電廠化學(xué)運(yùn)行試題庫(kù)

1、化學(xué)運(yùn)行試題庫(kù)一、填空題1、 我廠混合反應(yīng)沉淀池由列管式混合器 、 翼片隔板絮凝器、 接觸絮凝沉淀器 、 集水器 組成。2、 我廠沖洗水泵額定流量為300噸/小時(shí) ，額定壓力為 0.81.0MPa ，額定功率為 75kw 。3、 正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)生活、消防水池連通閥應(yīng) 關(guān)閉 ，不能同時(shí)向2臺(tái)水池 進(jìn)水 。4、 配置還原劑藥時(shí)，藥箱濃度為 1.2 ，當(dāng)反滲透進(jìn)口余氯為0.1mg/L時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟一臺(tái)還原劑計(jì)量泵，控制加藥泵沖程為30 ，頻率為 30 。5、 超濾裝置如需排空檢修，排空時(shí)間不得超過(guò)3天，反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間超過(guò) 7 天，應(yīng)采用加還原劑保養(yǎng)。6、 陰床出水水質(zhì)指標(biāo)：二氧

2、化硅 100g/L ；電導(dǎo)率 5S/cm ；鈉 100g/L 。7、 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)啟動(dòng)分離器鐵 100g/L ，硅 100g/L ，啟動(dòng)分離器疏水方可回收。8、 凝結(jié)水氫導(dǎo)為0.35S/cm,應(yīng)進(jìn)行 一級(jí) 處理。9、 機(jī)組停爐檢修時(shí)間為6天，進(jìn)行氨水堿化烘干法保養(yǎng)，停爐前2小時(shí)退出精處理混床，提高凝結(jié)水、給水加氨量，使給水、捏加水PH達(dá)到 9.810.0。10、 陽(yáng)塔樹(shù)脂輸送到混床，氣力輸送時(shí)，應(yīng)控制壓縮空氣壓力為 0.4 MPa 。11、卸酸（堿）時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好急救藥品： 0.5碳酸氫鈉 ， 2稀硼酸或1醋酸 。12、氫罐出口氫氣控制指標(biāo)：純度為 99.8 ，露點(diǎn)為 50 。13

3、、氫氣系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)緩慢操作，防止氫氣急劇放出，引起管道設(shè)備的 燃燒或爆炸 。14、夏季，機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)冷卻塔的蒸發(fā)量為 990 噸/小時(shí)。15、我廠汽輪機(jī)型號(hào)為 N-24.2/566/566 ；額定功率為 600MW ；主蒸汽溫度為 566 ；主蒸汽壓力為 24.2MPa 。16、 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)主蒸汽品質(zhì)達(dá)到鐵 50mg/L 、二氧化硅 30mg/L 、鈉離子 20mg/L ）時(shí)，通知值長(zhǎng)，可以進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。17、樹(shù)脂分離塔內(nèi)樹(shù)脂反洗分層時(shí)，為防止跑樹(shù)脂，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督反洗流量不能超過(guò) 50T/h 。18、 AVT運(yùn)行工況下，給水加氨，應(yīng)控制給水PH9.09.6，給水加聯(lián)氨

4、，應(yīng)控制聯(lián)氨含量2050g/L 。19、卸酸（堿）時(shí)，如果有酸（堿）漏在地面上，應(yīng)立即 用大量水沖洗干凈 。20、氫氣爆炸極限是4%75%。21、化學(xué)清洗前必須考慮鍋爐結(jié)構(gòu)、金屬材料、清洗藥品、清洗用水,、加熱用蒸汽，廢水處理等幾方面的問(wèn)題。22、清除鍋爐,熱交換器受熱面上所形成的附著物和水垢的一般有物理、化學(xué)和機(jī)械清除等方法。23、運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過(guò)70，運(yùn)行中的泵軸承溫升不超過(guò) 40 ，振動(dòng)不超過(guò)0.6mm。24、氫冷發(fā)電機(jī)采用中間介質(zhì)置換法順序?yàn)榭諝舛趸細(xì)錃?；氫氣二氧化碳空氣?5、給水除氧的方法有化學(xué)除氧和熱力除氧兩種。26、在氧化還原反應(yīng)中，生成電子的物質(zhì)叫還原劑，它本身被氧化

5、，得到電子的物質(zhì)叫氧化劑，它的本身被還原。27、定量分析方法有化學(xué)分析和儀器分析兩大類(lèi)。28、干燥器內(nèi)一般用氯化鈣或變色硅膠作干燥劑。29、化學(xué)試劑的等級(jí)分為優(yōu)級(jí)純、分析純和化學(xué)純、生物試劑四種。30、用AgNO3法測(cè)定Cl-時(shí)，必須在（中性）或弱堿性條件下進(jìn)行。31、鍋爐給水、凝結(jié)水的值調(diào)整采用氨水通過(guò)電控計(jì)量泵加到系統(tǒng)中的方式。加入為高速混床出口和給水泵入口兩處。加入量由取樣裝置上的表發(fā)出的信號(hào)控制調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加氨。32、 樹(shù)脂的交換容量一般有全交換容量、工作交換容量、平衡交換容量。33、我廠一級(jí)除鹽陽(yáng)床樹(shù)脂裝填高度1600mm，陰床 樹(shù)脂裝填高度為2800mm34、

6、滴定分析法的滴定方式有直接滴定法、反滴定法、置換滴定法、間接滴定法四種。35、 樹(shù)脂的化學(xué)性能有離子交換反應(yīng)的可逆性、酸堿性、中和與水解、離子交換樹(shù)脂的選擇性、交換容量。36、電機(jī)必須設(shè)接地線，停止時(shí)間超過(guò)天，檢修設(shè)備后，啟動(dòng)前必須聯(lián)系測(cè)絕緣。37、運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過(guò)，運(yùn)行中的泵軸承溫升不超過(guò)，振動(dòng)不超過(guò)0.6mm。38、大反洗后樹(shù)脂再生與正常再生步驟相，用酸堿量為正常用量的兩倍。39、工作票按執(zhí)行程序要逐極保證其合格同，安全措施不當(dāng)者，許可人有權(quán)要求補(bǔ)充、（修改）、或拒絕受理。40、巡回檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即采取必要的緊急措施和加強(qiáng)監(jiān)督，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，原則上不

7、得擅自處理，得遇有威脅人身安全及設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可先進(jìn)行處理，然后立即匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。41、 我廠混合反應(yīng)沉淀池出水濁度為5NTU，空氣擦洗濾池出水濁度為2NTU 。42、 25時(shí)， PNa4定位液含Na濃度為 0.1 mmol/L，PH4定位液含OH-濃度為 107 mmol/L。43、 反滲透系統(tǒng)進(jìn)口加入阻垢劑的目的是防止反滲透膜濃水側(cè)結(jié)垢 。44、強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂型號(hào)為001×7 。二、判斷1. 陰陽(yáng)樹(shù)脂再生時(shí)對(duì)酸堿濃度無(wú)要求。        

8、;   （ × ）2. 陽(yáng)床漏鈉對(duì)陰床出水無(wú)影響。 （ ×）3. 測(cè)定甲基橙酸度時(shí)，其終點(diǎn)為7.0。        （ × ）4. 汽輪機(jī)中壓缸葉片主要沉積物是硅酸鹽垢。     （ ）5. 陰樹(shù)脂再生時(shí)，再生溫度對(duì)其再生效果影響很大 （ × ）6. 泵氣蝕余量小，則泵抗氣蝕性能好。 ( × ) 7. 爐內(nèi)加藥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)汽水品質(zhì)

9、無(wú)影響。         （ × ）8. 電動(dòng)機(jī)熱態(tài)妄動(dòng)啟動(dòng)不能連續(xù)進(jìn)行二次以上（ ）9. 溶解度只與溶質(zhì)和溶液的性質(zhì)有關(guān)，而與溫度無(wú)關(guān)。（ × ）10.考慮到同離子效應(yīng)，沉淀劑應(yīng)過(guò)量，過(guò)量越多，效果越好。（ × ）11、在逆流再生固定床中，中間配水裝置以上的樹(shù)脂也起離子交換作用。（ × ）12、當(dāng)進(jìn)行混凝和沉淀處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泥渣，以使沉淀過(guò)程更完全，更快速。（ × ）13、為了提高陰床的除硅效果，再生時(shí)可控制再生液濃度先大后小。（ ）14、酸度計(jì)測(cè)得

10、的PH值隨溫度升高而增大。（ × ）15、陽(yáng)床人口水堿度增大，其出口水酸度也增大。（ ）16、水通過(guò)離子交換樹(shù)脂層的速度愈大，交換器出口樹(shù)脂保護(hù)層愈薄。（ × ）17、提高堿再生液的溫度對(duì)轉(zhuǎn)成硅酸型樹(shù)脂的洗脫率有明顯的提高。（ ）18、采用凝結(jié)水精處理的機(jī)組，允許凝汽器有較大程度的泄漏。（ X ）19、強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂漏入陰床，會(huì)引起陰床出水水質(zhì)變差。（ ）20、大孔型離子交換樹(shù)脂的抗污染性能好，機(jī)械強(qiáng)度大。（ ）21、EDTA法測(cè)小硬度用的指示劑是0.5%酸性鉻藍(lán)K，終點(diǎn)顯藍(lán)紫色。（ ）22、濾池的反洗強(qiáng)度越大，則過(guò)濾運(yùn)行的周期越短，出水渾濁度越大。（ × ）

11、23、再生劑的純度對(duì)交換劑的再生程度和出水水質(zhì)影響不大。（ × ）24、離子交換樹(shù)脂受鐵、鋁及其氧化物污染后，顏色變深。（ × ）25、在離子交換器再生過(guò)程中，加熱再生液（40），可以提高再生效果。（ ）三、選擇1. 凝結(jié)水高速混床陰陽(yáng)樹(shù)脂的裝填比例為（）、11  、 、2. 凝汽器銅管結(jié)垢后汽機(jī)端差（）、減少    、不變   、增大3. 強(qiáng)堿滴定弱酸時(shí)應(yīng)選用（）指示劑、酚酞    、甲基橙 、

12、混合4. 間接碘量法應(yīng)在（）溶液中進(jìn)行、強(qiáng)酸性  、強(qiáng)堿性 、中性5. 重量分析中所謂“恒定”是指最后二次稱(chēng)量之差不大于（）毫克。、0.5     、0.4    、0.36. 混床樹(shù)脂反洗分層時(shí)，流量（）越好。、越大    、適量   、越小7. 除鹽系列陽(yáng)床失效時(shí)出水水質(zhì)變化（）A、PH SiO2 DDB、PH SiO2 D

13、DC、PH SiO2 DD8. 給水系統(tǒng)中最易發(fā)生的腐蝕是（）、氧腐蝕  、二氧化碳腐蝕 、沖擊腐蝕9. 運(yùn)行設(shè)備中的陰樹(shù)脂不能用生水裝卸是因?yàn)樯?。、生水雜質(zhì)多   、生水陰離子含量高  、生水硬度大10. 陰樹(shù)脂再生時(shí)堿再生液溫度控制在（）、   、    、11. 混合反應(yīng)沉淀池清水區(qū)礬花上飄，水質(zhì)發(fā)白，可能原因：（ B ）、加藥量不足   

14、0;、加藥量過(guò)量  、藥品質(zhì)量不合格12. 反滲透裝置進(jìn)水余氯含量極限值應(yīng)不超過(guò)（ A ）mg/L。、0.1   、0.2   、0.3 13. 離子除鹽系統(tǒng)陽(yáng)床進(jìn)酸再生時(shí)，應(yīng)控制酸濃度及再生液流量約為（ A ）。、3 及30噸/小時(shí)  、5及50噸/小時(shí)  、5及100噸/小時(shí) 14. 精處理混床樹(shù)脂捕捉器壓差超過(guò)（ A ）MPa,必須進(jìn)行反洗。、0.02    、0.05  

15、0;、0.1015. 聯(lián)氨是一種（ A ），操作時(shí)應(yīng)戴防毒面具、護(hù)目鏡及防酸堿手套，并做好安全措施。、有毒藥品   、刺激性藥品  、無(wú)毒藥品16. 制氫機(jī)運(yùn)行時(shí)，LTH和LTO同時(shí)出現(xiàn)高液位報(bào)警，可能原因?yàn)椋?A ）。、電解槽內(nèi)電解液過(guò)多  、補(bǔ)水箱液位過(guò)低 、補(bǔ)水箱液位過(guò)高17. 夏季，我廠機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，化學(xué)凈水站向每臺(tái)機(jī)組冷卻塔補(bǔ)水量應(yīng)約為（ B ）。、800噸/小時(shí)  、1300噸/小時(shí) 、1600噸/小時(shí)18. 大修期間，機(jī)組停爐保護(hù)最好采用（ C ）

16、方法。、熱爐放水法    、氨聯(lián)氨濕法保養(yǎng)   、氨聯(lián)氨烘干法19. 定子冷卻水手工取樣后，應(yīng)（ B ）。A、關(guān)小該樣水流量 B、關(guān)閉該樣水 C、樣水流量維持不變20. 啟動(dòng)鍋爐加氨的目的為（ C ）、提高給水的PH   、提高爐水的PH  、提高輔助蒸汽的PH21、配堿液時(shí)，濃堿一旦濺入眼睛或皮膚上，首先應(yīng)采?。ˋC）方法進(jìn)行清洗。 A.清水沖洗 B. 2%稀堿液中和 C. 1%醋酸清洗22、制氫機(jī)中氫氣冷卻器的作用是（AB

17、 ）。 A.降低堿液溫度。 B.降低氫溫度、濕度。 c.保證氫氣安全。23、凝結(jié)水電導(dǎo)率儀指示值偏高，應(yīng)首先檢查（ BD ）。（A）電源是否穩(wěn)定；（B）儀表水樣流量是否正常；（C）電導(dǎo)電極常數(shù)是否正確；（D）氫離子交換柱樹(shù)脂是否失效。24、化學(xué)加藥計(jì)量泵的行程可調(diào)節(jié)范圍一般應(yīng)在（D）。（A） 10%50%；（B）50%左右；（C）50%80%；（D）20%80%。25、用燒杯加熱液體時(shí)，液體的高度不準(zhǔn)超過(guò)燒杯高度的（C）。（A） 1/3；（B）3/4（C）2/3；（D）1/2。26、強(qiáng)酸樹(shù)脂與陽(yáng)離子結(jié)合的選擇性次序?yàn)椋ˋC）。   &

18、#160;A：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+    B：H+>Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+    C：Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>H+    D：Fe3+>Al3+>Mg2+>Ca2+>K+>Na+>H+27、下列試劑哪個(gè)符號(hào)代表分析純（A）。 &

19、#160;  A：AR         B：CP         C：GR         D：AP28、鍋爐停用一個(gè)月，可選用的保護(hù)方法為（C）。    A：給水壓力法        &#

20、160;  B：熱爐放水余熱烘干法    C：氨聯(lián)氨保護(hù)液保護(hù)   D：保持水位的充氮保護(hù)29、玻璃器皿洗凈的標(biāo)準(zhǔn)是（D ）。（A） 無(wú)污點(diǎn)；（B）無(wú)油漬；（C）透明；（D）均勻潤(rùn)濕，無(wú)水珠。30、測(cè)定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用（D ）。    A：普通玻璃瓶   B：硬質(zhì)玻璃瓶   C：棕色玻璃瓶   D：塑料瓶31、下列溶液中呈酸性的有（C）。   

21、; A：H+<10-8    B：H+=OH-    C：OH-<10-8    D:PH=1032、甲基橙和酚酞的變色范圍是(B)。                           

22、      33、測(cè)定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用（D）。   A：普通玻璃瓶   B：硬質(zhì)玻璃瓶   C：棕色玻璃瓶   D：塑料瓶34、某溶液的pH=8.5，該溶液為：(C)A酸性； B中性； C堿性35、一級(jí)除鹽系統(tǒng)中，陰床運(yùn)行出水pH值突然迅速升高，其原因是（A）。A：陽(yáng)床失效；B：陰床失效；C：陰、陽(yáng)床同時(shí)失效36、鼓風(fēng)式除碳器一般可將水中的CO2含量降至（B）mg/L以下。A：50； B：5； C：137、陽(yáng)床、陰床運(yùn)行

23、中跑樹(shù)脂的原因是（B）。A：中排裝置損壞； B：出水裝置水帽損壞； C：運(yùn)行流速過(guò)高38、高速混床的再生宜采用（C）。A：體內(nèi)式再生； B：逆流式再生； C：體外式再生39、反滲透膜如果被鐵、鋁等金屬污染，則應(yīng)采用的清洗劑為（A）。A：草酸； B：EDTA鈉鹽； C：磷酸三鈉40、在反滲透裝置運(yùn)行中，如果增加回收率，透水率將會(huì)（B）。A：上升； B：下降； C：不變四、問(wèn)答題1、 混合反應(yīng)沉淀池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：原因：（1）水源水質(zhì)突變,生水濁度增大；（2）混凝劑加藥量不足；（3）排泥不足；（-4）排泥設(shè)備故障；（5）加藥泵工作不正常。處理方法：（-1）調(diào)整加藥量、

24、增加排泥量；（2）調(diào)整加藥量；（3）加強(qiáng)排泥；（4）查明原-因，聯(lián)系檢修處理；（5）聯(lián)系檢修處理。2、簡(jiǎn)述超濾-壓差大的原因及處理方法。答：原因：（1）-超濾單元受污染；（2）加藥反洗不正常；（3）產(chǎn)水流量偏高；（4）反沖洗控制故障；（5）進(jìn)水水質(zhì)惡化。處理方法：（1-）加強(qiáng)反洗；（2）修改加藥反洗方案，降低系統(tǒng)回收率，增加反洗頻率； （3-）-調(diào)整產(chǎn)水量；（3）檢查PID控制，按需要進(jìn)行調(diào)整；（4）加強(qiáng)凈水站水處理 -，調(diào)整有關(guān)參數(shù)，加強(qiáng)反洗，選擇是否進(jìn)行化學(xué)清洗或浸泡。3. 我廠工業(yè)水 -泵自動(dòng)運(yùn)行邏輯控制方式是怎樣的？答：工業(yè)水泵 系統(tǒng)-設(shè)置一臺(tái)就地變頻控制柜，可選擇任一臺(tái)泵作為變頻泵運(yùn)

25、行。當(dāng)就地變頻器切-換開(kāi)關(guān)位于“工業(yè)水泵C”時(shí)候，則以工業(yè)水泵C變頻運(yùn)行，CRT上主備選擇按鈕 -上，將B泵打勾選定為第一備用（切記，A泵與B泵不允許同時(shí)打勾做為第一備-用）。則工業(yè)水泵B作為第一備用，工業(yè)水泵A作為第二備用。-CRT-上變頻啟動(dòng)工業(yè)水泵，設(shè)定管網(wǎng)壓力在0.50.7MPa之間，同時(shí)將變頻器投自-動(dòng)。將剩下的工業(yè)水泵A、B投入工頻自動(dòng)。當(dāng)-投入變頻自動(dòng)運(yùn)行時(shí)：工業(yè)水泵出口母管設(shè)定壓力0.6MPa，變頻泵根據(jù)出口-壓力自動(dòng)變化增加頻率，當(dāng)頻率增加到滿頻后，如果出口壓力仍然低于0.5MPa，首-先啟動(dòng)一臺(tái)工頻泵，延時(shí)1min，如果出口壓力還是低于0.5MPa，再啟動(dòng)另外-一-臺(tái)工頻泵

26、。當(dāng) 頻率 -減小到30Hz，如果出口壓力仍然高于0.7MPa，停運(yùn)自動(dòng)狀態(tài)下正在運(yùn)行的工 -頻-泵。延時(shí)1min，如果出口壓力還是高于0.7MPa，再停另外一臺(tái)正在運(yùn)行的工 -頻泵。4、 簡(jiǎn)述混床樹(shù)-脂輸送到分離塔的步驟。答：（1）混床泄壓-；（2）水力輸出樹(shù)脂至分離塔（1號(hào)機(jī)）；氣力輸送樹(shù)脂（2號(hào)機(jī)）；（3）水氣合-送樹(shù)脂（1、2號(hào)機(jī)）；（3）排水、管道沖洗；（4）管道沖洗排氣、排水。-5、到制氫站巡檢時(shí)，主要檢查哪些內(nèi)容？答：（1）檢查-制氫機(jī)各流量計(jì)指示是否正常，如干燥器的的再生流量、氧中氫表計(jì)的流量、氫- -中氧表計(jì)的流量等。（2）安全用品是否到位、過(guò)期，如安全洗滌藥品、滅

27、火器等。（3）檢查制氫機(jī)、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應(yīng)用檢漏儀或肥皂水檢查漏點(diǎn)。（4）制氫機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機(jī)產(chǎn)氫量、制氫機(jī)壓力等。（5）檢查人機(jī)界面上是否有報(bào)警，如有，應(yīng)分析原因，及時(shí)排除。（6）定期對(duì)氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。6、簡(jiǎn)述鈉測(cè)定過(guò)程中的鈉表兩點(diǎn)定位方法。答：堿化后的級(jí)試劑水沖洗電極和電極杯，使pNa計(jì)的讀數(shù)在pNa6.5以上。再以堿化后的被測(cè)水樣沖洗電極和電極杯2次以上。最后重新取堿化后的被測(cè)水樣。搖勻，將電極浸入水樣中，搖勻，撳下儀表讀數(shù)開(kāi)關(guān)，待儀表指示穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)。若水樣鈉離子濃度大于0.001 mol/L則用級(jí)試

28、劑水稀釋后滴加二異丙胺使pH大于10然后進(jìn)行測(cè)定。經(jīng)常使用的pNa電極。在測(cè)定完畢后應(yīng)將電極放在堿化后的pNa4標(biāo)準(zhǔn)溶液中備用。不用的pNa電極以干放為宜，但在干放前應(yīng)以級(jí)試劑水沖洗干凈。以防溶液浸蝕敏感薄膜。電極一般不宜放置過(guò)久。0.1mol/L甘汞電極在測(cè)試完后，應(yīng)浸泡在0.1mol/L氯化鉀溶液中，不能長(zhǎng)時(shí)間的浸泡在純水中，以防鹽橋微孔中氯化鉀被稀釋?zhuān)瑢?duì)測(cè)定結(jié)果有影響。7、 簡(jiǎn)述混合反應(yīng)沉淀池出力下降的原因及處理方法。答：原因：（1）排泥閥開(kāi)啟后沒(méi)關(guān)上；（2）原水升壓泵出力不足；（3）排泥閥嚴(yán)重泄漏。處理方法：（1）檢查排泥閥情況；（2）調(diào)整原水升壓泵出力；（3）停運(yùn)，聯(lián)系檢修

29、消除缺陷。8、簡(jiǎn)述反滲透裝置進(jìn)水流量低、壓力低的原因及處理方法。答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過(guò)濾器堵；（3）濃水流量大。處理方法：（1）調(diào)整進(jìn)水閥開(kāi)度；（2）聯(lián)系檢修消缺；（3）調(diào)整濃水排放閥開(kāi)度。9. 簡(jiǎn)述我廠工業(yè)水泵手動(dòng)運(yùn)行邏輯控制方式。答：CRT上選擇一臺(tái)泵為“手動(dòng)”狀態(tài)，點(diǎn)擊開(kāi)啟該泵，緩慢開(kāi)啟其出口閥，注意泵運(yùn)行電流不要超過(guò)額定值。根據(jù)管網(wǎng)壓力情況決定是否要投第二臺(tái)泵。如果該泵是變頻泵，則啟動(dòng)后可通過(guò)調(diào)節(jié)頻率給定來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力。出口母管上設(shè)置有卸壓閥，動(dòng)作壓力為0.7MPa，當(dāng)管網(wǎng)壓力超過(guò)0.7MPa時(shí)，卸壓閥開(kāi)啟，通過(guò)再循環(huán)管將多余壓力卸除。10、 精

30、處理混床投運(yùn)的條件有哪些？答：（1）凝混床進(jìn)口鐵500mg/L。（2）凝混床進(jìn)出口母管差壓0.35MPa。（3）凝結(jié)水進(jìn)口溫度55。（4）管道排氣排盡，且前置過(guò)濾器已投運(yùn)正常，凝結(jié)水水質(zhì)符合投運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。（5）混床進(jìn)出口總閥已經(jīng)開(kāi)啟。12、簡(jiǎn)述PH測(cè)定過(guò)程中的兩點(diǎn)定位方法。答：先取pH7標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液依上法定位。電極洗干凈后，將另一定位標(biāo)準(zhǔn)緩沖液（若被測(cè)水樣為酸性，選pH4緩沖液；若為堿性，選pH9緩沖液）倒入塑料杯內(nèi)，電極底部水滴用濾紙輕輕吸干后，把電極浸入杯內(nèi)，稍搖動(dòng)數(shù)秒，按下讀數(shù)開(kāi)關(guān)。調(diào)整斜率旋鈕使讀數(shù)指示或顯示該測(cè)試溫度下第二定位緩沖液的pH值。重復(fù)12次兩點(diǎn)定位操作至穩(wěn)定為止。13、

31、60;除鹽混床再生步驟？答： (1)反洗分層:調(diào)整入口手動(dòng)門(mén)使樹(shù)脂懸浮狀態(tài)至上窺視孔中部，反洗至水質(zhì)澄清。     (2)靜止分鐘。     (3)啟再生泵調(diào)節(jié)噴射器入口手動(dòng)門(mén)，使酸堿流量為15-20m3/h，觀察混床水位應(yīng)平衡。(4)進(jìn)酸堿，調(diào)節(jié)計(jì)量箱出口手動(dòng)門(mén)，使WHCl=3-5，WNaOH=2-4，進(jìn)酸450kg,進(jìn)堿345kg。     (5)置換：至中間排水無(wú)酚酞堿度，停再生泵。     

32、;(6)排水至樹(shù)脂上部200mm。     (7)空氣混脂15min。     (8)充水至排氣門(mén)益水。     (9)正洗至DD0.2us/cm結(jié)束，備用或投入。14、我廠精處理運(yùn)行維護(hù)有哪些？答：精處理運(yùn)行維護(hù)主要有：(1) 凝結(jié)水溫度不高于55。(2) 凝結(jié)水進(jìn)出水母管差壓不大于0.35MPa，樹(shù)脂捕捉器壓差不大于0.03MPa。(3) 若凝結(jié)水混床出水氫電導(dǎo)率大于0.10mS/cm，先檢查取樣架氫交換柱內(nèi)樹(shù)脂是否失效。(4) 無(wú)特殊情況，

33、凝結(jié)水100處理，如需停運(yùn)凝結(jié)水精處理設(shè)備，必須經(jīng)值長(zhǎng)同意。(5) 當(dāng)凝汽器泄漏或凝結(jié)水水質(zhì)較差時(shí)，及時(shí)作好備用混床的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。(6) 設(shè)備投運(yùn)后，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查明原因并進(jìn)行消除，保證設(shè)備正常運(yùn)行；不能消除，影響運(yùn)行時(shí)，立即向化學(xué)專(zhuān)工或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好記錄。(7) 嚴(yán)格控制混床出水水質(zhì)指標(biāo)，混床接近失效時(shí)或有失效趨勢(shì)時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控；系統(tǒng)運(yùn)行期間，防止兩臺(tái)混床同時(shí)失效。(8) 失效混床必須立即撤出，以防給水水質(zhì)惡化。(9) 檢查各氣動(dòng)閥有無(wú)漏水，漏氣現(xiàn)象，各表計(jì)是否正確。15、精處理樹(shù)脂再生后正洗水質(zhì)不合格是什么原因造成的？如何處理？答：原因：（1）樹(shù)脂分離不完全；（2）酸

34、堿質(zhì)量不好；（3）再生劑量不足；（4）再生液濃度偏離正常值；（5）樹(shù)脂污染；（6）混脂不均；（7）床層偏流；（8）表計(jì)異常。處理：（1）重新分層再生；（2）更換酸堿，重新再生；（3）增加劑量，重新再生；（4）調(diào)整濃度至規(guī)定值，重新再生；（5）復(fù)蘇或更換樹(shù)脂；（6）重新混脂；（7）查明原因后處理；（8）查明原因，聯(lián)系檢修處理。16、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用規(guī)則？答：(1) 周?chē)鸁o(wú)堆積物品；    (2) 電機(jī)接地線完好，停天（潮濕天）或檢修后，啟動(dòng)前必須測(cè)絕緣；    (3) 泵壓力表，電流表齊全好用；  &

35、#160; (4) 盤(pán)車(chē)輕松、靈活、無(wú)卡；    (5) 泵對(duì)輪罩完好，冷卻水，油質(zhì)良好；    (6) 連續(xù)啟動(dòng)不能超過(guò)次；    (7) 運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過(guò)；    (8) 設(shè)備運(yùn)行中軸承溫升不超過(guò)，振動(dòng)不超過(guò)0.6mm。    (9) 啟動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，各表計(jì)指示正常；    (10) 運(yùn)行中泵機(jī)械密封或填料應(yīng)不發(fā)熱，無(wú)漏水，漏油。17、反滲透運(yùn)

36、行注意事項(xiàng)有哪些？答：(1) 當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，RO裝置必須停運(yùn)：(a) RO進(jìn)水水質(zhì)不合格。(b) 阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。(c) RO出現(xiàn)不能排除的故障。(2) 嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進(jìn)水流量和壓力，否則會(huì)造成膜的損壞。(3) RO裝置運(yùn)行中嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水出口氣動(dòng)閥和產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥。高壓泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行，至少要保持0.05MPa壓力。(4) RO裝置停運(yùn)一周以上時(shí)，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù)。(5) RO高壓泵進(jìn)口壓力必須大于0.05MPa。18、 給水水質(zhì)異常情況及處理有哪些？答：（1）給水氧濃度異常的處理：此時(shí)應(yīng)檢查加

37、氧壓力和加氧管路的閥門(mén)是否正常，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如正常，應(yīng)聯(lián)系集控人員進(jìn)一步檢查除氧器和凝汽器的運(yùn)行情況，查出原因后進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）給水氫電導(dǎo)率異常升高的處理：此時(shí)應(yīng)首先檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)高速混床失效，應(yīng)立即進(jìn)行切換；如無(wú)失效應(yīng)進(jìn)一步檢查補(bǔ)給水水質(zhì)是否合格，如合格，則投運(yùn)凝汽器檢漏需進(jìn)一步檢查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起給水氫電導(dǎo)率異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣查找泄漏側(cè)，同時(shí)通知值長(zhǎng)進(jìn)行單側(cè)隔離查漏；當(dāng)凝汽器發(fā)生嚴(yán)重泄漏，精處理系統(tǒng)運(yùn)行惡化，熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)全面超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知值長(zhǎng)，嚴(yán)格按化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則中的異常水質(zhì)的處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行緊急處理。（3）給水pH的異常處理：

38、此時(shí)應(yīng)檢查加藥計(jì)量泵運(yùn)行是否正常、自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)的設(shè)定是否正確、精處理裝置出口電導(dǎo)率、省煤器進(jìn)口的電導(dǎo)率表是否正確，如不正常應(yīng)調(diào)整至正確值；如均正常應(yīng)進(jìn)一步檢查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。19、  影響混凝處理效果的因素有哪些？答：（1）水溫；（2）水的pH值；（3）混凝劑的劑量；（4）原水池的濁度和溶解固形物含量。20、 制氫站如何倒罐（空罐正常運(yùn)行檢修）？答：（1）空罐正常運(yùn)行新罐或檢修后的罐：首先打開(kāi)排氣閥和進(jìn)水閥，向罐體進(jìn)水，當(dāng)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行罐體打壓，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的1.25倍，5min后不泄漏則打壓合格，關(guān)閉進(jìn)水閥打開(kāi)泄壓閥泄壓后，安裝已效驗(yàn)合格的安

39、全閥。再次進(jìn)水至排氣閥出水后，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥，打開(kāi)氫氣進(jìn)口閥和排污閥進(jìn)行置換，當(dāng)罐體內(nèi)水排完后，化驗(yàn)氫氣純度99.8，濕度-50后，關(guān)閉排污閥向罐體充氫，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥停止充氫，打開(kāi)氫氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。3分正常罐體:首先打開(kāi)排氣閥和底部氣體置換進(jìn)氣閥，向罐體進(jìn)氣（二氧化碳或氮?dú)猓?，化?yàn)排氣閥氣體純度96后關(guān)閉排氣閥和氣體置換閥，開(kāi)啟氫氣進(jìn)口閥和底部排污閥，化驗(yàn)氫氣純度99.8，濕度-50后，關(guān)閉排污閥向罐體充氫，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥停止充氫，打開(kāi)氫氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（2）正常運(yùn)行檢修首先將合格的氫氣倒如其他罐體內(nèi)，然后用氣體或水進(jìn)行置換氫氣，再用空

40、氣置換氣體或水，至合格后，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。21. 簡(jiǎn)述給水加氨的目的及原理，并寫(xiě)出反應(yīng)方程式？答：提高給水PH，原理為用氨水的堿性中和碳酸的酸性。NH4OH + H2CO3 NH4HCO3 + H2ONH4OH + NH4HCO3 (NH4)2CO3 + H2O22. 什么情況下，反滲透裝置必須立即停運(yùn)？答：（1）RO進(jìn)水水質(zhì)不合格。（2）阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。（3）RO出現(xiàn)不能排除的故障。23. 精處理混床旁路開(kāi)啟條件有哪些？答：(1) 凝結(jié)水溫度超過(guò)55。(2) 當(dāng)混床進(jìn)出口母管壓差大于0.35MPa。(3) 少于兩臺(tái)混床運(yùn)行時(shí)。(4) 進(jìn)水壓力大于4.0

41、MPa。(5) 單個(gè)混床壓差大于0.30 MPa。(6) 單個(gè)混床捕捉器壓差大于0.030 MPa。(7) 混床系統(tǒng)進(jìn)出口總閥中任一開(kāi)反饋失去。(8) 凝結(jié)水流量超過(guò)1600噸/小時(shí)。24. 制氫機(jī)干燥器氣體流量或壓力太低的原因及處理辦法？答：原因：（1）干燥器后FU過(guò)濾器堵塞（2）聚結(jié)過(guò)濾器元件壓差高 DP H（3）再生氣體流量太大（4）某一個(gè)電磁閥 (XV) 無(wú)法開(kāi)啟處理：（1）更換過(guò)濾器過(guò)濾材料。（2）檢查流量指示器 RHV RG。25.制氫系統(tǒng)投運(yùn)前檢查內(nèi)容及運(yùn)行中重要的監(jiān)督指標(biāo)有哪些？答：檢查內(nèi)容：（1）檢查電源正常，電氣設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。（2）檢查各儀表、閥門(mén)通電處于

42、備用狀態(tài)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。（3）氮?dú)馄空_連接系統(tǒng)，且壓力正常。（4）檢查冷卻水源溫度、壓力正常。（5）檢查氫、氧排空管底部的水封狀態(tài)正常。（6）檢查制氫機(jī)周?chē)艾F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)雜物、工具等。（7）檢查化學(xué)分析儀器、試驗(yàn)藥液、安全用藥已備齊。（8）檢查消防設(shè)施齊全，處于良好備用狀態(tài)。監(jiān)督指標(biāo)：氫中氧、氧中氫、分離器液位、補(bǔ)水罐液位、冷卻水溫度、氫罐壓力、減壓閥壓力。26 、運(yùn)行人員如何進(jìn)行巡回檢查？首先運(yùn)行人員對(duì)自己管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)清楚，在接班檢查時(shí)，應(yīng)明確設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，發(fā)生和處理過(guò)的缺陷，上一個(gè)班曾進(jìn)行過(guò)的操作等，接班時(shí)，是否有設(shè)備處于不正常狀態(tài)。了解完后，應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢查。巡回檢查時(shí)，

43、應(yīng)攜帶所需的工具如手電筒、聽(tīng)棒，檢查時(shí)應(yīng)做到眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅等，巡回檢查的路線根據(jù)各個(gè)崗位的不同應(yīng)定出標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常，應(yīng)及時(shí)采水樣，進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)。在巡回檢查中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患、缺陷，確保人身和設(shè)備的安全，對(duì)特殊方式運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡回檢查的次數(shù)和項(xiàng)目。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)詳細(xì)記錄在值班人志內(nèi)，并及時(shí)填寫(xiě)缺陷報(bào)告單。27 、水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查什么？答案： (1)泵體及電動(dòng)機(jī)周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)其它雜物；(2)電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)完好，地腳螺絲必須牢固；(3)靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安全罩完整可靠；(4)各表計(jì)應(yīng)完好，處于投入狀態(tài)；(5)各潤(rùn)滑的地方應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油(或潤(rùn)滑脂)；(6)備用半月以上的泵，

44、啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣測(cè)試絕緣，運(yùn)行泵和備用泵每星期切換一次；(7)水源(池)應(yīng)有足夠的水位能保證正常運(yùn)行；(8)泵的入口門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，出口門(mén)應(yīng)關(guān)閉，開(kāi)啟泵的排氣門(mén)，空氣排完后關(guān)閉排氣門(mén)；(9)泵的電源，保險(xiǎn)盒應(yīng)完好，并處于備用狀態(tài)。28 、當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)如何處理？答：若強(qiáng)堿不慎濺至皮膚上應(yīng)立即用大量清水清洗，再用急救藥品清洗，嚴(yán)重時(shí)，立即送醫(yī)院檢查處理。29 、蒸汽品質(zhì)惡化的危害有哪些？答：危害如下：（1）造成過(guò)熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導(dǎo)致過(guò)熱器超溫爆管。（2）在汽輪機(jī)通流部分積鹽，減小通流面積，導(dǎo)致汽輪機(jī)腐蝕，影響汽機(jī)效率。（3）在汽輪機(jī)調(diào)速汽門(mén)處積鹽，造成汽門(mén)、門(mén)桿、門(mén)座腐蝕及

45、卡澀，影響調(diào)速系統(tǒng)的靈活性，以至影響安全運(yùn)行。30 、引起蒸汽品質(zhì)惡化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：（1）設(shè)備有缺陷，如鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。（2）水質(zhì)控制不當(dāng)，化學(xué)除鹽水質(zhì)量不穩(wěn)，鍋爐內(nèi)部處理不當(dāng)，凝汽器經(jīng)常泄漏，露水控制指標(biāo)不合理。（3）運(yùn)行方式不合理，運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)太大。（4）混合式減溫器減溫水質(zhì)量不高或表面式減溫器泄漏造成蒸汽中鹽量增加。（5）給水處理調(diào)解不當(dāng)。（6）蒸汽水滴攜帶或蒸汽溶解攜帶。（7）加藥濃度不當(dāng)或加藥量過(guò)大。31、 離子交換器在運(yùn)行過(guò)程中，工作交換能力降低的主要原因是什么？答：新樹(shù)脂開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí)，工作交換容量較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，工

46、作交換容量逐漸降低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可趨于穩(wěn)定。出現(xiàn)以下情況時(shí)，可導(dǎo)致樹(shù)脂工作交換能力的下降。（1）交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發(fā)生黏結(jié)。（2）原水中含有Fe2+、 Fe3+、Mn2+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。長(zhǎng)期得不到徹底處理。（3）再生劑劑量小，再生不夠充分。（4）運(yùn)行流速過(guò)大。（5）樹(shù)脂層太低，或樹(shù)脂逐漸減少。（6）再生劑質(zhì)量低劣，含雜質(zhì)太多。（7）配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。（8）離子交換器反洗時(shí)，反洗強(qiáng)度不夠，樹(shù)脂層中積留較多的懸浮物，與樹(shù)脂黏結(jié)在一起，形成泥球或泥餅，使水偏流。32、硝酸銀容量法測(cè)定水樣中氯化物的步驟？答： 量取100

47、ml水樣于錐形瓶中，加2-3滴1酚酞指示劑，若顯紅色，即用0.1mol/L（1/2 H2SO4）硫酸溶液中和至無(wú)色；若不顯紅色，則用0.1mol/lNaOH溶液中和至微紅色，然后以0.1mol/l（1/2 H2SO4）的硫酸溶液滴回至無(wú)色。再加入1mol10鉻酸鉀指示劑。     用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1ml1mgCl-）滴定至橙色，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積a。同時(shí)做空白試驗(yàn)，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積b。33、堿度的測(cè)定步驟（測(cè)定給水）？答:  取100ml透明水樣，置于錐形瓶中。 

48、0;   加入2-3滴1酚酞指示劑，此時(shí)溶液若顯紅色，用微量滴定管以0.01mol/L（1/2 H2SO4）的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至恰好無(wú)色，記錄耗酸體積a。     加入2滴甲基紅亞甲基藍(lán)指示劑，用0.01mol/l（1/2 H2SO4）硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由綠色變?yōu)樽仙?，記錄耗酸體積b（不包括a）。34、復(fù)合電極使用的注意事項(xiàng)？答： 電極在充分使用或久置不用的應(yīng)放在蒸餾水中活化8小時(shí)。     如果發(fā)現(xiàn)球泡污染，應(yīng)在酒精或丙酮溶液中清

49、洗。     應(yīng)定期補(bǔ)充3MKCl溶液。五、 案例分析題1、 1、巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)低位酸罐出口管道濃鹽酸泄漏，已泄漏量約1噸，應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：查明原因，匯報(bào)值長(zhǎng)、專(zhuān)工，必要時(shí)聯(lián)系消防車(chē)；有人監(jiān)護(hù)下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔離泄漏點(diǎn)；加堿中和；啟動(dòng)坑泵排廢液，如泵有故障，立即聯(lián)系檢修人員；用大量清水沖洗地面；做好記錄與分析。如泄漏無(wú)法控制，應(yīng)啟動(dòng)危險(xiǎn)化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案。2、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線儀表顯示省煤器入口水質(zhì)硅為21g/L，氫導(dǎo)為0.331s/cm，應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，

50、確定是否達(dá)到二級(jí)處理；匯報(bào)值長(zhǎng)、專(zhuān)工；從混床、補(bǔ)給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因，并處理；做好記錄及分析。3、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)前置過(guò)濾器頂部大量噴水，并導(dǎo)致凝結(jié)水溫度讀數(shù)超標(biāo)，混床退出運(yùn)行，應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：匯報(bào)值長(zhǎng)，前置過(guò)濾器退出運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理過(guò)濾器頂部噴水問(wèn)題；檢查確認(rèn)水溫是否超標(biāo)，如沒(méi)有超標(biāo)，聯(lián)系熱工及值長(zhǎng)，將混床強(qiáng)制運(yùn)行；熱工處理好溫度計(jì)后，取消強(qiáng)制，混床恢復(fù)正常運(yùn)行；處理過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)視水質(zhì)，并做好記錄。4、 補(bǔ)給水中斷，預(yù)計(jì)短時(shí)間內(nèi)無(wú)恢復(fù)時(shí)，法化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)做好哪些應(yīng)急工作？要點(diǎn)：（1）立即啟動(dòng)臨時(shí)水源進(jìn)行補(bǔ)水。其中原水池、冷卻塔固定臨時(shí)水源（深井泵）由運(yùn)行人員啟動(dòng)操作，原水

51、池其它臨時(shí)水源由設(shè)備部負(fù)責(zé)啟動(dòng)。（2）調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行方式，保留一臺(tái)混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行，維持混合反應(yīng)沉淀池總出水不超過(guò)500t/h（主要供工業(yè)水），相應(yīng)減少循環(huán)水補(bǔ)水量，盡量保持工業(yè)水池高液位。（3）停止化學(xué)制水（根據(jù)除鹽水量），停止再生、反洗工作，減少用水量。（4）通知化學(xué)停止生活消防水池、化學(xué)水池的補(bǔ)水。（5） 通知煤灰硫值班員，停止設(shè)備及地面等沖洗工作，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整工業(yè)水系統(tǒng)用戶用量，或根據(jù)設(shè)備及機(jī)組負(fù)荷情況停運(yùn)部分工業(yè)水用戶設(shè)備（主要考慮停用部分輸灰單元及部分輸灰空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻水），盡量延長(zhǎng)工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。（6）臨時(shí)水源啟動(dòng)后，根據(jù)水量平衡及原水池水位情況及時(shí)、合理調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行方式與循環(huán)水補(bǔ)水量，盡量維持原水池的水位，同時(shí)保持工業(yè)水池高液位。（7）加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水濃縮倍率的監(jiān)測(cè)，運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率超標(biāo)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可考慮將凝汽器膠球裝置投入連續(xù)運(yùn)行，防止凝汽器結(jié)垢。.（8）補(bǔ)給水中斷整個(gè)