檢驗員知識培訓教材

1、檢 驗 員 知 識培 訓 教 材第一部分 產品檢驗工作的基本要求產品質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產品質量，首先必須對產品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。第一節(jié) 產品及其質量特性一 產品的含義和分類1 產品的含義過程或服務的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。2 產品的分類我們將上述四種產品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產品，而將服務視為無形產品。依據是因為硬件、軟件、流程性材

2、料盡管是不可避免的含著無形的服務的內容，但從本質上看仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過程活動有關的活動，體現的是無形的特性。二 產品的質量特性1 質量的定義反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產品的使用價值。通俗的說，就是產品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產品的自然屬性區(qū)別產品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。1.2 隱含需要：指用戶、社會

3、對產品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。2 產品的質量特性主要包括以下幾個方面：2.1 性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。2.2 壽命：產品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。2.3 可靠性：產品在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態(tài)。2.5 經濟性：產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本最小。2.6 可銷性：產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。 通常，產品的質量特性還可分為真正質量特性和代用質量特性。a. 真正質量特性指直接反映顧客對產品的期望或

4、要求的質量特性。b. 代用質量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數和數據、來間接的反映真正質量特性。3 服務的質量特性3.1 功能性：指完成某項服務所發(fā)揮的效能和作用。3.2 經濟性：顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。3.3 安全性：服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產不受到損失的能力。3.4 時間性：服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。3.6 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。 總之，服務的質量特性強調及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真

5、正質量特性和代用質量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應盡量定性化，這是實現質量有效控制的客觀要求，也是衡量質量狀況的依據。第二節(jié) 質量檢驗質量檢驗是生產活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產品的質量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品質量達到標準規(guī)定的技術要求。因此，質量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。一 概述1 定義 質量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與規(guī)定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。2 任務 貫徹“質量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、

6、生產、儲存、產品出廠、售后服務等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關文件和技術標準及有關技術文件，采用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關于“五不準”的規(guī)定。3 方針 質量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結合。二 工作內容（即工作步驟） 質量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟：1 明確質量要求根據產品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產品合格與否的判定依據。2 測量試驗

7、規(guī)定適當的方法和手段檢測產品，得到質量特性值和的結果。3 比較 將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求。4 判定 根據比較的結果判定單個產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。5 處理 根據判定結果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應處理。5.1 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。5.2 對批產品決定接收、拒收、篩選、復檢等。6 反饋 記錄所測得的數據，經過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關領導和部門進行質量信息反饋，以便掌握產品質量現狀，正確評價產品質量水平，以便于有關部門進行質量改進。三 工作職能1 保證的職能 即把關職能。通

8、過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的成品不出廠。2 預防的職能 通過檢驗能及早發(fā)現問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的產生。3 監(jiān)督的職能 質量檢驗部門按照質量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產品進行檢驗，還要保證生產質量的條件，如人、機、料、法、環(huán)、工藝紀律等是否符合規(guī)定進行監(jiān)督。4 報告的職能 把在檢驗中收集的數據、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關部門報告，為改進設計、加強管理、提高質量提供依據。四 質量檢驗的分類1 按檢驗的數量

9、分1.1 全檢 全檢（又稱百分之百檢驗或產品篩選）它是對一批產品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。1.2 抽樣檢驗 1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產品中隨機抽取一定數量的樣品，然后根據一定的判斷標準來判斷該批產品是否合格。1.2.2 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產品質量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。 b. 成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產品等。1.2.3 前提：產品的生產過程是穩(wěn)定的。1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質量不同的產品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應選擇合適

10、的抽樣檢驗方案，而不應簡單的采用百分比的抽樣。1.3 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。2 按生產流程順序分 即按質量在企業(yè)整個生產過程中所處的不同階段可分為：2.1 進貨檢驗2.1.1 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。2.1.2 目的：確保產品質量和生產的正常進行。2.1.3 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。 作用：a.對分供方進行質量認證； b.審核分供方有無質量保證能力； c.為以后成批進貨的質量水平提供

11、衡量的依據。2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。 方式：分ABC三類，A類關鍵必檢 B類重要抽檢 C類一般免檢 作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進入生產過程； b.為穩(wěn)定正常的生產秩序和保證產品質量提供必要條件； c.對供方單位質量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。2.2 工序檢驗2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。2.2.3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。2.2.3.1 首件檢驗 含義： 指在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設

12、備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。 目的： 預防產品成品超差、反修和報廢。 方法： 采用首件三檢制工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。2.2.3.2 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產現場，按一定時間間隔或加工產品的數量間隔對有關工序的產品質量進行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產過程中進行的定時抽樣檢驗。 方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。2.2.3.3 完工檢驗 含義： 對一批產品中最后制造的產品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 方式： 根據生產階段產品特性的重

13、要程度和檢驗項目的復雜程度，在工藝流程中適當的工序和工位設置必要的檢驗點，如質量控制點。2.3 成品檢驗2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產品進行的質量檢驗。2.3.2 內容：產品的性能、安全性、外觀。2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。3 按檢驗的方法可分3.1 感官檢驗： 感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。3.2 器具檢驗（理化檢驗）： 器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應用計量器具和物理化學分析方法，對產品質量進行檢測的一種方

14、法。4 按檢驗者分 由于制造質量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結合的“三檢制”。4.1 自檢 自檢指操作者對自己所加工產品的自我表現檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產生。4.2 互檢4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產品按照技術標準和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎上形成的。4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質量員）對本班組操作工人加工產品進行抽檢等。4.3 專檢4.3.1 含義：專檢是指

15、專職檢驗員對產品質量進行專門的把關檢驗。4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關鍵工序、質控點也可設專檢工人進行檢驗；而生產過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。6 按檢驗內容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。7 按檢驗目的分 可分為驗收性質的檢驗和監(jiān)控性質的檢驗。8 按檢驗后產品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。五、質量檢驗人員1 質量檢驗人員的基本要求 質量檢驗人員是企業(yè)內部質量信息的主要提供者，對保證出廠產品的質量負有直接責任。因此檢驗員的素質在一定程度上影響到產品的質量

16、，所以，檢驗員應具備如下基本要求：1.1 有較強的質量意識，樹立“質量第一”和“質量是企業(yè)生命”的思想，在質量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認真、嚴細準確，遇事能科學、公正的作出判斷。1.2 具有一定的文化科學知識。有較強的分析、判斷能力。1.3 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產品的質量要求比生產工人有更深的了解。1.4 應熟悉質量標準，能正確使用有關量具儀器，按照質量標準進行檢測，正確的提供檢驗數據和報告。1.5 必須經專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。1.6 具有良好的身體素質，能適應檢驗工作。2 檢驗員和操

17、作者的關系檢驗員和操作者之間應該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產品質量，把提高產品質量看做自已的光榮職責，認真按照工序的質量標準進行自檢，實行專業(yè)人員檢驗和生產工人自檢、互檢相結合的制度，才能進一步搞好質量檢驗工作。對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產品質量關，更重要的是對操作者提供適當的信息，幫助他們及時發(fā)現異常原因，指導他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”?！叭龁T”即產品質量的檢驗員，質量第一宣傳員和生產技術的輔導員。“三滿意”即生產服務的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產品讓下道工序滿

18、意，出廠的產品質量讓用戶滿意。對操作者來說，要正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫助自已保證和提高產品質量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應該如實地反映產品質量狀況，尤其是當產品有合格時，更應該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導。六、不合格的控制和糾正措施1 不合格品的控制措施：不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生·2 處理措施：2.1 標識：發(fā)現不合格品應立即給予標識；2.2 隔離：通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內。2.3 評審：指定有關部門人員進行

19、評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。2.4 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。 應明確的是：處置結論只對當批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據。 2.5 預防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。2.6 防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責任不明確、措施未落實均不放過。 對單個不合格品的處理措施是：記錄、標識、隔離。3 糾正措施 糾正措施是為了防止已出現的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié)：職責的分配；嚴重性評價；可能原因的調查；問題的分析；消除

20、原因；過程控制；永久性更改。第三節(jié) 質量控制點1 質量控制點的概念和特點1.1 概念：指在質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。1.2 特點：具有動態(tài)特性。即隨著過程的進行，其設置不是永久不變的。列為：某環(huán)節(jié)的質量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質控點就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設置新的質控點。2 設置質量控制點的原則及步驟2.1 設置原則：2.1.1 對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部件或重要影響因素，應設置控制點。2.1.2 對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件，應設置控制

21、點。2.1.3 對質量不穩(wěn)定出現不合格品的項目，應建立控制點。2.1.4 對用戶反饋的重要不良項目，應建立控制點。2.1.5 對緊缺物資可能對生產安排有重大影響的關鍵項目，應建立控制點。 總之，一種產品在制造過程中應設置多個控制點，根據產品工藝過程的復雜程度，以及技術文件上標記的特性分類、缺陷分級的要求而定。2.2 設置控制點的步驟：2.2.1 結合有關質量體系文件，按質量環(huán)節(jié)明確關鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質量特性和主導因素。2.2.2 由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，并經批準后納入質量體系文件中。2.2.3 編制質量控制點流程圖，并

22、以此為依據設置質量控制點。2.2.4 編制質量控制點作業(yè)指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書。2.2.5 編制質量控制點管理辦法。2.2.6正式驗收質量控制點。所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量體系中進行有效運轉。3 實施 按步驟編制質量控制點明細表、質量控制點流程圖和工作指導書以及職能部門的分工和協(xié)調。4 明確職責 質量控制點落實到具體工作崗位后，操作工人和檢驗人員必須明確自己應履行的職責。4.1 操作工人的職責4.1.1 清楚、準確的掌握本工序質控點的質量要求和關鍵性難點。4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導書的規(guī)定程序，并嚴格按其要求操作。4.1.3 掌握必要的檢

23、驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。4.2 檢驗人員的職責4.2.1 明確質控點影響質量特性的主導因素及有關參數，并加以跟蹤檢測。4.2.2 明確質控點中工序的檢測重點，配合操作人員做好檢測和記錄。4.2.3 熟悉掌握質控點的質量要求及檢驗方法，并按知道書進行檢驗。4.2.4 若發(fā)現問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質量問題。5 創(chuàng)造性的工作 對質量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經驗。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關鍵質量問題。5.1 操作人員應做到：5

24、.1.1 學好全面質量管理基礎知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。5.1.2 記錄數據準確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數據引起的偏差。5.1.3 操作中發(fā)現偏差或異常，應立即分析原因，采取措施進行糾正。5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質量問題。5.2 檢驗員應該做到：5.2.1學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。5.2.2 熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。5.2.3 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件。5.2.

25、4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。第四節(jié) 抽樣檢驗一 概念1 概念：就是按照預先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產品中，隨機抽取一份產品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據結果對整批產品作出是否合格的判定。2 適用范圍： 破壞性檢驗驗收；產品批量大，質量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗收；希望節(jié)省檢查費用的情況；檢查項目較多的情況；希望加強供貨方質量的情況。3 應注意的問題：3.1 抽樣只能相對反映產品的質量，不能把樣品的不合格率與整批產品的不合格率相等同。3.2 經抽樣檢驗判為合格的產品批，并不等于批中每個產品都合格；反之亦然。3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正

26、確判斷整批產品質量的目的。4 優(yōu)點： 節(jié)約檢驗費用；保證產品質量，加強質量管理；督促分供方提供高質量產品。二 合理抽樣方案的條件 當產品質量好時，高概率接收；當產品質量下降時，接收概率迅速下降；當產品質量差時，高概率拒收。三 抽樣方案的分類1 按對產品的質量指標保證程度可分為：計數抽樣檢查和計量抽樣檢查。2 按對產品質量保證程度可分為：標準型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調整型抽樣檢查。3 按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產過程質量控制抽樣檢查。4 按檢查次數分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。四 調整型計數抽樣檢查的實施程序1 確

27、定產品質量標準 明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平：、和四個特殊檢查水平：S1、S2、S3、S4。2.1 三個一般檢查水平 a 無特殊要求，采用一般檢查水平。 b 當允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平。 c 當需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平。 檢查水平比高，比高。2.2 四個特殊檢查水平 在產品及檢查費用較高等情況，如果寧可增大使用方風險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產品已積累了足夠的技術資料、質量資料。經分析，確信在批內個體之間的質量波動較小時，才能使用。3 規(guī)定AQ

28、L值（單位為%） 一般是根據歷史數據估計過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。 AQL值是指為平衡一系列提交檢驗批的質量，而規(guī)定的一個界線值。4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。5 樣本大小字碼檢索。6 抽樣檢查方案檢索。五 抽樣檢查程序圖GB282887 調整型計數抽樣檢查樣 本 大 小 字 碼批量范圍特 殊 檢 查 水 平一 般 檢 查 水 平S1S2S3S4189151625AAAAAAAABAABAABABCBCD2650519091150ABBBBBBCCCCDCCDDEFEFG1512802815005011200BBCCCCDDEEEFEFGGHJH

29、JK120132003201100001000135000CCCDDDEFFGGHHJKKLMLMN35001150000150001500000500001DDDEEEGGHJJKLMNNPQPQR第五節(jié) 質量改進一 質量改進的含義和意義1. 質量改進的含義 為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點：a 質量改進是通過改進過程來實現。b質量改進是一項持續(xù)性的活動。c 質量改進包括防守型改進和進攻型改進。d 質量改進的措施有預防措施和糾正措施。e 質量改進的動力來源于對不斷提高質量和顧客滿意的需要。2. 質

30、量改進的意義 質量改進對提高產品質量、降低成本、增加經濟效益具有十分重要的意義，可愛表現為：a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。b 提高質量信譽，改善與顧客關系，增加銷售量。c 減少廢次品，增加產量。d 減少返工，提高生產效率。e 減少檢驗、篩選和試驗費用。f 加速新產品、新技術的開發(fā)，促進技術進步。g 合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。h 培養(yǎng)不斷進取、改革的精神，提高人員的素質。i 完善質量職能，提高質量保證能力等。3質量改進的目標 質量改進的目標就是減少質量損失，通過不斷改進過程來減少質量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。二 質量改進的方法1質量改進的基本方法一PDCA循環(huán) “計劃（PL

31、AN）-執(zhí)行（DO）-檢查（CHECK）-總結（ACTION）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質量改進和其他管理工作必須經過的4個階段·這4個階段不斷循環(huán)下去的。2PDCA四個階段的基本工作內容a P階段：以提高質量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進的目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。b D階段：按照已制定的計劃內容，克服各種阻力，扎扎實實地去做，以實現質量改進的目標。c C階段：對照計劃要求，檢查、驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現計劃過程中的經驗和問題。d A階段：把成功的經驗加以肯定，定成標準、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點。3PDCA八個具體工作步驟a 分析現狀，找出存在的

32、總是和主要質量問題；b 診斷分析產生質量問題的各種影響因素；c 找出影響質量的主要因素；d 針對影響質量的主要因素，制定措施，提出改進計劃，并預計其效果；e 按既定的計劃執(zhí)行措施；f 根據改進計劃的要求，檢查、驗證實際執(zhí)行的結果，看是否達到了預期的效果；g 根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都納入有關的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經取和的成績，同時防止重復發(fā)生問題；h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。4PDCA的特點a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進。b 不斷循環(huán)上升。c 推動PDCA循環(huán)，關鍵在于“總結”階段。第二部份 質量統(tǒng)計技術和常用工具第一節(jié)能 質量統(tǒng)計的基礎知識1 質量統(tǒng)計1.1 質

33、量統(tǒng)計的定義,質量統(tǒng)計是一門科學,它是就用科學的理論和方法,對生產過程中的質量數據及有關情況進行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經濟活動的重要組成部分。1.2 質量統(tǒng)計的內容：統(tǒng)計工作、統(tǒng)計資料、統(tǒng)計的理論和方法。1.3 質量統(tǒng)計的原則:實事求是。1.4 質量統(tǒng)計的工作步驟：1.4.1 收質量資料,要求做到準確、及時、全面、系統(tǒng)和經；1.4.2 整理質量資料,要求應用科學的方法；1.4.3 統(tǒng)計分析:提示事物的本質和規(guī)律,要求做到觀點明確 論點準確 邏輯嚴密 結構嚴謹。2 數據的種類2.1 計量值數據: 計量值數據是指通過計量器具測得的可連續(xù)取值的數據.如長度計量度 例1m 1.2m 1.3m 2

34、m。2.2 計數值數據 計數值數據是不能連續(xù)取值的數據,只能通過計數的方法得到.如產品的不良品數。3 數據的特征值質量統(tǒng)計的數據特征值有兩大類：a 數據的集中程度:平均值、中位數。b 數據的離散程度：極差、標準偏差。3.1平均值X 平均值是指將所有數據加起來做分子，數據個數做分母，商的有效數值多取一位，即得平均值。3.2 中位數 將收集到的數據按大到小的順序排列，排在中間的那個數就叫做中位數。當收集到的數據若為奇數時，居中間的只有一個，若為偶數，居中間的數據有兩個，此時，中位數就是居中間兩個數的算術平均值。第二節(jié) 分層法基礎知識一 概念1 定義：按照一定的標志，把收集到的大量有關某一特定主題的

35、統(tǒng)計數據和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。2 目的：把雜亂無章和錯綜復雜的數據和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。3 應用：常與其它統(tǒng)計方法結合起來應用，如分層直方圖、分層排列圖等。4 原則：使同一層次內的數據波動（或意見偏差）幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。二 通常按以下幾個標志分層1 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術水平、班次等分層。2 機器：按設備類型、新舊程度、不同生產線、生產方式及不同夾具等分層。3 原材料：按產地、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。4 操作方法：按不同的操作條件、工藝要求、生產速度及操作環(huán)境等分層。5 測量：可按測量設備、測

36、量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。6 時間：可按不同的班次、日期等分層。7 意見、觀點和想法：可按其性質、內容等分層。8 環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。9 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。三 應用程序1 收集數據或意見2 將采集到的數據或意見根據目的不同選擇分層標志。3 分層。4 按層歸類。5 畫分層歸類圖第三節(jié) 調查表一 概述調查表又叫檢查表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數據，確認事實并對數據乾地粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。二 應用程序1 明確收集資料的目的。2 確定為達到目的所需搜集的資料。3 確定對資料的分析方法和負責人。4 根據目的不同，設

37、計用于記錄資料的調查表格式，其內容應包括：調查的時間、地點的方式等欄目。5 對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。6 如有必要，應評審和修改該調查表格式。三 幾種常用的調查表格式1 不合格品項目調查表；2 缺陷位置調查表；3 質量分布調查表；4 矩陣調查表。第四節(jié) 排列圖一 概述1 定義：排列圖是為尋找主要質量問題或影響質量的主要原因所使用的圖。它由兩個縱坐標和一個橫坐標、幾個按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。2 原則：關鍵的少數和次要的多數。3 作用：a 按重要順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用。 b 識別進行質量改進的機會。二 應用步驟1

38、 選擇要進行質量分析的項目。2 選擇用于質量分析的度量單位。3 選擇進行質量分析的數據的時間間隔。4 畫橫坐標。由大到小順序自左向右列出項目，將幾個最小項目歸并成“其他”項，置最右端。5 畫縱坐標。右邊高度必須與所有項目的量值和相等。6 在每個項目上畫長方形，高度表示該項目度量單位的量值，長方形顯示每個項目的作用大小。7 由左到右累加每一項目的量值（以%表示），并畫出累計頻數曲線，來表示各項目的累計作用8 利用排列圖確定對質量改進最為重要的項目。9 劃分A、B、C區(qū)。10 作出必要的說明。如排列圖的名稱、時間、繪圖者、分析結論等。三 排列圖在質量統(tǒng)計分析中的用途1 找出主要的質量問題或產生質量

39、問題的主要原因。2 可以對操作者、時間、班次、設備、工藝、材料、環(huán)境等更出不同的排列圖，對質量進行分析對比。3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經濟效果。四 應用實例 收集了97年6月生產的28000臺掛機空調的質量分布情況，繪制排列圖如下：不良原因錯 插焊點不良元器件高漏 插元件不良其 它頻 數 （臺）425277126311335累計頻數（臺）425702828859872907累計百分比46.977.491.394.796.1100 頻數 頻率% 907 100 90 80 425 277 126 31 35 13錯 插 焊點不良 元器件高 漏 插 元件不良 其

40、它從排列圖可以看出，元器件錯插和焊點不良是造成直通率低的主要因素。第五節(jié) 直方圖一 概念1 定義：它是一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。2 作用：a 顯示質量波動的狀況； b 較直觀的傳遞有關過程質量狀況的信息； c 可明確從什么地方進行質量。二 幾種常見的數據波動形態(tài)a 正常型 b 偏向型 c 雙峰型 d 孤島型 e 平頂型 f 鋸齒型三 觀察分析1 正常型直方圖說明工序處于統(tǒng)計的控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）。2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習慣等引起。3 雙峰型直方圖說明數據來自兩個不同的總體。4 孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內有不熟練工人替崗、測量工具有誤差等情況。5 平頂型直方圖說明生產過程可能有緩慢因素的影響。6 鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數據不準等原因引起。四 主要特征值1 平均值平均值表示數據的分布中心位置，它與標準的中心越靠近越好。2 標準偏差標準偏差表示數據的分散程度。它越小，數據分散程序越小，加工精度越好；加工精度越好；它越大，數據分散程度也越大，加工精度也越差。第六節(jié) 因