TPS-5__豐田生產(chǎn)方式--改善的原點(diǎn)--IE手法

1、1TPS 5改善的原點(diǎn)改善的原點(diǎn)-IE手法手法2 無效的動作不是工作。無效的動作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白人明白IE和合理化，建立一個牢固的基礎(chǔ)。和合理化，建立一個牢固的基礎(chǔ)。 大野耐一大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長（豐田汽車工業(yè)副社長（1975年年-1978年）年）3目錄目錄4 何謂何謂IE手法手法4 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始4 何謂工序分析何謂工序分析4 何謂動作

2、分析何謂動作分析4 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量4 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松4 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間何謂標(biāo)準(zhǔn)時間4 抽樣把握工作（工作抽樣法）抽樣把握工作（工作抽樣法）4 工作抽樣的使用方法工作抽樣的使用方法4 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法4 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例4 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)4 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法4 改善生產(chǎn)線平衡的方案改善生產(chǎn)線平衡的方案41. 何謂何謂IE手法手法4IE是工業(yè)工程是工業(yè)工程Indus

3、trial Engineer的縮寫的縮寫4IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。是仔細(xì)看問題的技術(shù)。 其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。 之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因為不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因為不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。 之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費(fèi)，是因為看東西時粗心大意。之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費(fèi)，是因為看東西時粗心大意。4IE仔細(xì)看問題的方法仔細(xì)看問題的方法 掌握了掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。 IE手法將工作逐層細(xì)分為工序手法將工作

4、逐層細(xì)分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）作業(yè)要素）動作（要素動動作（要素動作），然后消除各項工作中的作），然后消除各項工作中的3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）、（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）。（不均衡）。5IE手法的事例（分析教師工作）手法的事例（分析教師工作）工序分析區(qū)分單位工程單位作業(yè)要素作業(yè)要素動作運(yùn)動（主要變數(shù)） 起立 從椅子上站起來點(diǎn)名報到 準(zhǔn)備上課轉(zhuǎn)向黑板 使用身體部位 分發(fā)資料 向黑板移動 距離 點(diǎn)名朗讀 把手伸向粉筆 重量 動作的困難度 取粉筆 在黑板上寫字 起立 觀察方法 聽取資料、觀察照相機(jī)、DV、目視作業(yè)分析動作分析

5、時鐘、DV、秒表內(nèi)容在辦公室做準(zhǔn)備等待上課去教室上課到辦公室休息測試評分在黑板上解說要點(diǎn)講義6工作的比例分析工作的比例分析75%15%7%3%和合起來所占的22%是改善的主要目標(biāo)。72. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始4IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。4方法研究方法研究 分析分析3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費(fèi)）

6、、（浪費(fèi)）、Mura（不均衡）（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法。的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)、安全、輕松的作業(yè)方法?！皠幼鹘?jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則”是其主要的著眼點(diǎn)。是其主要的著眼點(diǎn)。4作業(yè)測定作業(yè)測定 以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。 分為連續(xù)時間分析法和分為連續(xù)時間分析法和WS（工作抽樣（工作抽樣 Working Sampling）法。）法。 就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作

7、的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作時間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。法。8作業(yè)研究的概要作業(yè)研究的概要作業(yè)研究方法研究方法研究調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對其進(jìn)行改善。作業(yè)測定作業(yè)測定測定作業(yè)必須的時間，排除無效時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟(jì)地看問題，瞄準(zhǔn)合理作業(yè)。方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法。產(chǎn)品工序分析過程分析聯(lián)合作業(yè)分析動作分析布局相關(guān)圖表分析相片分析考慮以下幾點(diǎn)情況，對事實(shí)展開研究。目的場所順序作業(yè)人員手段設(shè)計最佳方法確定將成為測定對象的作業(yè)方法把工作分解成為要素用下面的方法測定作業(yè)連續(xù)時間分析法連續(xù)時間分析法WS（Work Sampl

8、ing）法）法工作的抽樣檢查 （抽出部分工作進(jìn)行檢查就知道 工作整體的分析方法）工作的整體檢查 （連續(xù)工作進(jìn)行時間分析）制定標(biāo)準(zhǔn)時間確定要素作業(yè)的時間，再加上其他的空余時間，確定標(biāo)準(zhǔn)時間效率的提高93. 何謂工序分析何謂工序分析4在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過工序分析，在作業(yè)方法的研究中，首先必須要進(jìn)行的就是工序分析。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個過程，制訂產(chǎn)品工序分析表。調(diào)查原材料從被加工品到成品的整個過程，制訂產(chǎn)品工序分析表。4工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4個部分個部分 加工加工指組裝或分解數(shù)種零件、以

9、及使原材料變形變質(zhì)的程序；指組裝或分解數(shù)種零件、以及使原材料變形變質(zhì)的程序； 搬運(yùn)搬運(yùn)指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)；指使物體移動，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)； 檢查檢查用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。 停滯停滯是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。是指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可以分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）?？s短停滯期大致可以分為停滯（各道工序間的臨時等待）和儲藏（被指定保存）?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)

10、周期。有利于縮短生產(chǎn)周期。4通過工序分析，就可以明確工作場所的實(shí)際情況。通過工序分析，就可以明確工作場所的實(shí)際情況。通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能通過前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。知曉半成品的數(shù)量和半成品的存放時間，有利于減少半成品的數(shù)量。10工序分析（工序分析（1）項目項目記號記號改善的關(guān)鍵點(diǎn)改善的關(guān)鍵點(diǎn)加工或作業(yè)加工或作業(yè)4簡化加工方法簡化加工方法4縮短加工時間縮短加工時間4減少加工數(shù)量減少加工數(shù)量4增加加工比例增加加工比例搬運(yùn)或移動搬運(yùn)或移動或或4減少搬運(yùn)工序減少搬運(yùn)工

11、序4減少搬運(yùn)工時數(shù)減少搬運(yùn)工時數(shù)4縮短搬運(yùn)距離縮短搬運(yùn)距離4改善作業(yè)布局改善作業(yè)布局4減少搬運(yùn)次數(shù)減少搬運(yùn)次數(shù)檢查檢查數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量）數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量） 質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量）量）4減少檢查工時數(shù)減少檢查工時數(shù)4明確檢查目的明確檢查目的4研討檢查環(huán)境和檢查時間研討檢查環(huán)境和檢查時間4簡化檢查方法簡化檢查方法4研究是否是表面作業(yè)研究是否是表面作業(yè)停滯或等待停滯或等待停滯（各道工序間的臨停滯（各道工序間的臨時等待）時等待）儲藏（被指定保存）儲藏（被指定保存）4減少停滯時間減少停滯時間4減少停滯工序減少停滯工序4改善儲藏方法改善儲藏方法4減少儲藏空間減少儲藏空間4減少半成

12、品減少半成品11工序分析（工序分析（2）工序分析的對象大致可以分為工序分析的對象大致可以分為“人人”、“物物”、“機(jī)械機(jī)械” 比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。工序分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)人員工序分析事務(wù)工序分析組裝工序分析零件工序分析以人和機(jī)械為對象以人為對象以物為對象124. 何謂動作分析何謂動作分析4動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。4不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時

13、比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位。位。4吉爾布雷斯所提出的吉爾布雷斯所提出的“要素動作要素動作”（基本要素），是目前動作分（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。析中使用最為廣泛的。13改善要素動作的目標(biāo)改善要素動作的目標(biāo)第第1類類第第2類類第第3類類4是要素動作中有用的是要素動作中有用的東西，是作業(yè)必須的。東西，是作業(yè)必須的。4可以通過縮短時間來可以通過縮短時間來進(jìn)行改善。進(jìn)行改善。4容易使第容易使第1類作業(yè)變類作業(yè)變

14、慢的要素動作。慢的要素動作。4需要努力排除需要努力排除4不作業(yè)不產(chǎn)生附加價不作業(yè)不產(chǎn)生附加價值的要素動作。值的要素動作。4排除此類要素動作，排除此類要素動作，收效會很大。收效會很大。4伸手（空手）伸手（空手）4搬運(yùn)搬運(yùn)4抓取抓取4定位（確定位置）定位（確定位置）4拆卸（分解）拆卸（分解）4放手放手4確認(rèn)（檢查）確認(rèn)（檢查）4使用使用4組裝組裝4改變方向改變方向4前置（準(zhǔn)備）前置（準(zhǔn)備）4尋找尋找4選擇選擇4思考思考4均衡失調(diào)均衡失調(diào) 除了除了“思考思考”以外，以外，其它的通常通過改善布其它的通常通過改善布局設(shè)置，就能取得成效。局設(shè)置，就能取得成效。4保持保持4可以避免的延誤可以避免的延誤4不可

15、避免的延誤不可避免的延誤4恢復(fù)疲勞的休息恢復(fù)疲勞的休息 “保持保持”也可以說也可以說是在做工作，但是保持是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費(fèi)。的期間卻是一種浪費(fèi)。通過排除屬于第類的要通過排除屬于第類的要素動作，會得到很好的素動作，會得到很好的效果。效果。14用語說明用語說明4均衡失調(diào)均衡失調(diào) 在用左手取下一個零件之前，右手也不能工作的時候，要等待其他身體部位的動在用左手取下一個零件之前，右手也不能工作的時候，要等待其他身體部位的動作或機(jī)械的運(yùn)作。作或機(jī)械的運(yùn)作。4不可避免的延誤不可避免的延誤 并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時的一段時間。并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)

16、中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時的一段時間。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。在其他身體部位或機(jī)械進(jìn)行某項作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)。4可以避免的延誤可以避免的延誤 因為作業(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之因為作業(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時的一段時間。這些都是因為疏忽而產(chǎn)時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時的一段時間。這些都是因為疏忽而產(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。

17、155. 理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量理解動作經(jīng)濟(jì)原則，減少動作數(shù)量4動作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗中總結(jié)出來的動作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”4動作經(jīng)濟(jì)原則包含如下動作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個方面?zhèn)€方面 減少動作數(shù)量減少動作數(shù)量 同時使用身體的各個部位同時使用身體的各個部位 縮短動作距離縮短動作距離 盡量使動作輕松舒適盡量使動作輕松舒適4基本原則基本原則 動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟(jì)）動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟(jì)） 作業(yè)環(huán)境原

18、則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟(jì)）作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟(jì)） 治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)）治具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)）16動作經(jīng)濟(jì)原則（動作經(jīng)濟(jì)原則（1）BACA、B、C是零件箱176. 利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松利用動作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍187. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間何謂標(biāo)準(zhǔn)時間4標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工 在所規(guī)定的作業(yè)條件下在所規(guī)定的作業(yè)條件下 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 完成規(guī)定數(shù)量的作

19、業(yè)需要的時間完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間19標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的步驟概要標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的步驟概要準(zhǔn)備階段對象作業(yè)人員分析分析測定評估純作業(yè)時間空余時間標(biāo)準(zhǔn)時間選擇應(yīng)該進(jìn)行調(diào)查分析的作業(yè)。因為時間設(shè)定方法有許多種，所以要確定估算標(biāo)準(zhǔn)時間的精確度，并根據(jù)此精確度確定分析方法。準(zhǔn)備好分析用的工具（DV、分析記錄表格、觀測板等）。在此，將根據(jù)DV分析進(jìn)行說明，實(shí)施預(yù)備調(diào)查。向?qū)ο笞鳂I(yè)人員講明研究的目的，并讓其理解其目的。把作業(yè)分成要素作業(yè)，確定作業(yè)順序。把每個要素作業(yè)的經(jīng)過時間（周期時間）記在時間研究用紙上。以秒為單位進(jìn)行DV分析。測定人員把對象作業(yè)人員的作業(yè)速度和自己所掌握的標(biāo)準(zhǔn)速度這一概念在頭腦中作比較，

20、迅速進(jìn)行評級。這需要進(jìn)行訓(xùn)練。梳理測定值，排除異常值，確定純作業(yè)時間（進(jìn)行此項工作所需要的純粹的時間）。算出幾次測定的觀測值的平均值。因為只是設(shè)定純作業(yè)時間還不能工作，所以要測定空余時間?？沼鄷r間中包含作業(yè)空余時間、疲勞空余時間、職場空余時間、方便空余時間。其分析方法有工作抽樣法（Work Sampling）等。X+208. 抽樣把握工作（工作抽樣法）抽樣把握工作（工作抽樣法）4工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)工作抽樣的優(yōu)點(diǎn) 不用連續(xù)觀測，可以自工作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞不用連續(xù)觀測，可以自工作的間隙進(jìn)行觀測，不易疲勞 一次可以觀察多個對象物一次可以觀察多個對象物 觀測人時，不用給被觀測者特別的意識觀測人時，

21、不用給被觀測者特別的意識 因為分析方法簡單，所以誰都可以實(shí)施因為分析方法簡單，所以誰都可以實(shí)施 可以統(tǒng)計性地知道精確度可以統(tǒng)計性地知道精確度4工作抽樣的用途工作抽樣的用途 可以清楚作業(yè)量的合理范圍可以清楚作業(yè)量的合理范圍 把握低工作率的原因，并加以改善把握低工作率的原因，并加以改善 可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率 有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系有利于研究人和機(jī)械的關(guān)系 有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有利于把握職場管理上存在的問題有利于把握職場管理上存在的問題21理解工作抽樣法理解工作抽樣法時刻作業(yè)人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 108:24 9

22、:06 10:06 10:54 11:24 13:24 14:06 14:54 15:36 16.246 6 4 7 5 5 7 5 5 61 1 3 0 2 2 0 2 2 1觀測次數(shù)觀測時刻觀測數(shù)量合計觀測數(shù)量合計非工作工作合計5614817161514（13）1211109ABCDEFG觀測對象（7人）81716151411109觀測的觀測的次數(shù)次數(shù)分析手法分析手法工作工作非工作非工作工作工作抽樣法抽樣法56/70=0.8 80%14/70=0.2 20%連續(xù)時間連續(xù)時間分析法分析法78.7%21.3%229. 工作抽樣的使用方法工作抽樣的使用方法4 明確分析的目的明確分析的目的4 確定

23、要觀測的對象和范圍確定要觀測的對象和范圍4 確定要觀測的項目確定要觀測的項目4 確定觀測數(shù)量確定觀測數(shù)量2310. 隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法隨機(jī)抽樣時刻表的使用方法4 確定觀測次數(shù)確定觀測次數(shù)4 確定觀測時間確定觀測時間4 確定確定1天的觀測次數(shù)天的觀測次數(shù)4 確定觀測時刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時刻表的場合）確定觀測時刻（依據(jù)隨機(jī)抽樣時刻表的場合）4 確定觀測路徑確定觀測路徑4 準(zhǔn)備觀測準(zhǔn)備觀測24工作抽樣的步驟工作抽樣的步驟步驟1：明確分析目的調(diào)查工作率調(diào)查空余時間率等步驟2：確定要觀測的對象和范圍在整個A倉庫作業(yè)的人員步驟3：確定要觀測的項目等待、準(zhǔn)備、包裝、清掃、方便、休息、說話等步驟4：確定觀

24、測數(shù)量考慮所需要的精確度（例）n=1,000步驟5：確定觀測次數(shù)如果在A倉庫作業(yè)的人有10個，那么1次能夠取10個樣品，所以觀測次數(shù)=1000/10=100（次）步驟10：準(zhǔn)備觀測1.把必要事項寫在觀測用紙上步驟9：確定觀測路徑選擇一眼就能看到多個觀測對象的地點(diǎn)步驟8：確定要觀測時刻依據(jù)承受機(jī)抽樣時刻表8個小時的工作時間(8x60分)/20次=24分/次步驟7：確定1天的觀測次數(shù)100次/5天=20次/天步驟6：確定觀測期間想在5天時間內(nèi)取樣的場合（視作業(yè)狀況確定）成為調(diào)查對象的作業(yè)的繼續(xù)性可以投入調(diào)查的工時數(shù)25隨機(jī)抽樣時刻表隨機(jī)抽樣時刻表(19)00:0500:2000:1000:20(1

25、8)00:50(16)00:3500:55(24)01:2000:55(22)01:10(21)01:45(24)01:00(20)01:2001:5501:10(24)01:3502:0001:4502:3002:30(19)02:0003:0502:4002:05(16)03:1003:10(21)02:45(25)03:15(23)03:3002:5003:25(22)03:40(22)03:00(21)03:4503:5003:2004:0004:0503:3004:10(16)04:15(20)04:40(18)04:35(17)04:2004:4504:55(19)04:2504:

26、5505:0004:3005:00(15)05:05(15)04:35(18)05:55(17)05:3505:20(25)06:0005:5505:3506:05(23)06:2006:15(23)06:3506:45(20)06:40(15)06:4006:50(25)06:4507:1007:1007:1007:3507:2507:35(17)07:50123如果從8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間+8，依此類推此表為每天抽樣25次設(shè)計，按照每天實(shí)際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）2611. 在前景不好的職場（如物流倉庫）的分析事例在前景不好的職場（如物流倉

27、庫）的分析事例對象人：物流作業(yè)人員10人調(diào)查日期：分析人：1 包裝（小物）/2211.02 包裝（小物）/189.03 用鏟車移動（空）/147.04 用鏟車移動（裝貨）/189.01112 尋找產(chǎn)品/31.513 用保鮮膜包起來/42.014 整理、整頓/21.015 掃除21.016 待工（事務(wù)所）/63.017 待工（倉庫）/31.518 用鏟車裝貨/147.019 用鏟車卸貨/105.020 說話21.021 準(zhǔn)備/42.022 休息/31.523 移動/21.024 其他/52.5合計10101010101010200100.00%合計比例對象職場：A倉庫10:0010:3010:4

28、011:1008:2008:5009:55發(fā)生現(xiàn)象觀測時刻2712. 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)4以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的以流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。 所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實(shí)現(xiàn)生共同分擔(dān)進(jìn)行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，生產(chǎn)線平衡是指

29、構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道工序之間的時間浪費(fèi)。消除各道工序之間的時間浪費(fèi)。28流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始平衡浪費(fèi)時間生產(chǎn)產(chǎn)品的時間是由最耗費(fèi)時間的問題工序（瓶頸工序）的作業(yè)時間決定的，其它工序無論多么努力生產(chǎn)，都是在浪費(fèi)時間?？沼鄷r間因作業(yè)人疲勞和作業(yè)的暫時中斷而產(chǎn)生，使被附加的空余時間。產(chǎn)品產(chǎn)出的時間=問題工序+空余時間工序12345作業(yè)時間（秒）16512060工序12345作業(yè)時間（秒）13812060問題工序因為3工序以

30、外的人都有空余時間，所以進(jìn)行了表面作業(yè)，造成了生產(chǎn)過?；蛲９さ然畹美速M(fèi)。生產(chǎn)線平衡被改善的例子。改善前改善后首先要學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡2913. 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法4生產(chǎn)線平衡分析的目的生產(chǎn)線平衡分析的目的 想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。想要把握各道工序所需的時間，客觀地抓住整個工序的時間均衡化的程度。 想要找出時間最長的問題工序（瓶頸工序）。想要找出時間最長的問題工序（瓶頸工序）。4生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟生產(chǎn)線平衡分析表的制作步驟 準(zhǔn)備圖表用紙準(zhǔn)備圖表用紙 在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時間在橫軸上標(biāo)明工序名稱，在縱軸上標(biāo)明作業(yè)時間

31、 在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi)的純作業(yè)時間以及其他重要在各道工序的下面填上作業(yè)人員、各道工序所花費(fèi)的純作業(yè)時間以及其他重要事項事項 在縱軸上標(biāo)明時間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時間最長的工序為標(biāo)準(zhǔn)，制訂時在縱軸上標(biāo)明時間值，以在工序中花費(fèi)的作業(yè)時間最長的工序為標(biāo)準(zhǔn)，制訂時間刻度間刻度 在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖在各道工序上記錄其所需要的時間，做成柱狀圖 在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線在作業(yè)時間最長的工序的柱形圖上橫著畫一條長線 給產(chǎn)出速度（給產(chǎn)出速度（pitch time）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時）（表示生產(chǎn)線的速度，生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間）表上時間的刻度，在其上橫著畫一條長線間的刻度，在其上橫著畫一條長線 在上述在上述和和畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線畫的橫線之間和柱狀圖之間畫上斜線30生產(chǎn)線分析方法生產(chǎn)線分析方法4分析生產(chǎn)線平衡的適用場合分析生產(chǎn)線平衡的適用場合 需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合 需要減少各道工序間的半成品的場合需要減少各道工序間的