江津美天公園王府項(xiàng)目旋挖施工方案

1、為使美天王府項(xiàng)目基礎(chǔ)旋挖灌注樁順利推動，保質(zhì)量，保進(jìn)度，保安全。我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)人員到現(xiàn)場實(shí)際觀察了解，結(jié)合地形，地堪鉆探資料，特定以下施工方案。一、工程概況和地質(zhì)情況本工程位于重慶市江津區(qū)東部新城E3-3地塊，建設(shè)單位為重慶中北置業(yè)有限公司；設(shè)計(jì)單位為重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計(jì)有限公司；施工單位為重慶榮德建筑工程有限公司；監(jiān)理單位為重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司。一期工程建筑面積為25699.2m，其中包括A段商業(yè)、花園洋房1#6#樓和地下車庫，住宅建筑面積： 17939.29 m，建筑層數(shù)：7層, 建筑高度：21.0m，商業(yè)用房建筑面積：5305.91m,售房部建筑面積：1337.79 m，框剪結(jié)

2、構(gòu)?；A(chǔ)形式為旋挖成孔灌注樁，直徑為9002000mm，樁深根據(jù)地勘資料約1833m。設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度?；A(chǔ)以中風(fēng)化基巖為持力層，中等風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk 3.5MPa,承載力特征值fak 1.05MPa。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，場地類別為級，樁身砼強(qiáng)度等級C30。根據(jù)地勘資料，地質(zhì)情況主要包含回填土、粉質(zhì)粘土、卵石層、泥巖等，有少量地下水，綜合地質(zhì)成孔難度較大，回填土、卵石成孔主要預(yù)防垮塌，出現(xiàn)垮塌及時采取措施進(jìn)行處理或更改成孔工藝，勘巖深度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。另外，本地塊沒有經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)碾壓，回填區(qū)域在開鉆作業(yè)中也屬于易塌方地質(zhì)，采用濕作業(yè)旋挖成孔

3、。二、編制依據(jù)美天公園王府巖土工程勘察報(bào)告建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范BG502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程JGJ1062003工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ480建筑工程測量規(guī)范GB500262007旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程（DBJ50-156-2012）工程承包合同文件、設(shè)計(jì)文件及施工圖、工程建設(shè)法律法規(guī)文件三、設(shè)備組織經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地觀察，結(jié)合地勘報(bào)告和圖紙，旋挖成孔灌注樁數(shù)量，我司計(jì)劃用4臺旋挖設(shè)備保證甲方工期，預(yù)

4、計(jì)每臺旋挖設(shè)備每天可鉆好并且鋼筋籠制作安裝完備，砼澆筑好成品樁在根左右。四、人員組織現(xiàn)場配備1個總負(fù)責(zé)人，旋挖機(jī)白班夜班每臺專業(yè)管理人員臺個，跟機(jī)員，監(jiān)督人員白班夜班工人共計(jì)人，澆灌樁砼每臺白班夜班人，鋼筋班組安排專業(yè)人員人，旋挖機(jī)操作工白班夜班工人臺共計(jì)人，挖機(jī)預(yù)計(jì)臺共計(jì)人，吊車預(yù)計(jì)臺共計(jì)人，綜上所訴，美天王府項(xiàng)目總計(jì)人員人。五、施工現(xiàn)場 1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置施工場地，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，換填好軟弱地質(zhì)路段，并作好排水溝，達(dá)到“三通一平”要求。并作好兩個各55m穩(wěn)定液攪拌池，泥漿穩(wěn)定液性能詳下表。地層穩(wěn)定液性能指標(biāo)泥漿比重（g/cm）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）含

5、砂率（%）粉質(zhì)粘土、粘土1.05.1825256雜填土、淤泥質(zhì)土、砂層1.151.252535256卵礫石層1.151.20253025352562、查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。熟悉樁基設(shè)計(jì)圖紙、說明、施工要求以及地質(zhì)勘察報(bào)告書，熟悉現(xiàn)場情況、理解設(shè)計(jì)意圖后，編制旋挖樁成孔灌注樁施工專項(xiàng)方案。3、對現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的鉆頭。機(jī)械設(shè)備、專用管道等機(jī)具。4、防護(hù)棚及其它安全護(hù)欄搭設(shè)完善；鋼筋加工場硬化處理。5、配電設(shè)施、施工用水安裝到位；6、落實(shí)三級安全教育制度，組織勞務(wù)公司對操作人員進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底；7、落實(shí)鋼材、

6、商品砼供應(yīng)廠家；原材料備齊、復(fù)檢，機(jī)械加工設(shè)備就位調(diào)試；8、放線定位，引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，樁的中心點(diǎn)，必須用四方十字線引出來定位，確?？讟吨行狞c(diǎn)不移位方可進(jìn)行旋挖機(jī)開鉆，開鉆前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)復(fù)核；六、旋挖成孔灌注樁施工方法：根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程旋挖成孔灌注樁工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔，混凝土采用重慶天助水泥有限公司商品砼，基礎(chǔ)砼輸送澆筑方式采用46m臂長的臂架泵。鋼筋籠一次綁扎成型或分段綁扎成型、吊車和塔吊配合吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。1、工藝選擇工藝選擇：該工程根據(jù)業(yè)主提供的地勘報(bào)告資料，確定選用濕作業(yè)旋挖成孔方法。2、工藝流程

7、：樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔、注入穩(wěn)定液提鉆、卸土渣土外運(yùn)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔砼灌注（穩(wěn)定液回收穩(wěn)定液凈化制備穩(wěn)定液）成樁拔出導(dǎo)管3、測量放線布樁（1）以建設(shè)單位提供的坐標(biāo)建立控制點(diǎn)，樁位采用直徑10 mm鋼筋作標(biāo)志，垂直打入地表下400mm600mm深，在地表做好樁號標(biāo)記。樁位偏差不大于20mm。 （2）用全站儀逐樁定位。(3)依據(jù)甲方提供并經(jīng)復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁的標(biāo)高控制，施工中隨時復(fù)測。 （3）樁位可根據(jù)施工進(jìn)展分批測放，樁位測放完成并經(jīng)自檢合格后， 提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。4、旋挖鉆機(jī)成孔 根據(jù)地質(zhì)條件、

8、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠綁扎成型、吊裝，導(dǎo)管灌注混凝土。將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整垂直度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。4.1鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)每樁設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑150300mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，

9、護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：井口下12m。護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm。4.2鉆進(jìn)過程4.2.1開鉆順序，結(jié)合各棟樓施工現(xiàn)場及勘測資料推算預(yù)鉆最深度的樁開始鉆樁孔，并實(shí)行跳鉆樁孔。當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特

10、別是在孔口5 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cmmin；260Plpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cmmin。若遇成孔困難，為確保質(zhì)量及進(jìn)度，一定要控制好泥漿，選擇好鉆頭形式，避免造成孔徑部分偏大，砼量局部超灌現(xiàn)象。4.2.2在鉆進(jìn)過程中的

11、棄土堆放(或外運(yùn))離樁口2m以外堆放，當(dāng)天應(yīng)及時運(yùn)出。 4.2.3鉆進(jìn)從開始到終記好每根樁每段全鉆進(jìn)過程施工記錄。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。4.3鉆孔垂直度控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖

12、鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.4、樁深及嵌巖深度控制4.4.1以施工圖的樁基頂標(biāo)高，結(jié)合地勘資料地質(zhì)巖層走向圖推算每根樁的理論深度為依據(jù)；4.4.2根據(jù)鉆機(jī)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。4.4.3旋挖深度至強(qiáng)風(fēng)化巖層時，每半小時停機(jī)測量（用鋼卷尺）樁深一次。4.4.4旋挖至中風(fēng)化巖層，鉆機(jī)進(jìn)度緩慢，每半小時進(jìn)尺15-

13、25cm時，停機(jī)實(shí)測樁的深度，鉆機(jī)往下鉆大于1.5m，取巖芯送檢，檢測結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)孔、清底成型。4.4.5若巖芯檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)往下鉆，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。4.5、流砂卵石層處理事故方法.流砂對鉆孔樁事故的影響鉆孔下沉是事故階段的主要事故過程，發(fā)生流砂時，圖完全失去承載力，不但造成施工困難，而且流砂嚴(yán)重時會引起基礎(chǔ)邊坡塌方，附近地基被淘空而下沉。因此，預(yù)防和處理流砂在鉆孔施工過程中具有十分重要的作用。根據(jù)分析，流砂一般出現(xiàn)在如下土層：（）土層中亞黏土或粉砂層厚度以上；（）在粉砂土層中，黏土顆粒含量，粉粒含量的土層；（）土的含水量；（）土的孔隙率，地下水動水壓力的水力坡度愈

14、大（即水位差越大）越容易發(fā)生流砂。一般在可能發(fā)生流砂土層挖土深度超過地下水位.時，就會出現(xiàn)流砂；（）根據(jù)施工現(xiàn)場鉆孔實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般施工區(qū)域流砂是由于地下水極為豐富或河灘沖積形成的砂夾卵石層在水壓力作用下形成。（6）在轉(zhuǎn)進(jìn)過程中造成樁孔垮塌，采用C20商品砼回填，待混泥土凝固后達(dá)到一定強(qiáng)度（通常時間在24小時后）進(jìn)行二次成孔，重新開鉆，直至樁孔成形。所發(fā)生的回填砼方量和二次鉆進(jìn)深度按實(shí)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同確認(rèn)。4.6、清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，樁深到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)

15、行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。第一次清孔完后，第二次清孔在鋼筋籠安裝完后進(jìn)行第二次沉渣清孔。4.7、孔底檢查鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，同時復(fù)核和計(jì)算相鄰樁的深度，嚴(yán)格控制相鄰樁之間的剛性角不大于450。4.8、孔底沉渣檢測4.8.1在鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)檢現(xiàn)場監(jiān)理工程師，將實(shí)際鉆孔地層地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙對照，看是否相吻合，如果巖層與地質(zhì)資料差異大時及時向地勘單位報(bào)告。如果實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符合

16、，則開始對孔深及孔底沉渣檢測；4.8.2沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；4.8.3檢孔工具：測錘用檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米。4.8.4檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。4.8.5沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。 4.8.6檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm。七、樁身鋼筋混凝土

17、1、鋼筋籠制作及吊裝施工流程：鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進(jìn)行清孔）焊接下節(jié)鋼筋籠檢查焊接質(zhì)量辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。1.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%；雙面搭接焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面搭接焊縫長度不應(yīng)小于10d，主筋應(yīng)設(shè)置保護(hù)層間隔件。當(dāng)樁徑大于或等于1000m時，鋼筋籠加勁箍的內(nèi)支撐采用三角形，直徑同加勁箍直徑。1.2鋼筋籠的吊裝吊裝：由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，鋼筋籠分段制作焊接成型；樁主筋為22鋼筋

18、接長采用機(jī)械連接，故采取現(xiàn)場制作方式，接長安成后采用25T汽車吊吊裝到位。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。鋼筋籠下放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防上鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于100mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行下道工序混凝土澆筑。1.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度

19、。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。1.4鋼筋籠質(zhì)量要求（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2.聲測管安裝2.1聲測管采用50mm的鋼管，壁厚2mm，接頭采用專用接頭壓接內(nèi)置橡膠圈密封。安裝聲測管前先

20、檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準(zhǔn)使用。每根樁埋設(shè)3根聲測管，呈等邊三角形布置。2.2聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)的間距不超過2米，底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)。2.3聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內(nèi)注滿清水并把管頂蓋好，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。2.4在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。2.5若聲測管需割斷，用切割機(jī)切斷

21、，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機(jī)燒斷。2.6焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。3、灌注導(dǎo)管連接砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑D300導(dǎo)管，每節(jié)長2-4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，螺絲扣連接。內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起50cm，使導(dǎo)管底距孔底50cm。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。

22、貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。4、灌注混凝土成樁施工流程：清理孔底雜物和積水并經(jīng)監(jiān)理檢查并驗(yàn)收簽字孔口搭支架安裝料斗安裝導(dǎo)管商品砼放入井口料斗內(nèi)灌注砼提升導(dǎo)管再灌注砼連續(xù)循環(huán)至樁身頂面標(biāo)高。本工程采用商品混凝土，為了確保樁身質(zhì)量，采用水下混凝土澆灌，混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。本工程基礎(chǔ)分部工程根據(jù)實(shí)際情況，全部采用46m臂架泵進(jìn)行砼的澆筑。灌注混凝土?xí)r，混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求05m，以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)

23、管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。以樁徑1.4m計(jì)算得首批混凝土灌注量 V=3.140.70.71.5=2.3m3混凝土澆筑應(yīng)注意的問題：導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長度適中，導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m。開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置近臨泥漿面，隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 混凝土拌和必須均勻，坍落度在1822c

24、m之間。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入砼中0.81.2米以上深度的砼儲存量，保證首批混凝土封底成功。 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持24m，不應(yīng)大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。在砼灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，專人記錄，以防導(dǎo)管提升過快或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁?；炷翝仓仨氝B續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆筑。灌注前應(yīng)準(zhǔn)備好輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故時，立即采取措施（蓄水池、抽水機(jī)等），確保施工正常進(jìn)行。提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi)34m時再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋

25、籠上浮。 控制好最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5m，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。5、樁身質(zhì)量檢測樁身砼試件留置, 每根樁一組標(biāo)養(yǎng)試塊。樁身砼完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求對該旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作超聲波檢測，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn)行，以檢測樁身砼的成樁質(zhì)量。八、鉆孔事故預(yù)防與處理1、坍孔 1.1、坍孔的原因 1.1.1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 1.1.2、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 1.1.3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕

26、泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快，或遭遇流沙層或淤泥層。 1.1.5、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.2、坍孔的預(yù)防和處理 1.2.1、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，放慢鉆頭旋轉(zhuǎn)速度。 1.2.2、水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。 1.2.3、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 1.2.4、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填C20商品砼到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 1.2.5、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、 斜孔 2

27、.1、斜孔原因 2.1.1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 2.1.2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 2.1.3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 2.2、斜孔的預(yù)防和處理 2.2.1、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 2.2.2、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。 3、 擴(kuò)孔和縮孔 在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局

28、部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。4、糊鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預(yù)防和處理辦法：清除泥包

29、，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。 5、導(dǎo)管進(jìn)水 5.1、導(dǎo)管進(jìn)水原因： 5.1.1、 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 5.1.2、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 5.1.3、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 5.2、預(yù)防和處理方法 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，

30、將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。6、鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施： 6.1、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力。 6.2、在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。7、成品保護(hù) 7.1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 7.2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時

31、，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 7.3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 7.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 7.5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞九、質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)把原材料關(guān)，購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的原材料，原材料質(zhì)量保證資料必須齊全有效，原材料進(jìn)場后按要求送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才能使用。2、 嚴(yán)把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。3、 嚴(yán)把檢查關(guān)，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。樁孔完成后，檢查樁孔直徑、垂直度、孔底巖性，不合格時整

32、改處理。樁身鋼筋施工時，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入孔。樁身混凝土施工時，嚴(yán)格檢查混凝土質(zhì)量證明文件、塌落度、出廠時間，并按要求留置試塊。檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須立即整改，未整改完成的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。4、 樁機(jī)就位要嚴(yán)格對中，保證鉆機(jī)垂直下鉆。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。還要經(jīng)常對鉆機(jī)進(jìn)行水平測量，保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作，以保證成孔的垂直度。鉆入巖層時，按規(guī)定及時取巖樣進(jìn)行試驗(yàn)，終孔時會同監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。 5 、鋼筋籠運(yùn)輸和起吊過程中

33、，在鋼筋籠上每隔34m內(nèi)環(huán)固定筋內(nèi)焊接三角形臨時加勁架，以防止變形。在運(yùn)輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復(fù)后才可使用。為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，要求鋼筋籠加勁箍與所有的鋼筋籠主筋焊接牢固，螺旋箍筋與所有鋼筋籠主盤綁扎牢固。6 、為保證焊接質(zhì)量，要求焊工持證上崗，正式焊接前先焊接6組試件，經(jīng)試驗(yàn)試件全部合格后再正式焊接，如有不合格產(chǎn)品則不準(zhǔn)該焊工進(jìn)行焊接。7 、導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作偏差不得超過2mm。導(dǎo)管的分節(jié)長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，以0.6-1.0MPa水壓力進(jìn)行試壓。連接導(dǎo)管時，每節(jié)導(dǎo)管的接口

34、必須加上止水密封橡膠圈，并要擰緊連接螺帽，保證灌注砼過程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 8 、砼灌注前要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，符合要求方可灌注。試驗(yàn)、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān)，在灌注砼時不定時測定砼坍落度，砼坍落度在18cm22cm之間為宜。灌注砼過程中嚴(yán)格測量灌注砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m4m，要保證砼灌注順利進(jìn)行， 砼凝固后將樁頂浮漿鑿除。9 、與混凝土拌合站及時聯(lián)系溝通，保證混凝土澆筑連續(xù)性，保證混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。 10 、認(rèn)真讀圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求編制技術(shù)交底書，向全部操作工人作技術(shù)交底，施工中還要經(jīng)常檢查，以技術(shù)交底書上的相關(guān)做法、指標(biāo)來要求施工人