FZ15-100型轉(zhuǎn)子翻車機本體及其液壓站檢修工藝規(guī)程(2)

1、FZ15-100 型轉(zhuǎn)子翻車機本體及其液壓站檢修工藝規(guī)程1.1概述1.2華豫公司輸煤系統(tǒng)二期工程翻卸設備為一套C2型全液壓轉(zhuǎn)子翻車機，由大連華銳股份集團公司生產(chǎn)。主要系統(tǒng)由翻 車機本體及其液壓站、撥車機及其大臂抬落機構液壓站、撥 車機、推車機，遷車臺、夾輪器及其液壓站組成。1.3C2型轉(zhuǎn)子翻車機是目前國內(nèi)生產(chǎn)的較先進的一種散裝料 翻卸設備，翻車機翻卸車型為標準敞車，它能完成重列車的 牽引、制動、定位、自動摘鉤、單節(jié)重車的定位、夾靠、翻 轉(zhuǎn)、回位、回位空車皮自動轉(zhuǎn)移集結成列一系列連貫工序的 翻卸系統(tǒng)。整個工藝流程基本上實現(xiàn)自動化，克服人的疏忽 和遺漏使整個工序工藝化、一體化。提高了工作的效率。1

2、.4規(guī)格與性能1.4.1.1.1規(guī)格與性能見表 1表 1規(guī)格與性能名稱性能翻卸形式C 型轉(zhuǎn)子式車輛的最大容量110t翻卸角度正常 165 最大 175轉(zhuǎn)子的最大回轉(zhuǎn)速度1.09r/min（重）4.02r/min（空）車輛軌距1435mm過振力OkN20kN翻車機的驅(qū)動功率2kVB 45kW液壓站的功率30kW外形尺寸20220mm 7730mm 8410mm141.1.2翻車機本體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組成如下:轉(zhuǎn)子本體：回轉(zhuǎn)框架（進、出端盤、托車梁、靠車梁、 壓車梁、銷齒系統(tǒng)）；傳動裝置（電動機、聯(lián)軸器、減速 機、制動器主令控制器、驅(qū)動齒輪）；壓車靠車機構（前后壓車、靠車裝置及其液壓系統(tǒng)）；振動裝置；托輥

3、；控制系 統(tǒng)及電纜支架。1.5規(guī)格型號1.5.1.1.1規(guī)格型號如下表 2：表 2規(guī)格型號序號名稱型號備注1電動機YZB280S2-8 45kW2減速器H3SH10 各 一臺3制動器YWz-400/1212 臺 $ = 400mm4開式齒輪P= 115.7895 i = 204/12 =中 心距 =173980.51mm5振動電機VB-546W6液壓站電動機丫180 M-430kW7雙聯(lián)泵T7EB 062 B03 5R0 2A1M1系統(tǒng)泵壓力34.5Mpa控制系統(tǒng) 3.55Mpa夾緊壓力繼電器壓力 34.5Mpa夾緊補償平衡閥壓力9Mpa1.6潤滑明細161.1.1潤滑明細見表 3表 3潤滑明

4、細所屬部件名稱潤滑部位潤滑處段方式油種類周期傳動裝置減速器1人工加油VG46Q合成油）每 18 個月一次或 5000 小時一次軸承座2手動加脂泵號 4 鈣基潤滑脂1 次/月齒輪間1人工涂抹二硫化鉬油膏1 次/月托輥齒輪間8手動加脂泵號 4 鈣基潤滑脂1 次/15 天夾車裝置緩支點16手動加脂泵號 4 鈣基潤滑脂1 次/半月靠車裝置緩支點20手動加脂泵號 4 鈣基潤滑脂1 次/半月1.7修前準備1.8備品、配件準備：每次大修前根據(jù)需要備齊。1.9辦理開工申請并提交工作票。1.10分析設備狀況，確定重點檢修項目或改進項目。1.11明確各組人員分工，組織工作成員進行技術和設備資料 學習。1.12協(xié)調(diào)

5、各部門的關系，提前通知有關部門作好準備。1.13現(xiàn)場準備：a）檢修現(xiàn)場作好防止地面損傷及污染的措施；b）檢查安全措施是否可靠。1.14檢修工藝及質(zhì)量標準:1.15轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子主要由端盤、前、后、梁、平臺組成。1.15.1.1.1端盤。a）檢查各聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動按要求扭緊。1）扭緊力矩： M16: 200N.m M20 : 300N.m M30 :1650N.m2）端盤對翻車機回轉(zhuǎn)中心線的垂直度允差 6mm 傳動齒輪與銷齒間的頂隙3.5mm-4.0mm,沿齒寬接觸斑點大于 60%齒輪聯(lián)軸器不同軸度誤差小于 0.5mm3）應定期檢查托車梁上鋼軌固定情況，平直度狀況，端部間隙，與地面鋼軌的間隙

6、為6mm-8mm 沿齒寬高度差小于 3mmb）檢查焊縫是否有變形和開焊，若有應予以補焊。1.15.1.1.2前、后梁。1.15.1.1.3檢查個聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動按要求扭緊。1.15.1.1.4扭緊力矩：600N.m。1.15.1.1.5檢查焊縫是否有變形和開焊，若有應予以補焊。1.16平臺a）檢查各聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動要求扭緊。扭緊力矩：M16: 200N.m M20 : 300N.mb）檢查焊縫是否有變形和開焊，若有松動予按以補焊。C）檢查格柵平臺，若有損壞，應予以更換。d）檢查鋼軌。鋼軌壓板緊固：平臺上的鋼軌與基礎上的鋼軌間隙w6mni2mm 高低差w3mm 橫向差w3mm

7、1.17壓車裝置1.17.1.1.1檢查焊縫是否有變形和開焊，若有應予以 補焊。1.17.1.1.2檢查活動鉸銷軸及銷軸套，若磨損量超過 要求應更換。1.17.1.1.3活動鉸銷應轉(zhuǎn)動靈活，銷軸及銷軸套磨損量不超過直徑的 5%1.17.1.1.4檢查緩沖墊及聯(lián)接螺栓。1.17.1.1.5緩沖墊磨損量超過要求應更換，螺栓聯(lián)接緊固。1.18靠板組成1.18.1.1.1檢查滾輪裝置。a）檢查滾輪面，若有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、 剝落等缺陷應更換車輪。b）不應有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、剝落等缺陷。c）兩滾輪的直徑差若磨損較大，應重新加工成相同直徑。d）裝配好的滾輪組應能用手靈活轉(zhuǎn)動。e）檢

8、查滾輪裝置與靠板的聯(lián)接緊固。f）扭緊力矩：850N.m。g）不變形，各部聯(lián)接緊固，焊縫無開焊，磨損量在規(guī)定要求內(nèi)。1.18.1.1.2檢查靠板。1.18.1.1.3檢查磨耗板，若磨耗量過大應更換磨耗板，并扭緊聯(lián)接螺栓。1.18.1.1.4檢查靠板裝置。a）檢查彈簧符合要求。b）彈簧無塑性變形，彈簧材質(zhì)為50Si2MnA。C）檢查軸襯有無磨損。d）調(diào)整彈簧的彈力符合要求，并鎖緊螺母。1.18.1.1.5檢查液壓缸支座的連接情況。1.18.1.1.6檢查活動鉸軸與撐桿。a）活動鉸軸應轉(zhuǎn)動靈活，銷軸及銷軸套磨損量不超過直徑的 5%b）檢查撐桿。c）檢查活動鉸軸與軸套，更換不符合要求的銷軸或軸套。d）

9、檢查鉸支座與基礎的聯(lián)接。e）扭緊力矩：850N.m。1.19振動器。1.19.1.1.1振動器型號： VB-546W1.19.1.1.2檢查振動器，若有損壞更換新件。1.19.1.1.3檢查彈簧符合以下要求：無裂紋、駁脫、銹 蝕、彈性不降低，否則應進行更換。1.19.1.1.4檢查振動板，若有裂紋、變形及較大磨損應更換。1.19.1.1.5檢查橡膠振動器墊，無裂紋、永久變形面積1/2 時更換。1.19.1.1.6檢查各部聯(lián)接緊固。1.19.1.1.7修后回裝，注意檢查振動板凸出靠板平面20mm 且無卡阻現(xiàn)象。1.20支撐裝置1.20.1.1.1檢查框架。1.20.1.1.2檢查拉桿。a）檢查拉

10、桿。b）檢查各銷軸。1）銷齒整圈齒數(shù) 204。2）齒距 115.289mm3）筋板倒角 20M54）焊條為 J427 連續(xù)焊縫。5）無裂紋，不變形。C）扭緊拉桿螺母，防止松動。1.20.1.1.3檢查托輥裝置。a）在需要拆檢的托輥組處，用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子（100 噸，螺旋）。b）頂起高度以能取下托輥組為宜。c）拆下止動蓋。d）連同平衡梁及兩個托輥一起拆下。e）拆下壓蓋。f）拆下銷軸，取下托輥裝配。g）拆卸托輥裝配。h）將翻車機停于零位，在圓盤上該托袞處兩側(cè)面各焊一 個座子，用兩只50 噸千斤頂緩緩頂起，千斤頂須放置 平穩(wěn)牢固，托輥裝置四個托輥必須平行安裝，其對角偏差允差 3mm 前后兩組托輥裝置

11、的間距允差土3mm頂起到位后，拆下防塵蓋、軸承蓋。1）拆下軸承，清洗檢查，若有磨損，應成對更換新軸承。2）軸承型號：3003736。1.20.1.1.4裝配托輥組a）將兩個軸承裝于輥子，注意中間裝上隔環(huán)；b）裝上軸承壓蓋，并擰緊螺栓；c）裝上軸承；d）兩端裝上油圭寸；e）裝上防塵蓋并扭緊螺栓f）將托輥組回裝到平衡梁上。g）裝上銷軸。h）裝上壓蓋，扭緊螺栓。i）通過油杯加足潤滑脂。2 號鈣基潤滑脂，托輥組轉(zhuǎn)動靈 活。j）將修好的托輥組連同平衡梁一起復裝原位，裝上止動 蓋，扭緊螺栓。k）放下千斤項。l）調(diào)整墊片組，使八個輥子均與轉(zhuǎn)子軌道接觸良好。1.21傳動裝置1.21.1.1.1制動輪聯(lián)軸器。a）聯(lián)軸器軸身部分最大跳動為0.1mmb）聯(lián)軸器端面跳動為 0.1mm1.21.1.1.2制動輪檢查。a）有下列情況之一者應報廢:1）制動輪轂或制動輪出現(xiàn)裂紋。2）輪緣磨損量達原厚度的 40%b）輪緣表面凸凹不平可采用車削法車平。1.21.1.1.3制動器a）檢查制動器：制動器有下列情況之一者，須報廢并更換備件：1）閘瓦磨損量達原厚度的 50%2）制動器零件出現(xiàn)裂紋。3）彈簧出現(xiàn)塑性變形。4）閘瓦與制動輪間隙為8mm 左右。b）檢查制動器各活動鉸，應活動