混凝土攪拌站常見故障及處理

1、混凝土攪拌站常見故障及處理一、攪拌機系統(tǒng)故障1、攪拌機不能啟動 故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。 原因分析：原因故障處理1、主機電源未接通檢查配電柜內(nèi)主機電源空氣開關(guān)是否接通或空氣開關(guān)？2、攪拌主機安全開關(guān)未接通檢查攪拌主機上蓋接觸式限位安全開關(guān)和攪拌機側(cè)帶鑰匙安全開關(guān)是否閉合3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位4、操作臺啟動按鈕失靈檢查更換5、主電機故障維修更換2、攪拌機悶機跳閘 故障現(xiàn)象：在正常投料攪拌過程中，攪拌主機出現(xiàn)悶機跳閘現(xiàn)象。 原因分析及故障處理：原 因處理措施1、投料過多，引起攪拌機負(fù)荷過大1、檢查整個稱料系統(tǒng)是否正常2、攪拌機內(nèi)是否有

2、上盤殘余物料以及有無二次投料現(xiàn)象。 2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力1、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在38mm；2、襯板厚度是否2-3mm，如否則更換3、傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低1、檢查傳動皮帶的松緊程度是否超過20mm，如是則調(diào)整或更換。4、攪拌主機上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機1、檢查主機上蓋安全開關(guān)是否松動并處理5、減速箱及菊花軸損壞檢查更換3、攪拌機異響原因故障處理1、攪拌刀碰襯板1、調(diào)整攪刀與襯板間隙2、緊固攪刀螺栓2、軸頭異響1、檢查潤滑是否到位2、檢查更換軸頭密封3、菊花軸異響1、檢查更換4、攪拌機卸料門關(guān)門無信號 故障現(xiàn)象：攪拌機卸完料

3、后，卸料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止運行。 原因分析：攪拌機卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應(yīng)信號。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?，使接近距離超過5mm時，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。 處理過程：1）、檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求。 2）、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。 3）、檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動。 4）、檢查接近開關(guān)是否損壞。 二、物料輸送系統(tǒng)故障1、粉料稱料緩慢 故障現(xiàn)象：粉料計量很慢，

4、稱料時間超過2分鐘，而正常稱料在20秒以內(nèi)。 原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料稱料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。 處理過程： 1）、開啟氣吹破拱裝置。 2）、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。 3）、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。 4）、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。 2、皮帶跑偏 故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負(fù)載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會

5、影響整套設(shè)備的正常工作 原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。 處理過程： （1）調(diào)整張緊機構(gòu)法 膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則調(diào)整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。 （2）調(diào)整滾筒法 如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾

6、筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。 （3）調(diào)整托輥支架（或機架）法 如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機架）適當(dāng)?shù)丶痈摺?（4）清除粘物法 如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時清理粘附的物料。 （5）調(diào)整重力法 如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。 （6）調(diào)整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠

7、帶。 （7）安裝調(diào)偏托輥法 若在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動，直至回到正常的位置。 （8）安裝限位托輥法 如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。 3、骨料輸送皮帶雨天打滑 故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時打滑。 原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動

8、滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。 處理過程：1）、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。 2）、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。 3）、如以上方法不能解決，則需更換防滑滾筒。4、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰 故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。 原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排氣，如除塵機濾芯堵塞（或者輸送氣壓過大），則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)

9、生“憋壓”，當(dāng)壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因粉料倉裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。 處理過程：1）、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理（查看粉料罐車輸送粉料壓力）。 2）、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。 3）、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。 5、外加劑泵不上 故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。 原因分析：1、外加劑泵里有空氣。 2、外加劑箱里物料不足。 3、外加劑泵葉輪損壞。 4、變電柜里的繼電開關(guān)跳閘。 處理過程：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，

10、排出外加劑泵里的空氣。 2、向外加劑箱里添加外加劑。 3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。 4、檢查變電柜中外加劑泵對應(yīng)開關(guān)是否跳閘，如是及時打上6、斜皮帶不能啟動 故障現(xiàn)象：攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。 原因故障處理1、斜皮帶檢修 /緊急停止開關(guān)未復(fù)位檢查復(fù)位2、斜皮帶機電源開關(guān)未接通接通配電柜空氣開關(guān)3、未按斜皮帶機啟動順序啟動先啟動上級皮帶再啟動下能讓皮帶三、計量系統(tǒng)1、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移 故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。 原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線

11、盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。 處理過程：拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。 2、在生產(chǎn)過程中，骨料稱好后不卸料 （其他稱情況類似）故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中，骨料稱好在秤上，不卸料。 原因分析：1）、是否為自動卸料狀態(tài)。 2）

12、、稱量儀表沒有卸料輸出信號。 3）、骨料稱卸料門卡死。 處理過程：1）、檢查生產(chǎn)模式，改為自動卸料模式。 2）、檢查骨料稱量儀表是否顯示為稱重數(shù)量，若否，調(diào)整為稱料數(shù)據(jù)。3）、檢查氣壓是否達到要求（是否漏氣），骨料們有無石子卡住，并及時清理。3、骨料稱量不準(zhǔn) 故障現(xiàn)象：1）、骨料稱量總是偏多。 2）、骨料稱量總是偏少。 3）、骨料稱量一會多一會少。 原因分析：骨料稱量誤差與中速量、過沖量及拉稱有密切的聯(lián)系。設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)時，中速量必須大于過沖量，否則，中速量信號尚未輸出，（過沖）落差信號已發(fā)出，停止稱量了。 處理過程：1）、監(jiān)看計量過程，認(rèn)真查看是一次計量偏多還是二次計量偏多，如是一次計量骨料總

13、是偏多，可通減少過沖量的辦法解決（根據(jù)實際值調(diào)整）；如果是二次計量骨料便多，則調(diào)大過沖量，必要時調(diào)整中速量（過沖量調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于中速量設(shè)定值，如過沖量大于中速量設(shè)定，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大中速量設(shè)定的數(shù)值，原則上參數(shù)設(shè)定要求為：快速量中速量過沖量）。 2）、骨料總是偏少，處理方法同上。 3）、骨料稱量一會多一會少，且有浮秤現(xiàn)象，首先檢查清理連接體，并清通通氣管，然后根計量誤差調(diào)整過沖量和中速量。 4、粉料稱量不準(zhǔn) 故障現(xiàn)象：1）、粉料稱量總是偏多。 2）、粉料稱量總是偏少。 3）、粉料稱量一會多一會少。 原因分析：與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。

14、 處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正(具體方法和骨料一樣）。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時，應(yīng)檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。 5、外加劑稱量不準(zhǔn) 故障現(xiàn)象：1)、外加劑稱量總是偏多。 2)、外加劑稱量總是偏少。 3）、外加劑稱量一會多一會少。 原因分析：主要是落差和蝶閥響應(yīng)速度的影響。 處理過程：先調(diào)整落差（過沖量），如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則檢查外加劑稱蝶閥是否響應(yīng)及時及是否有磨損漏外加劑的現(xiàn)象。 6、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小 故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。 原因分析：主要是負(fù)壓引起。 處理過程：1）、清理攪拌機排氣管。 2）、檢查清理粉料秤上的排氣裝置7、在生產(chǎn)過程中，外加劑一直處于卸料狀態(tài)，不稱料故障現(xiàn)象：在半自動生產(chǎn)過程中，外加劑在計量完畢后從開始卸料就一直處于