機(jī)械制造車間設(shè)備安全操作規(guī)程大全

1、機(jī)械制造車間設(shè)備安全操作規(guī)程大全 叉車安全操作規(guī)程 安全注意事項： 1叉車操作人員必須經(jīng)國家認(rèn)可具有培訓(xùn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)后，并取得相關(guān)機(jī)動車準(zhǔn) 駕證、企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛作業(yè)證（叉車駕駛）后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。 2叉車操作員必須準(zhǔn)確地理解使用說明書,并遵守執(zhí)行。操作前必須進(jìn)行檢查，點(diǎn) 檢。 3嚴(yán)禁超速、串道行駛，嚴(yán)格按規(guī)定速度和車道行駛（廠區(qū)道路10公里小時， 庫房3公里小時，車間內(nèi)3公里小時）。 4叉車操作人員駕駛車輛時，不能穿寬松的衣褲，以免掛住操縱桿而導(dǎo)致不可預(yù)料 的危險。 5在操作使用以前，須先排除路面的水，油，沙，泥，石頭，冰或雪等會引起滑溜 顛簸條件，以免叉車打滑，抖動。其次，

2、工作場地應(yīng)保證有充足的光源。 6 在有噪聲的環(huán)境中使用叉車時，駕駛員必須加倍集中精神，注意周圍安全！室 內(nèi)作業(yè)必須保證有良好的通風(fēng)。 7 在叉車作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人進(jìn)入，在載物行使時，要確保“慢”，“穩(wěn)”，“平” 等要點(diǎn)，嚴(yán)禁行使與操縱桿作業(yè)同時進(jìn)行！ 8叉車駕駛員應(yīng)始終保持駕駛室清潔，嚴(yán)禁駕駛室內(nèi)放其它影響操作的工具等物品。 運(yùn)載龐大貨物，倒車，通過狹小通道等駕駛員視線不好的情況下，一定要有專人進(jìn)行指揮引導(dǎo)。 9嚴(yán)禁開帶病車、疲勞車、酒后車，叉車出現(xiàn)問題必須立即停車檢修，叉車被徹底 檢修前，不能操作叉車。嚴(yán)禁工作區(qū)域駕駛除叉車外的其它機(jī)動車。 10嚴(yán)禁叉車載物進(jìn)行急停、急制動、急旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎須指

3、示、鳴刺叭、減速靠右行。 運(yùn)送貨物進(jìn)出廠房注意減速；裝卸貨物小心輕放、不摩擦、不碰撞，杜絕野蠻裝卸。 11嚴(yán)禁叉車搭人、叉臂載人、人站在貨物上以及從貨叉下穿越，更不允許私自用 車和將鑰匙轉(zhuǎn)借人。 12禁止無托盤搬運(yùn)貨物，確保貨物在托盤上處于安定狀態(tài)后，才能進(jìn)行裝卸。禁 止用鋼絲繩掛在貨叉上進(jìn)行起吊作業(yè)。 13嚴(yán)禁超載、超層轉(zhuǎn)運(yùn)貨物。 14嚴(yán)禁操作叉車時開玩笑及做危險動作。嚴(yán)禁在載物狀態(tài)下排除叉車故障。 15嚴(yán)禁叉車亂放，應(yīng)停放在指定位置，停放叉車時應(yīng)注意將檔位桿處于中立位置，叉臂平放地面，拉上停車制動，并拔下鑰匙。 工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部

4、門。 b.司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。 c檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。 d檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。 e檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。 f檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。 g檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。 h發(fā)動機(jī)發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。 i叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。 工作中 a叉車行使作

5、業(yè)時，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。 b叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時鳴號。 c叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時操作及超載運(yùn)行。 d出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，及時排除。 工作后 a. 發(fā)動機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。 b. 發(fā)動機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。 c. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。 d. 當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。 e. 轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正 常情況。 f將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或

6、指定地點(diǎn)。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 車床安全操作規(guī)程 、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 c接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)至3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報告維修人員。 e確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面、橫梁表面等放置物品。 c嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?d裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴(yán)禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴(yán)重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。 e裝卸卡盤或較重工件時，必須

7、選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)，主軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁戴手套。 f合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴(yán)禁開車時進(jìn)行變速。 g操縱反車時應(yīng)先停車后反向，嚴(yán)禁利用正反車來剎車。 h用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的倍。用尾座鉆孔時，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進(jìn)行鉆削。 使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。 i機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者嚴(yán)禁離開工作崗位。 j運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 k. 加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應(yīng)將切屑清除，

8、徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑 、工作后 a必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。 b進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 鈑金模具廠 穿孔機(jī)安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 c停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法

9、；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺面、裝夾機(jī)構(gòu)等部位上隨意敲打。 d加工前，應(yīng)檢查參數(shù)配置是否合理，設(shè)備經(jīng)過維修后，加工前也應(yīng)經(jīng)過這一過程。 e工件在裝夾時應(yīng)充分考慮排屑、沖液狀況，保證排屑順利。在裝夾工件及電極時應(yīng)注意安全，防止對人員及設(shè)備造成傷害及損傷。 f工件和電極應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行找正，確保加工部位正確后方可進(jìn)行加工，加工中嚴(yán)禁觸摸電極裝置以防觸電。 g加工過程中，要保證溢流水管有水流出，防止活塞泵過熱，如果活塞泵過熱，應(yīng)該停歇10分鐘后再工作，累計工作8小時后，應(yīng)該更換冷卻液，工作水壓保證在3至4Mpa之間。 h. 加工過程中，應(yīng)當(dāng)采取措施防止加工水飛濺，以免對機(jī)床電氣造成傷害。 i機(jī)

10、床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。 3、工作后 a將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時清理工作現(xiàn)場。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 d填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 電工安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）使用管理 第1條 所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。 第2條 所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。 第3條 所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使

11、用電工絕緣工具。 第4條 對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 第5條 所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序： 一、送電操作順序為：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱 二、停電操作順序為：開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外） 第6條 施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標(biāo)志。 第7條 開關(guān)箱的操作人員必須符合第27條要求，并熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。 第8條 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。 第9條 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪

12、亂接電源線。 第10條 熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。 第11條 配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。 第12條 電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 第13條 各類用電人員應(yīng)做到： 一、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。 二、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 四、負(fù)責(zé)保

13、護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。 五、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。 第14條 施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括： 一、臨時用電施工組織設(shè)計的全部資料。 二、修改臨時用電施工組織設(shè)計的資料。 三、臨時用電技術(shù)交底與驗收資料。 四、臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。 五、電氣設(shè)備的試車、檢驗和調(diào)試紀(jì)錄（合格）。 六、接地電阻測定記錄： （l）電力變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺容量不超過100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運(yùn)行且總?cè)萘坎怀^100KV的變壓器或發(fā)電機(jī)的工作接地電阻值不得大于10歐姆。 （2

14、）保護(hù)零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地。保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng) 大于10歐姆的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的并聯(lián)等值電阻應(yīng)不大于10歐姆。 七、電工維修值班和工作紀(jì)錄。 第15條 在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 第16條 在建工程（含腳手架與機(jī)具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離： （ l）外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。 （2）外電線路電壓1一10KV最小安全操作距離為6米。

15、 （ 3）外電線路電壓 35-110KV最小安全操作距離為8米。 （4）外電線路電壓154220KV最小安全操作距離為10米。 （5）外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。 第17條 施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為6米、l-10KV為7米、35KV為8米。 第18條 旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與1OKV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于05米。 （二）安裝管理 一、 一般要求 第19條 施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TNx配電系統(tǒng)，實行&qu

16、ot;三相五線制"、三級配電兩級保護(hù)和"一機(jī)一閘一保險一箱"的做法，高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工用電獨(dú)立設(shè)計方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 第20條 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗，電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。 第21條 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 第22條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。 第23條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點(diǎn)火及使用。工作完畢，應(yīng)滅火放氣。 第24條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。 第25條 不得使用錫

17、焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。 第26條 施工現(xiàn)場臨時用電以及電機(jī)設(shè)備必須建立安全技術(shù)檔案，現(xiàn)場應(yīng)配置專職維護(hù)電工，并做好巡視維修記錄。 第27條 有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。 二、設(shè)備及內(nèi)線安裝 第28條 安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 第29條 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 第30條 剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近

18、。 第31條 人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。 第32條 管子偎彎砂子必須烘干，裝砂架子應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時， 下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。 第33條 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時，應(yīng)互相配合防止擠手。 第34條 安裝照明線路時，不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 三、外線及電纜工程 第35條 電桿用小車搬運(yùn)，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作要一致，電桿不得離地過高。 第36條 人工立桿，所用叉本應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。使用機(jī)械設(shè)備

19、立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立杯時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。 第37條 登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。 第38條 登桿操作時腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)控于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 第39條 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并應(yīng)上緊螺栓。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。 第40條 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。 四、電氣調(diào)試 第

20、41條 進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 第42條 電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。 第43條 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤會問。 第44條 用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備。材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。 第45條 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。

21、 第46條 電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。 五、施工現(xiàn)場變配電及維修 第47條 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越這欄和從事修理工作。 第48條 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部份，應(yīng)保持安全 距離，并需有人監(jiān)護(hù)。 第49條 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時： 切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。 驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。 驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。 裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端。后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用

22、品。 接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。 設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查確認(rèn)無誤后方可拆除臨時短路接地線。 第50條 用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。 第51條 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 第52條 用電設(shè)備除作保護(hù)接零或接地外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場的實際需要，達(dá)到

23、二級保護(hù)。 第53條 電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其 它金屬線代替保險絲（片）。 第54條 施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5-3米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。 第55條 照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。 第56條 建筑電工應(yīng)按建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行使用管理維護(hù)。 第57條 離地2米以上作業(yè)需系安全帶。 第58條 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2011-3-24 批準(zhǔn)： 擬制： 審核鈑金模具廠 ： 電火花安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主

24、管部門。 c停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺面、裝夾機(jī)構(gòu)等部位上隨意敲打。 d加工前，應(yīng)檢查程序是否正確，參數(shù)配置是否合理，設(shè)備經(jīng)過維修后，加工前也應(yīng)經(jīng)過這一過程。 e工件在裝夾時應(yīng)充分考慮排屑、沖液狀況，保證排屑順利。在裝夾工件及電極時應(yīng)注意安全，防止對人員及設(shè)備造成傷害及損傷，加工過程中切勿觸摸電極裝置， 謹(jǐn)防觸電。 f工件和電極應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行校

25、直找正，確保加工部位正確并關(guān)好油槽門后方可進(jìn)行加工。 g根據(jù)放電間隙、工件精度、粗糙度及工藝要求，按最佳狀況確定放電參數(shù)，確保質(zhì)量第一、效率優(yōu)先原則。 h一般加工情況下，工作液應(yīng)高出工件表面3050mm，防止燒傷工件或起火燃燒。 特殊條件下容許沖液加工，但加工電流密度不應(yīng)大于1A/cm3，沖液流量應(yīng)較大，不形成液體飛濺和霧狀，且操作者不能離開加工現(xiàn)場，確保滅火器完好。 i機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。 j. 開機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。非電火花機(jī)床操作人員，嚴(yán)禁操作使用機(jī)床！ k. 操作中要注意檢查工作液

26、系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。 3、工作后 a將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時清理工作現(xiàn)場，將工作油箱中的火花液放回儲油箱。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 d填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程 安全注意事項： 1工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備： （1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩； （2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確； （

27、3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)； （4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路； （5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出； （6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。 2調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。 3鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。 4工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。 5工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。 6添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 7中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。 8每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。

28、 9高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950；硝鹽爐使用溫度一般不超過570。 10工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。 11硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。 12工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。 13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按 規(guī)定配比并烘干。 14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。 15鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。 1、工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措

29、施或報告設(shè)備主管部門。b按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等，不準(zhǔn)有銹，并充分預(yù)熱烘干。 2、工作中 a烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。 b. 開爐! （1） 加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450以下工作） 和高溫硝鹽配方不得混用（ 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)） 。 （2） 接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點(diǎn)（ 溫度） 調(diào)整到工藝要求溫度（ 按測溫結(jié)果修正） 。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。 （3） 定期測量爐膛 審核： 擬制： 焊機(jī)安全操作規(guī)程 安全注意事項 1. 焊工作為一種特殊工種,作

30、業(yè)人員應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試合格 后,獲得國家勞動部門認(rèn)證的上崗操作證,才能上崗操作。 2. 工作前應(yīng)檢查場地，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有消防器材，保證足夠的照明和 良好的通風(fēng)。 3. 操作前，必須穿好防輻射工作服，并做好“三緊”，帶好手套、防護(hù)眼鏡、面罩等其它防輻射、 防弧光的勞保用品。 4. 焊接前仔細(xì)檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗、接線有無破損，防護(hù)面罩鏡片有無漏光，以防止弧 光灼傷眼睛。 5. 在作業(yè)區(qū)域外作業(yè)，必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)同意，簽發(fā)臨時動火證，才能進(jìn)行作業(yè)。 6. 在對受壓容器和各種附著油、油漆及沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行焊接、氧割時，必

31、須事先 經(jīng)過解壓、沖洗、除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)等一些安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。 7. 在焊接、氧割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)作業(yè)時，外面必須有人監(jiān)護(hù)，并確 保有良好的通風(fēng)措施。嚴(yán)禁在表面附有油料、油漆等易燃易爆的容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。 8. 電焊機(jī)接地線零線及電焊工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道、機(jī)床設(shè)備上。 工作回線應(yīng)絕緣良好、機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。 9. 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并采取保護(hù)措施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，作業(yè) 下方應(yīng)無易燃醫(yī)爆物質(zhì)。 10. 焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊，不準(zhǔn)在行車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。 11. 在進(jìn)行氧焊

32、作業(yè)時，開啟閥門后，必須檢查各氣閥、減壓器、氣管、焊（割）炬等有無漏氣現(xiàn) 象。 12. 各氣瓶使用壓力必須在氣壓表綠色標(biāo)識內(nèi)，嚴(yán)禁超范圍使用。 13. 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止爆曬,禁止敲擊碰撞,瓶體溫度不得大于 40。 14. 乙炔瓶嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良的場所，且不得放在絕緣體上（如：橡膠）。 15. 工作地點(diǎn)不固定，且轉(zhuǎn)移頻繁時，氣瓶應(yīng)裝在專用小車上，以防止搬運(yùn)過程中的抖動與碰撞。 16. 乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避免放在一起。使用時要保持各氣瓶直立，嚴(yán)禁將氣瓶放倒使用。 17. 氧氣瓶和乙炔瓶均必須裝減壓器，乙炔瓶還必須安裝回火防止器?；鼗鸱乐蛊髋c氣瓶的連接必 須可靠。

33、18. 開啟氧氣瓶和乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥門后方，動作要輕緩。 19. 乙炔使用壓力不得超過0.15Mpa/c，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m³/h.瓶。 20. 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具，其合金含銅量應(yīng)低于70。 21. 各氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留下合適的剩余壓力。 工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。c檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。 d工具附件齊全、可靠。 e檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。 f檢查電線是否受潮；電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯混雜在一起；有否易燃易爆

34、物品在危險距離范圍內(nèi)。 g檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。 工作中 a開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌時，切勿合閘。 b工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)、保險裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。 c禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。 d焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。 e特殊環(huán)境操作時的注意事項： 焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對準(zhǔn)人體。 對儲油器及盛裝過化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準(zhǔn)施焊。 在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不

35、得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)裝置。 在狹窄的地方工作時，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷）。 雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。 高空作業(yè)時，嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。 f離崗時，必須斷開焊機(jī)的電源開關(guān)。 工作后 a斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。 b進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 c 做好交接班工作。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24 一般鉗工安全操作規(guī)程 1 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、 手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用

36、工具安全操作規(guī)程。 2 開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好， 并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 3 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆 卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。 4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑 飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。 5 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程。 6 登高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可 靠及有防滑措施。工具必須放在工

37、具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。 7 使用手持式電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用類 工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護(hù)器，在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。手持電動工具使用期每達(dá)3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。 8 使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損， 應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。 9 操作臺鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。

38、10 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。 11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。 工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 1、工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動力未切斷時，禁止工作。 2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。 3、拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放

39、穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。 4、用人力移動機(jī)件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型第57條 離地2米以上作業(yè)需系安全帶。 第58條 登高作業(yè)人員必須具備登高作業(yè)資格。機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。 5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。 6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往

40、復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向研合面，研合板運(yùn)行位置應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。 7、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 9、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。 10、機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。 11、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。 12、離地2

41、米以上作業(yè)需系安全帶。 13、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 加工中心安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 c檢查潤滑、冷卻、液壓系統(tǒng)油液量，不足添加，然后接通電源。 d停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行銑削工作。 2、工作中 a. 操作者必須懂得銑床的結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)和安全技術(shù)知識。嚴(yán)格遵守設(shè)備使用管理的相關(guān)規(guī)定。 b. 開機(jī)試運(yùn)行檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

42、，自已作出使用或是請修的判斷。 c. 檢查潤滑是否正常，并按要求添加潤滑油。 d. 加工時嚴(yán)格穿戴好工作服（帽），禁止帶手套作業(yè)。高速銑時必須有防護(hù)擋板。 e. 接到加工任務(wù)后，認(rèn)真消化圖紙，明確工藝要求。如有不明確的地方應(yīng)及時找工藝人員或數(shù)控 編程人員解決。 f. 根據(jù)圖紙要求和編程卡片要求，準(zhǔn)備好加工刀具、刀柄等工具。 g. 嚴(yán)禁使用與機(jī)床規(guī)格不符的刀具，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。禁止用手或其它方式接觸正 在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。加工過程中禁止測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。及時清除切屑、擦拭機(jī)床，檢查潤滑油、冷卻液的狀

43、態(tài)，及時添加或更換。刀庫出現(xiàn)報警或異常時，請向設(shè)備主管部門匯報，不可擅自維修。 h. 按工藝要求選擇合理的夾具，并確定正確的裝夾方法。裝卸工件時注意安全，避免造成對人員 和設(shè)備的傷害或損傷。工件加工應(yīng)緊固夾牢，防止工作過程中因工件松動脫落傷及人員和設(shè)備。 i. 按編程卡片要求裝夾零件，找正加工基準(zhǔn)，做好加工準(zhǔn)備。 j. 消化程序，正確理解程序員的加工意圖，并正確理解程序，按要求進(jìn)行試切。如有不明確的地 方應(yīng)及時找程序員解決。并保留好程序加工單以便以后查找。 k. 根據(jù)程序及圖紙要求找正工件基準(zhǔn)及零點(diǎn)，保證加工基準(zhǔn)的一致性。 l. 檢查刀具資料與刀具是否對應(yīng)，并完善刀具資料，測量刀具長度。做好加

44、工前的一切準(zhǔn)備工作。 保證刀具資料的正確性。 m. 加工過程中隨時檢查加工狀況，包括刀具的磨損、工件表面質(zhì)量及工件形狀、尺寸是否正確、 14、遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。 走刀速度是否合理。并根據(jù)加工要求選擇合適的加工冷卻方式。在加工過程中不容許使機(jī)床處于無人監(jiān)控狀態(tài)。 3、工作后 a停機(jī)前，先關(guān)閉主軸。 b必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，切斷電源。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 d填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 精成磨安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對

45、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 c檢查油箱油量，按潤滑圖表的要求加注油潤滑，然后接通電源。 d停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行磨削工作。 2、工作中 a. 加工前應(yīng)穿戴好工作服（帽），并戴好防護(hù)口罩。 b. 安裝砂輪前.，首先檢查砂輪是否完好,如有裂紋或殘缺,應(yīng)立即更換。在安裝砂輪時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6-2mm的紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，然后裝上機(jī)床空運(yùn)行5-10分鐘，確定無問題后才能開始工作。 c. 損至表面線速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂輪防護(hù)罩時，必須更換新砂輪。 d. 砂

46、輪修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時，吃刀量在粗磨削時最大為0.05mm，在精磨削時最大為0.02mm，并用冷卻液冷卻。 e. 開車前認(rèn)真檢查設(shè)備，并按規(guī)定加油，蓋好油蓋，保持機(jī)床性能良好。 f. 磨削前砂輪應(yīng)經(jīng)過二分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，并檢查確認(rèn)每個步驟準(zhǔn)確無誤后，才能啟動程序開始工 作。初開車時應(yīng)避開砂輪正面，防止砂輪飛出傷人，主軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁戴手套。 g. 接受任務(wù)時，認(rèn)真檢查圖紙、工藝文件及其零件的完整性、正確性。 h. 加工前仔細(xì)理解、消化圖紙及工藝，確定加工部位及加工要求，發(fā)現(xiàn)不合理或錯誤的地方及時 反映。 i. 合理選擇磨削參數(shù)，正確制定加工方式及工件裝夾方式，保證加工質(zhì)量，防止造成對

47、人員及設(shè) 備的傷害及損傷。 j. 在磁臺上裝放工件時，一定要先退磁，安放工件后要檢查磁臺吸附工件是否牢固，且不得磕碰 磁臺臺面。 k. 加工磨削的工件必須有已加工的基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯。磁臺吸附較高工件時，必須加上高度 適當(dāng)?shù)目堪澹坏酌孑^小的工件要接觸在一個抗磁圈，為防止旁側(cè)移動，必須在臺面上放專用擋環(huán)。 l. 開動砂輪時，應(yīng)把液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在低速位置，砂輪快速移 動手柄放在后退位置。 m. 開始磨削工件時，砂輪是冷的，應(yīng)緩慢進(jìn)刀使其逐漸溫暖，以免發(fā)生破裂。操作人員及他人盡 量不要在磨削粉塵飛出的方向活動，更不要在此長期逗留，以免工件意外飛出或砂輪意外碎裂對人造成

48、傷害。 n. 磨削必須在砂輪和工件轉(zhuǎn)動后再進(jìn)給，在砂輪退刀后再停止。 o. 熟悉機(jī)床各報警號內(nèi)容和處理措施，如遇緊急情況立即按緊急剎車鍵，若需維修工處理的要立 即報告維修工。磨削精密零件或表面要求高的零件，應(yīng)勤修砂輪，控制進(jìn)給量。 p. 工件加工完畢后，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在“空擋”位置上。 q. 電磁臺未斷電時，不得強(qiáng)行撤卸工件。 r. 測量工件或調(diào)整機(jī)床都應(yīng)在磨床頭架停車以后再進(jìn)行，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)的工件上或砂輪附近做清潔 工作。 3、工作后 a停機(jī)前，先關(guān)閉冷卻液，砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。 b必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷電源。 c進(jìn)

49、行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 d填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 危險源識別及防范措施 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 井式電爐安全操作規(guī)程 安全注意事項： 1）檢查井式電阻爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開關(guān)，應(yīng)保證爐門或爐蓋起動后，主回路斷電。 2）井式電阻爐在使用前應(yīng)保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。 3）爐體的接地螺栓要牢固可靠。 4）控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計和壓力表，要指示準(zhǔn)確且靈敏。 5）通入易燃?xì)夥盏碾娮锠t，要具備爐溫低于760ºC的報警和必要的聯(lián)鎖裝置，以避免爆炸。 6）通水冷卻的井式電阻爐應(yīng)安裝水溫、水壓和流量繼電器，出現(xiàn)不政黨

50、情況即切斷主回路電源，并發(fā)出報警信號。 7）爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護(hù)罩。 8）控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠。 1、工作前 a按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。b操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并熟悉“安全操作規(guī)程”。 c檢查爐門開關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動情況并進(jìn)行潤滑，同時調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。 d按加工工藝準(zhǔn)備工夾具（掛具）、工件上的掛環(huán)，并焊牢。做到適用、牢固、安全。 e工作環(huán)境應(yīng)符合要求。 2、工作中 a新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。 b按工藝要求進(jìn)行定溫。 c合上總開關(guān)，控制開關(guān)置于“自動”位置。 d切斷電源，打開爐門

51、。 e按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。 f關(guān)閉爐門，接通電源，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置。 g按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。 h保溫結(jié)束后，打開爐門進(jìn)行出爐。 i按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。 j重新裝爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。 3、工作后 a停爐時，切斷控制開關(guān)，關(guān)閉總開關(guān)。 b連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”，同時向接班人員當(dāng)面交接清楚。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 4、注意事項 a工件應(yīng)安放在支承架上，爐門決不能承受壓力。 b進(jìn)出爐時，為了避免損壞設(shè)備，行車掛鉤與工件應(yīng)對好位置，與爐膛中心一致，并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。 c操作時經(jīng)常觀察儀表溫度。 鈑金模具廠 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 2011-3-24

52、 快、中走絲安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 C啟動機(jī)床過程中，檢查高頻、步進(jìn)驅(qū)動是否正常，檢查電壓表、電流表等儀表指示是否正常。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌、防塵罩表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法，遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程；做到輕拿輕放，嚴(yán)禁直接在工作臺面、絲架、絲筒等部位上隨意敲打。 d.加工前，應(yīng)檢查程序是否正確，參數(shù)配置是否合理，根據(jù)絲的新舊程度合理設(shè)置偏移量，設(shè)備經(jīng)過維修后，加工前也

53、應(yīng)經(jīng)過這一過程。 e絲穿完畢后，要保證絲的張力滿足要求，確認(rèn)絲運(yùn)轉(zhuǎn)時無抖動后才能加工。 f.機(jī)床不可長時間無人運(yùn)行，應(yīng)及時跟蹤加工狀態(tài)（第一個孔尤其如此），及時調(diào)整加工參數(shù)，確保良好的加工狀態(tài)。加工中及時清理工作現(xiàn)場，廢絲打掃干凈統(tǒng)一存放，避免碰到電源插頭及割傷電線電纜，防止觸電。 g機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。加工過程中切勿觸摸電極裝置，謹(jǐn)防觸電。 3、工作后 a將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 b. 加工后及時清理工作現(xiàn)場，廢絲交回庫房，廢液清理倒入指定容器，做到環(huán)境整潔無安全隱患。 c進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 d填

54、寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 鈑金模具廠 2011-3-24 批準(zhǔn)： 審核： 擬制： 立臥式銑床安全操作規(guī)程 1、工作前 a查驗“交接班記錄”。 b按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。 c檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按使用說明書的要求做好潤滑工作，然后接通電源。 d停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。 2、工作中 a嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。 b禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 c裝夾工件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。 d裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面和錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。 e刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。 f工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。 g銑削時嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確