不銹鋼管道施工技術(shù)交底大全

1、 . 不銹鋼管道安裝技術(shù)交底一、工程概況1.工程概述奧鴻藥業(yè)XX公司管道工程清潔度要求高，部分管道部需拋光處理；輸送介質(zhì)主要為純化水，對焊接工藝要求嚴(yán)格；，施工用火嚴(yán)格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。3.施工依據(jù) 施工圖。 施工與驗收規(guī)（標(biāo)準(zhǔn)）。 裝置區(qū)工藝管道工程施工組織設(shè)計。二、施工準(zhǔn)備1.操作人員操作人員以管工、電焊工為主，2.施工用料與施工措施用料 施工用料按材料計劃備齊施工材料，與時送到現(xiàn)場，能配套與陸續(xù)供應(yīng)。主要包括管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭與焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺與預(yù)制件存放墊隔的木方（板）與橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的

2、管材和閥門等材料。3.主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩與非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件與有可調(diào)整的余地。 切割管子采用砂輪切割機(jī)切割，應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于312mm的開單面60

3、6;70°“V”形坡口，鈍邊厚度11.5mm，加工后的坡口斜面與鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。2.管道焊接 焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管充氬氣保護(hù)）與承插電弧焊方式進(jìn)行。 焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。2）氬氣純度99.99%以上。 焊口組對1）同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)規(guī)完處理后，再組對。2）對口間隙“I”形坡口為03mm，“V”形坡口為00.

4、5mm。3）組對前應(yīng)將坡口與外管壁30mm以用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。4）點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不大于1520mm。 施焊1）施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。3）分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時再進(jìn)行下一層焊接。4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。 焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)與時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫與鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 焊縫檢驗焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)

5、計要求或按管道級（類）別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)規(guī)定進(jìn)行。 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5以下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防措施。3.管道吊裝 管道吊裝前主要注意事項1）對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對無誤。2）對管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。3）對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對檢查。4）對預(yù)留孔（洞）與預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。5）對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進(jìn)行檢查其光潔度。 管道吊裝1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢

6、固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進(jìn)行墊隔。4.管道連接 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。 管道焊接見上述有關(guān)管道焊接容。5.閥門安裝 安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型與壓力等級是否符合設(shè)計要求

7、，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗合格。6.管道系統(tǒng)試驗、吹洗 管道系統(tǒng)試驗與吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。 其它管道均采用空氣試驗與空氣吹掃。 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。 試驗吹掃合格后，將管道水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。7.工藝管道保溫（冷）工程按設(shè)計要求與規(guī)定和保溫（冷）工程施工工藝進(jìn)行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 基本項目 坡度一般為0.03，但不得小于0.02。 閥門安裝應(yīng)緊固、

8、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。2. 允許偏差項目 坐標(biāo)與標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。 立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3.質(zhì)量檢查要點 拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計要求。 氣流輸送管道的坡向與坡度和嚴(yán)密性是否符合設(shè)計要求。 焊縫檢驗結(jié)果（X光射線檢驗報告）。 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗與吹掃結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(hù) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 小口徑螺紋連接閥門與儀表等貴重物件安裝后，可

9、拆卸下來保存，防止損壞或丟失。 管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。 在管道需要修改時，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項 不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進(jìn)行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子與其它不銹鋼物件。 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計要求墊隔。 試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。 管道連接組對絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)的應(yīng)力。 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進(jìn)入管。管道

10、的吹掃與清洗一般規(guī)定1.1 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。1.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。1.3 不允許吹洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。1.4 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的

11、上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。1.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。1.6 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。1.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。1.9 蒸汽吹掃時，管道上與其附近不得放置易燃物。1.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。1.11 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按本規(guī)附錄A第A.0.9條與第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”與“隱蔽工程(封閉)記錄”。2 水沖洗2.1 沖洗管道

12、應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)。2.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。2.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負(fù)壓。2.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。2.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2.6 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)與時吹干。3 空氣吹掃3.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20mS。

13、3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。3.3 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min靶板上無鐵銹、塵土、水分與其他雜物，應(yīng)為合格。4 蒸汽吹掃4.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定。4.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。4.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、與時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。4.5 通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合

14、表8.4.5的規(guī)定。4.6 除本規(guī)第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。5 化學(xué)清洗5.1 需要化學(xué)清洗的管道，其圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.2 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。5.3 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。5.4 化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。5.5 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能與時投入運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。5.6 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗記

15、錄項目：裝置：工號：管線號材質(zhì)設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性真空試驗壓力(MPa)介質(zhì)壓力(MPa)介質(zhì)鑒定壓力(MPa)介質(zhì)簽定建設(shè)單位：年月日監(jiān)理單位年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日 管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄項目：裝置：工號：管線號材質(zhì)吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查壓力(MPa)介質(zhì)流速(ms)鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日施工單位：檢驗員：試驗人員：年月日衛(wèi)生級304不銹鋼管道酸洗鈍化方法車間純水管道進(jìn)行清洗鈍化處理。清洗鈍化施工方案如下：1、清洗鈍化圍：屬于我方施工的純化水管的管道、管件、閥門等。2、用水要求：在下列所有工藝操作中所用的水均為去離子水，制水操作請

16、甲方配合。3、 安全防護(hù)措施：在酸洗液時采用了如下的安全預(yù)防措施：(1)操作工戴上清潔、透明的防毒面罩，穿上防酸服裝、戴上手套。(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化學(xué)品,不得相反，邊加邊攪拌。（3）清洗和鈍化液必須達(dá)到中性時方可排放，排放需從制水間排污口處排放，以利于環(huán)保。 二、清洗方案1、預(yù)清洗4、 (1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。2、 堿液清洗(1)配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70）配制成1%（體積濃度）

17、的堿液。(2)操作程序：，用泵進(jìn)行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。(3)溫度：70(4)時間：30分鐘 (5)放掉清洗液。3、去離子水沖洗：(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室溫(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。3、 鈍化方案1、酸液鈍化(1)配方：用去離子水與化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下加以循環(huán)60min。60min后加入適當(dāng)氫氧化鈉，直至PH值等于7時，打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：49-52(4)時間：60分鐘(5)放掉鈍化液。2、純化水沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，5min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：5分鐘(5)放掉清洗用去離子水。3、純化水再沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，直到出水PH值呈中性。(3)溫度：室度(4)時間：不少于30分鐘(5)放掉清洗用去離子水。注意：在進(jìn)行清洗304不銹鋼管鈍化時，必須拆掉精密過濾器濾芯，以免損壞濾芯。預(yù)清洗記錄純化水用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年