信息技術系統(tǒng)開發(fā)和應用案例的分析

1、 附錄 信息系統(tǒng)開發(fā)與應用案例在本章中將對前面章節(jié)介紹的系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計和系統(tǒng)開發(fā)的方法以實際案例為背景進行闡述，介紹各種方法在實際信息系統(tǒng)的開發(fā)與應用過程中的作用。第一節(jié) 匯豐集團ERP系統(tǒng)分析案例省匯豐機械（集團）暨省章丘鼓風機廠，擁有兩個中日合資企業(yè)，是國家機械工業(yè)部風機生產骨干企業(yè)，具有三十多年的風機設計、制造技術和經驗，是世界最大的羅茨鼓風機生產制造基地。其在2004年國市場占有率達45%以上，包括兩個合資企業(yè)集團公司實現(xiàn)銷售收入4億元。公司擁有職工1400名，擁有各種設備800余臺，其中具有世界先進水平的加工中心、數控機床等精大稀設備近百臺，可以設計生產適用于多種行業(yè)、多種工況、

2、多種介質的各種羅茨鼓風機，產品廣泛應用于水泥、石油化工、煤炭、礦山、化肥、鋼鐵、電力、鑄造、污水處理、水產養(yǎng)殖、氣力輸送、制粉、造紙等行業(yè)。作為一家具有雄厚的生產能力和先進技術的企業(yè)，匯豐集團領導明白要想激烈的市場競爭中立于不敗之地，就要加強自身產品和服務的競爭能力，提高企業(yè)的生產和管理水平，向生產要效益，向服務要效益，向管理要效益。而傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式對各業(yè)務和流程的松散性管理，使企業(yè)的各部門都各自忙于自己的工作，相互間的聯(lián)系和交流很少，造成了彼此間有用的信息不能有效地共享，人為地形成了各自的信息孤島，造成了企業(yè)信息資源的極大浪費，也影響了企業(yè)決策的速度和效率。為了提高企業(yè)的綜合競爭實力，加

3、快企業(yè)對市場的反應能力，提高企業(yè)經營決策的可靠性，匯豐集團與城通科技公司合作上馬實施了城通ERP系統(tǒng)（CTERP）。CTERP系統(tǒng)建立在國外先進的管理思想和運行模式上，從市場預測、生產計劃、物料需求計劃、庫存控制延伸到產品銷售的整個經營過程以與與之有關的會計核算處理和財務管理活動，為匯豐集團提供先進的管理運行模式和科學規(guī)的業(yè)務處理流程。該系統(tǒng)克服了匯豐集團傳統(tǒng)的面向部門功能處理的結構處理方法，采用面向對象、面向職能處理，集職能、對象處理為一體，集團公司高層管理人員可以迅速了解供應部門的進貨情況、倉庫的庫存情況以與銷售中心的銷售業(yè)績、財務狀況等容。通過公司ERP 系統(tǒng)的實施匯豐集團公司的各種信息

4、和資源得到了整合，各種經濟數據得到了直觀、科學、準確、實時地反映，為企業(yè)的經營管理提供決策依據，增強經濟效益和提高現(xiàn)代化管理水平，強化產品設計和市場營銷能力，并加強對企業(yè)資金的控制和利用，在成功實施ERP后企業(yè)的產品銷售收入提高，挖掘庫存達2000多萬元，企業(yè)的競爭力得到明顯提高。本節(jié)重點介紹匯豐集團在實施城通ERP（CTERP）采購系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)時所進行的系統(tǒng)分析，具體容如下。一、采購管理系統(tǒng)分析（一）系統(tǒng)需求概述采購管理子系統(tǒng)幫助采購人員控制并完成采購物料從請購計劃、采購下達至到貨接收檢驗入庫的全部過程?？捎行У谋O(jiān)控采購計劃的實施，采購成本的變動與供應商交貨履約情況

5、，從而幫助采購人員選擇最佳的供應商和采購策略，確保采購工作高質量、高效率與低成本執(zhí)行。同時能夠支持多幣種采購。與生產、庫存、應付帳管理與成本等子系統(tǒng)均有良好的接口。采購需求信息可由生產等其他部門直接下達，無需手工錄入采購訂單，只要將請購項目合并下達即可自動生成采購單，方便、靈活。采購物品收貨檢驗后可按已分配的庫存貨位自動入庫，并與時更新庫存，同時由成本與應付帳子系統(tǒng)完成結轉采購成本與應付款的工作，無需財務人員手工填制憑證。（二）系統(tǒng)功能需求主要包括：（1）提供供應商報價查詢與修改；提供申請采購處理功能；可以處理中長期物品的采購，直接生成請購單；MRP計劃任務直接生成采購單；（2）可限制訂貨的供

6、應商；請購單合并，自動生成采購訂單； （3）支持直接批量、固定批量、最大/最小經濟批量等多種訂購政策，同時對直接批量,可按采購精度下訂單；可將多請購單合并生成一采購訂單的一行，或一采購訂單的多個訂單行；合并生成訂單過程中，自動索取供應商報價；（4）采購單允許分批采購有多個交貨日期與交貨地點；（5）支持無訂單到貨；支持多幣種采購；（6）與庫存子系統(tǒng)相連，到貨入庫，自動按庫存單位轉換，更新庫存數量，同時生成入庫單；（7）采購收貨支持庫存批次與單件管理；采購系統(tǒng)與應付帳子系統(tǒng)相連，直接生成采購憑證，無需財務人員手工填制，且采購金額與成本均由財務反填；（8）對采購單的處理靈活，隨時可以維護，已發(fā)放的訂

7、單可作終止；采購單可自動結清或手工強制結清；（三） 系統(tǒng)業(yè)務流程管理需求分析（1）采購中長期計劃生成。與生產子系統(tǒng)相連時可使用。對于中長期采購的物品讀取主生產計劃和產品消耗訂額，算出凈需求，并根據凈需求直接生成請購單。（3）請購單合并/下達?？赏ㄟ^輸入條件立即找出欲處理的請購單，并將選中的請購單自動按以下規(guī)則生成采購單：同一供應商的請購合為一采購單的一行或多行，不同供應商生成不同的采購單，采購數量由該物品的批量政策最終決定，單價則通過供應商報價庫自動索取。在確認之前，可對自動合并的結果作適當調整。一旦確認即生成采購單，同時將其送至打印隊列。（4）采購訂單錄入。采購訂單的直接入口，需輸入訂單所需

8、的全部數據，允許同一采購單有不同的交貨日期與交貨地點。提供選擇是否打印采購訂單的功能。（5）采購訂單維護?？梢酝ㄟ^此程序修改所有未發(fā)放的采購訂單?？蛇x擇打印修改后的訂單。（6）采購訂單確認。采購訂單一經確認，即認為已正式向供應商提出采購請求。在此統(tǒng)計訂購額與訂購量，同時將打印采購單送至打印隊列。（7）采購訂單確認后維護。已發(fā)放的采購訂單若有變動，經過與供應商協(xié)商后，也可中止該訂單。（8）采購訂單收貨?？梢葬槍δ巢少徲唵芜M行收貨處理，且將到貨、實收與拒收數量自動反饋到采購訂單。還可使用功能鍵，一次性完成實收物品的收貨，分配與入庫工作。（9）無采購訂單收貨?？梢酝瓿芍苯拥截?未事先錄入采購訂單)物

9、品的收貨，也可由用戶選擇，一次性實現(xiàn)物品的到貨、庫存分配與入庫工作.（10）收貨單更正。對于已經確認入庫的收貨單，可以進行修改或刪除，生成更正收貨單。（11）庫存分配?？捎蓭齑婀芾砣藛T對已收到的物料統(tǒng)一進行庫存貨位的分配工作，為入庫作準備。（12）收貨單確認入庫?？蓪⒁淹瓿蓭齑娣峙涞奈锪习粗付ǖ膫}庫、貨位入庫，系統(tǒng)自動更新相應的采購和庫存記錄，同時自動生成一入庫單。上述采購管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖A-1所示。圖A-1采購管理業(yè)務流程圖（四）數據流程圖企業(yè)采購管理業(yè)務數據流程圖如下：入庫采購訂單明細采購計劃管理采購基礎數據采購訂單管理采購部門采購收貨管理管理倉庫部門供應商資料采購計劃文件采購訂單主

10、文件收貨單文件檢驗單文件圖A-2企業(yè)采購管理數據流程圖輸入數據訂貨方式文件訂貨方式維護交貨方式維護交貨方式文件采購員資料文件采購系統(tǒng)設置文件采購員維護退貨原因維護采購系統(tǒng)維護退貨原因文件輸入數據圖A-3采購基礎數據管理數據流程圖(第二層數據流)請購單處理采購計劃生成采購部門各個部門請購單合并采購請購單文件物料需求計劃件采購計劃 主 文 件采 購 計 劃 明細 文 件圖A-4采購計劃管理數據流程圖(第二層數據流)采購收貨采購收貨單明細文件采購訂單主文件驗收入庫采購收貨單主文件采購訂單明細文件采購入庫單主文件采購入庫單明細文件圖A-5采購收貨管理數據流程圖(第二層數據流)二、銷售管理系統(tǒng)分析（一）

11、系統(tǒng)需求概述銷售管理子系統(tǒng)的作用是幫助企業(yè)的銷售人員完成客戶資料管理、銷售報價管理、銷售訂單管理、提貨單與銷售提貨處理、客戶退貨與貨款拒付處理等一系列銷售管理事務。銷售管理子系統(tǒng)作為企業(yè)運作中的一個重要部分，與庫存、財務、生產等子系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系，一起共同組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)有助于提高企業(yè)的客戶服務水平，使企業(yè)的市場適應能力加強，始終能在競爭中保持優(yōu)勢地位。（二）系統(tǒng)功能需求分析主要包括：（1）隨時維護物品報價單并提供報價有效期；（2）提供訂單的復制功能；（3）銷售訂單的實時管理，并自動統(tǒng)計數據、金額；（4）支持退貨處理；（5）提供對銷售定金的管理；（6）提供對銷售訂單信用的管

12、理；（7）可進行客戶信用的自動控制；（8）提供銷售員傭金管理；（9）生成提貨單自動更改庫存銷售分配量，可用量；（10）銷售發(fā)票可同時開列各種費用，自動按不同角度累計銷售額；（11）支持國家新稅制體系，自動計算增值稅額；（12）具有多種方式的折扣處理，支持靈活的價格和銷售策略；（13）可定時查詢報價和庫存貨物可用量情況；（14）提供可簽合同數查詢；（三） 系統(tǒng)管理業(yè)務流程分析（1）訂單錄入。按客戶錄入銷售訂單，執(zhí)行前對客戶進行信用檢驗，未通過則顯示警告信息。如果繼續(xù)則首先填寫訂單總括信息（包括訂單號、結算方式、訂貨方式、付款期限、貨幣、匯率、訂單優(yōu)先級等）和每個訂單行的信息（包括物品、訂貨數量、

13、訂貨單位、單價、折扣、增值稅、需求日期、發(fā)貨日期、交貨地點、發(fā)貨倉庫與物品批號等）。在確認不再改動后，系統(tǒng)自動計算訂單的原幣與本幣總額，折扣額，需收定金額等。系統(tǒng)提供訂單拷貝功能，可以通過復制任意一已存在的訂單而生成新的訂單。在錄入訂單的過程中，還可以隨時查看物品的報價和庫存情況。（2）訂單維護。對尚未終止與尚未結清訂單可以進行維護。對選定訂單的總括信息和明細信息可進行加、刪、改操作。具體計算公式、流程與數據的有效性校驗都與訂單錄入相似。（3）訂單結清。完成對銷售訂單的結清操作。用戶可以結清一訂單，也可以只結清訂單中的某一訂單行。結清后程序根據訂單完成情況自動計算傭金，并累計入銷售員文件中。（

14、4）生成提貨單。根據客戶訂單生成提貨單。參照銷售訂單的發(fā)貨日期、未開提貨單數量，填入本次提貨單的數量，如庫存量能滿足則生成提貨單并更新庫存文件。（5）提貨單維護。對尚未執(zhí)行的提貨單進行維護。對選定提貨單的總括信息和明細信息進行加、刪、改操作。具體計算公式、流程與數據的有效性校驗都與生成提貨單相似。（6）提貨單發(fā)放。對尚未執(zhí)行的提貨單進行發(fā)放(執(zhí)行)操作。將選定提貨單置為發(fā)放狀態(tài)并打印提貨單。（7）銷售提貨出庫。根據提貨單上的提貨信息填入本次的提貨情況。提貨前程序自動對客戶的信用情況，銷售訂單情況進行檢驗，不滿足條件者不能提貨。（8）提貨單結清。對已執(zhí)行的提貨單進行結清(或暫停)操作。（9）銷售

15、開票。根據銷售訂單，填入本次每種物品的開票數量，同時可在發(fā)票中錄入發(fā)生的各種費用。發(fā)票（格式由用戶定）可以打印出來。（10）發(fā)票維護。可刪除未入帳發(fā)票，也可以選擇發(fā)票進行紅沖更正，錄入物品的紅沖數量或費用的更正金額。紅字發(fā)票不打印。上述銷售管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖A-6所示。圖A-6銷售管理業(yè)務流程圖（四）數據流程圖企業(yè)銷售管理業(yè)務的數據流圖如下：應收款財務部門發(fā)貨通知銷售發(fā)票主文件銷售訂單管理銷售基礎數據銷售部門發(fā)收貨管理管理倉庫部門銷售發(fā)票明細文件客戶資料文件銷售訂單主文件銷售訂單明細文件圖A-7企業(yè)銷售管理業(yè)務的第一層數據流圖數據錄入客戶資 料文 件客戶資料維護交貨方式維護銷售擁金維護交貨

16、 方 式文件銷售傭 金 文 件數據錄入銷售 類 型 文 件銷售員資料文件銷售類型維護銷售員維護訂貨方式維護訂貨方式文件圖A-8銷售基礎數據管理業(yè)務數據流圖（第二層數據流）銷 售 合 同 主 文 件銷售訂單主文件銷售訂單處理銷售合同處理訂單終止處理銷售部門訂單結清處理商品報價銷 售 合 同 明細文件銷 售 訂 單 明 細 文 件商 品 報 價 文 件銷 售 訂 單 主 文 件圖A-9銷售訂單管理業(yè)務數據流圖（第二層數據流）退貨通知管理發(fā)貨通知管理費用處理管理費用計算文件銷 售 訂單 主 文 件發(fā)票處理管理銷 售 發(fā) 票 明細 文 件銷售發(fā)票 主 文 件銷 售訂單明 細 文 件收 發(fā)貨通知 文 件

17、圖A-10銷售收發(fā)貨管理業(yè)務數據流圖（第二層數據流）三、庫存管理系統(tǒng)分析（一）系統(tǒng)需求概述庫存管理子系統(tǒng)幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統(tǒng)從級別、類別、貨位、批次(組件)、單件、ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金占用情況，以便用戶可以與時了解和控制庫存業(yè)務各方面的準確情況和數據。庫存管理子系統(tǒng)是一個多層次的管理系統(tǒng)，可以從多種角度反映物品的庫存情況。圖A-11多層次庫存管理本系統(tǒng)還可以進行物品 ABC 分類

18、碼的自動計算，庫存物品訂貨數量的自動計算，各種超常規(guī)狀態(tài)的報警等。系統(tǒng)支持多種計量單位的自動轉換，并與采購、銷售、生產、財務等子系統(tǒng)有良好的接口，可以從這些子系統(tǒng)中獲取或向這些子系統(tǒng)輸送數據，保持了數據的一致性。庫存管理子系統(tǒng)既可以獨立地運行，也可以與其它管理系統(tǒng)聯(lián)合使用，組成完整的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。本系統(tǒng)必將成為企業(yè)經營管理的強有力的工具，同時為企業(yè)帶來良好的效益。 對于使用對象為生產，系統(tǒng)要求：（1）物品在庫存中存放，必須有明確的庫位；（2）物品必須有質檢批號；（3）同一物品的不同的質檢批號必須采用物理標示在實際庫存中區(qū)分，以便實現(xiàn)質量的跟蹤。（二）系統(tǒng)功能需求分析主要包括：（1）多倉庫、

19、多貨位管理；（2）提供ABC分類管理；（3）超儲存貨查詢：通過對各種存貨現(xiàn)有庫存量和最高庫存量的對比分析，現(xiàn)有庫存量超過最高庫存量的存貨表示超儲存貨；（4）支持批次、單件管理方式；（5）批次跟蹤：對存貨收發(fā)存業(yè)務進行批次跟蹤?？山y(tǒng)計某一批次所有存貨的收發(fā)存情況或某一存貨所有批次的收發(fā)存情況；（6）供應商跟蹤：對各供貨單位所供應的存貨的收入發(fā)出結存情況進行跟蹤，以反映各供應商的存貨的采購、銷售、結存情況；（7）保質期管理：對存貨的失效日期進行監(jiān)控：對過期、到期的存貨進行報警，并對即將過期的存貨進行預警；（8）提供物料的分級、分類管理；（9）自定義庫存操作原因；（10）提供多種計量單位，系統(tǒng)自動實

20、現(xiàn)計量單位之間的轉換；（11）提供計劃成本和實際成本的核算方式；（12）可為物品設置最大庫存量和安全庫存量，并有超界限報警處理和物品積壓與短缺統(tǒng)計；（13）可記錄當前物品殘損、被訂貨、可使用等狀態(tài)下的數量；（14）記錄庫存歷史情況，可查詢以往各階段的物品數量和成本；（15）支持凍結盤點和循環(huán)盤點方式；（16）提供盤盈、盤虧的調整處理，產生庫存記錄準確性報告；（17）提供年終、月終的結算處理；（18）庫存操作自動生成財務憑證；（19）保存庫存操作記錄，可查詢以往的庫存操作歷史數據；（20）有訂貨點報警功能，并可自動計算生成采購申請；（21）可查詢未來時間的預期庫存情況；（22）有多級庫存操作權限

21、檢查，確保數據安全；（23）提供多條件組合查詢，可全面、與時地反映庫存情況；（24）短缺存貨查詢：通過對各種存貨現(xiàn)有庫存量和最低庫存量對比分析，現(xiàn)有庫存量低于最低庫存量的存貨表示短缺存貨；（25）呆滯積壓存貨查詢：系統(tǒng)提供的呆滯積壓存貨的分析是按存貨周轉率分析的。當前庫存量與最高庫存量或安全庫存量比較，低于呆滯積壓標準且超過最高庫存量（或安全庫存量）的存貨為積壓存貨，低于呆滯積壓標準且未超過最高庫存量（或安全庫存量）的存貨為呆滯存貨；（三）系統(tǒng)管理業(yè)務流程圖（1）盤點庫存商品。首先進行庫存盤點，查看一下帳面上記載的數量與實際盤存的數量是否一致。這時看到有盤點方式的選擇、條件的設置等等，逐一地輸

22、入并確認，作業(yè)站立即將有關庫位、商品、單位、帳載數量等等資料調出來，實地點一下并將實存數記錄在作業(yè)站的盤點數量欄。（2）調整庫存數量。可以用庫存調整單來調整庫存數量，比如：在盤點作業(yè)那里多出來個玩具，系統(tǒng)自動將它轉入庫存調整，是哪個庫位的哪一類商品要調整？調整的數量是多少？是什么原因要調整？是屬于什么成本類別？根據圖表要求，統(tǒng)統(tǒng)地輸進去，最后，要去切一憑證，因為調整存貨主要包含二個方面的原因：一是總帳帳實要相符，二是庫存的商品存量也要帳實相符。（3）成本計算。計算庫存商品的存量與成本。在計算的方法上提供移動加權平均法、月加權平均法與年加權平均法三種。（4）盤點作業(yè)。針對庫存商品做盤點作業(yè)。在本

23、作業(yè)中，可選擇一般盤點或隨機盤點兩種盤點方法，若是盤點出現(xiàn)問題您還可通過存貨調整來調整存貨的平衡。為做到帳實相符，財務人員可能會隨時進行盤點作業(yè)。（5）庫存盤存檔。在做庫存盤存單據之前，先要將成本計算出來，根據做帳之需要選擇計算方法。當成本計算完之后，庫存盤存檔中就有資料，而后可選擇不同之庫位與月份，表身中的資料則根據設置條件的不同隨著改變。（6）庫存調拔。為應付不同市場的需求，倉庫之間的貨品數量能夠調出調入一下。在做調撥時注意成本別的確定，而后才開始輸入調撥的商品、倉庫與數量，調撥之后會發(fā)生商品分倉存量與成本的異動。（7）存貨調整單。因盤點就可能會出現(xiàn)商品數量的盈虧，這時需要對存貨進行調整，

24、會計也將因此制作憑證，而有的商家因清楚存貨的去向故不通過盤點而直接調整一樣均可。（8）存貨可能逾期明細表。逾期即過期，本作業(yè)主要列印即將逾期的存貨。該資料來源于商品分倉存量中最近安全期的設置。（9）庫存缺存貨預估表。做生意的首先會預估一下此次大概能有多少利潤即預估毛利是多少，亦或是對庫存缺貨的預估，在物流預估報表中提供受訂預估毛利表、庫存缺貨預估表與庫存存貨預估表。（10）受訂預估毛利表。預估毛利即預計可能得到的利潤。計算公式為：業(yè)務成本=受訂數量（最小單位數量）×成本（業(yè)務）；預估毛利（業(yè)）受訂金額業(yè)務成本。（11）庫存缺貨預估表：指的是庫存量低于所設置之下限即為缺貨。通過庫存缺貨

25、預估表可得知預估缺貨量、下限存量保留、預估可備存量、現(xiàn)存量。其中預估可備存量商品存量中數量受訂量；下限存量保留則為下限；現(xiàn)存量為商品存量中數量。上述庫存管理業(yè)務的業(yè)務流程如圖A-12所示。圖A-12庫存管理業(yè)務流程圖（四）數據流圖企業(yè)庫存處理數據流程圖如下：倉庫部門庫存基礎數據物 品 倉 庫 庫 存文件庫存處理其它部門維護物品進出業(yè)務庫存系統(tǒng)設置文件物品貨位庫存文件 文 件物品代碼文件圖A-13企業(yè)庫存管理第一層數據流圖訂貨點計算物 料 庫 存 文 件入庫操作出庫操作移庫操作盤點操作物品損毀處理結賬物 料需求計劃文 件庫 存 操 作 文 件圖A-14庫存處理數據流圖(第二層數據流)四、生產管理

26、系統(tǒng)分析（一）系統(tǒng)需求概述企業(yè)生產管理系統(tǒng)主要包括：主生產計劃、物料需求計劃（MRP）、能力需求計劃（CPR）和車間管理等。1、主生產計劃（MPS）。MPS是詳細描述何時要生產出多少產品的計劃。主生產計劃MPS是以生產計劃、預測和客戶訂單為輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力的需要，解決優(yōu)先級和能力的沖突。2、物料需求計劃（MRP）。物料需求計劃子系統(tǒng)是生產管理的核心，它的主要作用是將主生產計劃排產的產品分解成各自制零部件的生產計劃和采購件的采購計劃。同時它和主生產計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產、能力需求計劃、庫存管

27、理和生產數據等子系統(tǒng)形成了一個永遠與時反映企業(yè)需要生產什么，什么時候生產，生產多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)。因此物料計劃編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。3、能力需求計劃是一個將生產計劃和各種生產資源連接起來管理和計劃的功能。能力需求計劃的建立一方面能對設備和人力進行充分利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產周期，為生產管理人員提供能力與負荷的信息。能力需求計劃子系統(tǒng)是基于 MRP原理設計的，它是整個計劃系統(tǒng)不可分割的一部分。本系統(tǒng)中，按能力核算的細度分為以下幾部分：（1）主生產計劃粗能力需求計劃粗能力計劃（RCCP）是用來檢查MPS計劃的可行性，它將主生產計劃轉換成對相關

28、的工作中心的能力需求，它一般只考慮每月生產計劃的變化。（2）物料需求計劃細能力需求計劃詳細能力是用來檢查物料需求計劃可行性，它根據物料需求計劃，工廠現(xiàn)有能力進行能力模擬，同時根據各工作中心能力負荷狀況判斷計劃可行性。（3）車間管理輸入/輸出控制輸入/輸出控制是車間一級的能力控制，它向車間計劃人員與調度人員提供指定工作中心計劃輸入負荷與實際輸入負荷、計劃輸出與實際輸出情況的比較，以便其掌握工作中心負荷與在制情況。它比細能力更能反映工作中心的負荷和在制情況。4、車間管理。車間控制需要的容許多來自MRP。加工什么的信息來源是MRP的零件編號，什么時候加工的信息來源是MRP的截止期；加工多少的信息來源

29、是MRP的訂單數量；而在哪里加工的信息來源是加工中心文件；怎樣加工的信息來源是工序文件。車間管理系統(tǒng)的目標就是幫助用戶監(jiān)督和控制車間生產活動。幫助用戶正確安排從車間進度計劃生成、車間任務物料分配、車間任務下達、工作中心派工單生成到車間任務完工入庫的全過程，以確保車間任務能夠按照要求與時完成。同時幫助企業(yè)提高勞動生產率，減少車間在制品，提高產品質量。（二）系統(tǒng)功能需求通過對生產系統(tǒng)四個主要功能模塊進行分析，得出其功能需求如下：1、主生產計劃（1）支持多種生產類型（2）采用無時間段、標準 MRP 處理邏輯的主生產計劃（重新生成）（3）支持靈活的時間段長度維護（4）可靈活地自定義計劃參數（5）支持按

30、用戶自定義的時間段查詢主生產計劃（6）支持兩級主生產計劃：主生產計劃，最終裝配計劃（7）支持產品配置的維護（8）支持確認計劃定單（9）支持可供定貨量生成（10）支持例外信息查詢/報告（11）支持直接批量/固定批量/最大批量/最小批量/倍數批量/周期批量/固定周期批量等批量政策（12）支持分產品大類對主生產計劃進行查詢/打印（13）提供按時間階段的查詢和按天、星期、月份或季度的報表（14）支持需求的溯源查詢，即可跟蹤到銷售訂單明細2、物料需求計劃（1）系統(tǒng)采用重新生成方式（Regeneration System）重新計算展望期的計劃（2）無時間周期的 MRP系統(tǒng)（Bucketless Syste

31、m）（3）物料需求以廠歷為基礎生成物料需求計劃（4）用戶自定義的計劃輸出周期長度。支持按用戶自定義的周期長度，輸出計算結果（5）支持“確認計劃訂單功能”。為保證計劃的相對穩(wěn)定性，每次重新生成物料需求計劃時，以往的已被確認的MRP訂單，將被當做資源保留（6）支持獨立需求的錄入（7）支持七種批量政策：直接批量、周期批量、固定周期批量、倍數批量、最大批量、最小批量、固定批量（8）支持溯源查詢（9）支持帶有日期的例外信息處理（10）支持對采購件建立需求3、能力需求計劃（1）靈活的粗能力需求計劃報表（分時間段匯總與明細）（2）精確的細能力需求計劃，考慮車間在制，考慮工種（3）支持正向（Forward）與

32、反向（Backward）兩種排序方法（4）靈活的細能力需求計劃報表（分時間段匯總與明細）（5）工作中心能力的在線維護（6）工作中心能力的輸入/輸出控制的實時維護（7）可變的時間周期長度和周期數（8）具有反查功能的能力需求查詢/報告，可反查到主生產計劃和 MRP 計劃4、車間管理（1）允許為車間任務建立特定的工作中心數據和工藝路線數據（2）支持按正常作業(yè)或交叉作業(yè)方式，正排和倒排車間進度計劃（考慮車間日歷）（3）支持工序分批 車間任務的一個工序進度計劃可以分多批下達（4）提供任務工序進度計劃的委外加工處理（5）提供兩種自動計算任務優(yōu)先級方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法（6）提供車間任務

33、模擬下達 檢查物料、能力和工具的可用性（7）可自動計算任務的物料需求數量（包括替代物料）（8）提供兩種物料分配方法：根據物料需求數量和缺省倉庫、缺省貨位，依據批號先失效（9）先出的原則自動分配物料；根據物料需求數量，由人工指定物料的出處與分配量（10）提供兩種自動計算工序優(yōu)先級方法：最晚完工優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法（11）提供兩種工序完工維護方法：工序自動完工維護；工序人工完工維護（12）提供兩種任務完工維護方法：任務自動完工維護；任務人工完工維護（13）提供兩種領料方式：任務領料方式 對需要進行物料分配的物料，按照任務領料；（14）成批領料方式 對不需要進行物料分配的物料，按照成批發(fā)料批

34、量領料（15）可以按未結、待下達、已下達、已開工、已完工、預期開工、預期完工、拖期開工、拖期完工、委外等條件進行車間任務情況查詢（統(tǒng)計報表）（三）系統(tǒng)管理業(yè)務流程圖1、主生產計劃（1）主生產計劃生成。根據銷售、預測數據，計劃BOM數據，生成主生產計劃排產項目；根據時間欄和需求碼生成綜合需求；根據預計入庫量，批量準則，提前期，廢品系數等數據生成某一展望期的主生產計劃排產項目的排產數量，出產時間。（2）主生產計劃維護。由程序自動計算生成的主生產計劃最終需要計劃員去確認。計劃員可根據客觀情況利用本程序手工調整數量與出產時間，在能力核算不夠時，也可通過此程序對計劃進行調整。同時計劃員可用此程序手工追加

35、 MPS 任務單。（3）主生產計劃確定與修改。提供對 MPS 計劃任務的確認功能。同時對已確認的任務可進行回收，即將狀態(tài)改回計劃狀態(tài)。（4）最終裝配計劃生成。從銷售訂單庫中將有特選標志的訂單記錄或訂單物品是排最終裝配計劃的物品的訂單記錄讀出來，插入最終裝配計劃庫中。這些數據是最終裝配計劃合并/分批的基礎。（5）最終裝配計劃合并/分批?？蓪τ勺罱K裝配計劃生成的記錄進行合并，生成任務號，或對一條記錄進行分解，生成多個任務號。（6）最終裝配計劃維護。當主生產計劃按非最終產品排產時，需用最終裝配計劃滿足不同客戶的配置要求。在最終裝配計劃合批/分批下達后，用戶可利用本程序對最終裝配計劃任務進行維護。（7

36、）最終裝配計劃確認/回收。可對計劃狀態(tài)的任務進行全部確認或部分確認；同時可對已確認的任務進行回收。上述主生產計劃的業(yè)務流程圖如圖A-15所示。圖A-15主生產計劃的業(yè)務流程圖2、物料需求計劃（1）MRP初始化/生成。初始化部分主要是為生成MRP計劃作一些預處理工作；生成部分，產生自制件的生產計劃和采購件的采購計劃。MRP計劃生成依據了標準MRP原理，根據展望期的主生產計劃量、獨立需求數據、庫存數據，產品物料清單等數據，將主生產計劃逐層分解，產生毛需求，同時考慮安全庫存、預計入庫、廢品系數、提前期、批量政策與工廠日歷等因素，產生MRP自制件任務和MRP采購件任務。（2）采購件需求計劃維護。對任務

37、狀態(tài)為計劃狀態(tài)，且任務類型為采購類型的記錄進行修改、刪除維護。同時可以進行手工任務的追加。（3）制造件需求計劃維護。對任務狀態(tài)為計劃狀態(tài)，且任務類型為制造類型的記錄進行修改、刪除維護。同時用戶可利用本程序對制造件進行手工任務追加。（4）MRP計劃任務確認/回收。MRP計劃生成后的任務需要人工確認，確認后的計劃在下次MRP運行時將予以保留，此部分確認訂單量將作為資源被考慮。系統(tǒng)提供部分確認和全部確認功能。（5）獨立需求錄入/維護。物料需求計劃包含項目的獨立需求和相關需求，因此對于有獨立需求的MPS項目的組件、維修件必須手工錄入。上述物料需求計劃的業(yè)務流程圖如圖A-16所示。圖A-16物料需求計劃

38、的業(yè)務流程圖3、能力需求計劃（1）資源清單錄入/維護。錄入并維護粗能力核算的資源清單，即主生產計劃項目所需的資源代碼與其數量。（2）粗能力需求生成。計算各工作中心在主生產計劃項目上的需求負荷。它根據主生產計劃的計劃量與此物品的資源清單計算出各種資源在各工作中心、各時間段上的需求負荷和所能提供的標準能力。（3）工序進度計劃生成。根據工藝流程數據將MRP的確認任務生成工序進度計劃。程序提供兩種方法正排和倒排生成工序進度計劃，即生成每道工序的最早開工時間、最早完工時間、最晚開工時間、最晚完工時間。（4）工作中心負荷分布生成。根據MRP確認任務的進度計劃、車間任務的進度計劃生成所有工作中心的負荷圖。工

39、作中心負荷顯示了在一定的時間周期上，確認訂單和已下達訂單的負荷需求。（5）能力需求計劃生成。根據工作中心負荷生成的結果，按工作中心逐個時間段匯總，計算出各工作中心在各時間段上的計劃工時、在制工時、完工工時、與所能提供能力的情況。（6）輸入/輸出控制生成。生成某一時間段（通常為8個周期）各工作中心的計劃輸入，計劃輸出，與初始隊列等信息。用戶可在每周初用本程序進行滾動。實際輸入，實際輸出由車間實時維護。上述能力需求計劃的業(yè)務流程如圖A-17所示。圖A-17能力需求計劃的業(yè)務流程圖4、車間管理（1）車間任務建立。物料需求計劃（MRP）和最終裝配計劃（FAS）確認之后，車間可以根據計劃開工日期或計劃完

40、工日期從物料需求計劃或最終裝配計劃中選取符合本車間條件的任務。（2）車間工作中心維護。為了解決工作中心能力短缺問題，可以在車間針對某個具體任務，改變其工作中心的某些數據（如加班,增加人員等）以確保任務能夠按時完成。（3）車間工藝路線維護。為了解決任務提前期不足問題，可以在車間針對某個具體任務，改變其工藝路線的某些數據（如交叉作業(yè)、工序分批、改進加工工藝等），以確保任務能夠按時完成。（4）車間進度計劃生成。車間任務建立完成之后，依據任務的工藝路線，按正常作業(yè)方式或交叉作業(yè)方式，利用正排日程和倒排日程技術自動計算任務每道工序的計劃工時、計劃加工工時、準備工時，以與最早開工日期、最早完工日期、最晚開

41、工日期、最晚完工日期等。（5）提供兩種自動計算任務優(yōu)先級的方法：完工日期優(yōu)先級算法；臨界比優(yōu)先級算法。按照車間選定的優(yōu)先級算法自動計算車間任務的優(yōu)先級，為車間任務下達和物料分配提供依據。優(yōu)先級數越小，任務優(yōu)先級別越高。車間任務優(yōu)先級自動計算完成之后，可以對任務優(yōu)先級進行修改；也可以不自動計算車間任務優(yōu)先級，由人工對優(yōu)先級進行維護。（6）自動分配任務物料。依據物料清單（BOM）或產品配置自動計算任務的物料需求數量，以與替代物料需求數量。再根據物料需求數量和缺省倉庫、缺省貨位，依據批號先失效先出原則，系統(tǒng)自動為車間任務分配物料。（7）任務物料分配維護。人工可以修改系統(tǒng)自動分配物料的情況；對沒有自動

42、分配物料的任務，由系統(tǒng)依據物料清單或產品配置自動計算任務的物料需求數量，以與替代物料需求數量。再根據物料需求數量，由人工指定物料的出處與分配量。（8）工作中心派工單生成。車間工作中心工序優(yōu)先級計算完成之后，各工作中心依據優(yōu)先級生成工作中心派工單，同時修改車間任務和進度計劃為開工狀態(tài)。工作中心派工單是車間生產的根本依據，它不僅能為管理人員提供本工序的情況，還能提供前道工序和后道工序的信息，以便更好地銜接前道工序和后道工序的關系。（9）車間工票維護。工作中心派工單生成并發(fā)放給各工序加工生產之后，加工的工票數據要與時錄入，以便統(tǒng)計查詢時數據準確。委外工序的工票也利用本程序維護。（10）工序完工維護。

43、車間任務的某道工序加工完畢，并且該道工序的工票全部錄入完成之后，可以對該道工序進行完工維護。（11）任務完工維護。車間任務的各道工序都加工完畢，并且各道工序的工票全部錄入完成、任務的完工量也全部入庫完畢之后，可以對該任務進行完工維護。本程序提供兩種任務完工方式：任務自動完工維護對計劃量等于合格量的任務進行完工處理；任務人工完工維護由人工決定任務是否完工。（12）車間任務加工完成之后可以全部入庫，也可以部分入庫。人工輸入任務入庫單，由系統(tǒng)自動維護車間任務的入庫數量和庫存的數據。上述車間管理的業(yè)務流程如圖A-18所示。圖A-18車間管理的業(yè)務流程圖（四）數據流圖企業(yè)生產管理業(yè)務數據流程圖如下：平衡

44、生產作業(yè)計劃MRP管理MPS管理CRP管理設備管理部門采購部門銷售部門作業(yè)計劃銷售訂單銷售訂單 文 件最終裝配計劃 文 件主生產計劃 文 件MRP 文 件MRP獨立需文件生產部門計劃部門圖A-19 企業(yè)生產管理業(yè)務數據流圖粗能力計劃文 件最終裝 配計劃文 件MPS維護MPS確認計劃參數設 置 文 件計劃參數設置制造日歷 文 件主 生 產計劃文 件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單 文 件物品庫存文件圖A-20主生產計劃管理業(yè)務數據流圖（第二層數據流程圖）MRP確認物料清單文 件物料代碼文件MRP例外信息文件計劃參數設置文件MRP維護制 造日歷文 件MRP文 件MRP生成物品庫存文件獨立需求維護

45、MRP 獨立需文件主生產計劃文件物品工藝文件圖A-21物料需求計劃管理業(yè)務數據流圖第二層數據流程圖）生產工藝文件資源清單文件工作中心文件CRP例外信息文 件平衡能 力需求計劃 文件MRP 文 件CRP生成工作中心負荷輸入輸出控制WC負荷文 件工序進度計劃工序進度計劃文 件生產車間MRP 文件輸入輸出控制文 件車間報告平衡MRP生產車間任務資源清單維護圖A-22能力需求計劃管理業(yè)務數據流圖第二層數據流程圖）生產車間車間參數設置文 件車間工票管理車間系統(tǒng)維護車間任務管理物料部門車間物料管理領料任務優(yōu)先級別設置工序優(yōu)先級別設置文件工票類別文件任務例外信息文件車間任務文件生產工票主文件車間物料文件圖A

46、-23企業(yè)車間管理第一層數據流圖第二節(jié) 摩托車修理管理系統(tǒng)設計本節(jié)說明了怎樣通過VFP應用系統(tǒng)設計開發(fā)一個“摩托車修理管理系統(tǒng)”。某摩托車修理廠根據業(yè)務發(fā)展的需要，決定建立一個“摩托車修理管理系統(tǒng)”，以取代人工管理。包含以下目的：（1）能對摩托車修理有關的各類數據進行輸入、修改與查詢。（2）編制季度零件訂貨計劃。（3）打印摩托車修理發(fā)票和工資月報表。一、系統(tǒng)設計需求（一）數據需求在調研的過程中，用戶提供了該系統(tǒng)所需的輸入和輸出單據。輸入單據包括修車登記單、摩托車修理單、零件入庫單和零件出庫單等4種；輸出單據包括季度零件訂貨計劃、摩托車修理發(fā)票和工資月報表等3種。各種單據如下列圖所示。修車登記單

47、編號：5001 日期：99/01/12修理項目點火線圈摩托車牌號A2020203型號5130生產廠南方摩托車廠車主名符地址天福路六號8787878圖A-24修理登記單摩托車修理單登記單編號 ：5005 摩托車牌號 ：A23l23l8修理項目大修送修日期990628零件號100001100004100005數量252修理小時980完工日期：99/07/27 修理工：平圖A-25摩托車修理單零件入庫單 日期零件號零件名成本數量價格最低庫存訂貨量驗收人圖A-26零件入庫單零件出庫單編號日期零件號數量 修理工：圖A-27零件出庫單第l季度零件訂貨計劃零件號零件名庫存量最低庫存訂貨量100003離合器3

48、42圖A-28零件訂貨計劃（二）功能需求 功能分析的任務，是弄清用戶對目標系統(tǒng)數據處理功能所提出的需求。根據系統(tǒng)目標和數據需求并與用戶充分討論后，本例的功能需求可歸納為以下5個方面。 1數據登記 登記功能用于把各種手填單據中的數據與時登記到系統(tǒng)將要定義的表中，還要求能進行修改。這些單據包括修車登記單、摩托車修理單、零件入庫單和零件出庫單。摩托車修理發(fā)票日期：99/07/7顧客施志秋地址一路1005號摩托車牌號A2312318修理項目大修送修日期99/06/28備注零件費修理費235200總金額324600圖A-29摩托車修理發(fā)票工資月報表工號修理小時小時工資月工資0001平6080048000

49、005凌意揚32002240圖A-30工資月報表 2查詢。能查詢登記單、修理單、摩托車、車主、修理工、零件庫存的有關數據。 3編制并顯示季度零件訂貨計劃。編制零件訂貨計劃需要找出要訂貨的零件，訂貨條件為：零件庫存量最低庫存量。訂貨量可由用戶輸入或修改。 4打印發(fā)票。發(fā)票中除包含顧客、摩托車與修理項目等數據外，還要計算出修車費，修車費包括修理費和零件費，按下列各式計算：零件費=（零件價格×耗用數量）修理費=小時工資×修理工時×3總計=零件費+修理費 不難看出，發(fā)票包含的信息來自修車登記單、摩托車修理單和零件出庫單等各種單據，這是一項涉與面很廣的功能。5打印修理工工資

50、月報表。某修理工的月工資=修理小時×小時工資。（三）該摩托車修理管理系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖如圖A-31所示。圖A-31摩托車修理管理系統(tǒng)流程圖二、數據庫設計 數據庫設計的任務是確定系統(tǒng)所需的數據庫。數據庫是表的集合，通常一個系統(tǒng)只需一個數據庫。數據庫設計可分為邏輯設計與物理設計兩個步驟。第一步確定數據庫所包含的表與其字段。第二步確定表的具體結構，即確定字段的名稱、類型與寬度；此外還要確定索引，為建立表的關聯(lián)準備條件。 （一）邏輯設計 設計從分析輸入數據著手，輸入數據中的某類相關數據可以歸納為一個表。對需要同時調用的若干表，應使它們符合關聯(lián)要求。數據庫設計好后，可通過分析輸出數據來驗證其可用性，若發(fā)現(xiàn)有的輸出數據不能從輸入數據導出，須繼續(xù)向用戶征集數據。 根據季度零件訂貨計劃、摩托車修理發(fā)票和工資月報表等輸出單據的數據需求，從修車登記單、摩托車修理單、零件入庫單和零件出庫單等輸入單據中歸納出包含6個表