數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)62579920

1、西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題： 軸類配合件的設(shè)計(jì) 系 科： 航空制造工程系 專 業(yè)： 數(shù)控 班 級(jí)： 071033 姓 名： 翟明濤 指導(dǎo)教師： 張佳興 完成日期： .18 西航院 09 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名翟明濤所學(xué)專業(yè)數(shù) 控班 級(jí)071033課題名稱軸類配合件的設(shè)計(jì)工作內(nèi)容（應(yīng)完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容、論文內(nèi)容）1、圖樣要求：零件圖、裝配圖, 全部圖樣折合成圖紙4張左右；2、設(shè)計(jì)說明書：1份（不少于12000字）；3、全套的工藝過程卡；4、外文翻譯資料：1份；5、崗位實(shí)習(xí)報(bào)告：1份；工作要求（設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的性能、指標(biāo)，論文質(zhì)量要求）1、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，有很強(qiáng)的通用性和適用性，有一

2、定的理論設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；2、零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，圖樣繪制正確規(guī)范，工裝夾具設(shè)計(jì)合理；3、設(shè)計(jì)說明書規(guī)范，內(nèi)容全面，語言通暢、正確；4、外文資料翻譯不少于3000漢字。主要參考資料1.李業(yè)農(nóng)主編，數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用，國防工業(yè)出版社20062.騅運(yùn)強(qiáng)主編，職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)讀本（高級(jí)工）車工，北京：化學(xué)工業(yè)出版社20053.張超英 羅學(xué)科主編，數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社20044.王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京：機(jī)械工業(yè)出版社2002工作進(jìn)度要求10月22日12月25日 查找資料，確定課題；12月25日1月10日 總體設(shè)計(jì)；1月10日4月25日 進(jìn)行零部件及工裝的具體設(shè)計(jì)，撰寫設(shè)計(jì)

3、計(jì)算說明書；4月25日5月16日 整理圖樣、畢業(yè)論文及外文翻譯資料，準(zhǔn)備答辯。課題組其他成員指導(dǎo)教師（簽名）教研室主任（簽名）部門批準(zhǔn)（蓋章）簽發(fā)日期注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，教研室主任審核，系部批準(zhǔn)后下發(fā)；學(xué)生、指導(dǎo)教師、系部各一份。數(shù)控機(jī)床摘要我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為軸類配合件的加工，由三個(gè)軸類配合件組成一個(gè)裝配件，結(jié)構(gòu)、外型簡單在數(shù)控機(jī)床上容易加工，故選用數(shù)控車床進(jìn)行加工，同時(shí)數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求，確定合理的加工路線及工藝參數(shù)，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他

4、輔助功能（主軸的正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)，變速，換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控程序加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。在數(shù)控機(jī)床上，把被加工零件的工藝過程（如加工順序、加工類別）、工藝參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具尺寸）以及刀具與工件的相對(duì)位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機(jī)床的各種操作和刀具與工件的相對(duì)位移，當(dāng)零件加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停止，加工出合格的零件，從而減少了加工時(shí)間，節(jié)省了勞力、物力。采用手工編程的方法在數(shù)控車床上加工。加工時(shí)

5、要保證各個(gè)配合件的精度、公差、技術(shù)要求，最后還要保證裝配件的裝配。在對(duì)業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)中，我對(duì)我所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)進(jìn)行了回顧。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然不是多難，不過工作量還是挺大的。期間要對(duì)各個(gè)配合件進(jìn)行程序編制、工藝分析、軌跡仿真，還有機(jī)械制圖，總之為了完成此畢業(yè)設(shè)計(jì)我付出了很多精力、時(shí)間，我對(duì)我的設(shè)計(jì)還是挺滿意的。關(guān)鍵詞: 數(shù)控加工、數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度CNCAbstractMy graduation project for the shaft with the subject matter of processing, with three pieces to form a shaft ass

6、embly, structure, appearance on CNC machine tools in a simple easy process, it is selected for processing CNC Lathe, CNC at the same time machine tools and various general machine tools, the entire processing operation does not need people, and by the control procedures. CNC machine tools in the pro

7、cessing of parts, the first design to analyze the requirements of parts to determine the reasonable processing routes and process parameters to calculate the tool center trajectory and location data; and then all the processes, as well as other auxiliary functions (the principal axis of positive , c

8、utting fluid and the clearance of the open。My graduation project for the shaft with the subject matter of processing, with three pieces to form a shaft assembly, structure, appearance on CNC machine tools in a simple easy process, it is selected for processing CNC Lathe, CNC at the same time machine

9、 tools and various general machine tools, the entire processing operation does not need people, and by the control procedures. CNC machine tools in the processing of parts, the first design to analyze the requirements of parts to determine the reasonable processing routes and process parameters to c

10、alculate the tool center trajectory and location data; and then all the processes, as well as other auxiliary functions (the principal axis of positive, cutting fluid and the clearance of the open. . In CNC machine tools, the parts to be processed process (such as order processing, processing catego

11、ry), process parameters (such as spindle speed, feed speed, tool size), as well as tool and work piece relative displacement, the language of NC into processing orders, and then entered into the NC program, NC plant would be under the control of CNC machine tool orders all operations and tool and wo

12、rk piece relative displacement, when the end parts processing machine will automatically stop processing the qualified parts, thereby reducing the processing time, saving labor and material resources. Programming manual. The method in numerical control lathe processing. Processing to ensure that all

13、 parts with precision tolerances, technical requirements, but also to ensure that the final assembly of the assembly. Design in the design industry, I learned to my mechanical knowledge to carry out a review.My graduation project is not more difficult, but the workload is big. With period pieces to

14、carry out all programming, technical analysis, trajectory simulation, as well as mechanical drawing, a word in order to complete the graduation project, I paid a lot of energy, time, I design it for me quite satisfactory.Key words: NC Programming Manual programming Precision目錄摘要- 3 -Abstract- 4 -第一章

15、 概述- 7 -、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)- 8 -、數(shù)控編程及其發(fā)展- 9 -、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展- 9 -、數(shù)控編程的概念和方法- 9 -、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)- 9 -、數(shù)控機(jī)床的適用范圍- 11 -第二章 數(shù)控車床- 12 -、數(shù)控車床的工作原理- 12 -、數(shù)控車床分類- 12 -、數(shù)控車床的選擇與加工特點(diǎn)- 13 -、數(shù)控車床編程特點(diǎn)- 13 -、坐標(biāo)系建立依據(jù)- 14 -第三章 零件工藝分析及加工前的準(zhǔn)備-15- 3.1、零件圖的工藝分析- 16 -3.2、選擇設(shè)備- 16 -3.3、加工工序劃分原則- 16 -3.4、數(shù)控加工工序卡片- 16 -3.5、對(duì)刀點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)的確定原則- 16 -

16、3.6、切削用量選擇原則及方法- 22 -3.6.1、切削用量的選擇原則- 22 -3.6.2、切削用量的選擇方法- 22 -3.7、刀具的選擇- 24 -3.7.1、數(shù)控車刀的類型與刀片選擇- 25 -3.8、確定走刀路線和工步順序- 25 -3.9、零件的裝夾方法- 26 -第四章 數(shù)控車床的操作面板介紹- 27 -4.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板- 27 -4.1 面板操作- 27 -第五章 零件加工及步驟程序- 31 -5.1、坐標(biāo)系- 31 -5.2、編制加工程序- 31 -第六章 數(shù)控加工仿真操作- 38 -6.1、機(jī)床操作面板介紹- 16 -6.2、CAXA車軟件程序仿真- 40 -第七

17、章 工件的CAXA實(shí)體造型加工- 45 -7.1 CAXA軟件的介紹- 45 -7.2 自動(dòng)編程與手動(dòng)編程比較- 45 -7手工編程- 45 -7自動(dòng)編程- 45 -設(shè)計(jì)小結(jié)- 48 -參考文獻(xiàn)- 49 - 致謝- 50 -第一章、概述我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為軸類裝配件的設(shè)計(jì)，是由三個(gè)軸類零件構(gòu)成，材料為45鋼，而外型大部分是由圓弧、溝槽、外螺紋、圓錐、內(nèi)螺紋、內(nèi)孔等。我將在CA6140型FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工工件，最終使工件組合符合圖樣要求。數(shù)控機(jī)床是指裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動(dòng)閱讀輸入載體上按規(guī)定格式編寫的數(shù)學(xué)化控制信息；能自動(dòng)譯解其中的指令進(jìn)行運(yùn)算，并由輸出部分向所

18、控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，從而使機(jī)床動(dòng)作以加工零件。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)床一體化的產(chǎn)品。從數(shù)控機(jī)床的控制方式上，決定了其加工方式與普通機(jī)床加工方式不同。數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)是在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析后，把編制好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)的完成加工。因此，必須合理地制訂數(shù)控加工工藝和正確編制數(shù)控加工程序，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用和效率。數(shù)控機(jī)床采用了計(jì)算機(jī)數(shù)控（ Computerized Nuinerically Control ）系統(tǒng)，因此也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床或 CNC 機(jī)床。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床、在具有高自動(dòng)

19、程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點(diǎn)：（1）數(shù)控機(jī)床能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，增加切削加工時(shí)間的比率。最佳切削參數(shù)和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率。（2）數(shù)控機(jī)床按照程序自動(dòng)加工，不需要人工干預(yù)，而且還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償。因此，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（3）只要改變程序，就能改變數(shù)控機(jī)床刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，就可以加工不同的零件，使數(shù)控加工具備了廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機(jī)床難以完成或者不能加工的、具有復(fù)雜型面的零件的加工。（4）許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的

20、自動(dòng)換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個(gè)加工部位的加工，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。生產(chǎn)者可以精確計(jì)算生產(chǎn)成本，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的安排，從而在一事實(shí)上程度上可以加速資金的周轉(zhuǎn)，切實(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。（5）在一般情況下，數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)過程中不需要特別的專用夾具，普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求。與普通機(jī)床相比，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，專用夾具設(shè)計(jì)制造和存放的費(fèi)用可以大大的減少。（6）運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。、數(shù)控編程及其發(fā)展、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的日益激烈，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，品種越來越多，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越

21、高。與之相適應(yīng)，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展非常迅速，應(yīng)用也廣泛。同時(shí)，為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中心的優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。傳統(tǒng)的加工工藝中，大批量生產(chǎn)（如汽車，拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿等零件）多采用專有生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，產(chǎn)品改型困難，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭。在單件小批量生產(chǎn)中多采用通用機(jī)床，其工藝適應(yīng)性強(qiáng)，但自動(dòng)化程度低，人工操作，加工質(zhì)量和精度不穩(wěn)定。機(jī)械產(chǎn)品中，單件小批量生產(chǎn)占很大比例。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的日趨激烈，加快了產(chǎn)品的更新速度，品種也越來越多，單件小批量產(chǎn)品的比例將更大，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率要求將更高。在這種情況

22、下，通用機(jī)床已不能很好滿足以上要求，特別是一些形狀復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)的加工方法只能借助劃線和樣板手工操作或用仿形機(jī)床加工方法加工，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都受到很大的限制。柔性好，精度高。生產(chǎn)率也高的數(shù)控機(jī)床，就是為適應(yīng)多品種，小批量生產(chǎn)的社會(huì)需求以及復(fù)雜形狀零件的高精度高效率加工而產(chǎn)生和發(fā)展的。1、數(shù)控編程的概念和方法數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求，確定合理的加工路線及工藝參數(shù)，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正反轉(zhuǎn)，切削液的開與關(guān)，變速，換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代

23、碼及程序格式編制成數(shù)控程序加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為三種方法：手工編程手工編程是指若干個(gè)步驟都是由手工來完成，即從零件的圖樣分析，工藝過程的制訂，數(shù)值計(jì)算到編寫加工程序單，制作穿孔紙帶等，都是由人手工完成的一種編程方法手工編程的過程實(shí)質(zhì)上是將加工零件圖樣，數(shù)控加工工藝和數(shù)控機(jī)床指令綜合應(yīng)用的過程對(duì)于一些形狀簡單的零件特別是刀具在一次切削加工過程中始終在某一坐標(biāo)平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，如箱體零件表面上孔系加工或輪廓加工，由于軌跡

24、坐標(biāo)不需經(jīng)過復(fù)雜的計(jì)算，編寫的程序段也不是很長，這種情況下適于采用手工編程來完成，用手工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)但對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零件，如非圓曲線，三維空間曲面，例表曲面等，編程時(shí)需經(jīng)過復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算，采用手工編程非常繁瑣，甚至無法編出程序即使能用手工編程完成，其花費(fèi)的時(shí)間長，效率低，而且容易出錯(cuò)在這種情況下，需采用自動(dòng)編程來完成語言自動(dòng)編程語言是一種對(duì)工件，刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近于英語的符號(hào)語言把用語言書寫的零件加工程序輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)的語言編寫系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件，然后進(jìn)行數(shù)控后置處理，生成能被數(shù)控系統(tǒng)接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為語言自動(dòng)編程采用

25、語言自動(dòng)編程，由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了編寫程序單的工作量，因而可將編程效率提高數(shù)倍到數(shù)十倍，同時(shí)解決了手工編程中無法解決的許多復(fù)雜零件的編程的編程難題/圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)這是一種以通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建立的幾何模型為基礎(chǔ)，再以計(jì)算機(jī)輔助制造為手段，以圖形交互方式生成數(shù)控加工程序的自動(dòng)編程方法零件模型的描述方法多種多樣，其中以表面模型在數(shù)控編程中應(yīng)用較為廣泛以表面模型為基礎(chǔ)的/集成數(shù)控編程系統(tǒng)，習(xí)慣上稱為圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)/圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是：零件的幾何形態(tài)可在零件設(shè)計(jì)階段采用系統(tǒng)的功能，在圖形交互方式下進(jìn)行定義，顯示和編輯，最終得到零件的幾何模型

26、；采用功能，定義刀具，確定刀具相對(duì)于零件表面的運(yùn)動(dòng)方式，確定加工參數(shù)，生成進(jìn)給軌跡，經(jīng)過后置處理，生成數(shù)控加工程序整個(gè)過程一般都是在屏幕菜單及命令驅(qū)動(dòng)等圖形交互下完成的，具有形象，直觀和高效等優(yōu)點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢(shì)可以加工有復(fù)雜型面的工件數(shù)控機(jī)床的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是加工程序決定的，因此只要能編制出程序，多么復(fù)雜的型面工件都能加工。例如，采用五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。加工精度高，尺寸一致性好數(shù)控機(jī)床本身的精度都比較高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為± 。重復(fù)精度為±，在加工過程中操作人員不參與操作，工件的加工精度全部由機(jī)床保證，消除了操作者的人為誤差。因此，加

27、工出來的工件精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和快速定位速度高，可以合理地選擇高的切削參數(shù)，充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，還可以自動(dòng)地完成一些輔助動(dòng)作，精度高而且穩(wěn)定，不需要在加工過程中進(jìn)行中間測(cè)量，能連續(xù)完成整個(gè)加工過程，減少了輔助動(dòng)作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。因此，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效益高。 可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作一般數(shù)控機(jī)床加工出第一個(gè)合格零件后，工人只需要進(jìn)行工件的裝夾和啟動(dòng)機(jī)床，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床可靠性高，保護(hù)功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機(jī)功能，當(dāng)一個(gè)工件的加工時(shí)間超出工件的裝夾時(shí)間時(shí)，就能實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作

28、。經(jīng)濟(jì)效益明顯雖然數(shù)控機(jī)床一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高很多，但是如能充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的能力，將會(huì)帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益。這些效益不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，廢品少上，而且還有減少工裝和量刃具，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，縮短新產(chǎn)品試制周期等優(yōu)勢(shì)，從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益明顯?？梢跃_的計(jì)算成本和安排生產(chǎn)進(jìn)度在數(shù)控機(jī)床上，加工所需要的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的，并且每件是不變的，因而工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以估計(jì)得更精確。這有利于精確編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量。、數(shù)控機(jī)床的適用范圍根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件特點(diǎn)是： 批量小而又多次生產(chǎn)的零件幾何形狀

29、的復(fù)雜零件在加工過程中必須進(jìn)行多種加工的零件 切削余量大的零件 必須嚴(yán)格控制的零件工藝設(shè)計(jì)會(huì)變化的零件 加工過程中如果發(fā)生錯(cuò)誤將會(huì)造成浪費(fèi)嚴(yán)重的貴重零件 需全部檢驗(yàn)的零件第二章、 數(shù)控車床數(shù)控車床是當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。它能通過程序自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作。由于數(shù)控車床在一次裝夾中能完成多個(gè)表面的連續(xù)加工，因此提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適用于復(fù)雜的形狀的回轉(zhuǎn)類零件加工。2.1、數(shù)控車床的工作原理首先根據(jù)被加工零件的圖樣，將工件的形狀、尺寸、加工順序、切削用

30、量、工件移動(dòng)距離以及其它輔助動(dòng)作，按運(yùn)動(dòng)順序和所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指定代碼及程序格式編寫成加工程序單，然后用穿孔或錄磁的方法，把程序以一定的代碼形式記錄在穿孔紙帶上。工作時(shí)將指令帶放在控制系統(tǒng)裝置中去，控制裝置就依照指令帶上的代碼進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果輸入驅(qū)動(dòng)裝置中去，帶動(dòng)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作工作部分有次序地按照要求的程序自動(dòng)的進(jìn)行工作，從而加工出圖樣要求的零件形狀和精確的尺寸來。2.2、數(shù)控車床分類數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)的功能和機(jī)械構(gòu)成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。（1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）：該類機(jī)床屬于低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機(jī)或單片機(jī)進(jìn)

31、行控制，機(jī)械部分是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的。（2）多功能數(shù)控車床：也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具有數(shù)控車床各種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（3）數(shù)控車削中心：在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加其它的附加坐標(biāo)軸，并配備刀具庫和自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。2.3、數(shù)控車床的選擇與加工特點(diǎn)針對(duì)所加工的工件特性，我們選擇CAK-6150 FANUC數(shù)控系統(tǒng)加工工件。該機(jī)床的加工特點(diǎn)：現(xiàn)代數(shù)控車床，必須具備良好的便于操作的特點(diǎn)。數(shù)控車床具備如下特點(diǎn)：(1)節(jié)省調(diào)整時(shí)間、采用快速夾緊卡盤，從而減少了調(diào)整時(shí)間；、快速夾緊刀具和快速換刀機(jī)構(gòu)減少了刀具調(diào)整時(shí)間；、刀具補(bǔ)償功能節(jié)省了刀具補(bǔ)償?shù)挠?jì)算和調(diào)整時(shí)間；、件自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)節(jié)省了

32、測(cè)量時(shí)間并提高了加工質(zhì)量；、程序指令操作面板輸入的指令控制頂尖架的移動(dòng)也節(jié)省了時(shí)間。(2)操作方便、采用傾斜式床身有利于切屑流動(dòng)和調(diào)整夾緊壓力、頂尖壓力和滑動(dòng)面潤滑油的供給，便于操作者操作機(jī)床；、高精度伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠撕扛間隙消除裝置使進(jìn)給機(jī)構(gòu)速度快，并有良好的定位機(jī)構(gòu)；、采用數(shù)控伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控刀架，實(shí)現(xiàn)換刀自動(dòng)化。(3)具有程序存儲(chǔ)功能代數(shù)控機(jī)床控制裝置可根據(jù)工件形狀、并把粗加工的條件附加在指令中，進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算，自動(dòng)地計(jì)算出刀具軌跡。(4)效率高采用機(jī)械手動(dòng)和棒料供給裝置既省力又安全，并提高了自動(dòng)化程序和操作效率。(5)具有復(fù)合加工能力加工合理化和工序集中化的數(shù)控車床可完成高速度、高精度

33、的加工，達(dá)到復(fù)合加工的目的。、數(shù)控車床編程特點(diǎn)（1）換刀一般在程序原點(diǎn)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)注意換刀點(diǎn)應(yīng)選擇在工作外安全的地方；（2）在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編程（X，Z），增量值編程（U，W）或者二者混合編程，但不論是哪一種編程方式，若某方向位移為0，可不寫入程序。直徑方向（橫向）用絕對(duì)值編程時(shí)，x以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)（正向可以省略），縱向無此規(guī)定。（3）程序原點(diǎn)坐標(biāo)值一般應(yīng)選為正值；（4）為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半；（5）由于車削加工毛坯余量較大，為簡化編程，數(shù)控裝置常具備有不同形式的固定循環(huán)功能，可以進(jìn)行多次重復(fù)

34、循環(huán)切削；（6）編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常被磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此，當(dāng)編制圓頭車刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。若車床無半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，需要作相應(yīng)的計(jì)算才能進(jìn)行編程。、坐標(biāo)系建立依據(jù)為了簡化程序的編制方法和保證程序的互換性及穿孔紙帶的通用性，國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和方向制訂了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。我國也頒布了JB305182數(shù)子控制機(jī)床坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定直線運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸用X、Y、Z表示，圍繞X、Y、Z旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B、C表示。對(duì)坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向規(guī)定內(nèi)容和原則是：相對(duì)于靜止工作而運(yùn)動(dòng)的原則這一原

35、則使編程人員在編程時(shí)不必考慮是刀具移向工作，還是工件移向刀具，只需根據(jù)零件圖案進(jìn)行編程。規(guī)定：永遠(yuǎn)假定工件靜止的，而刀具是相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)。各坐標(biāo)軸的確定：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向，是使刀具遠(yuǎn)離工件的正方向。Z軸及其運(yùn)動(dòng)方向 平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)為Z坐標(biāo)。對(duì)于車床、磨床等主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；對(duì)于銑床、鉆床、鏜床等主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，則與主軸平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。如果機(jī)床沒有主軸（如牛頭刨床、龍門刨床等），則選擇垂直于工件安裝基面的方向?yàn)閆坐標(biāo)的負(fù)方向，而退出為正方向。X軸及其運(yùn)動(dòng)方向 軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾平面。對(duì)于車床、磨床等工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，取平行于橫向

36、滑座的方向（工件徑向）為X坐標(biāo)。+X仍為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。對(duì)銑床、鉆床、鏜床等刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，當(dāng)Z 軸為立式主軸時(shí)，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，刀具向右為+X方向。當(dāng)Z軸為水平時(shí)（臥式），沿刀具主軸后端俯視工件，刀具向右為+方向。Y軸及其運(yùn)動(dòng)方向 Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)。當(dāng)+X、+Z確定以后，按右手笛卡兒法則即可確定+Y方向。對(duì)于臥式車床，由于車刀刀尖安裝于工件中心平面上，不需要垂直方向的運(yùn)動(dòng)，所以不需要規(guī)定Y軸。絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)NC 車床有兩個(gè)控制軸；對(duì)這種 2 軸系統(tǒng)有兩種編程方法：絕對(duì)坐標(biāo)編程方法和相對(duì)坐標(biāo)編程方法。此外，這些方法能夠被結(jié)合在一個(gè)指令里，稱為混合坐標(biāo)編程方法。對(duì)于X 軸和

37、 Z 軸尋址所要求的相對(duì)指令是 U 和 W。示例：AB直線插補(bǔ)。（圖2-1）圖2-1 絕對(duì)坐標(biāo)編程：G01 X200. Z50.； 增量坐標(biāo)編程：G01 U100. W-50.； 混合坐標(biāo)編程：G01 X200. W-50.；或G01 U100. Z50.；注：當(dāng)一個(gè)程序段中同時(shí)有指令地址X、U或Z、W，X、Z指令字有效。例如：G50 Z10. Z20.； G01 X20. W30. U20. Z30.；【此程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)為（X20. Z30）】第三章 零件工藝分析及加工前的準(zhǔn)備3.1、零件圖的工藝分析為了搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，我對(duì)產(chǎn)品圖

38、樣進(jìn)行如下分析。 1） 尺寸標(biāo)注方法分析零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的要求，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于我們?cè)诔叽鐦?biāo)注中較多的考慮裝配等使用方面特性，而數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此在編程時(shí)可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。2） 零件圖的完整性與正確性分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點(diǎn)，線，面）的條件（如相切，相交，垂直和平行等），是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐

39、標(biāo)；自動(dòng)編程時(shí)，要依據(jù)這些條件才能對(duì)構(gòu)成零件的所有幾何因素進(jìn)行定義，無論哪一條件不明確，編程都無法進(jìn)行。因此，在分析零件圖樣時(shí)，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。3） 零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要是尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗糙度及熱處理。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過程復(fù)雜，加工困難，成本提高。4） 零件材料分析本產(chǎn)品材料為45鋼。工藝分析1. 如圖所示該產(chǎn)品由三個(gè)配合件組合而成，故需加工三個(gè)零件。配合件配合件 1如圖所示配合件一為軸類零件，毛坯尺寸為65×58的棒料，包括臺(tái)階面

40、、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、圓弧。其加工工序?yàn)椋捍周囕喞囃廨喞{(diào)頭 鉆孔粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔車內(nèi)溝槽車內(nèi)螺紋配合件二為軸類零件，毛坯尺寸為65×118棒料，包括外螺紋、槽、圓弧加工工序?yàn)椋恒@A型中心孔粗車外輪廓精車外輪廓精車端面槽調(diào)頭 粗車外輪廓精車外輪廓切槽車外螺紋配合件 3配合件三毛坯尺寸為65×58的棒料，加工工序?yàn)椋恒@A型中心孔粗車外輪廓精車外輪廓調(diào)頭粗車外輪廓精車外輪廓切槽鉆孔粗車內(nèi)輪廓精車內(nèi)輪廓各部分尺寸在尺寸公差范圍之內(nèi)。3.刀具選擇： 中心孔中心孔鉆頭；粗車外圓90°左偏刀；精車外圓90°左偏刀、60°螺紋車刀；鉆孔20的鉆頭；切槽刀4mm

41、、5mm的切槽刀。、選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CAK-6150型號(hào)FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床。、加工工序劃分原則1、保證加工質(zhì)量；2、合理使用設(shè)備；3、先粗后精。4、先主后次。5、先基準(zhǔn)后其他。6、盡量減少換刀次數(shù) 數(shù)控加工工序卡片單位名稱西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控銑削工藝分析工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間數(shù)控中心工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸規(guī)格(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備 注1鉆A型中心孔加工零件一2粗車外輪廓 190°80023精車外輪廓260°12004倒角260°

42、5調(diào)頭6鉆孔7粗車內(nèi)孔390°8008精車內(nèi)孔390°10009車內(nèi)溝槽5槽寬 為465010車內(nèi)螺紋660°80011粗車外輪廓260°800212精車外輪廓260°1200加工零件二10鉆A型中心孔11粗車外輪廓190°800212精車外輪廓260°120013精車端面槽4槽寬 為465014調(diào)頭15粗車外輪廓190°800216精車外輪廓190°120017切槽4槽寬 為565018車外螺紋260°800加工零件三19鉆A型中心孔20粗車外輪廓190°800221精車外輪廓190

43、°120022調(diào)頭23粗車外輪廓190°800224精車外輪廓190°120025切槽4槽寬 為565025鉆孔26粗車內(nèi)輪廓390°800227精車內(nèi)輪廓390°10003.5、對(duì)刀點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)的確定“對(duì)刀點(diǎn)”是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。因此，“對(duì)刀點(diǎn)”也稱“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。在編程時(shí)應(yīng)正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。選者原則是：選定的對(duì)刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以選在工件（如工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)）上，也可選在夾具或機(jī)床上（夾

44、具或機(jī)床上應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的對(duì)刀裝置）。若對(duì)刀點(diǎn)選擇在夾具或機(jī)床上，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，以保證機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。為減少由于對(duì)刀所引起的加工誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如，以孔定位的工件，對(duì)刀點(diǎn)可選在孔的中心；用增量值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)可選在工件中心孔上或垂直平面的交線上；用絕對(duì)值編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)可選在機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)或距機(jī)床原點(diǎn)為確定值的參考點(diǎn)上（參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的位置由行程控制元件控制），而工件定位時(shí)，工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系應(yīng)有確定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使到位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。“刀位點(diǎn)”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面

45、的中心；球頭銑刀的球頭中心。對(duì)刀點(diǎn)不僅是程序的起點(diǎn)，往往也是程序的終點(diǎn)。因此在批量生產(chǎn)中，要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)定位精度。一般情況下，刀具在加工一段時(shí)間后或每次起動(dòng)機(jī)床時(shí)，都要進(jìn)行一次刀具回機(jī)床原點(diǎn)或參考點(diǎn)的操作，以減少對(duì)刀點(diǎn)累計(jì)誤差的產(chǎn)生。對(duì)多刀數(shù)控機(jī)床，換刀時(shí)，還要考慮換刀點(diǎn)的設(shè)置。為避免加工過程中換刀時(shí)刀具與工件、夾具、機(jī)床發(fā)生碰撞現(xiàn)象的情況，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件外合適的位置。根據(jù)以上對(duì)刀原則及加工工件的尺寸要求，我們選擇的對(duì)刀點(diǎn)為所加工端面的中點(diǎn)。3.6、切削用量選擇原則及方法3.6.1、切削用量的選擇原則切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），切削深度或?qū)挾?，進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小

46、對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工的加工方法，需不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削書速度。一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；那么，這個(gè)工件粗加工時(shí)選擇的切削用量為2mm。半精加工和精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下

47、，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書，切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。那么，這個(gè)工件半精加工和精加工時(shí)選擇的切削用量為mm和0.2mm。3.6.2、切削用量的選擇方法背吃刀量ap(mm)的選擇背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定，粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm2mm2mm較為合適.進(jìn)給量f(mm)，進(jìn)給速度Uf或F(mm/min)的選擇進(jìn)給量，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度，加工精度要求，刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。粗加工時(shí)，由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒有太高的要求，這是主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)

48、構(gòu)的強(qiáng)度和剛性及刀桿的強(qiáng)度和剛性等限制因素。根據(jù)加工材料，刀桿尺寸，工件直徑及已確定的背吃刀量來選擇進(jìn)給量為2mm或mm。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。再選擇進(jìn)給量時(shí)，還應(yīng)注意零件加工中的每些特殊因素。例如，在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮輪廓拐彎處的超程問題。特別是在拐角較大時(shí)，應(yīng)在接近拐角處降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。 切削速度Vc(m/min)的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量，進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用切削速度:在切削加工時(shí)，切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工

49、件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度。即在單位時(shí)間內(nèi)，工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移，單位為m/s。若主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（車、鉆、鏜、銑、磨削加工）時(shí)，切削速度為加工表面最大線速度：c=dw/(1000×60)若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則常以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平均速度作為切削速度：c=2L/(1000×60)主軸轉(zhuǎn)速或主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)（r/min或dstr/min）；dw工件待加工表面直徑或刀具最大直徑（mm）；L工件或刀具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程長度（mm）。確定進(jìn)給速度主要受零件的加工精度，表面粗糙度和刀具，工件材料的影響，最大的進(jìn)給速度還受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的制約。在加工精度，表面粗糙度質(zhì)

50、量要求高時(shí)，進(jìn)給速度值應(yīng)取小一些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。根據(jù)以上原則及計(jì)算公式，配合件1的的切削速度c=dw/(1000××60×800/60000= m/minc2=dw/(1000××62×800/60000=5 m/min配合件2的的切削速度c=dw/(1000××62×800/60000=5 m/min配合件3的的切削速度c=dw/(1000××40×800/60000=2 m/minc2=dw/(1000××62×80

51、0/60000=5 m/min機(jī)床功率的校核切削功率Pc可用式計(jì)算：式中 Fc主切削力，N； Uc切削速度,m/min；機(jī)床有效功率Pe按式計(jì)算：Pe=Pe×式中 Pe機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率；機(jī)床傳動(dòng)效率；如果Pc<Pe，則選擇的切削用量可在指定的機(jī)床上使用。如果Pc<<Pe，則機(jī)床功率沒有得到充分發(fā)揮，這是可以規(guī)定較低的刀具耐用度（如采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的合理耐用度可選為1530min），或采用切削性能更好的刀具材料，以提高切削速度的辦法使切削功率增大，以期充分利用機(jī)床功率，到達(dá)提高生產(chǎn)率的目的。如果Pc>Pe，則選擇的切削用量不能在指定的機(jī)床上使用，這時(shí)可調(diào)換功率較

52、大的機(jī)床，或根據(jù)所限定的機(jī)床功率降低切削用量（主要是降低切削速度）。這時(shí)雖然機(jī)床功率得到充分利用，到刀具的性能卻未能充分發(fā)揮。3.7、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影想加工質(zhì)量。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高12倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高，強(qiáng)度大，剛度好，耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)，幾何參數(shù)。3.7.1、數(shù)控車刀的類型與刀片選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的數(shù)控要求更高。它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影

53、響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床等加工能力，工序內(nèi)容，工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求對(duì)更高。不僅要求精度高，剛度高，耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù) 數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面190°外圓左偏車刀1車端面、粗、精車外輪廓260°螺紋車刀1M26×、外輪廓的精加工390°內(nèi)孔鏜刀1用于內(nèi)輪廓的粗、精加工4切槽刀（刀寬為5mm）15×3退刀槽、外輪廓槽5內(nèi)溝槽刀（刀寬為4mm）1用于退刀槽的加工660°內(nèi)螺紋車刀1用于內(nèi)螺紋的加工切削用量的選擇：采用切削主要考慮加工精度要求，兼顧提高刀具耐用度，機(jī)床壽命等因數(shù)。3.8、確定走刀路線和工步順序走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時(shí)最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬訂出的走刀路線畫上去，這樣