. 施工方法45.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作75.2 施工技術(shù)和機具的準備85.3 基礎(chǔ)或構(gòu)件的驗收85.4 安裝要點95.5 柱的安裝105.6 梁的安裝165.7 吊車梁安裝195.8 高強度螺栓連接副安裝235.9 鋼結(jié)構(gòu)焊接及控制255.10 屋面鋼架梁的安裝265.11 檁條的安裝295.12 屋面、墻面安裝295.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝中的涂裝305.14 安裝測量作業(yè)316. 技術(shù)措施337. 交工和驗收資料348. 質(zhì)量措施359. 安全措施3710. 文明施工及環(huán)境保護措施4111. 效益分析4312. 應(yīng)用實例4

2、3鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工工法編制： 1. 前言鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢。鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展市場前景非常廣泛，它符合保護環(huán)境和土地資源的國策，已經(jīng)在建筑工程中得到合理、廣泛的應(yīng)用，為鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造了極大的發(fā)展環(huán)境。從技術(shù)基礎(chǔ)來說，鋼結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計、施工、驗收規(guī)范規(guī)程及行業(yè)標準已經(jīng)發(fā)行了近四十本。但與此不適應(yīng)的是能系統(tǒng)指導鋼結(jié)構(gòu)安裝的資料稀少，為彌補這方面不足，推動我司鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的持續(xù)有序、迅速發(fā)展，在公司總公辦、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)安全等部門的頂力支持下，由我項目部組織編制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施

3、工工法，來奠定我司鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)基礎(chǔ)，指導鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)。由于時間緊迫，工作量大，加之編者水平有限，疏漏、錯誤和不足也在所難免，肯請各施工人員在具體落實使用中批評指正，把錯誤和不足及時反饋給編者，以便修改完善。2. 工法特點本工法具有以下四個特點，即一是符合性特點；二是可操作性特點；三是全面性特點；四是先進性特點。符合性特點包括兩層含義，首先是符合技術(shù)文件的要求，按照規(guī)范規(guī)程及行業(yè)標準編制，其次是符合基本建設(shè)施工的程序和客觀規(guī)律，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的特點要求?？刹僮餍蕴攸c，一是只要嚴格按照本工法施工就能滿足國家驗收標準的有關(guān)規(guī)定要求，二是流程方法按施工工序編寫，施工要點即簡明扼要又突出技術(shù)和質(zhì)

4、量控制，通用性強，可以在編制施工方案和施工技術(shù)交底時直接引用。全面性特點，本工法內(nèi)容全面，包括施工工藝、施工技術(shù)、質(zhì)量控制、施工管理，能全面滿足實用于施工現(xiàn)場。先進性特點，是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采用科學的方法，合理的組織、優(yōu)化的配置、完善的措施，實現(xiàn)施工既定目標。3. 實用范圍本工法實用于一般工業(yè)和民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)方面，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)方面，輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑方面。如單層或多層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)，薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)，門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)。栓接、焊接及栓焊連接的普通鋼結(jié)構(gòu)廠房等建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝。4. 工藝流程5. 施工方法 結(jié)構(gòu)安裝圖示立柱

5、安裝 橫梁安裝，橫梁安裝時，為防止變形，應(yīng)采用從上往下的施工順序安裝。安裝柱支撐形成空間剛性單元5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作施工前前，現(xiàn)場必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，現(xiàn)場的平整, 道路的修筑，構(gòu)件的運輸、就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具，但凡影響吊裝機具進場、構(gòu)件堆放及施工吊裝的障礙物，應(yīng)先清除，以保證構(gòu)件安裝的正常進行。1）施工電源按臨時用電方案要求，在指定點搭設(shè)并設(shè)置施工用電配電盤、箱、柜。2）選定合理的構(gòu)件堆放場地，并按吊裝順序分類堆放好各類吊裝構(gòu)件。3）對框架結(jié)構(gòu)的鋼柱、鋼梁及其它構(gòu)件進行幾何尺寸復查。4）焊接材料、螺栓的復檢驗收5.2 施工技術(shù)和機

6、具的準備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會（自）審，所有施工人員必須認真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉安裝偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。1）組織施工人員進行技術(shù)交底及熟悉現(xiàn)場、環(huán)境情況。2）施工吊裝機具、繩扣、卡具等的準備。3）結(jié)構(gòu)安裝專用工具、機具等的準備。4）直梯、掛梯、吊籃等的準備。5）測量儀器的校核。6）其它工具的準備，調(diào)（測）試。7）焊接工藝（試驗）評定，高強度螺栓抗滑移試驗等5.3 基礎(chǔ)或構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)

7、驗收的合格資料，并進行復核。應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復校各項數(shù)據(jù)，并標注（行列軸線和標高）在基礎(chǔ)在表面上。1）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應(yīng)符合下表的要求?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差表項 目允 許 偏 差支承面標高±3.0水平度1/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度10.0預(yù)留孔中心偏移10.02）復核定位使用軸線控制點和測量標高的基準點。3）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需要填墊鋼板時每迭不得多于三塊。4）清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓絲牙。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件和原材料的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理

8、。5）材料、構(gòu)配件必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，每批均應(yīng)有標識；檢驗內(nèi)容包括表面標識、外觀檢查、幾何尺寸和材料標準規(guī)定的理化檢驗內(nèi)容進行。6）對鋼構(gòu)件材料要審查其高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告等。7）所有材料按照不同品種、標號、規(guī)格、等級分區(qū)堆放，現(xiàn)場堆放必須有防水、防潮措施，并做好產(chǎn)品和狀態(tài)標識。8）堆放地地基要堅實，排水良好，不同類型的構(gòu)件要分開堆放，并考慮安裝順序；先安裝構(gòu)件應(yīng)堆放前排，避免翻動。構(gòu)件的編號應(yīng)移植到兩端的醒目處。每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定間隙，供預(yù)檢和裝卸操作用，一定堆數(shù)后，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。9）裝卸、運輸和堆放，應(yīng)采取措施，均不得碰

9、傷損壞構(gòu)件和防止變形。不得直接置于地上，堆放應(yīng)放置在墊木上，造成缺陷時，必須及時予以修正和校正。并重新檢驗。5.4 安裝要點1）嚴格工序交接制度，檢查基礎(chǔ)交接驗收，提供中間交接證書及相關(guān)施工資料。2）檢查安裝前條件具備情況，包括設(shè)計文件、工序交接記錄、質(zhì)量證明書和預(yù)組裝記錄及人力、機具設(shè)備配備情況等。 3）檢查高強度螺栓的安裝是否滿足要求，安裝高強度螺栓時，必須全部使用墊圈。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并不少于2個。4）高強度螺栓的緊固的初緊和終緊要按設(shè)計、規(guī)范要求。一般情況下應(yīng)由螺栓群中央向外緊固。 5）安裝時，先從有柱間支撐、屋面支撐的兩榀

10、鋼架開始，隨即安裝支撐，使結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定體。安裝中，不允許在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝其它構(gòu)件。隨時調(diào)整偏差，避免過大的積累誤差。6）安裝完成后及時組織驗收，鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。 7）立柱安裝時，若采用墊鐵施工。墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè) 1 2 組墊鐵，每組墊鐵不得多于 4 塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，當采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的 2/3 。二次澆灌混凝土前墊鐵間應(yīng)焊接固定；頂面標高允許偏差0

11、 -3.0， 水平度允許偏差l/1000（l墊鐵長度），位置允許偏差20.0。8）立柱找正時避免在大風天氣或一側(cè)受陽光直射的情況下進行；找正應(yīng)在每根立柱兩個互成90度方向進行，兩個方向均不超標為合格。當標高、垂直度調(diào)整合格后，應(yīng)立即對柱腳板進行固定。9）結(jié)構(gòu)的整體垂直度可采用經(jīng)緯儀測量，整體平面彎曲可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。5.5 柱的安裝吊裝順序：基礎(chǔ)放線綁扎吊裝校正固定基礎(chǔ)檢查和放線準備1）將基礎(chǔ)清理干凈，表面找平，根據(jù)土建基礎(chǔ)實際測量資料調(diào)整基礎(chǔ)標高；基礎(chǔ)面中心標記鮮明；同時對已到現(xiàn)場的鋼柱幾何尺寸進行復查。2）墊板（鋼楔）準備充足；按基礎(chǔ)的表面實際標高和柱的牛腿的設(shè)計標高至

12、柱底實際尺寸相差的高度配置墊板,并用水平儀測量。3）鋼柱四面中心標記鮮明；柱應(yīng)在柱身上的三個面彈出安裝中心線，在柱頂和牛腿面還要彈出屋架及縱、橫水平梁（或行車梁）的安裝中心線。4）鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍5）此外，還要在基礎(chǔ)上彈出建筑物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。鋼柱的吊裝基準線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈的吊裝基準位置相適應(yīng)。鋼柱的綁扎或吊點的設(shè)置 柱子安裝可采取組合件和單件相結(jié)合吊裝的原則，起重機吊裝鋼柱子時設(shè)置應(yīng)能回轉(zhuǎn)翻過柱項的平衡梁，以便吊車滑車組經(jīng)常保持垂直狀態(tài).如下頁圖示柱起吊前，應(yīng)從柱肩或橫梁牛腿處反量距柱底板向上1000mm 處，劃一水平線，以便

13、安裝固定前后復查平面標高基準用。柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱的種類和高度確定綁扎點，具有牛腿的柱子應(yīng)靠牛腿下部。無牛腿的柱子按其高度比例，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為了防止柱子邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)在鋼柱子吊索綁扎處墊以麻袋，橡皮或木塊防護。鋼柱的吊升方法 1）吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起底端高度至地面 100200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。確認無誤后，將柱子旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置 40100mm 時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線到達確定位置，指揮吊車下降就位，將柱子吊穿入地腳

14、螺栓。吊裝示意圖吊裝的注意事項（見技術(shù)措施），在這兒不再重復。2）鋼柱就位后, 進行初校，找正縱、橫中心線（采用線錘吊線測量）和垂直中心線（采用互成90°的兩臺經(jīng)緯儀測量），標高采用斜墊鐵調(diào)整，達到設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的要求后，擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母。3）經(jīng)校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)。臨時將柱子加固（拉緊攬風繩）固定，保證安全后，起重機方可脫鉤。4）鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜放繩，調(diào)整方向。5）鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒（或采用保護套管）套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。 鋼柱的

15、校正 1）柱子中心校正：采用二臺經(jīng)檢驗合格的經(jīng)緯儀分別架設(shè)不同面的軸線上，同時觀測鋼柱上的校正專用標記，見圖示一。校正時，應(yīng)特別注意日照與溫度的影響，基準柱選擇早（上午十點以前）晚或陰天進行復校，以消除溫度對鋼柱安裝的影響。2）柱子標高的校正：柱子的標高以各柱肩梁標高經(jīng)綜合測算后反推至+1.0m的基準標高，其值直接影響到整個框架的安裝質(zhì)量，須認真測量。測量方法：在柱子安裝前，在離柱底面+1m畫出標高線（上圖所示），以該柱測量各柱肩尺寸，依據(jù)測量尺寸按規(guī)范給定的偏差要求對該線進行修正后作為標高基準點線。3）當有偏差時采用撬棍和千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳

16、校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。4）安裝高層柱時，定位軸線從地面直接引上。同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構(gòu)件安裝校正，連接完畢、驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。柱安裝的技術(shù)要求1）鋼柱定位軸線與基礎(chǔ)中心定位軸線偏差±3mm2）鋼柱的垂直度10mm。3）標高偏差±3mm。4）柱的側(cè)向彎曲度1/1000。5)允許偏差及檢驗方法見下面四個表 柱子安裝的允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差圖 例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0mm柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0

17、mm單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差的檢驗(mm)項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱3.05.0用水準儀檢查無吊車梁的柱5.08.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0多節(jié)柱35.0當設(shè)計無要求時，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標高±2.0基準點地腳螺栓（

18、錨栓）位移2.0多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差的檢驗(mm)項目允許偏差圖例檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高度且不應(yīng)大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高度±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0用直尺和鋼尺檢查5.6 梁的安裝柱子安裝完畢后，進行橫梁的安裝。安裝橫梁應(yīng)遵循先主梁，后次梁，先安裝框架梁，后安裝平臺支持梁的原則來進行，安裝橫梁時應(yīng)嚴格保證梁的尺寸以及水平度，以之控制整個框架的整體尺寸。1）安裝前應(yīng)對鋼梁長度、截面，加筋板等進行檢查，并有入場驗收或構(gòu)件運輸交接手續(xù)。2）吊裝前應(yīng)

19、清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后，在距柱基準面100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時配隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。3）鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4）梁安裝完畢后，進行剩余斜撐、小立柱等的安裝。安裝時，搭設(shè)腳手架（或使用可靠固定的“非常設(shè)吊籃”、掛梯等）（吊籃掛梯見下圖）進行安裝。腳手架需經(jīng)過安全、質(zhì)量和技術(shù)人員聯(lián)合驗收，合格后方可使用。5）由于橫梁及斜支撐均為高空安裝，應(yīng)將相應(yīng)零件組合在一起。用高強螺栓將連接板穿在構(gòu)

20、件上。并采取下圖安全措施鋼梁上弦防護欄6）鋼梁安裝過程中制孔、組裝、焊接、涂裝等工序的施工應(yīng)符合規(guī)定，運輸、存放過程中損壞的涂層及安裝連接部位，亦按有關(guān)規(guī)定補刷。7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并驗算，采取相應(yīng)措施。8）安裝時必須控制樓面荷載，不得超過梁和樓板的承載能力。9）焊接和高強螺栓并用的連接，若設(shè)計無特殊要求，應(yīng)先栓后焊，磨擦面整潔干燥，不得在雨中作業(yè)。10）安裝高強螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔，螺栓連接副應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當天終擰完畢，對大型節(jié)點，應(yīng)分初擰、復擰和終擰，復擰扭矩等于初擰扭矩，扭剪型高

21、強螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭，擰掉為合格。11）框架梁柱為剛性連接。柱在梁翼上下各500mm處的節(jié)點范圍內(nèi)翼緣與柱腹板間連接采用全熔透焊縫。12）對焊接十字形鋼截面柱、梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對搛時縫并保證焊透。翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合級焊縫質(zhì)量標準。13）當柱兩側(cè)（X、Y兩個方向）的梁高不相等時，兩個方向的梁翼處都要設(shè)置水平加勁肋，當水平加勁肋之間的距離小于150mm時，可將截面高度較小的梁腹板高度加大，掖部翼板的坡度不小于1:3當高度大于150mm時，應(yīng)分別采用單獨的水平加勁肋（見下頁圖二、圖三） 14）

22、鋼梁上的橫向加勁肋按下列原則中間距較小的原則設(shè)置。屬于下列情況時，加勁肋應(yīng)在腹板兩側(cè)成對配置。梁的支座處有集中荷載處，如主次梁連接處。荷載較小的次梁和主梁連接時，可單側(cè)配置加勁肋，次梁與主梁頂頭焊接時，可不設(shè)加勁肋。加勁肋厚度tsbs/15（bs為加勁肋外伸寬度）且不小于10mm。15）鋼結(jié)構(gòu)件連接和固定，各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。應(yīng)穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。16）永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定

23、：每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于23扣，并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并不小于50mm。17）梁安裝應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：梁安裝標高±5mm梁的整體長度±5mm同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且不應(yīng)大于10.0mm主梁與次梁表面高差±2.0mm中心線偏差±2.0mm任意兩對角線之差±5mm5.7 吊車梁安裝吊車車梁的安裝必須在下部柱間支撐固定后進行。吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型

24、號、長度、截面尺寸和牛腿位置(標高、中心線)進行檢查并標明中心線。吊車梁不許存在彎曲、扭曲等變形。1）吊車梁吊裝采用平吊，起吊后應(yīng)基本水平，對位時可用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標高、平面位置和垂直度。吊車梁的標高主要取決于柱子牛腿的標高。只要牛腿標高準確，其誤差就不大，其誤差可待安裝軌道時調(diào)整。 吊車梁吊裝示意圖2）首先控制鋼柱底板到牛腿面的標高與水平度，如產(chǎn)生偏差時應(yīng)用墊鐵調(diào)整到所規(guī)定的水平面。并在牛腿上1.5m裝上防護扶手桿及保險扶手繩（吊裝前此繩子綁緊在兩端柱上）。3）平面位置的校正，主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁之間的跨度 L 是否符合要求。規(guī)范規(guī)定軸線偏差不得大于5

25、mm；在屋蓋吊裝前校正時，L 不得有正偏差，以防屋面梁吊裝后柱頂向外偏移，使L 偏差過大。4）在檢查及校正吊車梁中心線時，可用垂球檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊塊，但每迭不得超過三塊。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋物系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。5）吊車梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再根據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。吊車梁吊裝時利用兩點捆綁起吊。也可利用4 點吊裝，各吊點設(shè)吊耳。吊車梁校正后應(yīng)立即根據(jù)設(shè)計螺栓或焊接固定。吊車軌道的固定和現(xiàn)場連

26、接按設(shè)計圖要求施工。6）吊車梁安裝要求：吊車梁上翼緣板與制動梁的連接安裝，采用高強螺栓時，吊車梁翼緣板與制動梁的貼合磨擦面（寬度120mm）內(nèi)，不許涂刷底漆，安裝時應(yīng)用鋼絲刷清除涂銹，并應(yīng)保證軋制表面干凈、平整、無毛刺。制動梁與輔助桁架，柱連接為焊接下翼緣板水平支撐，垂直支撐安裝連接采用粗制螺栓，吊車梁長度方向誤差應(yīng)分散，不得累集到一處。永久螺栓的螺母下應(yīng)放置墊圈，結(jié)構(gòu)表面有斜度，要加墊相應(yīng)鍥型墊圈。制動梁上的安全走道，若設(shè)有直爬梯入口，開口尺寸改變需在保證吊車梁和制動梁的強度和穩(wěn)定條件下，可自行修改，高強螺栓施工要求遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼吊梁安裝過程中，已緊固的高強度螺栓不得受沖擊力，須妥善保

27、護。 4）吊車梁精度控制吊車梁直線度調(diào)整在放線時在基礎(chǔ)承臺上放出吊車梁中心線，作為吊車梁安裝的控制線，同時偏中心線200500mm，做一個與吊車梁中心線平行的輔助線。鋼柱吊裝到位并調(diào)整后，把吊車梁中心線返到柱肩梁上，并在柱肩梁上劃出吊車梁的中心線和定位線，吊車梁安裝時根據(jù)定位線定位安裝。調(diào)整時把經(jīng)緯儀架在輔助線上，用鋼板尺測量吊車梁的安裝偏差，供調(diào)整使用。吊車梁頂面標高調(diào)整：吊車梁主要通過控制吊車梁安裝位置的柱肩梁頂面標高進行控制。在鋼柱安裝時以柱肩梁的頂面標高作為主控標高，柱安裝時進行了預(yù)控，柱子安裝到位后即能保證吊車梁頂面標高。在復查時應(yīng)從基準標高點引測一固定標高（+1m標高）到柱上，然后

28、從吊車梁上翼緣頂面拉盤尺復查其標高。吊車梁跨距的控制：把吊車梁中心線用經(jīng)緯儀投點到地面的基礎(chǔ)承臺上，在地面上用彈簧稱拉鋼卷尺測量。吊車梁的跨距與鋼柱軸線相關(guān)，跨距通過調(diào)整鋼柱軸線時保證（鋼柱安裝在杯口基礎(chǔ)內(nèi)，應(yīng)在杯口灌漿前復查及調(diào)整到位）。5）鋼吊車梁的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定鋼吊車梁安裝允許偏差及檢驗方法（mm）項目允許偏差圖 例檢驗方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上，對牛定位軸線的偏移5.0吊車梁支試座加勁板中心與柱子承壓板加勁板

29、中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板、軸承線索的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查6）吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖要求施工。5.8 高強度螺栓連接副安裝1）高強度螺栓連接副在使用前應(yīng)在現(xiàn)場復驗扭矩系

30、數(shù)或預(yù)拉力，連接前逐組處理好構(gòu)件摩擦面，按同材質(zhì)、同拋丸工藝進行抗滑移試驗，復驗試件的抗滑移系數(shù)，磨擦系數(shù)不得小于0.55；并保持摩擦面的干燥，合格后方可使用。2）摩擦面處理一般采用噴砂（效果良好，但使用時應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范，嚴格掌握赤銹程度，且安裝前應(yīng)清除浮銹）噴砂后涂無機富鋅漆（不帶銹組裝，應(yīng)嚴格控制工藝過程，成本高，工藝復雜）。砂輪打磨（適用于環(huán)境和施工條件受到限制時局部摩擦面處理，抗劃移系數(shù)基本滿足要求，但要慎重）。鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面（僅適用于全面覆蓋著氧化皮或有輕微富銹的鋼材表面和抗劃移系數(shù)較低的連接面。酸洗。3）高強度螺栓連接處構(gòu)件的摩擦面應(yīng)采取保護措施，防止沾

31、染贓物和油污。安裝前,相應(yīng)部位的鐵屑、油污等應(yīng)徹底清除干凈。嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標志。4）高強度螺栓連接副（即高強度螺栓有配套的螺母和墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中防止受潮生銹、沾污和碰傷。5）安裝高強度螺栓時應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，嚴禁強行穿入（如用錘敲打）。高強度螺栓穿入方向宜一致，便于操作。并不得作臨時安裝螺栓用?？籽坼e位時只允許鉸孔,不允許氣割擴孔。6）栓焊連接點應(yīng)按先栓后焊的順序施工 7）安裝使用的臨時螺栓和沖釘不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3，臨時螺栓不少于2個。沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。8）

32、在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。9）安裝高強螺栓必須按規(guī)范分兩次（即初擰和終擰）擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計給定值，并按下式計算：M=（P+P）·K·d式中：M-終擰扭矩值（N·m）； P-設(shè)計預(yù)拉力（KN）； P-預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉值的5%10%； K-扭矩系數(shù)； d-螺栓公稱直徑（mm）。10）每組高強度螺栓的擰緊順序，應(yīng)從中心向邊緣兩側(cè)端頭擰緊施擰，當天安裝螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其中外露絲扣不得不少于2扣。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。11）大六角頭高強度螺栓應(yīng)分為初擰

33、、終擰。初擰扭矩為施工扭矩50%左右。初擰后的大六角頭高強度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標記，終擰后的大六角頭高強度螺栓應(yīng)在螺母上涂上另一種標記。終擰擰完后的高強度高強度大六角頭應(yīng)在1h后、48小時內(nèi)進行終擰扭矩檢查，檢查應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。12）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手班前必須校正，合格后方準使用。13）采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束應(yīng)在螺母與螺桿端面劃同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。14）采用扭矩法施工檢查時，應(yīng)將螺母回退30°50°再擰緊至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%。15）大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時，如發(fā)現(xiàn)漏擰應(yīng)補擰，超擰應(yīng)更

34、換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。16）當天施工完全的高強螺栓當天應(yīng)終擰緊完畢。17）當天剩余的高強螺栓和附件必須分規(guī)格品種裝箱并由現(xiàn)場材料員保存。5.9 鋼結(jié)構(gòu)焊接及控制1)施焊的環(huán)境要求：風速10m/sec,風速大于10m/sec應(yīng)采限防護措施;相對濕度90%;下雪天不應(yīng)進行焊接；氣溫低于0°時,在焊件焊接部位100mm范圍應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度在15攝氏度以上,但不大于150°。2）審查焊工合格證原件，施焊人員須由勞動主管部門考試合格的持證焊工擔任。參加施焊人員的焊工資格證書合格項目應(yīng)滿足施焊項目，方可施焊。將焊工合格證復印存檔，建立合格焊工一覽表，對

35、合格焊工進行監(jiān)控。3）審查焊接材料合格證及焊接工藝評定報告，檢查施工焊接技術(shù)交底。加強焊接過程中的抽查，焊工焊接作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，不得擅自更改。4）施焊用的焊條應(yīng)保存在相對濕度60%的一級庫內(nèi)保存并保持干燥,使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤,現(xiàn)場用保溫桶存放經(jīng)烘烤合格的電焊條。5）焊件的坡口形式及尺寸必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001和“手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸”“焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本型式與尺寸”的要求。6）對焊接材料的采購、保管、烘干、發(fā)放、回收需進行不定期抽查，對施工焊接人員、焊接設(shè)備、方法、焊縫外觀質(zhì)量、施焊環(huán)境進行抽查和監(jiān)督，及時督促整

36、改。7）焊接采用二氧化碳氣體保護焊，交、直流手工焊。8）焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。9）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。10）檢查焊縫無損檢測比例、抽查焊縫無損檢測底片和報告需符合國家有關(guān)規(guī)定要求。必要時進行抽查和復驗，對不符合要求的焊縫嚴格按規(guī)范進行處理。11）焊接質(zhì)量需滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程規(guī)定。12）焊接的檢驗按圖要求執(zhí)行,必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（

37、JGJ81-2002）和焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定。5.10 屋面鋼架梁的安裝 選擇合理的構(gòu)件堆放場地，并按吊裝順序分類堆放好各吊裝構(gòu)件。對加工出廠的屋面梁、鋼屋架及系桿等構(gòu)件進行復查。若為分段、分片運至現(xiàn)場的屋架，組裝焊接時，應(yīng)在地面組裝, 利用吊車，平臥擺放到已經(jīng)用水準儀找平的拼裝平臺上，丈量檢查屋面梁的幾何尺寸，待各部尺寸符合設(shè)計要求后，方可拼接并最后固定。經(jīng)檢驗合格后一次吊裝就位。1）根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序確定合理的組裝順序，杜絕由組裝工藝錯誤而導致難施焊的現(xiàn)象產(chǎn)生。2）零構(gòu)件組裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，連接面和沿焊縫邊沿50mm范圍內(nèi)的雜物和污垢應(yīng)清除干凈。3）拼裝平臺應(yīng)平整，在搭

38、設(shè)的鋼平臺上根據(jù)構(gòu)件的形式、大小布置合適的胎夾具，組裝平臺的相對高不應(yīng)超過3mm。組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。4）除設(shè)計及特殊工藝要求外，零件組裝間隙不得大于1.0 mm；頂緊接觸的面積應(yīng)達75以上，用0.3 mm塞尺檢查，塞入面積不得大于25，邊沿最大間隙不得大于0.8 mm。5）焊接接頭組裝的允許偏差及部件組裝的允許偏差應(yīng)符合YB925495的規(guī)定。6）焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝，屋架及天窗架可在地面上組裝好一次吊裝，同時做好臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。7）一般屋架的跨距較大,橫截面積較小,其側(cè)向剛度

39、弱,故對屋架需加固后采用4 點吊裝法，即用鋼扁擔進行吊裝（見示意圖），以保證屋架的吊裝安全。 8）吊裝時應(yīng)注意：吊裝繩夾角大不于60°，綁扎中心選擇在屋架重心以上。吊裝前,屋架上設(shè)置安全繩，在柱的頂部設(shè)置好安裝操作籃或操作平臺,以確保在屋架和鋼柱的組合過程中安裝人員的安全.在正式吊裝前,應(yīng)進行試吊，確定無任何問題后方可進行正式吊裝。9)屋架安裝要求：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正，對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定于抗風柱上。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，與第一榀屋架臨時固定，安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，

40、使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。10）焊接屋架兩端處的連接，待電焊施焊結(jié)束后，起重機吊鉤才可松鉤。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置控制在焊道內(nèi)。11）構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。12）安裝螺栓孔杜絕用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。13)屋架校正：鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架可用屋架纜索和山墻抗風柱固定，此時

41、采用松緊纜對屋架進行垂直度校正，由軸線引放出的專用測量點或相對的座標點后，用經(jīng)緯儀校正，并保證屋架的安裝垂直度在一個垂直面上，第三榀及以后的屋架采用屋架臨時固定支撐來進行校正，臨時固定支撐長度與柱距相對應(yīng)。14)鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺桿和屋架兩端支座擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，確保符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。15）檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求

42、。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。16）柱間支撐安裝：柱間支撐安裝前，復核和校正柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱支撐時，嚴密觀察和校正柱子垂直度的變化情況，防止柱了生永久性超驗收標準的誤差出現(xiàn)。17）屋架安裝技術(shù)要求如下:屋架中心線與柱子中心線位于移±5mm檁條支承面?zhèn)认蛭灰?/250側(cè)向彎曲度2/25018）剛性系桿及支撐的安裝：隨著屋梁、桁架的吊裝形成節(jié)點空間后及時安裝節(jié)間內(nèi)的所有系桿支撐，采用二點綁扎的常規(guī)方法進行。5.11 檁條的安裝在兩榀屋架找正，形完一個單元的鋼柱、屋面梁

43、，螺栓或焊接緊固后，經(jīng)檢驗合格，即可進行屋面檁條和拉條的安裝。檁條較輕且多, 由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。機械吊裝時采用多繩多根,一鉤多件吊裝，以提高工作效率，檁條找正主要是控制間距尺寸和自身是否平直度。安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。拉條螺栓應(yīng)隨即擰緊。5.12 屋面、墻面安裝1）屋面板安裝前，先在屋面用木跳板從檐口到屋脊搭設(shè)操作通道，并張掛安全繩，以便安全操作。2）屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。3）在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過

44、程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直。4）若為壓型金屬板，使用運輸胎架直接吊裝或?qū)Ｓ玫蹙叩跹b，安裝時將壓型瓦根據(jù)板型和設(shè)計的配板圖沿廠房縱向鋪設(shè)在檁條上，調(diào)整好屋瓦的波峰、波谷各在一條直線上，防止錯位與傾斜。對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。5）屋面板、墻面板一般較長,剛度小, 屋面板、墻面板倒運時應(yīng)放在專用的運輸胎架上,并用高架運輸,輕裝、輕卸，避免損壞。6）屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕吊（拿）輕放，不得造成屋面板損壞，應(yīng)避免、皺褶、劃痕，損壞表面油漆。7）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣

45、板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用玻璃膠或白膠在搭接處密封。8）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。5.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝中的涂裝1）工藝流程：基層處理涂防銹漆刮膩子涂磷化底漆涂刷面漆。2）基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，

46、再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3）涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆

47、等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4）刮膩子待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5）涂磷化底漆為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液

48、：底漆=1：4（重量）。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達到磷化的要求。6）涂刷面漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般

49、刷二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。7）防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。8）防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。9）涂裝作業(yè)技術(shù)要求：檢查除銹方法、除銹等級及采用的涂料是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。 檢查涂裝時，環(huán)境溫度、濕度是否符合要求。 用干漆膜測厚儀檢查涂裝厚度是否符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合

50、規(guī)范要求，即：室外干膜總厚度為150m；室內(nèi)干膜總厚度為125m，允許偏差-25m，對不合格的部位應(yīng)做好標記。 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級必須符合設(shè)計文件或有關(guān)國家現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。5.14 安裝測量作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量是鋼結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵工序,在施工中必須嚴格控制其質(zhì)量?，F(xiàn)場工程測量包括兩個部分:土建工序交接的基礎(chǔ)點的復測和鋼柱安裝后的垂直度控制、中心和標高，另外還要進行沉降觀測。 1）基礎(chǔ)復測，根據(jù)指定基準點，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測量資料，柱網(wǎng)矩形精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標高。 2）柱子垂直控制測量，柱子垂直度是保證上部屋面

51、鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱的垂直度便顯得尤其重要。3）在屋面結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)按下列方法對鋼柱進行測量復核、控制。在兩條互相垂直的軸線(或兩個互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀,儀器與柱的距離不小于柱高的1.5倍以上。 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再府視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)一點，量取該點至柱中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4）柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當柱高5 時為±5 ；當柱高510 時，為

52、77;10 ；當柱高超過 10 時，則為柱的高 1:1000，但不得大于 20 (可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的精度)。 5）在對柱復測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位的對位。 6）柱子垂直復測的注意事項 用做柱垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴格的檢驗和校正。因為在垂直控制時，往往吸用盤左或盤右，幫儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。 柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。 沉降觀察測量，為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，從而保證柱、各層平臺的標高和平整度符合設(shè)計要求，根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況需定

53、期組織沉降觀測。1）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-93 之相關(guān)規(guī)定。 2）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3 個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。 3）根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測的布置應(yīng)在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。并應(yīng)做到：采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點與立尺點。儀器至標尺的距離，最長不超過 40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。 在基本相同的條件和環(huán)境下工作。 安排固定的觀測人員。 使用同一儀器和設(shè)備。 4）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應(yīng)在觀

54、測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在15 天左右。 5）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。 6）沉降觀測資料的整理和保存 根據(jù)水準點測量得出各測點的高程，每次沉降量和累計沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。 繪制建筑物沉降觀測平面位置布置圖。 7）測量精度主要保證措施 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 保證人員持證上崗。 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復測，確?？刂泣c的精度。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方

55、法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。6. 技術(shù)措施1）現(xiàn)場構(gòu)件交接及現(xiàn)場存放應(yīng)有專人負責。2）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套堆放。3）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實,無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號及安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支撐點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各榀鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。4）鋼構(gòu)件在存放施工現(xiàn)場及安裝過程中必須保持清潔干凈，不準帶泥土或其它污垢。5）鋼構(gòu)件吊裝時,應(yīng)注意以下幾點。吊裝前應(yīng)注意清除表面上的油污、泥沙等雜物。梁、柱的翼板上或受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡、夾具等?？v、橫梁、屋架、行車梁吊裝時，高

56、處作業(yè)人員一定要拴好安全帶并在事先準備好的操作平臺上進行操作。吊點必須經(jīng)計算確定。6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、拉桿、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能形成穩(wěn)定的空間體系。7）設(shè)計要求頂緊的結(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm的塞尺檢查,可塞入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8）構(gòu)件吊裝時在捆扎鋼絲繩的部位,應(yīng)墊以橡膠皮保護漆膜,被勒壞的漆面應(yīng)按先前涂刷漆的程序、道數(shù)和厚度重新補刷油漆，最后一次油漆在構(gòu)件吊裝固定后經(jīng)檢驗合格涂刷。 9）精心組織工藝流程，采取平行流水作業(yè)的方式。加強施工的預(yù)見性，所有施工技術(shù)準備工作均應(yīng)比現(xiàn)場實際進度提前一個月。10）采取切實可行的季節(jié)施工及防暑降溫和保暖措施，保證連續(xù)施工，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，縮短技術(shù)間歇時間，提高施工工效，確保工程進度。11）設(shè)專