二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器課程設(shè)計(jì)報(bào)告書

1、 . 機(jī)械設(shè)計(jì)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目： 雙級(jí)圓柱齒輪減速器學(xué)生XX： 陳文竹學(xué)生學(xué)號(hào)： 20080201115專業(yè)班級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng) 化083 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1傳動(dòng)裝置總圖 2設(shè)計(jì)要求 3已知條件 一、 電動(dòng)機(jī)的選擇 二、 分配傳動(dòng)比 三、 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 四、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算 （一） 輸入軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算 （二） 中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （三） 輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 六、軸承壽命校核計(jì)算 七、平鍵的強(qiáng)度校核 八、箱體的基本參數(shù) 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考資料 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1. 傳動(dòng)裝置總圖2.設(shè)計(jì)要求：1） 選擇電動(dòng)機(jī)類型和規(guī)格；2） 設(shè)計(jì)

2、減速器和閉式齒輪傳動(dòng)；3） 選擇聯(lián)軸類型和型號(hào)；4） 繪制減速器裝配圖和零件圖；5） 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3.已知條件1） 輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的圓周力（即卷筒牽引力）F=2.3KN，輸送帶速度V=1.1m/s，卷筒直徑D=300mm；2） 工作情況 單向轉(zhuǎn)速，有輕微震動(dòng)，經(jīng)常滿載，空載啟動(dòng)；3） 運(yùn)動(dòng)要求 輸送機(jī)主軸轉(zhuǎn)速誤差不超過(guò)0.07；4） 使用壽命 10年，每年300天，兩班制，每天8小時(shí)； 5） 生產(chǎn)批量 中批生產(chǎn)；6） 生產(chǎn)廠型 中小型械制造廠。項(xiàng)目容與計(jì)算說(shuō)明：計(jì)算結(jié)果：一、電動(dòng)機(jī)的選擇：1）輸送機(jī)主軸效率功率：Pw=F*V=3.705 Kw2） 輸送機(jī)主軸轉(zhuǎn)速：r/min3）傳動(dòng)裝置總效

3、率： 選取 彈性柱銷聯(lián)軸器效率：剛性聯(lián)軸器效率： 圓柱齒輪效率： 軸承效率：滾筒效率： 總效率：=0.864） 電動(dòng)機(jī)輸出功率： Kw取為11 Kw選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為:Y132M-4型三相異步電動(dòng)機(jī),同步轉(zhuǎn)速 r/min，異步轉(zhuǎn)速r/min。二、分配傳動(dòng)比：1. 估算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比：2. 根據(jù)公式：試分配傳動(dòng)比： 第一級(jí)齒輪傳動(dòng)：第二級(jí)齒輪傳動(dòng)：則：三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算：1.計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速： r/min r/min r/min r/min2.計(jì)算各軸輸入功率： Kw Kw Kw2. 計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩： Nm Nm Nm Nm將上述結(jié)果列于表中：軸號(hào)轉(zhuǎn) 速功 率轉(zhuǎn) 矩1 r/min

4、Kw Nm2r/min Kw Nm3r/min Kw Nm4r/minKw Nm四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算：（一）斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與強(qiáng)度計(jì)算：1.選擇齒輪的材料： 小齒輪選用40Cr表面淬火 大齒輪選用表面淬火許用接觸應(yīng)力由式=確定齒輪精度等級(jí)，按估計(jì)齒寬中點(diǎn)分度圓上的圓周速度m/s。查表?。?小輪大端分度圓由式： 計(jì)算： 齒寬系數(shù) 按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置： 小輪齒數(shù) 在推薦值 中選： 大輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差在圍， 小輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù) 使用系數(shù) 查表得： 動(dòng)載荷系數(shù) 查 得： 齒向載荷分布系數(shù) 齒間載荷分布系數(shù) 由推薦值 載荷系數(shù)的初值 彈性系數(shù) 查表得： 節(jié)點(diǎn)影響系數(shù) 查表得：

5、許用接觸應(yīng)力 接觸疲勞極限接觸壽命系數(shù) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由式： 則：查表 得，（不允許有點(diǎn)蝕） 硬化系數(shù) 查表得： 接觸安全系數(shù) 查表得： 則： 故：的值為：齒輪模數(shù) 圓整：小輪分度圓直徑為： 大輪分度圓直徑 標(biāo)準(zhǔn)中心矩： 齒寬 大輪齒寬 小輪齒寬 3.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算： 由式 齒形系數(shù) 查表得：小輪 大輪 應(yīng)力修正系數(shù) 查表得:小輪 大輪 重合度系數(shù) 由式 許用彎曲應(yīng)力彎曲疲勞極限應(yīng)力 查表得： 彎曲壽命系數(shù) 查表得： 尺寸系數(shù) 查表得： 安全系數(shù) 查表得：則： 所以：4.齒輪的其他基本幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)圖 模數(shù) 齒數(shù) ， 壓力角 齒頂高系數(shù) 頂隙系數(shù) 傳動(dòng)比 分度圓直徑 齒頂高 齒根高 齒

6、全高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 基圓直徑 cos齒距 齒厚、槽寬 頂隙 中心距 齒寬 （二） 直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與強(qiáng)度計(jì)算：1.選擇齒輪的材料：查表： 小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì) 小齒輪選用調(diào)質(zhì)2.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算：確定齒輪精度等級(jí)，按， 估取圓周速度m/s。查表?。?小輪大端分度圓直徑由式： 計(jì)算： 齒寬系數(shù) 按齒輪相對(duì)軸承非對(duì)稱布置，?。?小輪齒數(shù) 在推薦值 中選： 大輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差誤差在圍： 小輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù) 使用系數(shù) 查表得： 動(dòng)載荷系數(shù)值 查 得： 齒向載荷分布系數(shù) 查 表： 齒向載荷分布系數(shù) 由與式 ?。狠d荷系數(shù)的初值 彈性系數(shù) 查表得： 節(jié)點(diǎn)影響系數(shù)（ 查表

7、得： 重合度系數(shù) （） 查表得： 許用接觸應(yīng)力 接觸疲勞極限應(yīng)力 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)則：查表 得接觸壽命系數(shù)（不允許有點(diǎn)蝕）: 硬化系數(shù) 查表得： 接觸強(qiáng)度安全系數(shù)按一般可靠度查 ?。汗剩旱闹禐椋糊X輪模數(shù) 圓整：小輪分度圓直徑的值為： 大輪分度圓直徑中心距 齒寬mm 大輪齒寬 小輪齒寬 3.齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算： 由式 齒形系數(shù) 查表得：小輪 大輪 應(yīng)力修正系數(shù) 查表得:小輪 大輪 許用彎曲應(yīng)力彎曲疲勞極限應(yīng)力 查表得： 彎曲壽命系數(shù) 查表得： 尺寸系數(shù) 查表得： 安全系數(shù) 查表得： 則： 所以： 4.齒輪的其他基本幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)圖1） 基本幾何尺寸計(jì)算： 模數(shù) 齒數(shù) ， 壓力角 齒頂高系數(shù) 頂

8、隙系數(shù) 傳動(dòng)比 分度圓直徑 齒頂高 齒根高 齒全高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 基圓直徑 cos齒距 齒厚、槽寬 基圓齒距 cos法向齒距 頂隙 中心距 齒寬 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算：（一） 輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算： 1.計(jì)算作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩：圓周力： 徑向力： 2.初步估算軸的直徑： 選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取A=112則： mm 3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案：該軸（輸入軸）的軸承分別從兩端裝入，由擋油盤定位。 軸段主要用于安裝聯(lián)軸器，其直徑應(yīng)于聯(lián)軸器的孔徑相配合，因此要先選擇聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的計(jì)

9、算轉(zhuǎn)矩為，根據(jù)工作情況選取，則： Nm。根據(jù)工作要求選用彈性柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)為HL3,許用轉(zhuǎn)矩 Nm。 與輸入軸聯(lián)接的半聯(lián)軸器孔徑mm，因此選取軸段的直徑為mm。半聯(lián)軸器輪轂總長(zhǎng)度mm，（J型軸孔），與軸配合的輪轂孔長(zhǎng)度為mm。 （2）確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度： 軸段:為配合軸頸，按半聯(lián)軸器孔徑，選取軸段直徑為mm。為保證定位要求，軸段的長(zhǎng)度應(yīng)比半聯(lián)軸器配合段輪轂孔長(zhǎng)度（mm）略短mm；半聯(lián)軸器右端用套筒軸向定位，其長(zhǎng)度為扳手的有效活動(dòng)距離和輸入軸軸承蓋長(zhǎng)度之和。此處取為 45mm。所以，軸段總長(zhǎng)為。軸段:為支撐軸頸，用來(lái)安裝軸承。預(yù)選軸承型號(hào)為6208深溝球軸承。寬度mm。所以軸段直徑應(yīng)為軸承

10、圈直徑mm；為保證軸承的軸向定位用擋油盤定位，長(zhǎng)度為mm，軸段長(zhǎng)度應(yīng)比軸承寬度短mm，確定其長(zhǎng)度為mm。軸段：此軸段為連接軸身，為了保證定位軸肩有一定的高度和軸承有足夠的支撐跨距其直徑和長(zhǎng)度確定為：mm，mm軸段：為齒輪軸的齒輪部分，其分度圓的直徑為d=63mm,因此其尺寸L=75mm。軸段：也是支撐軸頸，其直徑應(yīng)為mm，為保證軸承的軸向定位用擋油盤定位，長(zhǎng)度為mm， 即長(zhǎng)度為mm。 4.繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （1）求反力 H水平面 N NV垂直面 N N （2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩H水平面 NmmV垂直面Nmm合成彎矩M扭矩T Nmm當(dāng)量彎矩彎矩圖和扭矩圖：5.校核軸的強(qiáng)度：查表得 N/m

11、m,材料的許用應(yīng)力即 N/mm,軸的計(jì)算應(yīng)力為：（二） 中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1.計(jì)算作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩： 大齒輪上受到的力與小齒輪上的力護(hù)衛(wèi)相反力，則： 軸向力： N 徑向力： N2.初步估算軸的直徑： 選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取A=115則： mm 3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 該軸（中間軸）左端齒輪軸，大圓柱齒輪從右端裝入，然后分別自兩端裝入擋油板和軸承。結(jié)構(gòu)如圖：（2）確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度：軸段：為支撐軸頸，預(yù)選軸承型號(hào)為207深溝球軸承。其圈直徑mm，寬度mm。擋油板寬度為32mm，所以，確定軸段直徑

12、為mm，長(zhǎng)度為mm。軸段：為齒輪軸部分，長(zhǎng)度為mm。軸段的直徑為mm。軸段：為聯(lián)接軸身。用于保證軸承的支撐跨距和軸上零件的軸向定位。所以，確定軸段直徑為mm，長(zhǎng)度為mm。軸段：用于安裝大圓柱齒輪，已知輪轂孔直徑為mm，長(zhǎng)度為mm。同樣為了保證定位精度，取軸段長(zhǎng)度為mm。軸段：為支撐軸頸，結(jié)構(gòu)尺寸與軸段完全一樣。4.繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （1）求反力 H水平面 N NV垂直面 NN （2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩H水平面NmmNmmV垂直面NmmNmm合成彎矩M扭矩T Nmm當(dāng)量彎矩彎矩圖和扭矩圖 5.校核軸的強(qiáng)度：查表得 N/mm,材料的許用應(yīng)力即 N/mm,軸的計(jì)算應(yīng)力為：（三） 輸出軸的結(jié)構(gòu)

13、設(shè)計(jì)： 1.計(jì)算作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩：圓周力：N 徑向力： N2 .初步估算軸的直徑： 選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 根據(jù)公式計(jì)算軸的最小直徑，并加大3%以考慮鍵槽的影響。 查表取A=112則： mm 2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案： 該軸（輸出軸）左端先后裝入大圓柱齒輪、擋油板、軸承、軸承套，右端先裝入擋油板、軸承。聯(lián)軸器將在傳動(dòng)系統(tǒng)裝配時(shí)安裝，減速器裝配過(guò)程中不應(yīng)裝配。結(jié)構(gòu)如圖：軸段：用于安裝聯(lián)軸器，與聯(lián)軸器配合的長(zhǎng)度為82mm,直徑為mm，軸套長(zhǎng)度為45mm。因此，確定軸段直徑為mm，長(zhǎng)度為mm軸段：為支撐軸頸，預(yù)選軸承型號(hào)為6208深溝球軸承。其圈直徑mm，寬度m

14、m。擋油板長(zhǎng)度為34mm，所以，確定軸段直徑為mm，長(zhǎng)度為mm。 軸段：用于安裝大圓柱齒輪，其輪轂孔直徑為mm,長(zhǎng)度為mm。軸段：為聯(lián)接軸身。綜合考慮軸承的支撐跨距和軸身的力學(xué)性能,確定其直徑mm,長(zhǎng)度mm。軸段：用于安裝右軸承，型號(hào)同樣是6208深溝球軸承，擋油板長(zhǎng)度為24mm。所以確定軸段直徑為mm，長(zhǎng)度為mm。4.繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （1）求反力 H水平面 N NV垂直面 N N （2）求齒寬中點(diǎn)出的彎矩H水平面 NmmV垂直面Nmm合成彎矩M扭矩T Nmm當(dāng)量彎矩彎矩圖和扭矩圖：5.校核軸的強(qiáng)度：查表得 N/mm,材料的許用應(yīng)力即 N/mm,軸的計(jì)算應(yīng)力為：七、1.輸入軸軸承型號(hào)

15、6208的壽命校核計(jì)算：1）.支反力：2）.軸承壽命： 按公式，求得，查表取，已知軸承的額定動(dòng)載荷 N h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ 2.中間軸軸承型號(hào)6208的壽命校核計(jì)算：1）.支反力：2）.軸承壽命： 按公式，求得，查表取，已知軸承的額定動(dòng)載荷 N h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！3.輸出軸軸承型號(hào)6208的壽命校核計(jì)算：1）.支反力：2）.軸承壽命： 按公式，求得，查表取，已知軸承的額定動(dòng)載荷 N h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！ h 滿足設(shè)備中修的要求，壽命足夠！八、平鍵的強(qiáng)度校核：已知：N/mm, 1

16、. 輸入軸：mm mmNm鍵 GB 1096-1979: N/mm2.中間軸：mmmmNm鍵 GB 1096-1979: N/mm3.輸出軸：mm ，mm，mm，mmNmm鍵 GB 1096-1979: N/mm鍵 GB 1096-1979: N/mm九、確定箱體的基本參數(shù)： (取低速軸中心距mm) 機(jī)座壁厚 機(jī)蓋壁厚 機(jī)座凸緣厚度 機(jī)蓋凸緣厚度 機(jī)座底凸緣厚度 地腳螺栓直徑 地腳螺栓數(shù)目 軸承旁螺栓直徑 機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑 軸承蓋螺釘直徑 窺視孔螺釘直徑 定位銷直徑 軸承旁凸臺(tái)半徑 查表： 外機(jī)壁至軸承座端面距離 大齒輪頂圓與機(jī)壁距離 齒輪端面與機(jī)壁距離 機(jī)蓋、機(jī)座肋板厚 通氣器：簡(jiǎn)易通

17、氣器七、裝配圖設(shè)計(jì)（一）、裝配圖的作用作用：裝配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)與其裝配關(guān)系，表明減速器整體結(jié)構(gòu)，所有零件的形狀和尺寸，相關(guān)零件間的聯(lián)接性質(zhì)與減速器的工作原理，是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序與減速器的調(diào)整和使用方法。（二）、減速器裝配圖的繪制1、裝備圖的總體規(guī)劃：（1）、視圖布局：、選擇3個(gè)基本視圖，結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。、選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達(dá)減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個(gè)基本視圖上。布置視圖時(shí)應(yīng)注意：a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題

18、欄和零件明細(xì)表的位置。b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號(hào)標(biāo)注的位置。（2）、尺寸的標(biāo)注：、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動(dòng)零件的中心距與其極限偏差等。、配合尺寸：減速器中有配合要求的零件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸。如：軸承與軸、軸承外圈與機(jī)座、軸與齒輪的配合、聯(lián)軸器與軸等應(yīng)標(biāo)注公稱尺寸、配合性質(zhì)與精度等級(jí)。查3P106表7-2。、外形尺寸：減速器的最大長(zhǎng)、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。、安裝尺寸：減速器箱體底面的長(zhǎng)與寬、地腳螺栓的位置、間距與其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長(zhǎng)度與中心高等。（3）、標(biāo)題欄、序號(hào)和明細(xì)表：、說(shuō)明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、

19、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、圖號(hào)以與設(shè)計(jì)者等容。查GB10609.1-1989和GB10609.2-1989標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式。、裝備圖中每個(gè)零件都應(yīng)編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄的上方用明細(xì)表來(lái)說(shuō)明。（4）、技術(shù)特性表和技術(shù)要求：、技術(shù)特性表說(shuō)明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級(jí)、表的格式參考3P108表7-3，布置在裝配圖右下方空白處。、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動(dòng)軸承游隙、傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤(rùn)滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。2、繪制過(guò)程：（1）、畫三視圖：、繪制裝配圖時(shí)注意問(wèn)題： a先畫中心線，然后由中心向外依次畫出軸、傳動(dòng)零件、軸承、箱體與其附件。b、先畫輪廓，后畫細(xì)節(jié)，先用淡線最后加深。c

20、、3個(gè)視圖中以俯視圖作基本視圖為主。d、剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡可能取不同。e、對(duì)零件剖面寬度的剖視圖，剖面允許涂黑表示。f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。、軸系的固定：a、軸向固定：滾動(dòng)軸承采用軸肩和悶蓋或透蓋，軸套作軸向固定；齒輪同樣。b、周向固定：滾動(dòng)軸承采用圈與軸的過(guò)渡配合，齒輪與軸除采用過(guò)盈配合還采用圓頭普通平鍵。查3P258259得中速軸齒輪鍵為10x8x22GB1096-79(90)，低速軸齒輪鍵為GB1096-79（90），14x9x36。（2）、潤(rùn)滑與密封、潤(rùn)滑： 齒輪采用浸油潤(rùn)滑。參考1P245。當(dāng)齒輪圓周速度時(shí)，圓柱齒輪浸入油

21、的深度約一個(gè)齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。參考1P310。軸承潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的加入量為軸承空隙體積的，采用稠度較小潤(rùn)滑脂。、密封：防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А２?P383表10-37，高低速軸密封圈為：唇形密封圈（FB型）GB/T9877.1-1998。（3）、減速器的箱體和附件：、箱體：用來(lái)支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件，并為軸上傳動(dòng)零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤(rùn)滑逸出，并起油箱作用，保證傳動(dòng)零件嚙合過(guò)程良好的潤(rùn)滑。 材料為：HT200。加工方式如下： 加工工藝路線：鑄造毛坯時(shí)效油漆劃線粗精加工基準(zhǔn)面粗、精加工各平面粗、半精

22、加工各主要加工孔精加工主要孔粗、精加工各次要孔加工各緊固孔、油孔等去毛刺清洗檢驗(yàn)、附件：包括窺視孔與窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標(biāo)、放油孔與放油螺塞、起吊裝置。3、完成裝配圖：（1）、標(biāo)注尺寸：參考3P105、P106表7-2，標(biāo)注尺寸反映其的特性、配合、外形、安裝尺寸。（2）、零件編號(hào)（序號(hào)）：由重要零件，按順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)，并對(duì)齊。（3）、技術(shù)要求：參考3P107110（4）、審圖（5）、加深Kwr/minKw合適！ r/min r/min r/min r/min Kw Kw Kw Kw Nm Nm Nm NmHBS組公差8級(jí)=0.4合適！ Nm=1.1N/mmN/mm

23、N/mmN/mm mm mm mm mm mm mmN/mmN/mmN/mmN/mm齒根彎曲強(qiáng)度足夠， mm mm mm mm mmmmmmmmmm mm mmmmmmmmmmmmHBSHBS組公差8級(jí)合適！Nmm2/8.189mmNZE=N/mmN/mm，N/mmN/mmmmmmmmmmmmmmN/mmN/mm齒根彎曲強(qiáng)度足夠 mm mm mm mm mmmmmmmmm mm mm mmmmmmmmmmmmmmmmNmmNmmNmmmmmmm mmmm mmmmmmmmmmmmmmN N N NNmmNmmNmmNmmNmm滿足要求！ N NmmmmmmmmmmmmmmmmN N N NNm

24、mNmmNmmNmmNmmNmmNmmNmNmm滿足要求NmmN NmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmN N N NNmmNmmNmmNmmNmm滿足要求NN滿足強(qiáng)度要求！滿足強(qiáng)度要求！NN滿足壽命要求！滿足壽命要求！NN滿足壽命要求！滿足壽命要求！滿足強(qiáng)度要求滿足強(qiáng)度要求滿足強(qiáng)度要求滿足強(qiáng)度要求mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm課程 設(shè) 計(jì) 小 結(jié)學(xué)院為了保證對(duì)每一個(gè)學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量，增設(shè)了為期兩周的“專業(yè)課程設(shè)計(jì)”。接到任務(wù)書之后，我搜集了多方面的相關(guān)資料，對(duì)從源動(dòng)機(jī)開始至工作機(jī)為止的傳動(dòng)部分，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、計(jì)算、選型、校驗(yàn)以與再設(shè)計(jì)、再計(jì)算、再選型、再校驗(yàn)的復(fù)雜、枯燥、重復(fù)的過(guò)程，終于在規(guī)定的時(shí)間將全部的任務(wù)完成。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我專心致力于其事。前期以設(shè)計(jì)，計(jì)算