機械式停車設(shè)備要求

1、A1 技術(shù)文件審查根據(jù)使用單位提供的技術(shù)文件，審查是否符合以下要求:(1)起重機械設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）齊全，并且存檔保管；(2)起重機械產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、有關(guān)型式試驗合格證明等文件齊全，并且存檔保管；(3)上一周期定期檢驗報告和使用單位日常使用狀況記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、運行故障和事故記錄齊全，符合規(guī)定，并且存檔保管；(4)在定期檢驗前自查情況的說明（或自檢報告）完整；(5)有有效的消防設(shè)施證明文件，有雷擊可能的起重機械有避雷裝置有效的證明；(6)有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，人員資格和數(shù)量

2、滿足要求。A2 作業(yè)環(huán)境和外觀的檢查A2.1 通用要求檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機外觀是否符合以下要求：(1)在塵、毒、輻射、噪音、高溫、防爆、絕緣等有害環(huán)境，起重機械操作人員、維修人員等作業(yè)人員安全與健康的防護措施符合規(guī)定；(2)起重機械明顯部位標注的的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合要求；(3)起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標準要求，高于30m的起重機械頂端或兩臂端紅色障礙燈有效；(4)通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度的安全尺寸現(xiàn)狀符合GB6067-85起重機械安全規(guī)程和相關(guān)標準的要求。A2.2 汽車專用升降機專門要求除檢查本附件A2.1的

3、要求內(nèi)容外，還需要檢查汽車專用升降機井道的頂部空間和底部間距。 頂部空間搬運器如有頂板，則當(dāng)搬運器在最頂層停止?fàn)顟B(tài)時，測量從頂板到井道頂部最下端的距離；搬運器若是敞開式，則當(dāng)搬運器在最頂層停止?fàn)顟B(tài)時，從載車板上方1600mm處測量到井道頂部最下端的距離；當(dāng)搬運器上的最高部件高于載車板1600mm（如鋼絲繩與搬運器的聯(lián)接部位），則頂部間距應(yīng)當(dāng)是該最高部件頂端與井道頂部最下端之間的距離。測量結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合表A1的要求。A2.2,2 底坑深度在搬運器在最底層停止?fàn)顟B(tài)時，測量從搬運器最下端到底坑地面的距離。測量結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合表A2的要求。表A1 機械式升降速度V（m/s）最小尺寸（mm）頂部間距低坑深度V

4、0.75120012000.75V1140015001V160018001.1.5V2180021002V2.5200024002.5V3230027003V3.5270032003.5V4330038004V540004000表A2 液壓式形式V單位：m/s頂部間距（mm）底坑深度（mm）直接式600+柱塞余隙沖程宜設(shè)1200以上間接式600+柱塞余隙沖程+36000×V2/706按表A1規(guī)定A3 司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機，應(yīng)當(dāng)檢查司機室是否符合以下要求：(1)司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目；(2)流動式起重機各手柄、踏板在不采用剛性保持裝置時能自動復(fù)

5、位，并且在中位不因震動產(chǎn)生離位；(3)司機室的固定結(jié)構(gòu)強度和剛度符合GB/T 3811-1983起重機設(shè)計規(guī)范要求，連接牢固，司機室空間符合GB6067-1995起重機械安全規(guī)程的要求，在室外工作的應(yīng)設(shè)置刮水器和遮陽板，并有良好的視野。A4 金屬結(jié)構(gòu)檢查A4.1 主要受力結(jié)構(gòu)件 檢查內(nèi)容和要求 (1)檢查主要受力構(gòu)件外觀、結(jié)構(gòu)幾何尺寸是否符合相應(yīng)規(guī)定，如果產(chǎn)生整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形、裂紋無措施阻止裂紋發(fā)展、銹蝕或腐蝕超過原厚度的10，不能滿足GB6067相關(guān)要求時，則應(yīng)當(dāng)予以報廢；(2)檢查橋門式起重機主梁的上拱度、懸臂上翹度是否影響起重機小車在額定載荷下的運行，有影響的應(yīng)當(dāng)進行修復(fù)。注：主要

6、受力構(gòu)件，包括主梁、支腿、橫梁、拉桿、小車架、塔身節(jié)、臂架、轉(zhuǎn)臺、車架、支腿(履帶架)、門架、象鼻架、人字架、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、圓筒、桅桿、框架、連桿等。其中：(1)橋門式起重機為包括主梁、支腿、橫梁、拉桿、小車架、吊具橫梁等；(2)小車架塔式起重機為塔身節(jié)和臂架；(3)流動式起重機為臂架、轉(zhuǎn)臺、車架、支腿(履帶架)；(4)門座起重機為門架、臂架、象鼻架、人字架、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、拉桿、圓筒等(5)桅桿起重機為桅桿；(6)機械式停車設(shè)備為框架、橫梁；(7)纜索起重機為小車架、固定塔拉桿；(8)升降機為框架、連桿。 A 橋架型起重機的主梁上拱度、懸臂上翹度：在空載，斷電的情況下，橋式起重機應(yīng)當(dāng)將小車開至軌道

7、端部，門式起重機將小車開至支腿上方。箱型梁起重機檢測主梁上翼緣板，桁架起重機檢測軌道，工字鋼軌道檢測下翼緣中心。具體方法如下： (1)鋼絲法，用0.490.52mm的鋼絲拉在主梁上，一端固定，一端拉有150N的彈簧秤，將等高塊（）放在端梁中部鋼絲與端梁之間，測量跨中跨度（S）的十分之一范圍內(nèi)筋板處鋼絲與主梁間的距離（h），主梁上拱度（F）,h，其中為鋼絲自重影響修正值；(2)水準儀法，將水準儀放在適當(dāng)位置，調(diào)平，分別測量主梁跨中跨度（S）的十分之一筋板處、端梁中心（支腿）、懸臂端的標高，進行計算。A4.2 流動式起重機伸縮式起重臂(1)檢查流動式起重機伸縮式起重臂工作時是否異常；(2)檢查箱型

8、臂側(cè)向單面調(diào)整間隙是否符合相關(guān)標準的規(guī)定，必要時進行測量。A4.3 支腿收回和固定(1)檢查當(dāng)起重機處于行駛狀態(tài)時，支腿是否收并且能夠可靠地固定；(2)檢查在起重作業(yè)時，支座盤是否牢靠地連接在支腿上，支腿是否可靠地支承起重機；(3)檢查活動支腿與固定支腿的單側(cè)間隙是否符合相關(guān)標準的規(guī)定，必要時進行測量。A4.4 電站提滑模裝置(1)檢查井架斜支撐桿與操作平臺是否按照規(guī)定連接；(2)檢查吊籠天輪與井架連接是否牢固可靠；(3) 根據(jù)有關(guān)要求裝航空指示燈的，檢查是否符合規(guī)定；(4)檢查平臺鋪板是否平穩(wěn)、牢固，走臺上是否干凈，是否放置閑雜物品，走臺外周及下方是否設(shè)置全兜式安全網(wǎng)。A5 軌道檢查(1)檢

9、查起重機械大車，小車軌道是否有明顯松動、是否有啃軌和影響運行的變形；(2)測量起重機械的軌道的尺寸，起重機械的大、小車軌道的軌距、高低差、接縫的間隙和高低差，檢查是否符合起重機械安裝相關(guān)標準的規(guī)定；(3)測量軌道的壓板的壓緊程度和軌道中心線與軌道的偏移量，檢查是否符合起重機械安裝的相關(guān)標準的規(guī)定。A6 主要零部件檢查各類起重機械的零部件，包括吊具、鋼絲繩、滑輪、減速器及其齒輪、開式齒輪、車輪、聯(lián)軸器、卷筒、導(dǎo)繩器、環(huán)鏈、高強度螺栓副等，檢查是否磨損、變形、缺損，判斷是否達到報廢要求。A6.1 吊具 進行以下檢查，必要時進行測量： (1)檢查電磁吸盤、抓斗、平衡梁等吊具懸掛是否牢固可靠；(2)檢

10、查吊鉤的危險斷面是否有明顯磨損及明顯塑性變形，防脫鉤裝置是否有效；(3)檢查吊鉤是否焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座是否完整。A6.2 鋼絲繩 鋼絲繩的配置(1)檢查起重機械采用的鋼絲繩是否與滑輪和卷筒相匹配；(2)檢查吊運熾熱和熔融金屬的起重機鋼絲繩是否選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查是否有生產(chǎn)許可證； 鋼絲繩的固定(1)檢查鋼絲繩繩端固定是否牢固、可靠，壓板固定時的壓板是否不少于2個(電動葫蘆不少于3個)；(2)檢查卷筒上的繩端固定裝置是否有防松或自緊的性能；(3)檢查用金屬壓制接頭固定時，接頭是否有裂紋；(4)檢查用楔塊固定時，楔套是否有裂紋，楔塊是否松動；(5)檢查用繩卡固定時

11、，繩卡安裝是否正確，繩卡數(shù)是否滿足表A3的要求。表A3 繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）6-1617-2728-3738-45繩卡數(shù)量（個）3456注：繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。 鋼絲繩的磨損檢查使用的鋼絲繩的磨損是否符合以下要求，必要時進行測量：(1)一般起重機鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)當(dāng)超過GB/T 5972-2006 鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，(2)吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，為一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減；(2)防爆型起重機鋼絲繩不應(yīng)當(dāng)有斷絲，且潤滑良好。A6.3 滑輪(1)檢查鑄造滑輪是否焊補；(2)檢查鑄造

12、起重機是否使用鑄鐵滑輪；(3)檢查滑輪是否出現(xiàn)明顯裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷。A6.4 減速器檢查減速器是否有異常噪聲、是否漏油，固定螺栓是否齊全，必要時進行用儀器測量。A6.5 開式齒輪檢查開式齒輪嚙合是否平穩(wěn)，有無裂紋、斷齒和過度磨損，必要時測量。A6.6 車輪檢查車輪是否有過度磨損，必要時進行測量。輪緣磨損量達原厚度的50或踏面磨損達原厚度的15時應(yīng)當(dāng)報廢。A6.7 聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器零件是否有損壞，運轉(zhuǎn)時是否有劇烈撞擊聲。A6.8 卷筒檢查卷筒壁是否有明顯裂紋或過度磨損，必要時進行測量。A6.9 導(dǎo)繩器檢查配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒是否在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)當(dāng)有卡阻。A6.10

13、環(huán)鏈檢查環(huán)鏈是否有明顯裂紋。 A7 電氣和控制系統(tǒng)檢查A7.1 電氣設(shè)備及電器元件(1)檢查構(gòu)件是否齊全完整；(2)檢查機械固定是否牢固，無松動；(3)檢查傳動部分是否靈活，無卡阻；(4)檢查絕緣材料是否良好，無破損或變質(zhì)；(5)檢查螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接是否可靠，無接觸不良；(6)檢查冶金型、防爆型、絕緣型起重機械電氣設(shè)備及元器件應(yīng)與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級是否相適應(yīng),并且有防護措施；(7)電氣設(shè)備及元器件更換時，檢查合格證明是否符合要求，是否存檔保管。A7.2 電氣線路對地的絕緣電阻斷開電源，人為使起重機械上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機械電氣線路全部導(dǎo)通，將

14、500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機械金屬結(jié)構(gòu)或接地極上，測量絕緣電阻值。也可可采用分段測量的方法。測量時應(yīng)當(dāng)將容易擊穿的電子元件短接。檢查是否符合以下要求：(1)額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4M；(2)絕緣型起重機械除對電氣線路測量外，還應(yīng)當(dāng)對其三道絕緣（吊勾與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車）的絕緣值進行測試，其值均不低于1 M。A7.3 起重機械接地 電氣設(shè)備的接地進行以下檢查，必要時用儀表測量(1)檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否另設(shè)接地干線或跨接線；(2)檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬

15、外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地聯(lián)接。 金屬結(jié)構(gòu)的接地 外觀檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以下要求：(1)當(dāng)起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式采用TN或TT接地系統(tǒng)，零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4，零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10；(2)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積應(yīng)不大于50V。A7.4 起重機械總電源回路檢查是否至少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或熔斷器是否完好。A7.5 起重機械上總電源

16、失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源后，未經(jīng)手動操作相應(yīng)開關(guān)，起重機械上總電源回路應(yīng)當(dāng)不能自行恢復(fù)接通。檢查當(dāng)供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路是否能自行接通。A7.6 起重機械零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)當(dāng)不能啟動。各機構(gòu)按照該方法分別試驗。檢查開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，是否必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。A7.7 起重機械上的每個機構(gòu)過流保護檢查起重機械上的每個機構(gòu)過流保護是否被短接或拆除。A7.8 供電電源的斷錯相保護（適用

17、有斷錯相保護的起重機械）采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，總電源接觸器不應(yīng)接通。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護檢查是否有效。A7.9 超速保護(1)當(dāng)起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)和20t以上用于吊運熔融金屬的通用橋式起重機，檢查是否有超速保護功能；(2)采用通用橋式起重機、冶金起重機用于吊運熔融金屬的起升機構(gòu)，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能。A7.10 正反向接觸器故障保護 采用通用橋式起重機、冶金起重機用于吊運熔融金屬的起升機構(gòu)，檢查是否具有正

18、反向接觸器故障保護功能。A7.11 電磁式起重電磁鐵電源 進行通電試驗，檢查是否符合以下要求：(1)交流側(cè)電源線，應(yīng)當(dāng)從總電源接觸器進線端引接，以便能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；(2)突然失電可能造成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設(shè)置備用電源。A7.12 按鈕盤的控制電源 (1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全特低電壓，按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓（不應(yīng)當(dāng)大于50V）；(2)檢查按鈕盤外殼是否堅固，受正常的無意碰撞是否發(fā)生損壞；(3)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承鋼絲繩是否有效；A7.13 照明安全電壓 (1)

19、檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房可移動式照明是否是安全電壓，必要時進行測量；(2)檢查220V工作電壓是否用金屬結(jié)構(gòu)做線路的回路。A7.14 信號指示查驗配置情況并且進行操作試驗，檢查以下裝置的有效性：(1)起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)是否有明顯的信號指示；(2)起重機械（手電門控制除外）是否有示警音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能清楚地聽到。A8 液壓系統(tǒng)檢查(1)檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)是否是剛性連接；(2)檢查液壓回路是否漏油；(3)檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥（或截止閥）是否有損壞。A9 安全保護裝置檢查A9.1 制動器檢查是否符合以下要求，必要時進行操

20、作和測量：(1)起重機械每個機構(gòu)都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)制動器或者具有相同功能的裝置；(2)起升和動臂變幅機構(gòu)應(yīng)當(dāng)采用常閉制動器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)的制動器應(yīng)當(dāng)保證起重機械制動時平穩(wěn)性要求；(3)吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品，以及發(fā)生事故后可能造成重大危險或損失的起升機構(gòu)，其每一套驅(qū)動裝置應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩套獨立的制動器；(4)制動器的零部件不應(yīng)當(dāng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。制動片磨損達原厚度的50或露出鉚釘應(yīng)當(dāng)報廢，液壓制動器不應(yīng)當(dāng)當(dāng)漏油。(5)制動器打開時制動輪與摩擦片不應(yīng)當(dāng)有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸應(yīng)當(dāng)均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污；(6)制動器調(diào)整適宜，制動

21、平穩(wěn)可靠；(7)制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕；(8)制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。A9.2 高度限位器和下降極限限制器檢查是否符合以下要求，并且進行動作試驗：(1)起升機構(gòu)起升高度限位器是否有效；(2)吊運熾熱金屬的起升機構(gòu)是否裝兩套開關(guān)動作，并且動作有先后，控制不同的斷路裝置和采用不同結(jié)構(gòu)型式的功能可靠有效的高度限位器；(3)塔式、門式起重機是否設(shè)置下降極限限制器。A9.3 極限限止器 檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗極限位置限位裝置，并且進行動作試驗。A9.4 行程限位器 大小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢

22、查大、小車運行機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。A9.5 起重量限制器起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作。保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.1倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)出超載報警信號，然后切斷上升方向動作，但機構(gòu)可做下降方向的運動。A9.6 力矩限制器、回轉(zhuǎn)力矩限制器A9.6.1 檢查內(nèi)容和要求檢查是否符合以下要求：(1)汽車、輪胎起重機的額定起重量大于或者等于16t，履帶起重機額定起重量大于32t，塔式起重機應(yīng)當(dāng)裝設(shè)力矩限制器；(2)當(dāng)起重力矩達到1.1倍的額定

23、值時，應(yīng)當(dāng)能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動；(3)回轉(zhuǎn)機構(gòu)的起重機械在回轉(zhuǎn)有可能自鎖時設(shè)置的回轉(zhuǎn)力矩限止器應(yīng)當(dāng)可靠有效，檢查并且進行動作試驗。A9.6.2 力矩限制器檢查方法(1)增幅法，按特性曲線選擇某一幅度的額定起重量，小車位于該幅度上，起吊額定起重量，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)當(dāng)能終止增大幅度的運行，且力矩不得超過額定力矩的1.1倍。(2)增重法，選定某一工作幅度起升額定起重量，具體試驗方法同A9.5起重量限制器的試驗方法。A9.7 防風(fēng)裝置露天工作的起重機械應(yīng)當(dāng)設(shè)置防風(fēng)裝置，防風(fēng)裝置包括夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋，能夠獨立承受非工作狀態(tài)

24、下最大風(fēng)力時不至被吹倒。(1)查閱設(shè)計資料，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置，門座起重機防風(fēng)裝置及其與防風(fēng)裝置的連接部位是否符合規(guī)定；(2)進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況或錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效；(3)檢查其零件是否有缺損。A9.8 防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤。小車正常運行時，保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。A9.9 緩沖器和端部止檔檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器或者端部止擋是否完好，緩沖器與端部止擋或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖

25、器，并且進行操作試驗。A9.10 應(yīng)急斷電開關(guān) (1)檢查各機構(gòu)動力電源的接線，是否全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線端引接；(2)檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)是否能自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方；(3)切斷應(yīng)急斷電開關(guān)，檢查各機構(gòu)電源是否切斷且應(yīng)急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。A9.11 掃軌板檢查并且測量起重機械掃軌板距軌道是否符合要求（起重機械一般不大于10mm，其中塔式起重機不大于5mm）。A9.12 偏斜調(diào)整和顯示裝置對于大跨度（大于或等于40米）的門式起重機和裝卸橋，當(dāng)兩端支腿因前進速度不同而發(fā)生偏斜時，檢查是否設(shè)置偏斜調(diào)整和顯示裝置，是否能將偏

26、斜情況向司機指示出來，使偏斜得到調(diào)整，并且進行操作試驗，A9.13 通道口連鎖裝置檢查進入起重機械的門或司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能接通，如處于運行狀態(tài)，當(dāng)門打開時，總電源應(yīng)當(dāng)斷開，所有機構(gòu)運行均應(yīng)當(dāng)停止。A9.14 風(fēng)速儀 臂架根部鉸點高度大于50m的起重機，檢查是否安裝風(fēng)速儀，并且是否安裝在起重機項部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處，當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，是否能發(fā)出停止作業(yè)的警報。A9.15 水平儀 額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機，起重量大于50t的履帶起重機，檢查水平儀是否完好。A9.16 防護罩檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械

27、的電氣設(shè)備防雨罩是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。A9.17 防后翻裝置和自動鎖緊裝置進行以下檢查，并且進行動作試驗：(1)檢查動臂式起重機是否設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置；(2)檢查鋼絲繩變幅是否設(shè)置防臂架后傾裝置；(3)檢查變幅機構(gòu)卷筒是否設(shè)有可靠的自鎖裝置，并且工作正常。A9.18 斷繩保護人為動作試驗，并進行以下檢查：(1)檢查斷繩（鏈）、松繩（鏈）及繩（鏈）伸長不均的檢測裝置是否有效；(2)小車變幅的塔式起重機，檢查小車斷繩保護裝置是否有效。A9.19 強迫換速進行以下檢查，并且進行實際測量：(1)最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機

28、，在小車向外運行時,當(dāng)起重力矩達到0.8倍的額定值時，檢查是否自動轉(zhuǎn)換為低速運行；(2)檢查當(dāng)小車行程限位器開關(guān)動作后，是否能夠保證小車停車時其緩沖距離大于200mm。A9.20 回轉(zhuǎn)限制進行以下檢查，并且進行動作試驗：(1)對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機械，檢查是否安裝回轉(zhuǎn)限制器，能夠保證起重機械回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下可自由旋轉(zhuǎn)；(2)對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢查安裝安全極限力矩聯(lián)軸器是否有效。A9.21 防脫軌裝置對塔式起重機，檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效。A9.22 電纜卷筒終端限位手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)功能是否有效，在卷筒上剩余是否不少于兩

29、圈電纜。A9.23 起重量起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護檢查當(dāng)起升速度在大起重量時限制為低速，起重量（起升速度）在大幅度時限制為較小值（低速）等情況時，起重機械是否能夠自動或手動轉(zhuǎn)換，并且有必要的連鎖保護裝置，試驗連鎖裝置功能是否有效。A9.24 鐵路起重機保護裝置檢查下述保護裝置是否有效，并且進行實際測量：(1)支腿回縮鎖定裝置，在回送狀態(tài)時，伸腿油缸和支撐油缸設(shè)置的機械鎖定裝置；(2)上車順軌回轉(zhuǎn)角度的限位保護裝置；(3)上車對中裝置，上下車之間回送止擺裝置；(4)液壓油濾清器堵塞報警裝置；(5)下車全方位對準儀；(6)走行掛齒安全裝置的分離與掛齒靈活可靠，均載（鎖閉）油缸應(yīng)當(dāng)完好；A9.25 高空

30、作業(yè)車安全保護檢查下述保護裝置是否符合要求，并且進行操作試驗：(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統(tǒng)出現(xiàn)故障時平臺的自由下降；(2)置于操作者應(yīng)急位置的應(yīng)急停止裝置，在誤操作情況下，能有效地切斷所有動力系統(tǒng)；(3)輔助下落裝置在主動力失效等事故時，保證作業(yè)車實現(xiàn)下降、縮回及回轉(zhuǎn)功能；(4)防止傾翻的警笛或其它報警裝置；(5)車各種動作的終點的限位裝置。A9.26 集裝箱吊運機進行以下檢查，并且進行試驗：(1)檢查集裝箱吊運機各功能是否有效；(2)檢查集裝箱吊運機各限位，連鎖是否有效。注：(1)橋、門式起重機適用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.7、A9.8、A9.9、A9.10、A

31、9.11、A9.12、A9.13、A9.16；(2)塔式起重機適用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.6、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.13、A9.14、A9.16、A9.17、A9.18、A9.19、A9.20、A9.21；(3)流動式起重機適用于A9.1、A9.2、A9.5、A9.6、A9.10、A9.14、A9.15、A9.16、A9.17、A9.26；(4)流動式起重機中的鐵路起重機除了上述流動式起重機中的安全保護裝置外，還應(yīng)當(dāng)增加A9.24；(5)高空作業(yè)車，除了上述流動式起重機中安全保護裝置外，還應(yīng)當(dāng)增加A9.25；(6)門座起重機適用于A9.1、A

32、9.2、A9.3、A9.4、A9.5、A9.6、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.13、A9.14、A9.17、A9.20、A9.22、A9.23；(7)纜索起重機適用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.12、A9.16；(8)桅桿起重機適用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.6、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.13、A9.14、A9.16、A9.17；(9)旋臂起重機適用于A9.1、A9.2、A9.5、A9.9、A9.10、A9.16。A9.27 升降機安全保護升降機應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定裝設(shè)安全保護

33、、安全防護裝置。檢查以下安全裝置是否可靠有效，并且進行試驗：(1)防墜安全器;(2)基礎(chǔ)圍欄門和吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置；(3)吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置（采用上、下兩套操作室時，操作室之間應(yīng)當(dāng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，上下信號一致）；(4)限位裝置；(5)極限開關(guān)；(6)安全鉤（齒輪齒條式升降機需要設(shè)置）；(7)緩沖器；(8)鋼絲繩防松弛裝置；(9)停層防墜落裝置；(10)斷繩保護裝置；(11)超載保護裝置；(12)通道口連鎖保護；(13)安全鉗、限速器；(14)貨廂門連鎖保護裝置；(15)層門連鎖保護裝置；(16)檢修門鎖和電氣開關(guān)（進入升降機的門打開時，總電源不能接通，如處于運行狀態(tài)，

34、總電源應(yīng)當(dāng)斷開，所有機構(gòu)運行均應(yīng)當(dāng)停止）； (17)橫梁傾斜報警；(18)水平指示裝置；(19)防傾翻報警裝置；(20)上、下工作裝置的互鎖或者鎖定裝置；(21)輔助應(yīng)急裝置；(22)安全制動器、船廂頂緊裝置、船廂夾緊裝置、安全制動器支臂、安全制動系統(tǒng)；(23)應(yīng)急出口門的安全開關(guān)。注：(1)施工升降機適用于A9.27中的(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、（7）、（8）、(9)、(10)、(23)；(2)曲線施工升降機適用于A9.27中的(1)、(4)、(5)、(6)、(7)、(11)、(12)；(3)鍋爐爐膛檢修平臺適用于A9.27中的(4)、(10)、(11)；(4)鋼索式液

35、壓提升裝置適用于A9.27中的（11）、(17)、(20)； (5)電站提滑模裝置適用于A9.27中的(3)、(4)、(5)、（10）；(6)升船機適用于A9.27的(22)；(7)簡易升降機適用于A9.27中的(4)、(5)、（7）、（8）、(9)、(10)、(13)、(14)、(15)、(16)；(8)升降作業(yè)平臺適用于A9.27中的(18)、(19)、(20)、(4)、(21)。A9.28 機械式停車設(shè)備安全保護裝置進行實際操作試驗，檢查下列裝置是否有效：(1)檢查長、寬、高限制裝置，是否能夠防止車輛長度、寬度、高度尺寸超限裝置，當(dāng)超過適停車輛尺寸時,機械不動作或者報警；(2)檢查阻車裝

36、置，在載車板上設(shè)置高度為25mm以上是否設(shè)置阻車裝置；(3)檢查警示裝置，是否設(shè)置保證設(shè)備安全運行時必要的警示信號（聲或光）；(4)檢查防止超限運行裝置，當(dāng)?shù)轿婚_關(guān)出現(xiàn)故障時，超程限位開關(guān)是否能夠使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；(5)檢查人車誤入檢出裝置，對不設(shè)庫門的停車設(shè)備是否設(shè)置該裝置，當(dāng)人或車進入時，設(shè)備是否立即停止運轉(zhuǎn)；(6)檢查載車板上汽車位置檢測裝置，當(dāng)汽車沒有停放到載車板上正確位置時，停車設(shè)備是否不能運行；(7)檢查出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置，當(dāng)搬運器沒有停放到準確位置時，出入口的門或圍欄等是否不能開啟，當(dāng)門或圍欄處于開啟狀態(tài)時，搬運器是否不能運行。(8)檢查防重疊自動檢測裝置，是否設(shè)置對車

37、位狀況（有無汽車）進行檢測的裝置，或者采取其他有效的防重疊措施；(9)檢查防載車板墜落裝置，載車板運行到停車位后，為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置是否有效，對于垂直升降類機械式停車設(shè)備、巷道堆垛類機械式停車設(shè)備是否有斷鏈或斷繩時的防墜落裝置；(10)檢查防夾裝置，為防止汽車出入設(shè)備時自動門將汽車意外夾壞，自動門上防夾裝置是否有效；(11)檢查緩沖器，升降機架頂部、低部設(shè)置的緩沖器，是否有效承受其沖擊；(12)檢查運轉(zhuǎn)限制裝置，是否保證人員未出設(shè)備，設(shè)備不得啟動，可進入設(shè)備的門關(guān)閉后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)；(13)檢查斷（松）繩保護、斷（松）鏈保護，設(shè)置的斷繩（鏈）、松繩（鏈）及繩（鏈）伸長不均檢

38、測裝置是否有效； (14)檢查應(yīng)急停止開關(guān)，非自動復(fù)位的應(yīng)急停止開關(guān)，在緊急情況下，是否能迅速切斷動力及控制電源，但是并不切斷電源插座、照明、通風(fēng)、消防和報警電路的電源；(15)檢查通風(fēng)裝置（人車共乘式），在封閉式搬運器內(nèi)是否設(shè)置；(16)檢查通訊裝置（人車共乘式），在搬運器內(nèi)是否設(shè)置與外部聯(lián)絡(luò)的通訊裝置；(17)檢查應(yīng)急救護裝置（人車共乘式），在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，是否有應(yīng)急救援的措施，應(yīng)急出入口的設(shè)置是否符合JB/T 10546的規(guī)定；(18)檢查強制驅(qū)動式和曳引驅(qū)動式升降機（人車共乘式，除液壓直頂式升降機外）是否設(shè)置安全鉗和限速器（人車共乘式），速度大于0.63m/s的升降機設(shè)置的

39、安全鉗是否為漸進式安全鉗，當(dāng)升降機墜落或下降速度大于限速器的動作速度時,安全鉗是否能動作,并切斷驅(qū)動系統(tǒng)的電源,限速器和安全鉗是否有型式試驗證明。注：(1)升降橫移類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)（限長）、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(9)、(13)、(14)； (2)垂直循環(huán)類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)（限長）、(2)、(3)、(4)、(12)、(13)、(14)；(3)多層循環(huán)類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)（限長）、(2)、(3)、(4)、(7)、(10)、(11)、(12)、(14)；(4)平面移動類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)

40、（限長）、(2)、(3)、(4)、(7)、(10)、(11)、(14)項；(5)巷道堆垛類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(14)；(6)水平循環(huán)類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)、(2)、(3)、(4)、(7)、(10)、(11)、(12)、(14)；(7)垂直升降類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)；(8)簡易升降類機械式停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)（限長）、(2)、(3)、(4

41、)、(9)、(13)、(14)；(9)汽車專用升降機類停車設(shè)備適用于A9.28中的(1)（限長）、(3)、(4)、(6)、(7)、(9)、(10)、(11)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)； A9.29 汽車專用升降機類停車設(shè)備除檢查、試驗A9.28的相關(guān)項目、內(nèi)容外，還應(yīng)當(dāng)增加以下檢驗、試驗的項目和內(nèi)容：(1)檢查制導(dǎo)行程，當(dāng)搬運器完全壓在緩沖器上時，對重導(dǎo)軌的長度是否能提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行程，當(dāng)對重完全壓在緩沖器上時，搬運器導(dǎo)軌的長度是否能提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行程；(2)檢查底坑紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有非自動復(fù)位的紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有保證檢修人員安全進入的設(shè)施