第七章《傳動(dòng)軸的加工工藝規(guī)程編制》

1、任務(wù)任務(wù)1 1 軸類零件的機(jī)械加工工藝編制軸類零件的機(jī)械加工工藝編制 軸類零件是機(jī)器中最常見(jiàn)的一種零件，主要用于支承傳動(dòng)零件和傳遞動(dòng)力。 套類零件一般安裝在軸上，起定位、聯(lián)接、傳動(dòng)等作用。 1 1典型軸類零件典型軸類零件（a）階梯軸 （b）空心軸 （c）曲軸2 2軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常見(jiàn)軸類零件的基本形狀是階梯狀的回轉(zhuǎn)體，其長(zhǎng)度大于直徑，主體由多段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成。軸上一般有軸頸、軸肩、鍵槽、螺紋、擋圈槽、銷孔、內(nèi)孔、螺紋孔等要素，以及中心孔、退刀槽、倒角、圓角等機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。3 3軸類零件的材料軸類零件的材料軸類零件的制造材料一般多為碳鋼，其中45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼最常用。

2、不重要或受力較小的軸，可采用Q235-A等普通碳素鋼。外形復(fù)雜的軸則一般采用高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵。 機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書機(jī)械加工工藝編制任務(wù)書 傳動(dòng)軸零件圖 產(chǎn)品（傳動(dòng)軸部分）裝配示意圖 步驟1.1 分析傳動(dòng)軸1. 1. 看懂傳動(dòng)軸的零件圖和裝配圖，明確傳動(dòng)看懂傳動(dòng)軸的零件圖和裝配圖，明確傳動(dòng)軸在產(chǎn)品中的作用。軸在產(chǎn)品中的作用。2. 2. 找出其主要技術(shù)要求，確定傳動(dòng)軸的加工找出其主要技術(shù)要求，確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面。關(guān)鍵表面。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.1.1 1.1.1 看懂傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀看懂傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀 零件圖采用了主視圖和移出斷面圖表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以看出，主

3、體由四段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，有軸頸、軸肩、鍵槽、擋圈槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)，由此可以想象出傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形狀。1.1.2 1.1.2 明確傳動(dòng)軸的裝配位置和作用明確傳動(dòng)軸的裝配位置和作用 由產(chǎn)品（傳動(dòng)軸部分）裝配圖可知，傳動(dòng)軸起支承齒輪、傳遞扭矩的作用。兩30js6外圓（軸頸）用于安裝軸承,37軸肩起軸承軸向定位作用。24g6外圓及軸肩用于安裝齒輪及齒輪軸向定位，采用普通平鍵聯(lián)接，左軸端有擋圈槽，用于安裝檔圈，以軸向固定齒輪。 130js6、24g6軸頸都具有較高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圓跳動(dòng)分別為0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分別為0.8m、1.6m）要求也較高；37軸肩

4、兩端面雖然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求較高（Ra值分別為1.6m、3.2m）；圓角R1精度要求并不高，但需與軸頸及軸肩端面一起加工，所以30js6、24g6軸頸、37軸肩端面、圓角R1均為加工的關(guān)鍵表面。1.1.3 1.1.3 確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面 2鍵槽側(cè)面（寬度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（對(duì)稱度0.025約為8級(jí)）要求比較高，表面粗糙度（Ra值為3.2m）要求中等，鍵槽底面（深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值為6.3m）要求都較低，所以鍵槽是次要加工表面。1.1.3 1.1.3 確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面 3擋圈槽

5、、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比較低，均為次要加工表面。1.1.3 1.1.3 確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面確定傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面任務(wù)結(jié)果任務(wù)結(jié)果傳動(dòng)軸的加工關(guān)鍵表面?zhèn)鲃?dòng)軸的加工關(guān)鍵表面 步驟1.2 確定生產(chǎn)類型1 1計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)；計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)；2 2確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及工藝特征。確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及工藝特征。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在一年的計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指該零件(包括備品和廢品在內(nèi))的年生產(chǎn)總量。2零件的產(chǎn)量和產(chǎn)品的產(chǎn)量不一定相同。每臺(tái)產(chǎn)品中相同零件的數(shù)量可能不止一件，所以在中批生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)，也有

6、可能有大批生產(chǎn)零件的車間。3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算：NQn（1a）（1b） 式中N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。4零件生產(chǎn)類型的確定，主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，但也要考慮零件質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。輕型和重型的零件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，它們的加工難度和工藝技術(shù)都有很大差別。5不同生產(chǎn)類型的零件，其加工過(guò)程、加工設(shè)備和工藝裝備等都有很大差別。各種機(jī)加工生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)見(jiàn)附表2相關(guān)知識(shí)根據(jù)任務(wù)書已知：（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q150臺(tái)/年；（2）每臺(tái)產(chǎn)品中傳動(dòng)軸的數(shù)量n

7、1件/臺(tái)；（3）傳動(dòng)軸的備品百分率a5%；（4）傳動(dòng)軸的廢品百分率b0.5%；傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： NQn（1a）（1b） 1501（15%）（10.5%） 158 件/年任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.2.1 1.2.1 計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)1.2.2 1.2.2 確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及工藝特征確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型及工藝特征 傳動(dòng)軸屬于中型機(jī)械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（158件/年）及零件類型（中型機(jī)械），由附表2可查出，傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。任務(wù)結(jié)果任務(wù)結(jié)果傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型傳動(dòng)軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 步驟1.3 確定傳動(dòng)軸的毛坯類型及其制造方法1 1選擇傳動(dòng)軸的毛

8、坯的類型及其制造方法；選擇傳動(dòng)軸的毛坯的類型及其制造方法；2 2繪制傳動(dòng)軸的毛坯簡(jiǎn)圖。繪制傳動(dòng)軸的毛坯簡(jiǎn)圖。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1毛坯的種類和制造方法主要與零件使用要求和生產(chǎn)類型有關(guān)。2軸類零件最常用的毛坯是鍛件與圓棒料，只有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）才采用鑄件。3鍛造后的毛坯，能改善金屬的內(nèi)部組織，提高其抗拉、抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。所以比較重要的軸或直徑相差較大的階梯軸，大都采用鍛件。4對(duì)不重要的光軸或直徑相差不大的階梯軸，一般以圓棒料為主。5鍛件的制造方法有自由鍛、模鍛等。不同的毛坯制造方法，其生產(chǎn)率和成本都

9、不相同。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度越高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。6當(dāng)生產(chǎn)批量較小、毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。由于不用制造鍛造模型，使用工具簡(jiǎn)單、通用性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，靈活性大，所以應(yīng)用較為廣泛，特別適用于單件和小批生產(chǎn)。7當(dāng)生產(chǎn)批量較大、毛坯精度要求較高時(shí)，鍛件一般采用模鍛法生產(chǎn)。模鍛鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量小，生產(chǎn)率高。因需配備鍛模和相應(yīng)的模鍛設(shè)備，一次性投入費(fèi)用較高，所以適用于較大批量的生產(chǎn)，而且生產(chǎn)批量越大，成本就越低。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（45鋼），查附表5可確定，毛坯類型可采

10、用型材或鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.3.1 1.3.1 選擇傳動(dòng)軸毛坯類型及其制造方法選擇傳動(dòng)軸毛坯類型及其制造方法1.3.2 1.3.2 繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖1確定傳動(dòng)軸毛坯的余量根據(jù)附表8中階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量計(jì)算公式（D65mm時(shí)，按65mm計(jì)算,L300mm時(shí)，按300mm計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下： A0.26 L0.2 D0.50.263000.2650.5 6.56mm取整數(shù)7mm。2繪制傳動(dòng)軸毛坯簡(jiǎn)圖任務(wù)結(jié)果任務(wù)結(jié)果傳動(dòng)軸的毛坯類型及其制造方法傳動(dòng)軸的毛坯類型及其制造方法 步驟1.4 選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備1確定傳動(dòng)軸的

11、粗基準(zhǔn)和夾緊方案：確定傳動(dòng)軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案：2確定傳動(dòng)軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案。確定傳動(dòng)軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo) 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，考慮選擇傳動(dòng)軸的軸線作為定位精基準(zhǔn)是最理想的，即采用兩端中心孔作為精基準(zhǔn)，如圖所示。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.4.1 1.4.1 選擇傳動(dòng)軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案選擇傳動(dòng)軸的精基準(zhǔn)和夾緊方案1零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。合理選擇定位精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵。2選擇精基準(zhǔn)首先根據(jù)零件關(guān)鍵表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同時(shí)還要考慮所選基準(zhǔn)的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。3選定精基準(zhǔn)所需用的夾具結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單。4精基準(zhǔn)的選擇原

12、則：（1）基準(zhǔn)重合原則 盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡量選擇多個(gè)加工表面共享的定位基準(zhǔn)面作為精基準(zhǔn)，以保證各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。（3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該表面與其它表面的位置精度則由先行工序保證。（4）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以各自的形狀和尺寸精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)5在選擇基準(zhǔn)時(shí)不能同時(shí)遵循各選擇原則（甚至相互矛盾）時(shí)。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。6軸類零件

13、的精基準(zhǔn)（1）軸類零件的加工，多以軸兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（2）當(dāng)不能用兩端中心孔定位（如帶內(nèi)孔的軸）時(shí)，可采用外圓表面或外圓表面和一端孔口作精基準(zhǔn)。 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 選擇毛坯51外圓作為粗基準(zhǔn)，能方便地加工兩端面和中心孔，可以盡快獲得精基準(zhǔn)，如圖所示。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.4.2 1.4.2 選擇傳動(dòng)軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇傳動(dòng)軸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案1以毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。2粗基準(zhǔn)選擇要考慮下列原則：（1）選用的

14、粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn)，以盡快獲得精基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)應(yīng)選用面積較大，平整光潔，無(wú)澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件定位才穩(wěn)定可靠。（3）當(dāng)有多個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（4）當(dāng)工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面作為粗基準(zhǔn)。（5）當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。（6）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)只使用一次。3軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，加工方法見(jiàn)附表23。 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，加工設(shè)備采用通用機(jī)床

15、，即普通車床、立式銑床、萬(wàn)能磨床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）、通用刀具（標(biāo)準(zhǔn)車刀、鍵槽銑刀、砂輪等）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.4.3 1.4.3 選擇加工裝備選擇加工裝備任務(wù)結(jié)果任務(wù)結(jié)果傳動(dòng)軸的基準(zhǔn)及其加工設(shè)備傳動(dòng)軸的基準(zhǔn)及其加工設(shè)備 步驟1.5 擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線 1選擇各表面的加工方法；選擇各表面的加工方法；2初步擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線。初步擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.5.1 1.5.1 確定各表面的加工方法確定各表面的加工方法1.切削加工順序的安排原則：（1）按“先基面、后其他”的順序，先加工基準(zhǔn)表

16、面，后加工其它表面。（2）按“先主后次、先粗后精”的原則，先加工主要表面（指裝配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔等），先安排粗加工工序，后安排半精加工、精加工工序。 （3）對(duì)于與主要表面有位置要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。 （4）熱處理工序參照按附表？來(lái)安排。（5）除各工序操作者自檢外，零件全部加工結(jié)束之后應(yīng)單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2軸類零件鍵槽加工方法 鍵槽是軸類零件上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普通立式銑床上用鍵槽銑刀加工。 鍵槽一般都放在外圓精車或粗磨之后、精加工之前進(jìn)行。如果安排在精車之前銑鍵槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)

17、，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。另一方面，鍵槽的尺寸也較控制，如果安排在主要表面的精加工之后，則以會(huì)破壞主要表面的已有的精度。 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)1劃分加工階段 傳動(dòng)軸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.5.2 1.5.2 初步擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線初步擬定傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線2安排加工順序 根據(jù)機(jī)械加工的安排原則，先安排基準(zhǔn)和主要表面的粗加工，然后再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。3. 初步擬定工藝路線 初步擬定兩個(gè)機(jī)械加工工藝路線方案。 傳動(dòng)軸為小批生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮確保達(dá)到尺寸和位置精度要求，所以選擇方案二。 1軸類零件外圓加工方法（1）車削加工車

18、削加工是軸類零件外圓的主要加工方法。根據(jù)生產(chǎn)批量不同，可在臥式車床、多刀半自動(dòng)車床或仿形車床上進(jìn)行。外圓車削的工藝范圍很廣，根據(jù)毛坯的類型、制造精度以及軸的最終精度要求不同，可采用粗車、半精車、精車和細(xì)車等不同的加工階段。對(duì)于中小型鑄鐵和鍛件，可直接進(jìn)行粗車，經(jīng)過(guò)粗車后工件的精度可達(dá)到IT10IT12，表面粗糙度Ra值可12.5m25m，粗車可切除毛坯的大部分余量。對(duì)經(jīng)過(guò)粗車的工件，采用半精車可達(dá)到IT9IT10級(jí)精度，表面粗糙度Ra值可6.3m12.5m。對(duì)于中等精度的工件表面，半精車可作為終加工工序，也可作為磨削或精加工的預(yù)加工工序。精車可作為最終加工工序或光整工序的預(yù)加工，精車后工件表面

19、可達(dá)IT7IT8級(jí)精度，表面粗糙度Ra值可3.2m1.6m。（2）磨削加工磨削加工是軸類零件外圓精加工的主要方法。它既能加工淬火零件，也能加工非淬火零件。通過(guò)磨削加工能有效地提高軸類零件尤其是淬硬件的加工質(zhì)量。磨削加工可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT6級(jí)，表面粗糙度Ra值可1.25m0.32m。根據(jù)不同的精度和表面質(zhì)量要示，磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨和鏡面磨削等。粗磨后工件表面可達(dá)到IT8IT9級(jí)，表面粗糙度Ra值可1.0m1.25m；精磨后可達(dá)到IT6IT8級(jí)，表面粗糙度Ra值可1.25m0.63m。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2軸類零件鍵槽加工方法鍵槽是軸類零件上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普

20、通立式銑床上用鍵槽銑刀加工。鍵槽一般都放在外圓精車或粗磨之后、精加工之前進(jìn)行。如果安排在精車之前銑鍵槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。另一方面，鍵槽的尺寸也較控制，如果安排在主要表面的精加工之后，則以會(huì)破壞主要表面的已有的精度。 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線方案一傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線方案二 1中心孔的應(yīng)用與加工（1）中心孔的形式與應(yīng)用范圍見(jiàn)附表21、附表22。（2）車床上常用加工中心孔的方法見(jiàn)附表23。（3）兩端中心孔（或兩端孔口60倒角）作為工件車削和磨削加工的定位基準(zhǔn)，其誤差會(huì)直接影響工件的加工精度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)a）中心孔為橢圓b）中心孔過(guò)

21、深c）中心孔太淺d）中心孔鉆偏e）兩端不同軸f）、g）錐角有偏差（4）中心孔在使用過(guò)程中的磨損及熱處理后產(chǎn)生的變形都會(huì)影響加工精度。因此，在熱處理之后、精加工之前，應(yīng)安排研修中心孔工序，以削除誤差。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2軸類零件的一般加工工藝路線（1）一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類零件鍛造正火或退火鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車、精車表面淬火粗磨加工次要表面精磨。（2）一般精度整體淬火的軸類零件鍛造正火或退火鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車、精車加工次要表面整體淬火粗磨精磨。（3）一般精度滲碳鋼的軸類零件鍛造正火或退火鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車、精車滲碳（或碳氮共滲）淬火粗磨加工次要表面精磨。（4）精密滲碳鋼的軸類零件鍛造正火或退火鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車、精車低溫時(shí)效粗磨氮化處理加工次要表面精磨光磨。 任務(wù)結(jié)果任務(wù)結(jié)果步驟1.6 加工工序設(shè)計(jì) 1確定各工序加工余量及工序尺寸。確定各工序加工余量及工序尺寸。2計(jì)算工時(shí)定額計(jì)算工時(shí)定額 。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)目標(biāo)1時(shí)間定額的概念 時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量和人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。2時(shí)間定額及其組成 時(shí)間定額由下列部分組成：（1）基本時(shí)間 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系的時(shí)間稱為基本時(shí)間。（2）輔助時(shí)間 為配合基本加工