機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、電焊機(jī)作業(yè)規(guī)范1 合理選擇電源線容量；2 用規(guī)定電壓等級(jí)；3 用專用防護(hù)罩，穿戴專用手套、服裝；4 使用專用電焊線，不可用普通電線代替；5 電流調(diào)節(jié)要適當(dāng)；6 注意防潮，防止電焊機(jī)因潮濕發(fā)生短路造成損壞；7 不可在潮濕的環(huán)境中使用，防止觸電；8 電焊機(jī)置放場(chǎng)地必須清潔，干燥，絕對(duì)不可以有鐵渣等金屬物體，以防工作是產(chǎn)生磁力，造成電焊機(jī)短路，導(dǎo)致?lián)p壞；9 使用完畢，必須切斷電源方可離開(kāi)；10 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)不可直接拉電源線或焊接線。砂輪切割機(jī)作業(yè)規(guī)范1 輪切割機(jī)屬移動(dòng)性機(jī)具，在使用前需空載運(yùn)行10秒，檢查電機(jī)及開(kāi)關(guān)是否正常，砂輪片是否安裝牢固；2 被切割物料需裝夾牢固，不允許在不做裝夾的情況下作業(yè)；

2、3 切割進(jìn)輪速度需合理，不得過(guò)快進(jìn)速，造成砂輪片快速磨損；4 切割拋濺需做擋阻及收集塵粒；5 操作人員需偏離砂輪平面線，防止砂粒及砂輪片破碎時(shí)傷人；6 更換砂輪片時(shí)，需先清除防護(hù)罩內(nèi)堆積物，使砂輪片正確就位在軸徑上，不得敲擊砂輪片，并隨之鎖緊，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否安裝正確，再做空載運(yùn)轉(zhuǎn)10秒，無(wú)異常時(shí)方可使用。鋸床作業(yè)規(guī)范1 鋸床原則上只作圓材及厚材切割用，不準(zhǔn)鋸4mm以下材料及20以下圓材；2 每班前對(duì)各活動(dòng)部分加一次油，對(duì)滑枕部位，每班需加兩次油；3 需對(duì)被鋸物裝夾緊固，防止松動(dòng)后，造成鋸割不準(zhǔn)及崩斷鋸條；4 合理正常安裝鋸條，注意鋸條平直度及拉緊螺桿的適當(dāng)力度；5 檢查物料裝夾平行度，使

3、與鋸割面垂直；6 經(jīng)常更換冷卻液，有利于延長(zhǎng)鋸條使用壽命；7 裝夾大物料時(shí)，嚴(yán)格注意安全，防止支撐架滑倒傷人。折彎?rùn)C(jī)作業(yè)規(guī)范1 啟動(dòng)前檢查油位是否合理，腳踏開(kāi)關(guān)是否正常，離操作位置是否適當(dāng)；2 馬達(dá)啟動(dòng)后，檢查壓力是否正常；3 合理選擇V型刀墊寬度；4 薄不銹板壓折時(shí)，要與一般薄板分開(kāi)使用折刀；5 嚴(yán)禁用標(biāo)準(zhǔn)折刀折扁鋼；6 薄板最大厚度不得超過(guò)6mm；7 在更換V型刀墊時(shí)，必須嚴(yán)格掌握平行度，善后鎖定；8 操作保養(yǎng)必須有廠務(wù)指定人員執(zhí)行，他人只做輔助配合。剪扳機(jī)作業(yè)規(guī)范1 轉(zhuǎn)前檢查裁刀臺(tái)面上有何它物，防止損壞刀口及機(jī)件；2 檢查各潤(rùn)滑處是否潤(rùn)滑，保證每班加一次油；3 檢查腳踏開(kāi)關(guān)，是否正常，離

4、操作點(diǎn)距離是否方便合理，啟動(dòng)后，不得有它物觸及開(kāi)關(guān)，造成刀口下滑；4 合理調(diào)整切刀間隙，不準(zhǔn)厚料用小間隙，最厚度不得大于6mm；5 隨時(shí)清理機(jī)前后空間，不得有雜物堆放，便于操作；6 使用三個(gè)月后，更換一次刀口面，使刀口保持鋒利，工件整齊。車床作業(yè)規(guī)范1 運(yùn)行前，先清擦軌道上的雜塵，再加油一次，搖動(dòng)一下縱向及橫向走刀手輪，看是否靈活、順暢；2 啟動(dòng)主馬達(dá)，連動(dòng)油泵，對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)注油后，再合上離合器，讓其空載運(yùn)行，在無(wú)異常情況下方可進(jìn)行后續(xù)工作；3 切工件必須裝夾牢固，對(duì)用四爪及衣盤(pán)裝夾工件，重量不平衡的，需加配平衡塊后，方可使用；4 選擇轉(zhuǎn)速，根據(jù)被加工件的材質(zhì)、大小、硬度等因素，及加工等級(jí)，隨

5、時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速；5 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下變速或換擋；6 嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下急剎車或開(kāi)反向車；7 操作過(guò)程中，不得在不裝夾情況下，卡盤(pán)扳手插在夾盤(pán)上；8 合理選擇走刀量及切刀深度；9 正確使用各種刀具，磨好刀是一個(gè)車工的技術(shù)要素之一，對(duì)鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質(zhì)、規(guī)格、角度的刀具，確保刀具使用壽命及被加工件質(zhì)量；10 在作鉆孔，銼削、砂磨時(shí)嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；11 操作時(shí)需穿緊身衣服，袖口緊束，長(zhǎng)發(fā)女性需戴工作帽，加工有拋濺渣屑工件時(shí)需戴護(hù)目鏡；12 下班停用時(shí)必須清理機(jī)床各處，并擦凈，導(dǎo)軌上刷好油，把拖板及尾座移至床尾處，如有隔班未完工重物加工件時(shí)，下面需用木塊墊牢；13 機(jī)床在做自動(dòng)走刀時(shí)

6、，操作人員不得離開(kāi)崗位，勿分神操作。銑床作業(yè)規(guī)范正式切削前，先檢查三向手動(dòng)情況是否正常，再開(kāi)啟馬達(dá)并檢查油泵射油是否正常，對(duì)三向逐一離合運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否正常，對(duì)三向行程開(kāi)關(guān)擋塊檢查是否失靈；對(duì)一切非硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)需沖冷卻液；對(duì)被加工件需根據(jù)不同要求選擇基準(zhǔn)面及方位，對(duì)有孔距要求的工件，需采用數(shù)顯定位，確保精度；合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及走刀量，做到不損傷設(shè)備精度，又提高工效；對(duì)于采用快速行走時(shí)必須脫離手輪，防止碰傷人，機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)操作人員不得離開(kāi)，勿分神操作，注意數(shù)顯的行程及保養(yǎng)；加工工件原則上固定在工作臺(tái)中央；操作人員需穿緊身衣服，袖口緊束。長(zhǎng)發(fā)女性需戴工作帽；按期更換及添加潤(rùn)滑油和冷卻油。刨床

7、作業(yè)規(guī)范工作前先對(duì)各滑動(dòng)處加足潤(rùn)滑油；工件必須裝夾牢固，防止經(jīng)一段時(shí)間沖擊后松動(dòng)；作橫向走刀時(shí)，注意自動(dòng)棘輪方向，防止走錯(cuò)方向；對(duì)有一定行程范圍內(nèi)加工的，需空載檢查行程前后位置，防止撞車；合理選擇牛頭沖程速度，特別對(duì)長(zhǎng)行程作業(yè)時(shí)，擋位需下來(lái)；需調(diào)整工作臺(tái)高度時(shí)，必須松開(kāi)撐腳螺母，防止損壞；自動(dòng)走刀僅限在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，注意防止超限，人不離機(jī)，不得分神操作。搖臂鉆床作業(yè)規(guī)范工作前檢查搖臂、滑座剎車是否牢固，自動(dòng)走刀操作是否正常離合；對(duì)一切被加工件必須裝夾牢固合理；對(duì)鉆深孔及16以上的孔，必須沖冷卻液；各鉆套必須擦凈后裝合，防止滑動(dòng)；對(duì)鉆夾頭，夾持的鉆頭不得用敲打拆卸；鉆孔時(shí)不得戴手套；合理選擇鉆

8、頭、轉(zhuǎn)速及走刀量；原則上不鉆50以上的深孔，僅做擴(kuò)淺孔用；對(duì)薄壁件或圓管型面及深孔，鉆孔時(shí)需特別注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻，需及時(shí)退刀重鉆；定期更換機(jī)油及冷卻液；自動(dòng)走刀時(shí)，人不離機(jī)，不得分神、松散。臺(tái)鉆作業(yè)規(guī)范作業(yè)前，先檢查開(kāi)關(guān)是否正常，防止鉆頭卡死能及時(shí)關(guān)機(jī)，必須按臺(tái)鉆規(guī)定的直徑內(nèi)使用；合理調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速幾切速；拆卸鉆頭必須用專用扳手，嚴(yán)禁敲打拆卸；操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套；保護(hù)好工作臺(tái)面，不鉆傷，經(jīng)常檢查可調(diào)整工作臺(tái)角度是否松動(dòng)，防止孔鉆歪；對(duì)短小物件，必須在夾持牢固后操作，防止脫手傷人。砂輪機(jī)作業(yè)規(guī)范合理選用砂輪材質(zhì)及粒數(shù)；嚴(yán)禁在綠碳化硅上磨非硬質(zhì)合金刀嚴(yán)禁高角度磨長(zhǎng)、重件，防止敲擊砂輪；在砂輪外徑

9、跳動(dòng)大時(shí)需及時(shí)整形好；在操作砂輪時(shí)需戴好護(hù)目鏡，防止砂粒濺到眼中；更換砂輪時(shí)需檢查砂輪是否有裂紋，如有不得使用，在裝砂輪時(shí)不準(zhǔn)敲擊砂輪，砂輪鎖定后，先用手撥動(dòng)砂輪，看是否有卡阻及嚴(yán)重跳動(dòng)，如有，不得使用；在開(kāi)啟砂輪機(jī)時(shí)，人應(yīng)偏離砂輪面，并讓其空載運(yùn)行10秒后方可前去使用。磨光機(jī)作業(yè)規(guī)范使用規(guī)定電壓等級(jí)；不可被雨淋，不可在潮濕或易燃的環(huán)境中使用；要打磨的工件需固定牢固；若塵屑太大，應(yīng)戴防護(hù)目鏡及防塵口罩；不可手拿電源線提工具，不可用手拉電源線拔插頭；電源線不可接觸熱源、油脂，且不可被鋒利器具割傷；必須有砂輪片防護(hù)罩；砂輪片必須用專用扳手拆卸，更換時(shí)應(yīng)切斷電源，裝新砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，裝好后讓其空

10、轉(zhuǎn)30秒，正常后使用；嚴(yán)禁使用有破損、裂紋的砂輪片；使用時(shí)有異常聲音或火花嚴(yán)重，應(yīng)立即停止使用；使用時(shí)不可用力過(guò)猛；使用時(shí)應(yīng)集中注意力，保持物體平衡；工具保持清潔，通風(fēng)口保持通暢；各種電動(dòng)工器具不可直接拉扯電源線。用電作業(yè)規(guī)范一、 設(shè)備根據(jù)設(shè)備規(guī)定的電壓等級(jí)選擇相應(yīng)電源；根據(jù)設(shè)備功率合理選擇電源線容量；設(shè)備突然出現(xiàn)速度變高或變低、異常聲音等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源再檢查，報(bào)修；設(shè)備在使用過(guò)程中若有冒煙、冒火等現(xiàn)象或有異味時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再檢查，報(bào)修；設(shè)備用完后必須切斷電源，方可離開(kāi)。二、 電源延長(zhǎng)線不可隨便亂拉、使電線錯(cuò)綜交叉；不可用力拉線；電壓等級(jí)要正確，電源線容量要合理；不可接觸熱源

11、、油脂或被鋒利器具割傷；不可被物體砸，以免電線破損；不可被車或重物壓、碾；不可直接將線頭塞入插座內(nèi)，要接用專用接頭；電線裸露處必須用絕緣膠布包扎；插座、插頭不可亂丟，要輕拿輕放；插座使用時(shí)放置要合理，不能有導(dǎo)電異物掉入插座內(nèi)。叉車作業(yè)規(guī)范（1）非接受專業(yè)訓(xùn)練合格人員禁止操作；（2）使用前應(yīng)依規(guī)定實(shí)施保養(yǎng)檢查，對(duì)叉車的各個(gè)部位進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶故障使用叉車；（3）行駛速度室外不得超；過(guò)15公里，室內(nèi)不得超過(guò)10公里，在轉(zhuǎn)角處或視線不良處應(yīng)減速慢行或停車確認(rèn)；（4）叉運(yùn)貨物時(shí)必須放低行駛，確保前方視線清晰，叉車嚴(yán)禁超額定載荷運(yùn)行；（5）人員不得乘坐在器材、貨物或車上或從貨物下面通過(guò)；（6）工作中

12、應(yīng)隨時(shí)注意人員安全，勿將手伸入升降鏈條等機(jī)件內(nèi)，出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)必須停機(jī)請(qǐng)維修人員修理；（7）避免通過(guò)崎嶇、潮濕打滑之地面，必要時(shí)要慢速行駛；（8）接近狹長(zhǎng)路道、暗角或視線受阻等危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)減速并按喇叭；（9）臨時(shí)要停車，先熄火、關(guān)電門(mén)、變速桿入二檔、貨物拉下、拉緊手剎車后使得離開(kāi)；（10）在引擎熄火后，才可添加油料；（11）行駛時(shí)貨叉高度約離地面高度20cm左右并避免快速起步，急轉(zhuǎn)彎和急剎車；（12）作業(yè)時(shí)，貨物搬運(yùn)之方法：只搬運(yùn)規(guī)定能量?jī)?nèi)之貨物，決不超載使用；對(duì)于零星物品應(yīng)先行綁妥使得搬運(yùn)；對(duì)準(zhǔn)貨物重心，平衡推舉；載物行駛時(shí)，盡量將貨物放低；搬運(yùn)大件物品時(shí)，如前行視線不良應(yīng)以倒車行駛；材料置

13、于貨叉上時(shí)，不可放置太多太高，并注意均勻；搬運(yùn)較長(zhǎng)的材料、管類等，應(yīng)注意轉(zhuǎn)彎及道路兩邊寬度；貨物必須緊靠貨叉柵欄；（13）當(dāng)前傾、后傾或升高、下降時(shí)應(yīng)避免急速動(dòng)作；（14）大件貨物上不能放置小器材，以免掉下?lián)p壞或傷到人員；（15）在斜坡上裝載貨物時(shí)，車子應(yīng)由坡上向下，不應(yīng)由上而下或從旁裝載；（16）物體體積大而輕時(shí)應(yīng)加套以策安全；（17）當(dāng)叉車停放時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)確實(shí)檢查下列注意事項(xiàng)是否停在安全處所，而非傾斜路面或交通要道；控制桿、排擋桿是否位于空擋；貨叉或夾具是否著地；堆高架是否垂直；引擎是否熄火；手剎車是否確實(shí)拉緊；車鑰匙是否關(guān)閉拿下；（18）叉車載物行駛應(yīng)遵守以低速檔前進(jìn)上坡、倒退下坡之原

14、則；（19）舉高貨物時(shí)應(yīng)注意輪胎氣壓及著地平穩(wěn)性；（20）堆運(yùn)圓筒形物體時(shí)，應(yīng)加三角型檔木或捆綁，以防止?jié)L動(dòng)；（21）貨物應(yīng)盡量放低行駛，必要時(shí)可采用倒行；（22）員工不得搭乘于叉車之貨叉所承載貨物之托板、擋板及其他叉車部分；（23）操作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮者的指示；（24）工作物品抵達(dá)目的地后，應(yīng)妥為安放，以免發(fā)生意外；（25）行經(jīng)崎嶇不平路面、左右傾斜路面或小障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)法繞道或減速慢行，避免強(qiáng)行通過(guò)；（26）叉車做前進(jìn)、后退方向之變換時(shí)，應(yīng)先將車輛安全停止后，始得進(jìn)行方向變換；（27）車輛行駛中應(yīng)慢速禮讓行人，禁止高速駕車穿越人群；（28）叉車行駛需遵守交通安全規(guī)則，不得違規(guī)駕駛；（29）叉

15、車于夜間或視線不良時(shí)行駛，應(yīng)使用車燈，以免發(fā)生危險(xiǎn)；（30）利用叉車搭載員工作為升降設(shè)備時(shí)應(yīng)有防止墜落之設(shè)備或措施，并應(yīng)停止行駛；（31）叉車駕駛員于操作中欲暫停而不下車時(shí)，應(yīng)先將排擋置于空擋位置并拉起手剎車，不可以踩離合方式暫停作業(yè)；（32）叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉車手打手機(jī)等分散注意力的動(dòng)作。 電焊作業(yè)規(guī)范（1）電焊工作人員在工作時(shí)，應(yīng)著棉織布工作服、電焊手套、安全鞋、護(hù)目面罩；（2）電焊工作人員應(yīng)使用圍屏，以遮隔電焊所發(fā)出之高電流白熱弧光；（3）在高處電焊時(shí)，為防止電焊火花、熔渣、焊條之余尾落下，燙傷他人及引起火災(zāi)，應(yīng)使用防火措施，并不可使用易燃物作為焊接支架；（4）投入隨身攜帶之防熔器內(nèi)，不

16、得任意丟棄現(xiàn)場(chǎng)，以免灼傷人員、電纜及其他設(shè)備與妨礙整潔；（5）工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)接地線、焊條夾頭、保險(xiǎn)絲是否漏電且應(yīng)確實(shí)裝妥，必須是完全絕緣才可使用；（6）電焊所用之電纜應(yīng)注意避免絆倒行人及妨礙交通；（7）勿將電纜拖越于金屬物件之銳角邊，以免割裂漏電，如有破損應(yīng)立即用絕緣膠布包扎；（8）焊線路與電焊機(jī)端子連接，應(yīng)完全密合，連接用螺栓或螺帽必須旋緊，以免接觸不良發(fā)熱，造成災(zāi)害；（9）不可將電焊機(jī)之接地線接于欄桿、樓梯、機(jī)械的扶手或正在使用的油管、氣管、蒸汽管上，以免危險(xiǎn)；（10）搬運(yùn)電焊機(jī)，須先切斷供電線路，電焊線路之接地線，須直接連接于工作物上，距工作場(chǎng)所俞近俞好；（11）切勿逆風(fēng)施工或在通風(fēng)

17、之密閉小室內(nèi)從事電焊，否則應(yīng)保持良好通風(fēng)，以免發(fā)生休克或中毒事故；（12）焊接鉛鋅之金屬時(shí)，應(yīng)戴呼吸式面罩，工作場(chǎng)所應(yīng)斟酌加裝排氣裝置，以免發(fā)生鉛中毒傷害事故；（13）焊接密閉容器前，應(yīng)作好通風(fēng)工作或測(cè)定有無(wú)易爆（燃）及有害氣體；（14）電焊機(jī)之機(jī)殼應(yīng)接地線（交流電焊機(jī)）切應(yīng)直接連接在最近電焊工作物上，并裝設(shè)防止感電用漏電遮斷裝置；（15）電焊工作人員應(yīng)避免身體觸及帶頭之夾頭與焊條，因電焊機(jī)二次開(kāi)路之電壓雖在100V以下，但大電流仍易致人于死；（16）電焊時(shí)不著潮濕之鞋靴，在潮濕工作地點(diǎn)從事電焊工作時(shí)，應(yīng)著絕緣良好只膠鞋，或站在絕緣良好之處所，以免發(fā)生感電之事故；（17）在空間狹窄或潮濕場(chǎng)所施

18、焊時(shí)，應(yīng)使用二次電壓較低之直流電焊機(jī)，以防電擊事故；（18）附有高周波裝軒之電焊機(jī)，在打開(kāi)機(jī)蓋前應(yīng)關(guān)掉一切電源；（19）未戴皮手套時(shí)，不得用手將焊條自帶電夾頭上移去。切勿用潮濕的手套自帶電夾頭上更換電焊條或調(diào)整電流開(kāi)關(guān)以免發(fā)生感電事故；（20）焊夾頭不得觸及接地之金屬管線，以免短路使電焊機(jī)燒毀；（21）勿將帶電之電焊把手放在潮濕的泥地上，更不可放入水中；（22）電焊使用之焊接柄，應(yīng)有適當(dāng)絕緣耐力及耐熱性；（23）用鑿子或鐵槌清除熔渣時(shí)，須戴護(hù)目鏡，以免溶渣鐵銹等濺入眼睛；（24）嚴(yán)禁在裝有高壓氣體之鋼瓶（如氧氣鋼瓶、乙炔氣鋼瓶、儲(chǔ)氣筒等）旁打火，以免引起火災(zāi)或爆炸；（25）電焊工作時(shí)，身上不宜

19、帶有易燃物如火柴、打火機(jī)、塑料品等；（26）電焊工作場(chǎng)所，應(yīng)置備適用之滅火器，以防引燃著火時(shí)能隨即滅火；（27）禁止在易燃、易爆附近從事電焊工作；（28）移動(dòng)或檢修電焊機(jī)，應(yīng)先將電焊機(jī)引擎熄火或切斷馬達(dá)電源；（29）當(dāng)電焊機(jī)正在從事焊接工作時(shí)，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)電流調(diào)整開(kāi)關(guān)，如須調(diào)整應(yīng)在電焊機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)為之；（30）電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不可超過(guò)其最大電流（超過(guò)其使用率內(nèi)之電流）；（31）電焊工作時(shí)為避免兩人靠近同時(shí)工作，應(yīng)保持適當(dāng)距離；（32）馬達(dá)電焊機(jī)在停用時(shí)，應(yīng)將馬達(dá)電源切斷；（33）應(yīng)定期檢查電線有無(wú)破損，電線接頭是否牢固，若有缺失，實(shí)時(shí)改善；（34）于暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將主電源關(guān)閉及電焊夾頭等掛好后離開(kāi)；（

20、35）作業(yè)完畢，作業(yè)點(diǎn)濕度仍高時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)與表示，并且需將現(xiàn)場(chǎng)（工作場(chǎng)所及附近）整理干凈；（36）于良導(dǎo)體機(jī)器設(shè)備內(nèi)之狹小空間或高度兩公尺以上鋼架上作業(yè)時(shí)所使用之交流電焊機(jī)，應(yīng)有自動(dòng)電擊防止裝置；（37）焊作業(yè)結(jié)束了，于移動(dòng)身體之際，必須先使電焊條脫離夾頭。如要離開(kāi)工作場(chǎng)所，即使是短時(shí)間，也要將電源切斷。氣焊作業(yè)規(guī)范（1）氣焊工作人員在氣焊時(shí)，應(yīng)佩帶黑色之護(hù)目眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)衣、安全帶（高架作業(yè)時(shí)），并預(yù)防高熱之火星濺入鞋內(nèi)；（2）切勿使用未裝壓力調(diào)整器之氣體鋼瓶；（3）各種氣體鋼瓶上的壓力表和壓力調(diào)整器切勿裝錯(cuò)；（4）橡皮管接頭必須以管夾捆綁，以防漏氣；（5）切勿將油類抹于氧氣鋼瓶閥

21、及管閥上，不可以戴油脂手套去開(kāi)、關(guān)瓶閥；（6）經(jīng)常以肥皂水檢查焊接裝置有無(wú)漏氣；（7）曾經(jīng)盛過(guò)酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得進(jìn)行焊接；（8）若發(fā)現(xiàn)火焰燒入焊炬或橡皮管內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬上的氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥，并速關(guān)閉兩鋼瓶閥；（9）氣焊作業(yè)前，先檢查皮管、氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、壓力調(diào)整器、氣閥、焊炬、護(hù)帽等，確無(wú)漏氣跡象后，始的開(kāi)始作業(yè)；（10）延長(zhǎng)皮管時(shí)，避免絆倒行人，更不得放在行車道上，免被車碾裂漏氣；（11）凡遇氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、皮管、壓力調(diào)整器等漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣及乙炔鋼瓶，熄滅附近之一切火種，然后再以肥皂試漏切勿以火柴或火炬測(cè)試，以免引燃導(dǎo)致爆炸；（12）開(kāi)啟

22、氧氣閥，工作人員須站立于鋼瓶旁不得面對(duì)壓力表；（13）壓力調(diào)整器上之壓力表如不準(zhǔn)確時(shí)不得使用，應(yīng)于更換；（14）如焊切地點(diǎn)附近，有少量之易燃物不能移走時(shí)，應(yīng)用鐵片或防火布（非石棉布）將其嚴(yán)密遮蔽，并派人監(jiān)視。工作完畢后，監(jiān)視人員應(yīng)確定殘?jiān)严绾笫伎呻x開(kāi)；（15）在狹小房?jī)?nèi)或密閉容器（如油桶、儲(chǔ)氣槽）焊切前，除先將其洗凈外，應(yīng)注入清水，以防殘余油氣受熱導(dǎo)致爆炸或燃燒，并應(yīng)做測(cè)定工作及通風(fēng)措施；（16）焊切時(shí)如“比比聲”和煙霧發(fā)生，即系皮管回?zé)F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，以免燃燒擴(kuò)大，發(fā)生危險(xiǎn)；（17）切勿將氧氣當(dāng)作壓縮空氣用（如試壓、吹風(fēng)或吹清管子等用途），以免爆炸；（18）儲(chǔ)存或使用乙炔氣、氧

23、氣時(shí)，均應(yīng)豎立固定，切勿平臥或倒置，以免乙炔內(nèi)漏出丙酮或瓶閥被撞擊而發(fā)生危險(xiǎn)；（19）氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃乙炔氣，然后再開(kāi)放氧氣，在調(diào)整火焰。作業(yè)完畢時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣后熄火，并應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣鋼瓶閥，蓋好鋼瓶上之護(hù)帽；（20）切勿將乙炔氣鋼瓶之出口處，正對(duì)氧氣鋼瓶；（21）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)放置于冷暗陰涼通風(fēng)處所，附近禁止火爐等發(fā)熱器以免近旁之熱量增加，使鋼瓶?jī)?nèi)壓力增加，損壞保險(xiǎn)栓；（22）定期檢查皮管有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)切除漏氣部分，并以接頭及夾頭予以重接，嚴(yán)禁用膠布包纏，以免發(fā)生火災(zāi)；（23）氧氣鋼瓶和乙炔鋼瓶應(yīng)分別儲(chǔ)存，并用鐵鏈栓住以防翻倒，且鋼瓶不得受陽(yáng)關(guān)之直接爆曬，存

24、儲(chǔ)室內(nèi)其溫度不得超過(guò)40攝式度，且做危險(xiǎn)物之明顯標(biāo)示；（24）鋼瓶搬運(yùn)時(shí)須將瓶閥關(guān)妥，如有壓力調(diào)整器亦將其拆下，以免碰傷；（25）搬運(yùn)鋼瓶時(shí)應(yīng)用叉車或小推車，以及鋼瓶底邊之沿地滾轉(zhuǎn)法，做短距離搬運(yùn)。不可將鋼瓶臥倒地上滾撞，搬運(yùn)氧氣鋼瓶時(shí)，當(dāng)心鋼瓶之開(kāi)關(guān)受瓶?jī)?nèi)高壓氧氣之反作用或反沖現(xiàn)象，極為危險(xiǎn)；（26）鋼瓶之壓力調(diào)整器、壓力表等安置在正確位置，其指針應(yīng)在0字上；行車作業(yè)規(guī)范（1）操作者需熟悉行車性能及手控按鈕，運(yùn)行方向標(biāo)法。空載運(yùn)行正常后起吊；（2）不準(zhǔn)超過(guò)額定起重量；（3）不準(zhǔn)斜著方向起吊；（4）檢查配用索具吊具完好程度，及負(fù)載能力，不使用嚴(yán)重?fù)p傷的索具及吊具；（5）起重時(shí)需注意，不夾帶其他

25、物及起重離地時(shí)，扶正物件，不使晃動(dòng)撞到他物；（6）嚴(yán)禁在工作業(yè)人員上空跨越，及成品設(shè)備上空跨越；（7）起重高件、大件時(shí)。需注意重心位置，慎防傾倒；（8）吊勾下行時(shí)，注意不準(zhǔn)松過(guò)頭。防止鋼索松亂、繞死；（9）起吊結(jié)束及下班時(shí)，需把吊勾上升至二米以上，及移動(dòng)通道二側(cè)，防止人員碰撞；（10）每天下班需切斷電源；（11）經(jīng)常保持鋼索潤(rùn)滑；（12）操作發(fā)現(xiàn)，有不正常情況，需停止操作上報(bào)、檢查。（13）需要用行車起吊后焊接的，吊具不得使用鋼索。防止回路電流燒壞鋼索。噴砂機(jī)操作規(guī)范噴砂的主要目的是清理鑄件、焊接件、熱處理件及機(jī)械加工件及自制金屬零件的粗糙表面處理，去除氧化皮、毛刺、噴漆、電鍍前的預(yù)處理工藝；

26、一操作前工件處理：工作表面需無(wú)水渣，焊接件先去除焊渣，工件銳角先去除，凹凸不平表面需先處理好，不準(zhǔn)噴砂后再磨倒角。二操作程序：1.根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)磨料裝入機(jī)艙內(nèi)，磨料一次裝入量為5Kg左右。2.根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器的位置，使用調(diào)節(jié)器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙，從而控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量一般進(jìn)砂間隙為67mm，也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。3.壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)，按工作需要調(diào)節(jié)過(guò)濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的空氣壓力，工作壓力可在2.87kg范圍內(nèi)選擇。4.灰塵的清除：每隔8小時(shí)清理依次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏閥12分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開(kāi)

27、除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。5.開(kāi)機(jī)操作：A.開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，分離電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。B.打開(kāi)工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上。關(guān)上工作艙門(mén)。C.雙手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿噴槍，噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)工件。D.輕踩腳踏開(kāi)關(guān)，壓縮空氣開(kāi)通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器儲(chǔ)箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工面。E.噴砂加工過(guò)程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，另一方面要使噴槍和工件間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。F.加工完畢后，腳必須從腳踏開(kāi)關(guān)處移開(kāi)，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開(kāi)工作艙門(mén)，取出零件。G.停止工作后，應(yīng)關(guān)斷電源和關(guān)閉壓縮空氣。H.