超長大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B施工工法

1、超長大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B施工工法 工法的特點(diǎn) 從工程的設(shè)計(jì)、施工、原材料的控制等方面，對(duì)于地下室的裂縫和滲漏，使用目前比較成熟和先進(jìn)的技術(shù)措施和材料，有效地解決了地下室的開裂和滲漏問題。 采用了建設(shè)部推廣使用的十項(xiàng)新技術(shù)中的多種新型防水材料，推進(jìn)了科技的長進(jìn)和進(jìn)展。 使用的一部分新型防水材料很適宜在雨季施工，縮短了工期，保障了工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 解決了裂縫和滲水的問題，為工程創(chuàng)優(yōu)和樹立企業(yè)品牌形象奠定了基礎(chǔ)。 適用范圍 本工法適用于超長大面積的地下室的施工，也可以指導(dǎo)一般混凝土結(jié)構(gòu)的地下室的施工。 工藝原理 在設(shè)計(jì)方面，為控制結(jié)構(gòu)溫度引起的裂縫實(shí)行以下措施： 設(shè)置一道1000mm寬的

2、后澆帶，以削減外應(yīng)力和溫度應(yīng)力。 采用低水化熱的水泥配置混凝土，摻加適量的微膨脹劑或抗裂纖維。 采用碎石骨料配置混凝土。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，實(shí)行合理的施工工序。 在材料方面，通過實(shí)行以下措施控制裂縫： 通過摻加粉煤灰、礦渣粉，削減水泥用量，以削減水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形（按90天齡期強(qiáng)度計(jì)算）； 通過減水劑、緩凝劑以及膨脹劑的復(fù)合使用，優(yōu)化混凝土協(xié)作比，降低混凝土水化熱，增加混凝土抗裂性能； 地下室底板、外墻混凝土內(nèi)添加WJ砼抗裂防水劑 在施工技術(shù)方面，從鋼筋、模板的制作安裝至混凝土的澆注，防水工程的施工，均嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程施工，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。大體積混凝

3、土務(wù)必舉行二次抹面工作，削減表面收縮裂縫。 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 工藝流程 定位放線破樁頭墊層混凝土澆注防水找平層施工樁頭及筏板防水層施工防水庇護(hù)層施工定位放線基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎筏板混凝土澆注定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板混凝土整體澆筑后澆帶清理及混凝土澆筑外墻防水及防水庇護(hù)層施工室外回填土 操作要點(diǎn) 鋼筋工程 鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊及滾壓直螺紋銜接。本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋所有采用滾壓直螺紋銜接，墻柱直徑大于等于22mm的鋼筋接頭用滾壓直螺紋銜接，水平受力鋼筋采用閃光對(duì)焊銜接；豎向鋼筋直徑小于16mm采用綁扎銜接，直徑

4、大于等于16mm的采用電渣壓力焊銜接。 地下室筏板底部鋼筋庇護(hù)層為50mm，剪力墻外側(cè)迎水面鋼筋庇護(hù)層為50mm，梁柱鋼筋庇護(hù)層30mm，墻體鋼筋庇護(hù)層為15mm。墻體鋼筋庇護(hù)層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿庇護(hù)層墊塊。施工中嚴(yán)格控制鋼筋庇護(hù)層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。 鋼筋的綁扎：鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)所有交錯(cuò)綁扎，綁扎絲尾部應(yīng)彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，全部綁扎搭接處最少綁扎三處。綁扎絲嚴(yán)禁與模板接觸。 模板工程 筏板側(cè)模：筏板底防水卷材為三元乙丙防水卷材，采用磚胎膜，做法見下圖所示： 剪力墻模板：本工程的模板所有采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。地下室防水要求采用自制

5、防水穿墻對(duì)拉螺栓。 基礎(chǔ)模板 底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。 外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。詳細(xì)做法如下圖所示： 對(duì)拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，留意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地桿，底

6、部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。 剪力墻模板設(shè)計(jì) 剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，墻體螺桿12，長度為墻厚加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對(duì)拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。 剪力墻模板支設(shè)如下圖所示： 框架柱模板 采用竹膠板作面板，豎楞采用50×100mm木方，間距250；外側(cè)橫 向外楞采用248×3.5mm鋼管舉行加固，間距為400，螺栓間距為400*400。 梁、頂板模板支設(shè) 采用竹膠板作底模，小楞采用50×

7、;100mm木方，間距300，大楞采用100×100mm；支柱采用48×3.5mm鋼管，間距為800。 模板的拆除 非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)模可在不損壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除，詳細(xì)時(shí)光要按照當(dāng)初的氣溫來決定。 底模模板拆除務(wù)必遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可舉行拆模，對(duì)重大復(fù)雜的模板的拆除需有具體的技術(shù)及平安交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。 拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，務(wù)必舉行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)覺有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)維修。 支、拆模板和砼澆筑時(shí)的留意事項(xiàng)： 在模板面舉行

8、鋼筋等焊接工作時(shí)，務(wù)必用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。 模板支設(shè)時(shí)，須認(rèn)真檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、結(jié)實(shí)牢靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還務(wù)必作好墻底部的清理工件，雜物清除整潔后方可合模。 模板支設(shè)完畢后，在澆注前務(wù)必經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、平安部門和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆注令后方可澆筑，并且在澆注過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化狀況，發(fā)覺異樣，應(yīng)立刻停止砼的澆注，并在砼初凝前將問題處理完畢，連續(xù)澆筑砼。 成品庇護(hù)，吊裝模板時(shí)輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以

9、免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中準(zhǔn)時(shí)涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中準(zhǔn)時(shí)修理模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。 基礎(chǔ)筏板后澆帶模板：采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側(cè)根據(jù)止水條尺寸用木條留出凹槽。 混凝土工程 混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶（加強(qiáng)帶）的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆注完成。 本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m，采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，表面溫度與大氣溫度之差不超過20 ，施工中主要實(shí)行如下措施： 合理控制混凝土入模澆筑溫度。 為防止混凝土表面散熱過快，避開內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立刻舉行保溫

10、養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)光按照測溫控制外界環(huán)境氣溫而確定。 混凝土的澆筑：為提高混凝土泵送率，避開冷縫消失，底板混凝土澆注實(shí)行“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的繼續(xù)澆注方法。澆筑時(shí)，混凝土自然流動(dòng)形成斜坡，在下層混凝土凝結(jié)之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。在每一下料口，三個(gè)操作人員勻稱分布在囫圇斜面，沿澆筑方向推動(dòng)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、到位避開混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，勻稱振搗，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q羅列，插點(diǎn)采用并列式和交叉式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的

11、混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次舉行，不要跳動(dòng)式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)光30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不消失氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備3臺(tái)振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流動(dòng)坡度，其次道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)光、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)峻，應(yīng)認(rèn)真處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑臨近尾聲時(shí)，應(yīng)將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土舉行二次振搗，排解混凝土因

12、泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而消失的裂縫，削減內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，首先用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝期間，當(dāng)混凝土表面消失龜裂時(shí)，要舉行二次抹壓，以便將塑性裂縫消退。 墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在新舊混凝土的結(jié)合處勻稱澆注50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿或石子減半混凝土?；炷翍?yīng)實(shí)行自由斜度流動(dòng)，分層澆筑振搗的方法兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過500mm，每次澆筑不得超過1m；混凝土下料點(diǎn)應(yīng)凝聚布置，不得集中在一處用振搗

13、棒引料流動(dòng)的方法。澆筑墻體有較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的高度下料高度應(yīng)基本全都，振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗機(jī)回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時(shí)混凝土要填充到鋼筋、埋設(shè)物四周及模板各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時(shí)，先澆注墻柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和現(xiàn)澆板。 大體積混凝土溫度監(jiān)控措施 大體積混凝土澆筑后，務(wù)必舉行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便實(shí)行相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土的測溫工作，采取信息化管理，隨時(shí)控

14、制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測溫記錄，以準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)保溫與養(yǎng)護(hù)措施，防止消失有害裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時(shí)，應(yīng)緊張?jiān)鰪?qiáng)掩蓋草簾，控制溫差。 因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施帶來諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置。每一測點(diǎn)埋設(shè)于上、中、下3個(gè)電阻。上表面測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50100mm處，中部測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置。詳見右圖： 混凝土澆筑后12h開頭測溫，間隔6h；48h后間隔4h；96h后間隔2h；7d后間隔1d；14d后測溫結(jié)束。全部測溫點(diǎn)與墻體插筋綁在一起，并設(shè)警示標(biāo)志，安頓專人看守，防止人為破壞。

15、全部測溫孔均需編號(hào)，舉行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人舉行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是混凝土混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，為此項(xiàng)目部高度重視，制定特地的養(yǎng)護(hù)方案，并安頓專人負(fù)責(zé)。 混凝土澆筑完畢后立刻舉行妥當(dāng)?shù)谋?、保濕養(yǎng)護(hù)，杜絕避開急劇干燥、溫差過大、振動(dòng)及外力擾動(dòng)。對(duì)硅酸鹽水泥、平凡硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14天；對(duì)于摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于21天。 底板及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：可采用掩蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)環(huán)境溫度不低于10時(shí)，也可在混凝土澆筑完畢硬化后，蓄水

16、100mm養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光不少于14天。大體積混凝土務(wù)必按照測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)保和氣保濕措施。為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護(hù)。 內(nèi)外墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：外墻混凝土拆模時(shí)光不宜太早（帶模7天），可帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，涂刷有質(zhì)量保證的養(yǎng)護(hù)劑，并且涂刷嚴(yán)密，不得漏刷；也可持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面潮濕；也可在墻的兩側(cè)掩蓋草簾或麻袋及塑料薄膜等掩蓋物繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆板混凝土收漿或抹壓完畢后，采用塑料薄膜掩蓋，防止表面水分蒸發(fā)，有條件的課灑水養(yǎng)護(hù)。帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/時(shí)方可傷人。 冬期施工時(shí)，在混凝土

17、表面不能灑水，要用塑料薄膜和保溫材料舉行保溫保濕的養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度要經(jīng)熱工計(jì)算決定。 后澆帶及加強(qiáng)帶施工 止水帶 鋼板止水帶：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上；焊接時(shí)，不得燒穿鋼板，止水帶之間雙面焊接。 緩脹型膨脹止水帶：將施工縫鑿毛并清理整潔，粘結(jié)止水條時(shí)，粘結(jié)面應(yīng)保持干燥潔凈，不影響止水條的粘結(jié)定位。將止水槽嵌入預(yù)留槽內(nèi)，通過隔離紙向止水條勻稱施壓，使止水條緊密的貼在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結(jié)壓緊。豎向縫應(yīng)間隔500mm固定。止水條與施工縫界面要粘貼緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘帖止水條不得

18、有斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土，以避開被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)避開振搗棒觸及止水條。 底板后澆帶庇護(hù)及清理 為保持后澆帶內(nèi)的清潔，底板后澆帶在留置期間，可實(shí)行一定的遮蔽庇護(hù)措施，如下圖所示。 混凝土澆筑 后澆帶混凝土澆注前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋上的浮銹，將松動(dòng)的混凝土剔除整潔，用空壓機(jī)將全部的垃圾將全部的垃圾清除整潔；要防止鋼筋四周的混凝土不受松動(dòng)和損壞；將兩側(cè)的混凝土界面鑿毛并用水沖洗整潔充分潮濕，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。 在澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿， 加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理，務(wù)必保

19、證混凝土外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求；加強(qiáng)混凝土的振搗，澆筑時(shí)，應(yīng)向施工縫處漸漸推動(dòng)，距老邊混凝土80100m，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫邊部的振搗工作，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過振。 混凝土澆筑完成，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)表面的處理，表面應(yīng)至少抹壓3次，表面壓光。 膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑：混凝土澆筑從一邊推動(dòng)，澆注加強(qiáng)帶時(shí)，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強(qiáng)帶；加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土不得與底板其他部位的混凝土混用。務(wù)必保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土澆注在初凝前完成，并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土振搗。 后澆帶及加強(qiáng)帶混凝土的養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)帶及后澆帶處的混凝土在最后一遍抹壓后，應(yīng)立刻塑料薄膜并加蓋草柵舉行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，也可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光

20、大于等于15天。墻體加強(qiáng)帶采用帶模澆水或者掩蓋塑料薄膜加蓋草柵等保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 材料與設(shè)備 材料 本工法中涉及的材料主要是包括鋼筋、混凝土、防水材料等，其中對(duì)混凝土和防水材料的要求如下： 混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)原則 該工程混凝土采用預(yù)拌混凝土、泵送工藝。根據(jù)地方規(guī)定，混凝土一般由攪拌站供應(yīng)。地下室混凝土的協(xié)作比除應(yīng)按平凡混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，按照要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性舉行協(xié)作比設(shè)計(jì)外，其配置的混凝土還用符合以下規(guī)定：干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.06%。在滿意施工要求的狀況下，宜采用較小的混凝土塌落度，可控制在140160mm之間。水膠比：應(yīng)盡量采

21、用較小的水膠比?；炷恋乃z比不宜大于0.60；在滿意工作性能的狀況下，應(yīng)采用較小的砂率，砂率以控制在35%42%。水泥及礦物摻合料用量：在滿意強(qiáng)度的狀況下，應(yīng)盡量削減水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m³；可摻加一定數(shù)量的礦物摻合料替代水泥，粉煤灰可代替水泥10%30%，礦渣粉不宜超過水泥用量的50%。用水量：不宜大于175kg/kg。地下室底板、外墻、后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配置成補(bǔ)償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂能力，可摻加0.70.9kg/m³的聚丙烯纖維。 原材料要求 水泥：宜選用中、低水化熱水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥，如硅酸鹽水泥、平凡硅酸鹽水泥

22、或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)抗裂抗?jié)B要求比較高的混凝土，選用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%，使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60；水泥的強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa。 骨料：防水混凝土所選用的砂石應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜采用中砂，要符合平凡混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2022規(guī)定；石子：選用級(jí)配較好的碎石，粒徑在531.5mm，含泥量小于1%，并應(yīng)符合平凡混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-2022；為避開堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3KG。 礦物摻合料：可在混凝土中摻加或級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。所選用礦物摻合料應(yīng)分離符合用于水

23、泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2022,用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2022. 外加劑：為削減用水量和限制混凝土的膨脹，起到補(bǔ)償收縮作用，可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分離符合混凝土外加劑GB8076-2022,混凝土泵送劑JC476-2022，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2022的規(guī)定。 聚丙烯纖維：在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強(qiáng)度和韌性，并能有效的控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。 機(jī)具設(shè)備 本工法中涉及的主要機(jī)具設(shè)備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)、混凝土罐車、混凝土振搗器、自升式塔吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、圓盤鋸、直螺紋套絲機(jī)等。 其他質(zhì)量控制措施 仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙，做好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的交流，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；對(duì)圖紙中影響施工的設(shè)計(jì)問題須結(jié)合工程實(shí)際向