木工除塵系統(tǒng)的操作說明書

1、木工除塵系統(tǒng)說明書一、概述LDMC木工除塵設(shè)備系統(tǒng)主要包括LDMC脈沖噴吹袋式除塵器（簡(jiǎn)稱"LDMC除塵器”）、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道和電氣控制裝置四大部分所組成。由于木工作業(yè)包括鋸、磨、刨、銃、鉆等加工工序，產(chǎn)生大量大小不一的粉塵，為實(shí)行高效粉塵分離處理以滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，并可靠、方便、安全地收集粉塵。在此使用LDMC木工除塵設(shè)備系統(tǒng)。二、LDMCB塵器1、型號(hào)LDMCx/x/15模塊脈沖噴吹袋式除塵器過濾面積：S玄數(shù)X列數(shù)X15第一系統(tǒng)為：型號(hào)LDMC3/8/15,過濾面積S=2X8X15=360m第二系統(tǒng)為：型號(hào)LDMC2/8/15,過濾面積S=2X8X15=240用2、組成LDMC木

2、工除塵器是專門針對(duì)木材加工行業(yè)設(shè)計(jì)，與其他袋式除塵器一樣,包含上箱體、灰斗與支架、排料機(jī)構(gòu)組件以外，LDMC還包括沉降室的特殊機(jī)構(gòu)。各組件的構(gòu)成如下：上箱體：上箱體是粉塵過濾的核心組件，是包括殼體、濾袋、噴吹裝置、檢修門、檢修平臺(tái)和進(jìn)出氣管等部件?；叶放c支架：灰斗是粉塵收集的重要組件，是斗形結(jié)構(gòu)，包括殼體、檢修口等部件。排料機(jī)構(gòu)：排料機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)常壓安全排料的重要組件，其包括螺旋輸送器、排灰閥等部件，這種機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)閥片式排灰方法，對(duì)非夾帶長(zhǎng)條性木塊、紡織物、塑料薄膜的粉塵具有很好的排料效果沉降室：沉降室是含塵氣體進(jìn)入濾袋進(jìn)行高效處理前的預(yù)處理機(jī)構(gòu)，是去除誤進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)的雜物或長(zhǎng)條木料，以免堵塞排料

3、裝置的重要機(jī)構(gòu)，其包括殼體、隔網(wǎng)、檢修門等部件。3、外形圖（見附圖）三、風(fēng)機(jī)這是抽塵系統(tǒng)的動(dòng)力，根據(jù)系統(tǒng)特性，采用大風(fēng)量，中全壓的風(fēng)機(jī)。第一系統(tǒng)為：4-72NO.12C,45KW1臺(tái)，處理風(fēng)量3600A59000舟h第二系統(tǒng)為:4-72NO.10C,37KW1臺(tái)，處理風(fēng)量30000-42000riVh風(fēng)機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的注意問題：1）風(fēng)機(jī)軸承座機(jī)油油位鏡油面位置必須保持在標(biāo)定位置，否則要補(bǔ)加；2）風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)下皮帶不能出現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，否則要更換；風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)下不能有異常的響聲或震動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)備部門。四、通風(fēng)管道通風(fēng)管道是從產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備輸送含塵氣體的重要組件，包括直管、管件、檢修

4、口、電動(dòng)風(fēng)閥和吸氣頭等部件。詳細(xì)規(guī)格及分布見設(shè)備系統(tǒng)平面布置圖。檢修口：為快速開關(guān)式結(jié)構(gòu)，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道時(shí)清理使用。電動(dòng)風(fēng)閥：這是一個(gè)實(shí)現(xiàn)節(jié)電的組件，與生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)作互鎖，一旦生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉，該電動(dòng)風(fēng)閥聯(lián)鎖動(dòng)作，在變頻機(jī)構(gòu)的作用下達(dá)到節(jié)電目的。五、電氣控制裝置以第一、第二系統(tǒng)相應(yīng)劃分兩個(gè)電柜，每個(gè)電柜劃分“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種控制要求。有兩個(gè)問題：1）電控柜的操作問題見第三點(diǎn)；2）電控柜的參數(shù)調(diào)整和維護(hù)問題見電氣維修圖和變頻器的使用資料第1)點(diǎn)工作責(zé)任部門為生產(chǎn)部門；第2)點(diǎn)工作的責(zé)任部門應(yīng)為設(shè)備主管部門管轄下的電氣技術(shù)人員。六、系統(tǒng)操作1、調(diào)試工作這是設(shè)備安

5、裝后或完成大修后試機(jī)所需做的工作，此工作由設(shè)備供應(yīng)商或客戶設(shè)備主管部門組織進(jìn)行。1) 確保除塵器底架用螺拴緊固在可靠的地基上。2) 用水平儀對(duì)整機(jī)的垂直度檢查，確保LDMC除塵器垂直安裝。3) 檢查所有法蘭連接之間，包括卸爆膜法蘭，是否存在間隙，密封膠涂縫是否均勻。4) 確保除塵器所有門的密封條完整無缺，并將門關(guān)閉并鎖緊。5) 送氣并調(diào)節(jié)過濾帶減壓閥，開始時(shí)以24bar為佳，檢查氣動(dòng)部分及管道、控制器組件的連接部分是否有漏氣現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)可用肥皂水或稀釋洗潔精涂在管連接處來檢查，觀察是否有氣泡冒出。6) 用萬(wàn)用表檢查各電磁閥的連接，可在主控箱進(jìn)行，方法是將萬(wàn)用表的一支表筆固定地與公共端接觸，另一支

6、表筆分別接觸其它10個(gè)輸出端子，觀察電阻是否相等，如電阻不等則有電磁閥的接線脫落，此時(shí)要打開每個(gè)電磁閥箱檢查，擰緊“并聯(lián)”聯(lián)接的端子(對(duì)于多列除塵器該項(xiàng)工作尤其需要細(xì)致)。確保主控制箱的電壓與輸入電壓“相符”，地線的連接牢固，漏電保護(hù)裝置“動(dòng)作”靈敏。送電時(shí)應(yīng)注意電磁閥箱的“電磁閥”動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源。確保每個(gè)電磁閥能“準(zhǔn)確無誤”地接收“主控制箱”發(fā)出的脈沖信號(hào)。并檢查脈沖的輸出時(shí)間是否為110毫秒，間隔時(shí)為30秒，然后關(guān)閉電源。7) 在手動(dòng)狀態(tài)下，分別單獨(dú)開啟卸料設(shè)備(螺旋輸送機(jī)，排灰閥、皮帶喂料機(jī)，等等)，同樣亦要進(jìn)行一系列的檢查工作(工作電流，有無異響，運(yùn)轉(zhuǎn)方向，等等)。8)

7、 輸送57bar壓縮空氣，打開“主控制箱”電源，使其向電磁閥發(fā)出脈沖，檢查所有膜片閥是否從左至右按順序動(dòng)作。每次膜片閥開啟時(shí)，壓力表的讀數(shù)會(huì)比初始設(shè)定下降到50%,一般在6秒內(nèi)可以恢復(fù)。9) 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，這點(diǎn)很重要，除壓縮空氣須達(dá)到所使用的壓力和氣量外，壓縮空氣的干燥度很重要，客戶在壓縮空氣設(shè)備配置上必須配上可靠的除油、干燥設(shè)備，確保系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行也不會(huì)在氣缸上殘留水積，壓縮空氣不干凈對(duì)濾料傷害很大。若客戶的壓縮空氣不干凈引起設(shè)備運(yùn)行不正常將不列入設(shè)備的“三包”范圍，這點(diǎn)請(qǐng)客戶設(shè)備主管部門特別注意的一點(diǎn)。10) 檢查通風(fēng)管道檢修口是否完全密封。11) 若裝有報(bào)警裝置的檢測(cè)儀器，如

8、料位開關(guān)，則模擬故障情況，測(cè)試報(bào)警器的動(dòng)作準(zhǔn)確性。12) 在手動(dòng)狀態(tài)下，單獨(dú)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)方向是否正確，以及是否有異常的響聲或震動(dòng)。13) 打開所有吸氣頭開關(guān)，繼續(xù)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，保證每個(gè)吸頭達(dá)到所需要的抽吸力的前提下，設(shè)定傳感器的負(fù)壓值。我們建議：因變頻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，除系統(tǒng)中負(fù)壓傳感器中負(fù)壓值可根據(jù)使用要求，客戶可自行在鎖定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)外，其他方面應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)人員處理。14) 檢驗(yàn)各負(fù)載的工作順序a)在自動(dòng)工作狀態(tài)下，啟動(dòng)自動(dòng)狀態(tài)下的“啟動(dòng)按鈕”，系統(tǒng)各負(fù)載的工作程序?yàn)椋号呕议y、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置工作10分鐘后，風(fēng)機(jī)才開始運(yùn)行，這樣有利于清理除塵器內(nèi)殘留木灰后才開始新的工作。在工作

9、過程中，排灰閥、螺旋輸送器、脈沖噴吹裝置只要其中有一個(gè)發(fā)生故障，風(fēng)機(jī)即不能工作，也就是說整個(gè)系統(tǒng)不能工作，待故障排除后，才會(huì)恢復(fù)。b)在自動(dòng)工作狀態(tài)下，關(guān)閉自動(dòng)狀態(tài)下的“關(guān)閉按鈕”，系統(tǒng)各負(fù)載的工作程序?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)關(guān)閉后，脈沖噴吹裝置、螺旋輸送器、排灰閥、工作10分鐘后依次關(guān)閉。若在手動(dòng)工作狀態(tài)下，操作系統(tǒng)也應(yīng)嚴(yán)格按照以上的工作程序操作各負(fù)載。以上全部過程經(jīng)檢查無誤后除塵器可投入運(yùn)行。2、設(shè)備系統(tǒng)正式運(yùn)行的操作程序1）確認(rèn)如下的開機(jī)條件a）沉降室無雜物阻隔隔網(wǎng)；b）開動(dòng)壓縮空氣后，達(dá)到6.5kg/cm2,并無漏氣現(xiàn)象；c）壓縮空氣除油、干燥裝置運(yùn)行正常；d）堆料倉(cāng)（或落料位置）木糠清理干凈；e）風(fēng)

10、機(jī)周圍無障礙物。2）開動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)按自動(dòng)狀態(tài)下的“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備系統(tǒng)即在既定的程序下運(yùn)行。但每次操作啟動(dòng)按鈕，均待設(shè)備運(yùn)行20分鐘范圍內(nèi)，確認(rèn)如下情況，才宣告開動(dòng)成功：a）風(fēng)機(jī)無異常的震動(dòng)和響聲；b）變頻器LED顯示風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率值在3055Hz之間；c）脈沖噴吹閥全部工作正常；d）排灰閥、螺旋輸送器工作正常；e）各吸氣頭抽力比較正常，若抽力明顯減少，很可能系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象。以上操作程序的責(zé)任部門為生產(chǎn)部門，操作員每天嚴(yán)格對(duì)照以上程序操作設(shè)備系統(tǒng)，并做好記錄；若出現(xiàn)與上述情況不一致的情況，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并報(bào)告設(shè)備管理部門。注意：a）各吸氣頭的電動(dòng)風(fēng)閥在設(shè)備開動(dòng)前是常關(guān)閉的，其動(dòng)作與設(shè)備連動(dòng)。b）

11、由于自動(dòng)啟動(dòng)裝置設(shè)置風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，噴吹閥、排灰閥、螺旋輸送器先工作1015分種后才啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的工作程式，故當(dāng)班操作員應(yīng)提前1015分鐘上班開動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)。c）日常操作均使用“自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉”開關(guān)操作，不應(yīng)使用手動(dòng)操作開關(guān)，若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)操作系統(tǒng)有故障即報(bào)設(shè)備主管部門。d）脈沖噴吹閥全部工作正常標(biāo)志：噴吹間隔相等，發(fā)出聲音清脆。e）排灰閥、螺旋輸送器工作正常標(biāo)志：運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排料通暢。f）設(shè)備日常操作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的操作員負(fù)責(zé)。g）以上工作的責(zé)任部門為生產(chǎn)部門。3）關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)按自動(dòng)狀態(tài)下的“關(guān)閉”按鈕，設(shè)備系統(tǒng)即在既定的程序下執(zhí)行關(guān)閉程序。關(guān)機(jī)順序：主風(fēng)機(jī)先停機(jī)，15分鐘后，脈沖器、輸送器和排灰閥，最后按照

12、脈沖-輸送器-排灰閥的順序依次關(guān)閉。操作員在確認(rèn)以下的情況后才宣告結(jié)束工作。a）觀察排料機(jī)構(gòu)（包括螺旋輸送器和排灰閥）在15分鐘排料過程中應(yīng)是延續(xù)排料，由多到少，最后只有少量。若出現(xiàn)無料排出，可能出現(xiàn)堵塞，此時(shí)應(yīng)立即打開檢修口蓋板，證實(shí)有堵塞現(xiàn)象時(shí)即通知設(shè)備主管部門共同處理。此工作每一個(gè)班次均要完成的工作程序。b）打開沉降室門，檢查隔網(wǎng)上是否有堵塞隔網(wǎng)的雜物，新的設(shè)備投進(jìn)使用時(shí)，每個(gè)工作日要求完成一次該工作程序，如利用下午下班時(shí)間進(jìn)行，經(jīng)過一段時(shí)間后觀察后若出現(xiàn)雜物不多，可經(jīng)過3天內(nèi)，打開門清理一次，在一般的情況下，板式家具生產(chǎn)一周打開門清理，實(shí)木家具34天清理一次。這視生產(chǎn)設(shè)備性質(zhì)和生產(chǎn)管理

13、水平有關(guān)。c）清理在排料口下的木慷，使排料口具有足夠的空間（60CM）落料。注意事項(xiàng)：a）壓縮空氣供氣閥應(yīng)處于常開狀態(tài)。b）本系統(tǒng)的啟動(dòng)按鈕帶自鎖功能，在運(yùn)行過程中假如停電或按下急停按鈕，要將全部按鈕復(fù)位才能重新啟動(dòng)。c）客戶可對(duì)負(fù)壓值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法：通過變頻器操作面板上的“UP”、“DOWN和“SHIFT”按鈕在面板上直接調(diào)整。d）除負(fù)壓值參數(shù)外，變頻器的其他參數(shù)不宜更改，設(shè)置不適當(dāng)會(huì)影響主風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，甚至?xí)p壞主風(fēng)機(jī)的電機(jī)。四、常見設(shè)備系統(tǒng)故障1、個(gè)別吸氣頭風(fēng)量減少若設(shè)備系統(tǒng)其他吸氣頭吸風(fēng)力沒有明顯的變化，只有個(gè)別的吸氣頭風(fēng)量明顯減少，則很可能個(gè)別的吸氣頭堵塞，這影響的元件還包括與

14、每個(gè)吸氣頭相接的電動(dòng)通風(fēng)閥。排除方法：用木板保護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，架好支承架，松開每個(gè)軟接管，從吸氣頭管口往上觀察，若有木糠積在吸氣頭或在電動(dòng)通風(fēng)閥板上，則用木棍往上捅一捅，一股即可解決問題，嚴(yán)重者需松開吸氣頭進(jìn)行清理。另外若單電動(dòng)通風(fēng)閥堵塞用手動(dòng)方法，多次轉(zhuǎn)動(dòng)閥板即可解決問題。2、個(gè)別分支管吸氣頭風(fēng)量減少若設(shè)備系統(tǒng)其他分支管風(fēng)量沒有明顯的變化，只有某個(gè)別分支管的吸氣頭風(fēng)量明顯減少，則很可能是該分支管堵塞，原因是很可能在該分支管吸氣頭上抽吸了一些垃圾性的物質(zhì)所造成的。排除方法：(1)打開分支管頭尾(離除塵器主機(jī)近者為“頭”，相反者為“尾”)兩個(gè)檢修口，用木板保護(hù)好相應(yīng)檢修口的生產(chǎn)設(shè)備，架好支承架，打

15、開檢修口，若第一個(gè)檢修口堵塞(包括頭尾兩個(gè)檢修口均堵塞)，則屬全支管堵塞的情況；若單尾一個(gè)檢修口堵塞，則從頭一個(gè)檢修口起往尾一個(gè)檢修方向逐一檢查檢修口，確定分支管堵塞的范圍。(2)若屬全分支管都堵塞，則在開動(dòng)設(shè)備系統(tǒng)的情況下，先打開頭一個(gè)檢修口，則第一個(gè)檢修口到除塵器方向的支管段的木糠即可被從該檢修口進(jìn)來的風(fēng)送走，通過此方法，逐一清理支管的木糠。3、整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的吸氣頭風(fēng)力明顯減少或無處理風(fēng)量產(chǎn)生這種情況的原因有多方面：詳細(xì)見表一。4、凈化出口處排出含塵氣體產(chǎn)生這種情況的原因見表二。五、服務(wù)日程表為保證除塵器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行日常檢查，以便最大限度減少由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)，尤其對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)更

16、應(yīng)如此。除塵系統(tǒng)除遇故障需及時(shí)按上述故障處理辦法處理外，還例行如下的檢驗(yàn)工作，并在工作日記上對(duì)所有的壓力監(jiān)測(cè)進(jìn)行記錄，以便于做到防微杜漸。這種日常檢驗(yàn)由設(shè)備主管部門安排設(shè)備管理員進(jìn)行。(1)周檢a) 將氣水分離器底排泄閥打開，使水排出，再將閥關(guān)上；b) 壓差計(jì)聯(lián)接于測(cè)點(diǎn)上，測(cè)量通過過濾介質(zhì)的壓力降，并記在記錄本上。如果壓降連續(xù)二、三個(gè)星期顯著增加，例如50%(10%的波動(dòng)是正常允許范圍)，就應(yīng)該按“故障排除”表格中所提供的方法對(duì)除塵器進(jìn)行檢查。c) 打開灰斗檢修口，檢查灰斗內(nèi)是否殘留有垃圾性雜物或堵塞排料機(jī)構(gòu)。(2)月檢除完成周檢內(nèi)容外，還檢查a.電磁閥、膜片閥和控制器等三個(gè)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

17、，方法按第六點(diǎn)1(6)執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)上述三個(gè)部件損壞應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備主管部門。b.檢驗(yàn)氣缸連接軟管和接頭是否漏氣，若出現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或擰緊。表一、整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的吸氣頭風(fēng)力明顯減少或無處理風(fēng)量分析故障原因處理方法1、處理風(fēng)量減少1.1壓縮空氣壓力不夠或無壓縮空氣供應(yīng)a.若壓縮氣站供氣不足，檢修壓縮機(jī)系統(tǒng)；b.壓縮機(jī)正常，檢查減壓閥是否損壞，若損壞要更換；d.檢查是否壓縮空氣有過多的水或油及可能在儲(chǔ)氣缸中出現(xiàn)的積聚現(xiàn)象。1.2膜片閥上無壓縮空氣a.通過在橡膠軟管中“感覺”脈沖檢查閥件；b.如果所有的閥門均受影響，則檢查控制器的保險(xiǎn)絲是否燒斷、檢查輸出端是否短路、如果是，更換控制器；c.如果電磁閥或膜

18、片閥受到影響，按需要修或更換。1.3沉降室堵塞打開沉降檢修門，若發(fā)現(xiàn)木糠堵上沉降室的進(jìn)氣室，則證明由此引起處理風(fēng)量減少，清理干凈即可1.4灰斗或上箱體堵塞，這種情況大多由于排料機(jī)構(gòu)受垃圾性雜物堵塞或堆料倉(cāng)木灰頂?shù)脚帕峡趯?dǎo)致無法排料所造成a.打開灰斗檢修口，若灰斗沉積的木糠/、多（離螺旋輸送器法蘭30cm）,則清理掉排料口的雜物后，開動(dòng)排灰閥和螺旋輸送器即可排出積聚的木糠；b.若灰斗堵塞超出30CMS至堵上上箱體，則證明排料裝置出現(xiàn)故障較長(zhǎng)時(shí)間而未被發(fā)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)打開灰斗的檢修口，用人手把木糠逐一掏出，這種情況主要因設(shè)備管理不到位而引起，應(yīng)盡量避免。1.5濾袋堵塞a.對(duì)于木工粉塵這主要原因是由噴吹

19、壓縮空氣不干凈引起，若濾袋發(fā)黑就是這種原因，此時(shí)應(yīng)立即檢查和維修壓縮空氣系統(tǒng)；b.拆下濾袋，用干凈的壓縮空氣清潔其工作表面，嚴(yán)重者需用水清洗甚至更換濾袋。1.6管道堵塞a.若處理風(fēng)量發(fā)生一段時(shí)間若不及時(shí)處理，一般都伴隨著管道的堵塞，一般以上原因排除后，從離除塵器主機(jī)起逐一同時(shí)打開35個(gè)吸氣頭，開動(dòng)除塵系統(tǒng)，積聚在管道上的木糠即可抽吸到除塵器而經(jīng)排灰閥排走；b.若情況嚴(yán)重，通過a步驟都無法解決，則需逐一打開管道檢修口，通過開動(dòng)設(shè)備系把沉積管道內(nèi)的木糠排出；c.完成a或b步驟后，打開沉降室清理一下過多木糠進(jìn)入沉降室未及時(shí)排出的木糠。1.7主風(fēng)機(jī)皮帶滑動(dòng)a.調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)皮帶或更換已磨損皮帶。1.8電機(jī)速

20、度低a.檢查線壓、相數(shù)、電機(jī)連接，對(duì)于星/三角形連接的，檢查電機(jī)是否是三角連接。1.9風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)a.檢查電器連接，調(diào)換相線。2、完全無處理風(fēng)量2.1風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)a.檢查電機(jī)是否過載，檢查電控裝置；b.檢查電機(jī)的連接和轉(zhuǎn)向。2.2沉降室堵塞同1.32.3灰斗或上箱體堵塞，同1.42.4濾袋堵塞同1.52.5管道堵塞同1.6表二、凈空氣出口處有可見的粉塵氣體凈空氣出口處有口見的廢氣1.1過濾兀件沒后正確的密封a.擰緊元件固定螺栓，保證密封圈的壓緊；1.2損壞的過濾袋a.損壞的過濾袋可使臟氣體泄漏到空元件，更新布袋。11c.沉降室門鎖加潤(rùn)滑油，因沉降室門經(jīng)常開關(guān)，為提高其使用壽命應(yīng)加以潤(rùn)滑。e.風(fēng)機(jī)皮帶是否松弛，若出現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)全部更換。f.風(fēng)機(jī)軸承油位是否達(dá)到標(biāo)定位置，若低于標(biāo)定位置，則及時(shí)補(bǔ)給。機(jī)油可使用：美孚630、殼牌BP220、國(guó)產(chǎn)220號(hào)，建議使用進(jìn)口潤(rùn)滑油，這樣會(huì)減少您的維護(hù)工作。g.電動(dòng)風(fēng)閥關(guān)閉電源，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上用手動(dòng)按住手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)閥板，是否動(dòng)作自然，若轉(zhuǎn)動(dòng)不自然，則證明雜物堵塞閥板應(yīng)及時(shí)清理；開動(dòng)電源觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱閥板動(dòng)