云維石灰石輸送皮帶廊鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計正式

1、施工組織設(shè)計、施工方案及審批工程名稱云維保山電石渣綜合利用3000t/d熟料水泥項(xiàng)目日期2012年6月3日現(xiàn)報下表表中的技術(shù)管理文件請予以審批類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計1施工方案內(nèi)容附后 申報簡述：我方已完成石灰石輸送鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制工作，現(xiàn)呈報上清給與審查批示。審核意見：總承包單位名稱：成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院 審核人：審核日期： 年 月 日審批意見：建設(shè)單位（監(jiān)理）： 審核人： 日期： 年 月 日24第 24 頁 共 28 頁云維保山石灰石皮帶廊制作安裝 施 工 組 織 設(shè) 計編 制： 官 偉 2012 年 6 月 3 日審 核： 年 月 日審 批： 年 月 日編制部門：成都中

2、材建設(shè)有限公司云維保山項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)及規(guī)范二、工程概況三、工程管理目標(biāo)四、施工組織機(jī)構(gòu)五、施工準(zhǔn)備六、施工進(jìn)度安排及工程質(zhì)量管理體系七、制作與安裝施工方法八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法九、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法十、工程質(zhì)量保證措施十一、安全施工措施 十二、.雨季施工措施 十三、現(xiàn)場文明施工措施十四、附圖、附表一、編制依據(jù)及規(guī)范1、編制依據(jù)1.1. 業(yè)主提供的施工圖2、編制規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2.1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 2.2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）2.3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）二、工程概況1、石灰石輸送皮帶廊總長2800

3、米，其中鋼桁架共計55跨，21米42米鋼桁架總長約1500米，總重約350噸，安裝標(biāo)高平均約25米。最高GZJ支架高30米。2、本工程具有工期短的特點(diǎn)，工期要求為2010年8月31日前完工，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。鋼桁架跨度非常大，安裝高度高，最大跨度為42米，重量達(dá)到20噸，且跨坡和在山溝、林地內(nèi)吊裝，吊裝場地、吊裝車位非常有限；工期緊，半成品桁架運(yùn)輸、組裝場地狹窄，吊裝需要采用大型吊車 ，現(xiàn)場吊裝條件差， 雨季施工增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，為此必須采取強(qiáng)有力的有效施工技術(shù)措施來保證整個工程的工期。3、通廊概況及其位置說明：所屬系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨距（m）角度

4、（°）支架數(shù)量位置標(biāo)高（m）備注A210A136.05522.603135.715.969共用，已制作位于噴煤和燒結(jié)無煙煤1號儲煤倉至水泵房側(cè)（A列、軸線之間）49.357.4不含踏步板重量A229.82714.734129.2515.96957.465.7A206A117.4955.945116.90.115位于A-10轉(zhuǎn)運(yùn)站至噴煤和燒結(jié)無煙煤1號儲煤倉側(cè)A列、之間 7.59A217.2536.024117.50.9817.598A38.9565.35919.21.98388.3A3a4.150.81111支架A48.0515.50918.31.9838.38.6A4a8.9560

5、.80211支架A517.7757.8271183.0028.69.5A624.10812.0941244.2089.511.3A716.3217.217116. 55.37211.312.8A819.3719.416119.56.40912.814.8A920.4288.244120.57.56414.817.5A1020.1819.3431208.73617.520.5A1123.10011.6341239.98520.524.8A124.8452.6341511.32624.8A1318.1047.03311811.32624.829.4A1427.74013.811127.312.82

6、9.435A1523.1009.378122.513.943540.5石子鋪路A1623.65011.635123.21440.546.3A1721.78010.409121.551446.351.7A1821.01112.233120.0510.53851.756.48G301A112.2243.14911111.331位于G-1轉(zhuǎn)運(yùn)站A軸至A-10轉(zhuǎn)運(yùn)站D軸之間6.659.3A213.4147.6361129.484.5946.65A38.8363.506198.0173.354.594所屬系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨距（m）角度（°）支架數(shù)量位置標(biāo)高（m）

7、備注G301A48.8363.494196.755位于G-1轉(zhuǎn)運(yùn)站A軸至A-10轉(zhuǎn)運(yùn)站D軸之間2.353.35A58.792.596195.4981.4832.35A68.792.606194.2420.7171.483A78.7622.604192.9890.20.717A85.7541.94161.9590.2A95.7521.928161.1130.2A104.751.55150.3470.2ZJ-16.2670.92716.65支架ZJ-2a4.5030.32414.594支架支架ZJ-2b4.5030.3081ZJ-3a3.4120.32513.35支架支架ZJ-3b3.4120.2

8、571ZJ-42.350.43912.35支架ZJ-52.350.36711.483支架G302HJ-17.7072.20417.72.278G-1轉(zhuǎn)運(yùn)站A1軸線側(cè)至G-2轉(zhuǎn)運(yùn)站之間6.87.8HJ-28.0933.861810.7074.86.8HJ-35.5623.0641611.8994.8A512TA117.2736.979117.52.971A10轉(zhuǎn)運(yùn)站A列、軸線之間至A-15轉(zhuǎn)運(yùn)站B列、軸線之間6.78.3TA217.5394.077117.52.9715.86.7TA321.6375.04121.72.9715.35.8L101A14.8751.203150.322A-15轉(zhuǎn)運(yùn)站

9、至E-1轉(zhuǎn)運(yùn)站之間1.31.12A25.751.446161.0041.121.221A35.751.437161.7631.2211.411A48.762.054192.6991.4111.836A58.7692.862193.831.8362.439所屬系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨距（m）角度（°）支架數(shù)量位置標(biāo)高（m）備注L101A68.7833.172194.962A-15轉(zhuǎn)運(yùn)站至E-1轉(zhuǎn)運(yùn)站之間2.4393.22A711.8215.7221126.2873.224.438A816.4145.1751158.1714.4387A90.920.40211.

10、12支架A101.0210.40711.221支架A111.2110.42211.411支架A121.6360.46811.836支架A132.0890.74312.439支架A142.870.81813.22支架A154.0881.24814.438支架C406A16.1221.582162.764位于C-5轉(zhuǎn)運(yùn)站A列側(cè)至K-1轉(zhuǎn)運(yùn)站之間0.5A219.4735.531119.52.7640.51.5A313.4653.712113.52.7641.52.1A414.9765.3241152.7642.12.75A522.7268.485122.752.7642.753.7A616.2196

11、.041116.252.7643.74.48A725.958.5712604.483.99A823.957.7822403.99A923.957.75312403.994.99A9a23.957.89312403.994.99A103.951.4252404.99A10a3.951.4211404.99A1119.955.67812004.994.35A1223.959.80912404.353.99A8a23.959.83212403.99所屬系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨距（m）角度（°）支架數(shù)量位置標(biāo)高（m）備注C406A8b23.957.8171240位于

12、C-5轉(zhuǎn)運(yùn)站A列側(cè)至K-1轉(zhuǎn)運(yùn)站之間3.99A8c23.959.83212403.99A8d23.957.81722403.99A1323.957.75612403.99A1419.955.80812003.99A1523.957.71312403.99A1619.9147.56412004.994.3A1719.9145.73912004.3A1830.97616.9981312.3954.35A1924.97211.0311252.39556.1A2024.9728.5431252.3956.18A246.92111.4支架加高A24a15.28.315111.4支架三、工程管理目標(biāo)1、工

13、程工期：通過對本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場的勘察，結(jié)合優(yōu)選的施工管理，我們力爭在2010年8月31日前完成膠帶機(jī)通廊制作與現(xiàn)場安裝工作。具體進(jìn)度計劃見附表一。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等部門的意見，接受他們對各項(xiàng)施工質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。3、工程安全：我們將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每一個員工頭腦中，確保達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工程。4、服務(wù)目標(biāo)：信守合同、密切配合、精心施工，協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系，

14、對工程質(zhì)量、進(jìn)度、計劃進(jìn)行有效的管控并接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督檢查。四、施工組織機(jī)構(gòu)成都中材云維項(xiàng)目部1、施工組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工隊鋼結(jié)構(gòu)吊裝組隊技術(shù)質(zhì)檢組：隊技術(shù)組鋼結(jié)構(gòu)安裝組鋼結(jié)構(gòu)制作組2、勞動力計劃表類 別數(shù) 量類 別數(shù) 量管理人員4人電 工2人鉚 工10人測量工2人電焊工15人起重指揮2人起重司繩工4人吊車司機(jī)3人汽車司機(jī)2人3、 制作、安裝、吊裝設(shè)備、機(jī)具計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1門式起重機(jī)MH10-14-91臺2汽車吊75T2臺3汽車吊25T 1臺4汽車吊12T1臺5逆變焊機(jī)ZX-4002臺6交流焊機(jī)BX-50012臺7保護(hù)焊機(jī)NB-5003臺8等離子切割機(jī)LGK-16

15、01臺9半自動切割機(jī)1臺10經(jīng)緯儀1臺11水平儀1臺12手拉葫蘆2T-5T10臺13角鋼切斷機(jī)2臺14空壓機(jī)LJ-7/61臺15空壓機(jī)1臺五、施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)具設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工

16、序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 構(gòu)件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并編號，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 進(jìn)入安裝現(xiàn)場施工前，應(yīng)做好現(xiàn)場施工電源、拼裝場地、施工通道、預(yù)埋件復(fù)查等準(zhǔn)備工作。六、施工進(jìn)度安排及工程質(zhì)量管理體系1、按照工期要求安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。 2、工程質(zhì)量管理體系見附圖七、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法制作工藝過程如下 1）材料入場檢驗(yàn)此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法： 檢查鋼

17、材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 檢驗(yàn)合格后及時報監(jiān)。2）放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差對角線差1.0mm平行線距離和分段尺寸±0.5mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20號料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差外形尺寸±1.0孔距±0.5質(zhì)

18、量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 3）下料： 鋼板下料采用半自動切割機(jī)和剪刀機(jī)下料，在下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）裝配 鋼材在裝配前應(yīng)先對其進(jìn)行拋丸處理并矯正其變形，使其變形達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

19、組立后確保有足夠的精度。 點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于6 mm，焊縫長度不小于25 mm。 通廊支架和桁架在制作時首先應(yīng)按照圖紙尺寸放地樣（注意按圖紙要求起拱），并請專職質(zhì)檢員對地樣進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裝配。 每個裝配成型并自檢合格后，請專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號和施焊。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5）焊接 焊接采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保護(hù)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050

20、mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接完成自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。6）矯正 構(gòu)件焊接完成后，可能會產(chǎn)生局部變形，可采用局部火焰加熱法矯正。火焰加熱溫度為650850，自然冷卻，不得澆水急速冷卻。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 7）制孔 采用設(shè)備：空心鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差直

21、 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 項(xiàng) 目允 許 偏 差同一組內(nèi)任意孔間距離±10 ±15相鄰兩組的端孔的距離±15 ±20 ±25 ±30質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。鉆孔自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。 8）檢驗(yàn)、柱高：H±2mm 、上弦兩側(cè)安裝孔：l3±2mm、通廊起拱度：跨度的1/(5000)、牛腿端孔到柱軸線距離：l2±2mm、柱直線度偏差：L且不大于5mm。、扭曲：5mm。、柱截面尺寸：連接處±2mm；其他處±4mm。

22、、焊縫：無咬邊、未熔合、弧坑、密集氣孔、裂紋等缺陷。、對接為二級焊縫，工廠拼接為一級焊縫，其他為三級。 檢驗(yàn)合格后及時報監(jiān)。9）除銹 采用人工除銹，經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10）油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆干燥后，再進(jìn)行面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝采用醇酸磁漆,漆膜總厚度不小于設(shè)計要求，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜

23、厚度m底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆12530面漆C04-42各色醇酸磁漆 (中青綠)2658011）運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度按需發(fā)運(yùn)構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因，為防止運(yùn)輸過程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車進(jìn)行運(yùn)輸。見如下示意圖：加固架桁架140角鋼在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12）驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件

24、驗(yàn)收記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 構(gòu)件出廠前報監(jiān)理驗(yàn)收。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法詳見附件：云維石灰石輸送皮帶廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案九、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 1）施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用組合吊裝的方法。2）施工順序： 首先進(jìn)行支架的安裝，再采用25t75t汽車吊對通廊桁架構(gòu)件進(jìn)行吊裝，吊裝完畢進(jìn)行固定。施工順序依次詳見施工進(jìn)度計劃表。3）安裝前準(zhǔn)備工作 對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核、校正。編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置

25、下邊，以保證安裝的便利。 4）安裝施工工藝 支架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。支架起吊后，當(dāng)柱腳距杯口頂面約30-40cm時扶正，使柱腳大致對準(zhǔn)，緩慢落鉤就位。柱腳四周采用斜鐵（鍥子）頂緊，臨時固定即可脫鉤。對支架逐一進(jìn)行校正，使水平位移和垂直度偏差在規(guī)范及設(shè)計允許范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后，將柱腳本體與斜鐵點(diǎn)焊，以進(jìn)行柱腳二次灌漿。 桁架吊裝：桁架吊裝在柱子吊裝完成后進(jìn)行。吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。桁架與支架采用C級六角頭螺栓連接，并加焊。吊裝時隨吊隨用儀器校正，有

26、偏差隨時糾正。 5）安裝校正 支架校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正。柱腳校正無誤后立即將本體與斜鐵點(diǎn)焊固定，待澆注細(xì)石混凝土。 桁架校正 ：對軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。十、工程質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型鋼采用加補(bǔ)強(qiáng)板的對接形式達(dá)到等強(qiáng)連接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，在使用前用烘干箱進(jìn)行烘干，使用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 桁架上、

27、下弦角鋼與連接板或腹桿焊接時，焊縫長度不得小于100mm，焊腳高度為56mm或連接板厚度減12mm。1.5構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行人工除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.6所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.7此鋼結(jié)構(gòu)的工廠對接焊縫要求為二級（或型材對接等強(qiáng)連接）、現(xiàn)場對接焊縫為二級，焊接后須作超聲波探傷試驗(yàn)。 1.8制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.9桁架支座有些為滑動支座，有些為固定支座，在制作和檢

28、驗(yàn)時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。1.10通廊跨度大于或等于24m時，按通廊跨度的1/500800自重起拱。2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 23施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 十、安全施工措施1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工

29、人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。 3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得