SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車工技能訓練習題答案作者朱明松數(shù)車同步練習冊

1、項目一數(shù)控車床的操作一、填充題1. 車床類、自動控制、主軸回轉(zhuǎn)直徑為400mm2. C軸、銃削動力頭、刀庫3. 滾珠4. 刀具、靜止工件5. Z軸6. 回參考點7. 三爪卡盤、四爪卡盤、液壓卡盤、兩頂尖8. 圓柱心軸、圓錐心軸、小錐度心軸、脹力心軸9. 刀尖10. T02號刀具D1號刀沿11. 程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束12. M02、M3013. T、S14. M03、M0415. 為編程方便而建立16. 工件軸心線17. 工件右端面、工件左端面、工件對稱中心平面18. 快速度（G00）19. 一20. 南京斯沃、南京宇航、上海宇龍、北京斐克二、判斷題1. X;23;3.V;4.V;5.V;

2、6.X;7.X;8.X;9.V;10.X;11.X;12"13"14.X;15.X;16.，；17.V;18.X;19.X;20.V;21.，；22.V;23.X;24.，；25.X;26.，；27.，；28.X;29.,;30.V;31.，；32.X;33.V;34.，；35.V;36.X;37.，；38.V三、選擇題1.B；2.B；3.C；4.C；5.C；6.D；7.B；8.C、A、B；9.D；10.A；11.D；12.C；13.C；14.B；15.C；16.C；17.B；18.C；19.D；20.A；四、名詞解釋1 .答：在全功能數(shù)控車床基礎(chǔ)上，增加G由、銃削動力頭和

3、刀庫，可控制3軸（X、Z、C），聯(lián)動控制2軸，除進行一般車削，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回軸中心的端面孔和徑向孔鉆削加工的多功能數(shù)控車床。2 答：為確定數(shù)控機床移動部件方向和位移，數(shù)控機床必須有一個坐標系才行，我們把這種機床固有的坐標系稱為機床坐標系。3 答：編程人員為方便編寫數(shù)控程序而建立的坐標系稱為工件坐標系，一般建立在工件上或零件圖紙上，又稱編程坐標系。4 答：機床參考點是為建立數(shù)控機床坐標系所設(shè)定的一個點，其數(shù)值儲存在機床數(shù)控系統(tǒng)中，通過回參考點確認以建立機床坐標系。5 數(shù)控機床編程和對刀中用于確定刀具位置的點稱為刀位點。6 換刀點是為換刀設(shè)置的點，原則上換刀點

4、可以任意設(shè)置，但需注意換刀中不能發(fā)生刀具碰撞到工件、機床、尾座等。五、簡答題1. 答：CNC是計算機數(shù)字控制的英文縮寫，國外也用于表示數(shù)控產(chǎn)品型號，國內(nèi)有些生產(chǎn)企業(yè)沿用該方法表示數(shù)控車（銑床）型號。2. 答：按數(shù)控系統(tǒng)分，數(shù)控車床有法那克系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、北京凱恩梯數(shù)控系統(tǒng)等。按主軸位置分，數(shù)控車床有臥軸式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床等。按功能分，數(shù)控車床有經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和車削加工中心等。3. 答：數(shù)控車床由車床主體、控制部分、驅(qū)動部分、輔助部分等主要部件組成。4. 答：主軸電機、傳動帶、主軸部件、編碼器等組成。5. 答：數(shù)控車床加工特點有：能加工復雜形狀

5、零件、具有高度柔性,適應不同形狀零件要求,加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高，工人勞動強度低、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件，如完成各種內(nèi)外圓柱、圓錐、槽、螺紋加工，還能加工普通車床上不能完成的各種非圓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體、非標準螺紋等。6. 答：加工、程序、參數(shù)、通訊、診斷等五個主菜單。7. 答：（1）假定刀具相對于靜止工件而運動的原則，不論是刀具運動還是工件運動，一律以刀具運動為準，工件看成是靜止的。（2）采用右手笛卡爾直角坐標系原則。（3）機床正方向規(guī)定原則，刀具遠離工件方向為坐標軸正方向。8. 答：軸類零件常用裝夾方法有：三爪卡盤

6、，具有自定心作用，一般不需校正，但夾緊力較小，用于尺寸較小、規(guī)則形狀零件裝夾。四爪卡盤，又稱單動卡盤，每個卡爪獨立運動，夾緊力大，但不能自動定心，裝夾工件后需校正，用于裝夾大型或形狀不規(guī)則零件。一夾一頂，較長、較重工件為安全起見宜采用一夾一頂裝夾，為防止工件軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承或利用工件的階臺進行限位，同時能承受較大軸向力。兩頂尖裝夾，較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工好的工件易采用兩頂尖裝夾，裝夾定心精度高，但剛性差。裝夾工件時應在工件兩端鉆好中心孔，并用雞心夾頭夾住工件以傳遞動力。液壓卡盤，使用液壓缸控制卡爪自動夾緊工件，不需校正，夾緊工件迅速，效率高，是高檔數(shù)控車床常采用夾緊

7、工件方法。9. 答：套類零件裝夾方法有：圓柱心軸裝夾，裝夾方便，一次可裝夾多個零件，但定心精度低。圓錐心軸裝夾，裝夾方便，定心精度高，承受切削力大，必須用于圓錐孔零件裝夾。小錐度心軸裝夾，制造容易，定心精度高，軸向無法定位，承受切削力小。脹力心軸，依靠材料彈性變形所產(chǎn)生的脹力來夾緊工件，裝卸方便，定心精度高，應用廣泛。10. 答：（1）使用軸向限位支承；（2）工件表面設(shè)置臺階面；（3）使用缺牙卡爪。11. 答：數(shù)控車床刀具必須裝夾在相應刀具號中，刀尖與工件旋轉(zhuǎn)中心等高，刀頭伸出長度大致為刀桿高度2倍左右。12. 答：SIEMEN系統(tǒng)程序名由8位組成，前兩位必須是字母，其后可以為字母、數(shù)字、下劃

8、線等，主程序用后綴“.MPF”表示，子程序用后綴“.SPF”表示。13. 答：數(shù)控機床程序由程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束等部分組成。組成程序最小功能單位為程序功能字。14. 常見程序功能字有順序號字、尺寸字、刀具功能字、主軸轉(zhuǎn)速功能字、進給功能字、準備功能字、輔助功能字等。15. 答：數(shù)控車床工件坐標系建立原則有：（1）工件坐標系的方向必須與所采用的數(shù)控機床坐標系方向一致，（2）工件坐標系原點按以下位置設(shè)定： X軸零點設(shè)置在工件軸心線上。 Z軸零點，一般設(shè)置在工件右端面上。 對于對稱的零件，Z軸零點也可選擇在對稱中心平面上。 Z軸零點也可以設(shè)置在工件左端面上。16. 答：空運行就是機床以G00快

9、速移動速度運行程序，以縮短時間，提高效率，空運行目的是檢驗程序是否正確。此外，空運行還可以將機床輔助功能鎖住運行程序，以檢驗程序是否正確。17. 答：程序單段運行就是按數(shù)控啟動鍵后只執(zhí)行一段程序后便停止，再按數(shù)控啟動鍵再執(zhí)行一段程序。程序單段運行目的是為了一段一段仔細檢驗程序，主要用于零件首件加工。18. 答：（1）開機前檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。（2）通電后檢查各開關(guān)、按鍵、按鈕是否正常。（3）每天工作結(jié)束后，對機床進行清潔、保養(yǎng)。（4）定期清洗自動潤滑系統(tǒng)。（5）定期清理數(shù)控裝置及控制柜的散熱通風系統(tǒng)。19. 答：選擇自動工作方式，按“加工”軟鍵，出現(xiàn)“程序控制”窗口；按“搜索”軟鍵，

10、用光標尋找程序斷點，按“啟動B搜索”軟鍵，按“數(shù)控啟動鍵”2次。20. 數(shù)控仿真軟件可以模擬車削加工環(huán)境，進行數(shù)控車削仿真加工練習，以彌補硬件設(shè)備不足缺陷，此外，利用數(shù)控仿真還可以進行數(shù)控程序校驗，防止因數(shù)控程序錯誤而發(fā)生的損壞機床設(shè)備的現(xiàn)象。項目二軸類零件的加工一、填充題1.可轉(zhuǎn)位式2.0.02、0.013. 大于等于90°4. 切削速度、進給量、背吃刀量5. 快速點定位、直線插補6. 每分鐘進給量、每轉(zhuǎn)進給量1.50、 14.25°8. 刀具副刀刃與工件表面干涉9. 萬能角度尺、角度樣板、正弦規(guī)、錐度量規(guī)10. 刀尖半徑左補償、刀尖半徑右補償、取消刀尖半徑補償11.0.

11、8、0.212.313. 最大、最小極限尺寸平均值14. 成形車刀、棱形車刀、尖形車刀15. 車錐法、車球法；車等徑圓弧、車同心圓弧、車梯形形式、車三角形形式16. XY平面、XZ平面、YZ平面17. 順時針圓弧插補、逆時針圓弧插補18. 半徑編程、直徑編程19. R規(guī)（圓弧樣板）20. 外部/縱向/粗加工、外部/縱向/綜合加工21. .虛擬交點、倒角部分長度22. 虛擬交點、倒圓半徑二、判斷題1 .V;2.X;3.X;4.V;5.V;6.X;7.V;8.X;9.V;10.V;11.X;12.X;13.X;14.V;15.X;16.X;17.V;18.V;19.X;20.，；21.X;22.，

12、；23.X;24.，三、選擇題2 .B；2.C；3.C、B；4.B；5.C；6.D；7.B、C、A；8.A；9.B；10.A；11.B；12.B；13.B；14.B；15.C；16.C；17.B四、名詞解釋3 答：模態(tài)有效指令是指一旦在程序段中出現(xiàn),在整個程序中持續(xù)有效的指令直到同組代碼替代為止。4 .答：直線插補指令為G01,是以編程給定進給速度沿直線輪廓進行加工。5 答：基點是零件各幾何要素之間的連接點，如兩條直線的交點、直線與圓弧切點等，作為直線插補、圓弧插補目標點，是編程中重要數(shù)據(jù)。6 答：刀尖半徑左補償，在補償平面內(nèi)，沿加工方向看，刀具在輪廓左邊用左補償。7 答：在圓弧插補平面內(nèi)，沿

13、順時針方向，按給定進給速度進行圓弧加工到目標點。五、簡答題1. 答:按結(jié)構(gòu)分，外圓車刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式幾種，數(shù)控車床上常用可轉(zhuǎn)位式車刀，因可轉(zhuǎn)位車刀刀片由專門企業(yè)生產(chǎn)，且有幾個刀刃，其中一個刀刃磨損后，只需將刀片換位即可重新投入使用，大大節(jié)省換刀、磨刀時間。2. 答：粗車切削用量以縮短切削時間，提高效率為主，在工藝系統(tǒng)剛性足夠大前提下，盡可能選擇較大切削用量；精車時以保證已加工表面質(zhì)量為前提選擇切削用量，背吃刀量和進給速度應選擇較小值，切削速度選擇高速或低速。3. 答：G0蝕旨令是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度移動到目標點；G0lf令是指刀具以編程給定的進給速度運動到目標點。G00f

14、令用于空行程或退刀場合，可以加快速度，節(jié)省時間，提高效率；G01指令用于零件直線插補加工，編程過程中必須指令其進給速度。4. 答：錐度是圓錐大端直徑減去小端直徑除以圓錐部分長部所得的商，錐度與圓錐角度的關(guān)系是C=Tan（42）,其中C為錐度，”為圓錐角度。5. 答：車圓錐過程中，當車刀刀尖圓弧半徑較大，將會產(chǎn)生欠切削或過切削現(xiàn)象，進一步影響圓錐尺寸和形狀，只有使用刀尖半徑補償指令才能削除刀尖在切削過程中對圓錐表面影響。6. 答：從不在圓弧平面坐標軸正方向往負方向看，順時針用順時針圓弧插補指令G02，逆時針用逆時針圓弧插補指令G03。前置刀架和后置刀架對同一圓弧判別方向是一致的，一律以工件上半部

15、分圓弧為準進行判斷。7. 答：I、K是指圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Z坐標軸方向增量。8. 答：粗車凸圓弧常用方法有車錐法和車球法，車錐法用于粗車圓弧圓心角小于90°圓弧，車球法用于粗車圓弧圓心角大于90°圓弧。9. 答：粗車凹圓弧常用方法有車等徑圓弧、車同心圓弧、車梯形形式、車三角形形式。10. 答：調(diào)用LCYC95B坯切削循環(huán)應注意的問題有：（1）調(diào)用循環(huán)前，刀具運行到循環(huán)起點不會發(fā)生碰撞。（2）直徑編程指令G23必須有效。（3）執(zhí)行毛坯循環(huán)應有兩個程序，一個是調(diào)用循環(huán)程序，一個是輪廓定義子程序。（4）毛坯切削循環(huán)已設(shè)置刀尖半徑補償功能，編程時不需再使用刀尖半徑補償指令

16、。（5）調(diào)用毛坯切削循環(huán)，輪廓徑向尺寸必須單向遞增或遞減。五、加工訓練題1 .編程提示：本課題加工應夾住毛坯外圓，工件伸出若70mm刀具選用外圓車刀，刀號T01;考慮切削用量均衡原則，第一步車。38外圓，第二步車。30外圓，第三步車。20外圓；最后手動切斷。車削轉(zhuǎn)速選擇500轉(zhuǎn)/分，進給量選擇0.2mm/r,背吃刀量選2mrmE右，零件精度不高，不需分粗、精車。編寫程序時，編程原點選擇在工件右端面中心點上。參考程序：程序名“CC0021.MPF”，程序內(nèi)容見表A-1。表A-1圖2.29臺階軸數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T01D1選擇

17、T1號外圓車刀N30G00X38Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-65F0.2車削小38外圓N50X42刀具沿X方向車出N60G00Z5刀具沿Z方向快速退回N70X34刀具沿X方向移動至進刀點N80G01Z-41.7F0.2第1次車削小30外圓N90X36刀具沿X方向車出N100G00Z5刀具沿Z方向快速退回N110X30刀具沿X方向移動至進刀點N120G01Z-41.7F0.2第2次車削430外圓N130X34刀具沿X方向車出N140G00Z5刀具沿Z方向快速退回N150X26刀具沿X方向移動至進刀點N160G01Z-19.7第1次車削小20外圓N170X32刀具沿X方向車出N180G0

18、0Z5刀具沿Z方向快速退回N190X22刀具沿X方向移動至進刀點N200G01Z-19.7第2次車削420外圓N210X32刀具沿X方向車出N220G00Z5刀具沿Z方向快速退回N230X20刀具沿X方向移動至進刀點N240G01Z-19.7第3次車削420外圓N250X32刀具沿X方向車出N260G00X100Z200刀具快速退回N270M05主軸停N280M30程序結(jié)束2 .編程提示：本課題加工應夾住毛坯外圓，工件伸出若60mm粗車刀具刀號T01,精車刀刀號T02。有兩個圓錐表面，需計算圓錐部分尺寸，還需用刀尖半徑補償功能指令；表面尺寸要求較高需分粗、精加工，此外，編程尺寸選極限尺寸平均值

19、，。12、。20外圓需分幾次走刀去除余量。加工中粗車轉(zhuǎn)速選500r/min、進給速度選0.2mm/r、背吃刀量選23mm精車車t速選800r/min、進給速度選0.1mm/r、背吃刀量選0.3ms參考程序見表A-2所示，程序名“CC0022.MPF。表A-2圖2.30錐面軸數(shù)控加工程序程序程序內(nèi)容指令含義段號N10M3S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T1D1選擇T01號外圓粗車刀N30G00X38.6Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-60F0.2粗車小38外圓，長60mmN50X40X方向車出N60G00Z5刀具Z方向快速退回N70X32.6刀具X方向進刀N80G01Z-36.

20、8F0.2第1次車4200303外圓N90X38.6Z-38粗車圓錐N100X40刀具X方向車出N110G00Z5刀具Z方向快速退回N120X26.6刀具X方向進刀N130G01Z-36.8F0.2第2次車J200-03外圓N140X38.6Z-40粗車圓錐3N150X40刀具X方向車出N160G00Z5刀具Z方向快速退回N170X20.6刀具X方向進刀N180G01Z-36.8F0.2第3次車J200-03外圓N190X38.6Z-41.63粗車圓錐N200X40刀具車出至小40N210G00Z5刀具快速退回N220X14刀具X方向進刀N230G01Z-19.5F0.2第1次車61201外圓

21、N240X20.6Z-21.5粗車圓錐2N250X24刀具X方向車出N260G00Z5刀具Z方向快速退回N270X0刀具X方向進刀N280G01Z0F0.2車至工件原點N290X10.6車工件右端面N300X12.6Z-1車C1倒角N310Z-19.7第2次車4120:外圓N320X20.6Z-23.7粗車圓錐2N330X24刀具X方向車出N340G00X100Z200刀具退回N350M0程序停N360M5主軸停N370T2D1換外圓精車刀N380M3S800精車車速800轉(zhuǎn)/分N390G00X0Z5刀具快速移至進刀點N400G01G42Z0F0.1精車至工件端面，建刀尖半徑補償N410X9.

22、989精車端面N420X11.989Z-1車C1倒角N430Z-19.950-0.精車41201外圓N440X19.983Z-23.95精車圓錐2N450Z-36.8精車200-03外圓N460X38Z-42精車圓錐3N470Z-60車小38夕卜圓N480X40刀具X方向切出N490G00G40X100Z200刀具退回，取消刀尖半徑補償N500M05主軸停N510M30程序結(jié)束3.編程提示：本課題分粗、精車，主要解決圓弧面粗車問題，編程尺寸同樣取極限尺寸平均值，切削用量同前面課題。程序內(nèi)容見表A-3,程序名“CC0023.MPF。表A-3圖2.31球頭軸數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N1

23、0M3S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN20T01D1選擇T1號外圓車刀N30G00X30.6Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-45F0.2粗車小300-09外圓N50X34刀具X方冏車出N60G00Z5刀具快速退回N70X24.6刀具X方向進刀N80G01Z-27粗車6240-09外圓N90G02X28Z-28.7CR=1.73車R2圓弧余量N100G01X34刀具X方向切出N110G00Z5刀具快速退回N120X18.6刀具X方向移至進刀點N130G01Z-17.70-0.粗車61601外圓N140X20.6車臺階2N150G03X26.6Z-20.7CR=3粗車R3圓弧N160

24、G01X28刀具X方向切出N170G00Z5刀具Z方向退回N180X16.6刀具X方向進刀N190G01Z-17.7繼續(xù)粗車小160201外圓N200X18.6車臺階N210G03X24.6Z-20.7CR=3粗車R3圓弧N220G01X26刀具X方向切出N230G00Z5刀具Z方向退回N240X12.6刀具X方向進刀N250G01Z-5.7粗車R6圓弧N260X18刀具X方向切出N270G00Z5刀具Z方向退回N280X0刀具X方向進刀N290G01Z0.3車至端面N300G03X12.6Z-5.7CR=6繼續(xù)粗車R6圓弧N310G01X18刀具X方向切出N320G00X100Z200刀具快

25、速退回N330M0M5程序停、主軸停N340T02D1換T2號外圓精車刀N350M3S800精車外圓轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分N360G00X0Z5刀具移至進刀點N370G01G42Z0F0.1車至工件原點，建刀尖半徑補償N380G03X12Z-6CR=6精車R6圓弧N390G01X15.989精車階臺面N400Z-17.95精車4160201外圓N410X17.98精車階臺面N420G03X23.98Z-20.95CR=3精車R3圓弧N430G01Z-26.98精車6240°9外圓N440G02X27.98Z-28.98CR=23精車R2圓弧N450G01X29.98精車階臺面N460Z-4

26、5.0-0,精車(J)3009外圓N470X42一一3,刀具X萬向車出N480G00G40X100Z200刀具退回，取消刀尖半徑補償N490M05主軸停N500M30程序結(jié)束4.編程提示：本課題需調(diào)頭裝夾車削，先夾住毛坯外圓，粗、精車右端輪廓，；再調(diào)頭住。200°3外圓，粗、精車左端輪廓。左右端輪廓程序分別編寫，編程坐標原3點均設(shè)置在裝夾后工件右端面中心點，編程尺寸取中間尺寸，采用毛坯切削循環(huán)加工，切削用量同前面課題。加工零件右端輪廓參考程序如表A-4所示，程序名“CC0024.MPF。表A-4圖2.32圓弧軸右端輪廓數(shù)控加工程序程序程序內(nèi)容指令含義段號N10M3S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)

27、速500轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T01號外圓車刀N30G00X42Z5刀具移至循環(huán)起點N40_CNAME=L240"設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工N50R105=1R106=0.3R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至換刀點N70T02D1換T2號外圓精車刀N80M3S800主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)N90R105=5設(shè)置精加工參數(shù)，調(diào)用輪廓精加工循環(huán)N100LCYC95N110G00X100Z200刀具退回至換刀點N120M05主軸停N130M30程序結(jié)束西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見表A-5所示，程序名“L

28、240.SPF”。表A-5圖2.32圓弧軸右端西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G01X0Z0西門子系統(tǒng)輪廓定義程序N20G03X11.985Z-2.7CR=8N30G01Z-8.7N40X19.983Z-28.7N50Z-38.7N60X24N70G02X37.98Z-46.7CR=12N80G01Z-56N90X42N100RET子程序結(jié)束加工零件左端輪廓參考程序見表A-6所示，程序名“CC0124.MPF。表A-6圖2.32圓弧軸左端輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T01號外圓車刀N30G00X42Z

29、5刀具移至循環(huán)起點N40_CNAME=L241”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工N50R105=1R106=0.3R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至換刀點N70T02D1換T2號外圓精車刀N80M3S800主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)N90R105=5設(shè)置精加工參數(shù)，調(diào)用輪廓精加工循環(huán)N100LCYC95N110G00X100Z200刀具退回至換刀點N120M05主軸停N130M30程序結(jié)束西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序見表A-7所示，程序名“L241.SPF”。表A-7圖2.32圓弧軸左端西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序程序段

30、號程序內(nèi)容指令含義N10G01X0Z0西門子系統(tǒng)輪廓定義程序N20X15.985RND=3N30Z-10.95N40G02X25.985Z-15.95CR=5N50G01X28N60Z-27.95N70X35.98N80X37.98Z-28.95N90X40N100M17子程序結(jié)束項目三內(nèi)輪廓的加工一、填充題1. 小于90°、大于90°2. 鉆孔循環(huán)、鉆深孔循環(huán)3.G174. 鉆孔5. 便于麻花鉆定心6. 高速鋼、切削液7. 刀尖8. 工件右端面9. 冷卻、排屑10. 主軸轉(zhuǎn)速下限、主軸轉(zhuǎn)速上限11. 恒定切削速度功能、取消恒定切削速度12. 可控（伺服）13. 成形車刀1

31、4. 3、715. 精確定位、連續(xù)路徑16. 英制尺寸、米制尺寸二、判斷題1.V;2.X;3.X;4.V;5.V;6.V;7.X;8.X;9.X;10.，；11.，；12"13.X;14.X;15.X;16.，；17.，；18.V三、選擇題1.D；2.C；3.B；4.D；5.B；6.C；7.B；8.D四、名詞解釋1. 答：恒定切削速度功能是指刀具切削點切削速度為一常數(shù)的功能，即當?shù)毒呶恢秒S直徑發(fā)生變化時，主軸轉(zhuǎn)速隨之發(fā)生變化而保證切削點線速度不變。2. 答：精確定位指刀具移動到目標點后，坐標軸進給速度減少到零，執(zhí)行下一段程序進給速度從零開始加速至編程進給速度。3. 答：連續(xù)路徑是指一

32、個程序段結(jié)束到下一程序段轉(zhuǎn)換過程中避免進給停頓，從而使刀具盡可能以相同的運動速度過渡到下一段程序。五、簡答題1 .答：通孔車刀與不通孔車刀的前角、后角、副后角等數(shù)值都是相同的，不同的角度主要是主偏角，通孔車刀主偏角一般小于等于90°，不通孔車刀主偏角一般大于90°，此外，不通孔車刀刃傾角一般為負值，可以使切屑往后排出。通孔車刀刃傾角根據(jù)需要為正、負、零，采用前排屑或后排屑。2 .答：（1）鉆孔，在實心材料上加工出孔。（2）擴孔，用擴孔鉆將孔徑擴大。（3）鉸孔，用鉸刀對小孔進行精加工。（4）車（鏜）孔，用內(nèi)孔車（鏜）刀對孔進行半精加工、精加工。（5）磨孔，在磨床上對孔進行精加

33、工。3 .答：鉆孔循環(huán)加工中，鉆頭以編程給定的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度進行鉆孔，直至達到給定鉆孔深度，停留數(shù)秒后快速退出刀具；鉆深孔循環(huán)鉆孔，刀具分步鉆削直至達到給定的鉆削深度，在每步鉆削時通過刀具退回或停頓一定時間以達到斷屑或排屑目的，最后刀具以快速度退回。4 .答：將內(nèi)孔車刀安裝完畢后，X軸對刀步驟：試車一內(nèi)孔，長若35mm然后沿+Z方向退出刀具，停車測出內(nèi)孔直徑，將其值輸入到相應刀具長度補償中。Z軸對刀步驟：移動內(nèi)孔車刀，使其刀尖與工件右端面平齊，然后將其值輸入到相應刀具長度補償中。5 .答：車內(nèi)圓錐面，當?shù)都鈭A弧半徑過大，在車削過程中將發(fā)生欠切削或過切削現(xiàn)象，進一步影響圓錐表面形狀和尺寸精度

34、。解決方法是在編程過程中使用刀尖半徑補償功能，可以消除因刀尖半徑對圓錐形狀和尺寸精度影響。6 .答：內(nèi)圓錐面錐角常用測量量具有萬能角度尺、角度樣板、圓錐塞規(guī)等。7 .答：內(nèi)圓弧面粗車余量可根據(jù)情況采用車錐法、車階臺法、車球法及應用毛坯切削循環(huán)等方法去除余量。8 .答：當內(nèi)輪廓表面徑向尺寸單向遞增或單向遞減時可采用毛坯切削循環(huán)LCYC951、精加工內(nèi)輪廓表面。六、加工訓練題1.編程提示：本課題不僅有外輪廓，還有內(nèi)輪廓表面，尺寸精度、表面質(zhì)量要求較高，需粗、精加工完成，具體步驟為：(1)夾住毛坯外圓，車左端面及。38外圓；(2)鉆中心孔、鉆孔(孔徑()14);(3)粗、精車()0016、()240

35、020內(nèi)孔；(4)調(diào)頭夾住。38外圓，車右端面，粗、精車。32眈外圓及。24。內(nèi)孔。加工中需用到0-0.+0.丁外圓粗車刀、外圓精車刀、內(nèi)孔粗車刀、內(nèi)孔精車刀等，分別置于052T01、T02、T03、T04號刀位。編程原點選擇在調(diào)頭裝夾后工件右端面中心點上。切削用量粗加工內(nèi)、外輪廓轉(zhuǎn)速600r/min、進給量0.2mm/r、背吃刀量2mrm右；精加工內(nèi)、外輪廓轉(zhuǎn)速800r/min、進給量0.1mm/r、背吃刀量0.20.5mm;采用手動鉆中心孔、鉆孔，不需要編寫程序。(1)臺階孔零件左端內(nèi)、外輪廓參考程序見表A-8所示，程序名“CC0031.MPF。表A-8圖3.20臺階孔左端內(nèi)、外輪廓數(shù)控加

36、工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN20T01D1選擇T1號外圓車刀N30G00X0Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z0F0.2粗車至工件端面N50X38粗車端面N60G01Z-35粗車438外圓N70X42刀具X方向切出N80G00X100Z200刀具退回N90M3S1000主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分N100M0程序停，鉆中心孔，調(diào)小主軸轉(zhuǎn)速再鉆小14孔N110T03D1S600換內(nèi)孔粗車刀，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分N120G00X20Z5刀具快速移至進刀點N130G01Z-11.7F0.2粗車小240020內(nèi)孑LN140X14刀具X方向切出N150G00Z

37、5刀具退回N160X23.4刀具移至進刀點N170G01Z-11.7繼續(xù)粗車.24002。內(nèi)孔N180X15.4CHF=1.414粗車階臺孔并倒角N190Z-60粗車4160070內(nèi)孔N200X14刀具X方向切出N210G00Z5刀具退回N220X100Z200刀具退至換刀點N230M0M5程序停、主軸停、測量N240T04D1換內(nèi)孔精車刀N250M3S800精車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速800車專/貨N260G00X24.026Z5刀具快速移至進刀點N270G01Z-11.95F0.1精車6240520內(nèi)孔N280X16.013CHF=1.414精車階臺孔并倒角N290Z-60精車4160070內(nèi)孔N300X

38、15刀具X方向切出N310G00Z5刀具退回N320G00X100Z200刀具快速退至換刀點N330M05主軸停N340M30程序結(jié)束(2)臺階孔零件右端內(nèi)、外輪廓參考程序見表A-9所示，程序名“CC0131.MPF。表A-9圖3.20臺階孔右端內(nèi)、外輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN20T01D1選擇T1號外圓車刀N30G00X34Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-35F0.2粗車4320309外圓N50X40刀具X方向切出N60G00Z5刀具退回N70X14刀具移至進刀點N80G01Z0粗車至工件端面N90X32.6CHF=1.4

39、14粗車端面并倒角N100G01Z-350-0.粗車63209外圓3N110X40刀具X方向切出N120G00X100Z200刀具退回N130M0M5程序停、主軸停N140T02D1換外圓精車刀N150G00X14Z5刀具移至換刀點N160G01Z0F0.1精車至工件端面N170X31.98CHF=1.414精車端面并倒角N180Z-35精車632009外圓N190X40刀具X方向切出N200G00X100Z200刀具退回N210M0M5程序停、主軸停N220T03D1S600換內(nèi)孔粗車刀，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分N230G00X20Z5刀具快速移至進刀點N240G01Z-11.7F0.2粗車小240

40、02。內(nèi)孑LN250X14刀具X方向切出N260G00Z5刀具退回N270X23.4刀具移至進刀點N280G01Z-11.7繼續(xù)粗車1240020內(nèi)孔N290X14刀具X方向切出N300G00Z5刀具退回N310X100Z200刀具退至換刀點N320M0M5程序停、主軸停、測量N330T04D1換內(nèi)孔精車刀N340M3S800精車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速800車專/貨N300G00X24.026Z5刀具快速移至進刀點N310G01Z-11.95F0.1精車6240520內(nèi)孔N320X14.013精車階臺孔N330X16.013Z-12.95精車倒角N340X15刀具X方向切出N300G00Z5刀具退回N310

41、G00X100Z200刀具快速退至換刀點N320M05主軸停N330M30程序結(jié)束2.答：編程提示：本課題有內(nèi)外表面，外表面需調(diào)頭裝夾車削，內(nèi)表面為階梯孔及圓錐孔表面，加工內(nèi)孔之前鉆中心孔和鉆孔采用手動鉆削，不需編程，具體加工步驟為：（1）夾住毛坯外圓，粗、精車右端端面、倒角、外圓，內(nèi)孔表面，編程原點取裝夾后工件右端面中心點。（2）調(diào)頭夾住。32外圓，車左端面及圓弧面，編程原點選取工件右端面中心點。加工中用到刀具有外圓粗車刀、外圓精車刀、內(nèi)孔粗車刀、內(nèi)孔精車刀分別置于T01、T02、T03、T04號刀位，中心鉆和麻花鉆安裝在機床尾座中；切削用量同前面課題。(1)加工零件右端輪廓參考程序見表A-

42、10所示，程序名“CC0032.MPF。表A-10圖3.21錐形套右端輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T1號外圓粗車刀N30G00X33Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-14F0.2粗車小32外圓N50X42刀具切出N60G00Z5刀具退回N70X0刀具X方向移至進刀點N120G01Z0F0.1車削至工件端面N130X32CHF=1.414車端面并倒角N140G01Z-14粗車432外圓N150X42刀具切出N160G00X100Z200刀具退至換刀點N165M0鉆中心孔、鉆孔N170T03D1換T3號內(nèi)孔粗車刀N180M

43、3S600粗車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分N190G00X10Z5刀具移至循環(huán)起點N200_CNAME=L280”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工內(nèi)輪廓N210R105=3R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N215LCYC95N210G00X100Z200刀具退回至換刀點N220T04D1換T04號內(nèi)孔精車刀N225M3S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分N230G00X10Z5刀具快速移至循環(huán)起點N240R105=7設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)指令精加工內(nèi)輪廓N250LCYC95N260G00X100Z200刀具退回N270M05主軸停N280M30程序

44、結(jié)束西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序“L280.SPF”見表A-11所示。表A-11圖3.21零件西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序程序程序內(nèi)容指令含義段號N10G01X24.017Z0西門子系統(tǒng)輪廓定義程序段N20Z-6.05N30X20N40X16Z-26.05N50X12.01N60Z-36N70X10N80RET子程序結(jié)束(2)加工內(nèi)圓錐面左端輪廓參考程序見表A-12所示，程序名“CC0132.MPF。表A-12圖3.21內(nèi)圓錐面左端輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T1號外圓粗車刀N30G00X45Z5刀具移至循環(huán)起點N40_CNAME

45、=L281”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工輪廓N50R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N60LCYC95N70G00X100Z200刀具退回至換刀點N120T02D1換T02#外圓精車刀N130M3S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分N140G00X10Z5刀具快速移至循環(huán)起點N150R105=5設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)指令精加工輪廓N160LCYC95N170G00X100Z200刀具退回N180M05主軸停N190M30程序結(jié)束西門子輪廓定義子程序“L281.SPF”見表A-13所示。表A-13圖3.21零件西門子系統(tǒng)輪廓定義

46、子程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G01X0Z0刀具車至原點N20X21.983CHF=1.414車右端面并倒角N30Z-13車(j)22003-0.3N40G02X32Z-23CR=15車R15剛忡N50G01X42X方向車至毛坯N60RET子程序結(jié)束并返回3.編程提示：本課題有內(nèi)外表面，需調(diào)頭裝夾車削，內(nèi)表面由內(nèi)圓弧面及圓柱一通孔構(gòu)成，可選用毛坯循環(huán)加工，加工內(nèi)孔之前鉆中心孔和鉆孔采用手動鉆削，不需編程，具體加工步驟為：（1）夾住毛坯外圓，粗、精車左側(cè)端面、外圓，手動鉆中心孔（鉆孔），編程原點選取工件裝夾后右端面中心點。（2）夾住。24圓寸粗、精車右端面、（）32外圓及內(nèi)輪廓表面，編程原

47、點選擇在工件右端面中心點上。加工中用到刀具有外圓粗車刀、外圓精車刀、內(nèi)孔粗車刀、內(nèi)孔精車刀分別置于T01、T02、T03、T04號刀位；中心鉆和麻花鉆安裝在機床尾座中；切削用量同前面課題。（1）加工零件左端輪廓參考程序如表A-14所示，程序名“CC0033.MPF。表A-14圖3.22左端輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T1號外圓粗車刀N30G00X44Z5刀具移至循環(huán)起點N40_CNAME=L330”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用毛坯循環(huán)粗加工左端外輪廓N50R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.

48、2R112=0.1N55LCYC95N60G00X100Z200刀具退回至換刀點N70T02D1換外圓精車刀N80M3S800設(shè)置精車轉(zhuǎn)速N90G00X44Z5刀具移至循環(huán)起點N100R105=5調(diào)用精加工循環(huán)精加工左端外輪廓N110LCYC95N120G00X100Z200刀具退回至換刀點N130M0程序停，手動鉆中心孔，鉆10孔,N140M05主軸停N150M30程序結(jié)束西門子系統(tǒng)外輪廓定義子程序“L330.SPF”見表A-15所示。表A-15圖3.22內(nèi)圓弧左端外輪廓西門子系統(tǒng)輪廓定義子程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G01X0Z0N20X23.987CHF=1.414西門子輪廓定義程

49、序段N30Z-12.95N40X42N50RET子程序結(jié)束（2）加工零件右端輪廓參考程序如表A-16所示，程序名“CC0133.MPF。表A-16圖3.22零件右端輪廓數(shù)控加工程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10M3S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N20T01D1選擇T1號外圓粗車刀N30G00X33Z5刀具快速移至進刀點N40G01Z-14F0.2粗車小32外圓N50X40刀具X方向切出N60G00Z5刀具退回N70X10刀具X方向進刀N120G01Z0F0.1車至工件端面N130X32CHF=1.414車端面并倒角N140Z-14車小32外圓N150X40刀具X方向切出N160G00X100Z

50、200刀具退回N170T03D1換內(nèi)孔粗車刀N180M3S600車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分N190G00X5Z5刀具快速移至循環(huán)起點N200_CNAME=L331”設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)粗加工輪廓N210R105=3R106=0.2R108=2R109=0R110=1R111=0.2R112=0.1N220LCYC95N230G00X100Z200刀具退回至換刀點N235T04D1換T4號內(nèi)孔精車刀N240M3S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)N250G00X5Z5刀具快速移至循環(huán)起點N260R105=7設(shè)置循環(huán)參數(shù)，調(diào)用輪廓循環(huán)指令精加工輪廓N270LCYC95N280G00X100Z200刀具退回換刀點N290M05主軸停N300M30程序結(jié)束西門子輪廓定義子程序“L331.SPF”見表A-17所示。表A-17圖3.22零件西門子輪廓定義子程序程序段號程序內(nèi)容指令含義N10G01X33Z0西門子系統(tǒng)輪廓定義程序段N20X12.013RND=6N30Z-28N40X9N50RET子程序結(jié)束項目四槽類零件的加工一、填充題1 .直進2 .暫停、暫停時間（單位秒）3 .絕對坐標編程、相對（增量）坐標編程4 .調(diào)用子程序4次5 .RET、M176 .左側(cè)