德士古煤氣化操作工考試試題 僅供參考

1、1、 烘爐過程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？" d5 A7 |5 b+ a; d$ e+ j6 答：原因：A、氣化爐液位過高，封住下降管口；6 G# r1 y1 ; ! UB、抽引蒸汽量突然減小；5 |) z. k7 Y' d7 yC、烘爐流程中突然有泄露（如有人孔、閥門打開）。, I  i0 W, B$ t0 y處理方法：A、降低液位至烘爐正常液位，置換合格后再繼續(xù)烘爐；' S) p( y- T" O) L" XB、檢查蒸汽流量；& u6 a& Y' w( P) U% HC、交叉作業(yè)沒有相互通

2、知。4 w2 V: p* f3 l' e8 C' 2、開車投料時煤漿流量不正常，沒有流量或低低跳車的原因以及處理方法？5 K% : a$ Y7 X0 答：原因：A、煤漿管道有固體的煤漿沉積，管線堵塞；$ i; M+ + & J8 i" i5 x" 2 RB、管線倒淋閥門確認不到位。2 I( k! / I0 8 S處理方法：A、沖洗堵塞煤漿管線確保暢通后繼續(xù)開車（氣化爐溫度880，系統(tǒng)進行置換合格）；$ O! O$ _2 k  GB、確認倒淋閥門關(guān)閉到位，繼續(xù)開車（氣化爐溫度880，系統(tǒng)進行置換合格）。6 O5 : 0 j"

3、; v% W$ E5 u" f3、開車投料時氧氣流量不正常，低低跳車的原因以及處理方法？, w6 A* C2 a* u& q+ x8 b答：原因：A、氧氣切斷閥未打開；0 C3 k! A! y; y5 OB、氧氣切斷閥和放空閥之間的定時器設(shè)定值配合不好。5 A1 F! |+ O# j, D3 P! U處理方法：A、請儀表人員檢查閥門，暫時停止開車；* H& g( j& D" u4 qB、停止投料時，重新修正設(shè)定值。) O; 6 t4 Y* A5 g# 4、開、停車時，氣化爐內(nèi)過氧發(fā)生爆鳴或*?？赡馨l(fā)生于燃燒室、激冷室、碳洗塔、燒嘴及煤漿的管法蘭接口處

4、的原因以及處理方法？* N5 H; 9 G5 W6 q答：原因：投料時煤漿未先入爐而氧氣先入爐或高壓氮氣吹除不足，使可燃氣體混合達到*極限，停車時，低壓氮氣置換不合格系統(tǒng)有可燃氣，而氧氣閥發(fā)生泄露。. h9 ' _% t$ c處理方法：如發(fā)生在開車階段，迅速終止開車，用高壓氮氣吹除；查找*原因和檢查損壞程度，采取必要的措施；如發(fā)生在停車階段，檢查氧閥的關(guān)閉情況，手動開高壓氮氣氣化爐吹除。9 L# |  W7 $ |8 L) G- l5、氧氣管線、閥門著火的原因以及處理方法？: m7 T9 i: L# ; ?答：原因：A、氧氣管線吹除不干凈，含有焊渣、油脂、石子、沙子

5、等；6 3 w3 0 I3 T( l, A4 C! l2 B、在開車建立氧氣流量時氧量過大。% o: ! S/ M. 5 j處理方法：迅速關(guān)閉氧氣入工段閥，切斷氧氣氣源作滅火處理。通知空分系統(tǒng)切換氮氣置換系統(tǒng); R8 d9 6 _2 z5 Y2 |! ; U5 Z6、煤漿流量表指示流量低或不穩(wěn)定的原因以及處理方法？$ ! d" V2 X! L9 s( w+ I答：原因：A、煤漿泵單缸不打量；' p$ G( P4 K7 o4 v3 B、泵吸入口管線漏氣；- D8 B; h  m. T! m- b0 cC、煤漿管線有漏點。3 O1 # U0 F! T# t處理

6、方法：A、現(xiàn)場檢查煤漿泵運行情況；9 z0 x; R4 . BB、對漏氣法蘭的螺栓緊固；4 , |# f- R% V" dC、查找并消除煤漿管線漏點。( A$ d0 1 a" g2 t; m; * r; 1 d7、氣化爐爐壁超溫的現(xiàn)象、原因以及處理方法？. % t) $ u: w( r  Q. 答：現(xiàn)象：A、高于180225的工藝指標，250以上報警,現(xiàn)場實測溫度在250以上；# e+ Z# L6 ; Y# B- 6 R9 rB、局部超溫報警或局部溫升過快。3 - q" I: C* r9 V$ Z$ t原因：A、磚縫串氣造成氣流短路；$ a+

7、L1 w; b6 c2 q) c1 A, p( Z7 ; tB、氣化爐操作溫度過高；" U+ s6 / t# g) y$ XC、表面熱偶指示不準確；! c; j9 Q2 d, 8 - h5 D、區(qū)段或局部耐火磚脫落。, s0 e$ G; T, / 處理方法：A、適當減負荷，適當調(diào)整中心氧比例；' V: X" K, 4 9 IB、調(diào)整渣口壓差在正常值，適當降低操作爐溫，但是嚴禁出現(xiàn)渣口堵塞現(xiàn)象；! t1 i. d- _% Z2 z" lC、檢查表面熱偶的準確性；' n) y: B- O3 _  j4 U% j1 yD、系統(tǒng)停車，拆

8、下燒嘴檢查耐火磚，并對損壞處進行修補. - j1 L( P5 J& ' O% uE、嚴格遵守爐壁超溫的操作規(guī)定# f1 z) c. c$ 8、氣化爐激冷室向后系統(tǒng)帶水的現(xiàn)象、原因以及處理方法？; i. l/ 9 Z) ' y" A) o答：現(xiàn)象：A、激冷水流量降低（由于文丘里壓差增大造成激冷室壓力偏高）；1 ?; Z. M: |& $ J  B、激冷室液位下降；, j; g5 8 c0 L! U& o" X1 C、文丘里壓差波動；2 a5 l+ H7 _3 , X. ( SD、碳洗塔液位上升(調(diào)節(jié)閥投自調(diào)時補水調(diào)節(jié)

9、閥LV1308A開度減小)；4 r! o/ % T% n2 E、碳洗塔合成氣出口溫度升高，合成氣流量波動。+ |6 q- Z/ r! o+ b! P; M原因：A、激冷室內(nèi)黑水操作溫度偏高；" - n# K& r! h4 + a3 PB、系統(tǒng)負荷過高，合成氣量過大；7 M3 e+ B; # M6 n8 tC、后系統(tǒng)壓力波動且偏低；. h+ v  F6 t# H9 d+ g$ I% D、激冷室內(nèi)件損壞、脫落。& W9 l" j6 # Y: l/ t處理方法：A、加大激冷水量，相應(yīng)加大排水量；' B! , |- N0 t1 g/ fB

10、、可適當降低系統(tǒng)負荷；: O" z8 E, 6 w$ ( p/ F6 |& i! gC、在條件允許時，適當提高系統(tǒng)壓力，穩(wěn)定后系統(tǒng)壓力；: A2 e; _7 s8 tD、若激冷室內(nèi)件損壞，需停爐修復(fù);# S0 a3 + I6 $ x1 V0 B; NE、在確保氣化爐渣口壓差正常的前提下，適當降低氣化爐操作溫度。6 s3 Y  # v. V; 5 B9、氣化爐渣口壓差指示高報，現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)渣量減少的原因以及處理方法？8 B; i$ Y2 P  _+ W答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，渣掛壁嚴重，使渣在下渣口凝固；" F&

11、#160; J* H. ?+ B  e4 b2 b- r" UB、煤種變化分析不及時性，煤灰液態(tài)粘度大，渣流動性差。( j8 e  f: q) |處理方法：A、調(diào)整氧煤比，提高爐溫；( B! P8 H* d- x$ y9 n" # i9 z/ l6 BB、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員。7 a4 Y/ N7 H. U7 2 _: h10、現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機出口渣量增多的原因以及處理方法？6 t8 % 2 C) w" A% E答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃選物上升；! i, v# v,

12、 y. p% o% r$ P2 H8 oB、煤種變化分析不及時；1 O# v$ L3 J1 G% V4 M4 vC、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴重。" & W9 C& p& P. w2 x0 n5 9 v  _* q處理方法：A、調(diào)整氧煤比，提高爐溫；* a0 K- # a$ ?$ B、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員；" u* ) D* l  f  B3 a1 N2 k# HC、停車處理。- V8 A# v/ R! i: f( p- 11、渣樣夾帶大量碳黑漿，玻璃體的灰渣比例減少，分

13、析數(shù)據(jù)表明可燃物含量大幅度增加，氣體成份變壞的原因以及處理方法？' v( H' f2 z/ 2 A3 A4 F/ u答：原因：A、燒嘴長時間磨蝕，偏噴，霧化效果差；. N: I% S7 S* X$ r( SB、燒嘴的氧環(huán)隙或煤漿環(huán)隙變化，影響霧化效果；) $ h9 x4 k$ L4 F' E! BC、氧煤比調(diào)節(jié)不當；; R9 Y2 a; t9 Q1 X* M5 KD、爐溫過低。' v) |8 j6 r! # M處理方法：調(diào)整氧煤比，適當提高操作溫度；如果燒嘴運行周期過長，申請停車更換燒嘴。+ 3 i5 ?% r* N6 4 m7 L9 12、合成氣指示增加劇大，

14、合成氣溫度不穩(wěn)，水汽比增大的原因以及處理方法？4 J1 l( N- l3 P8 2 |9 n答：原因：A、碳洗塔液位高；& O1 2 T1 N  6 0 AB、碳洗塔塔板有損壞；# y1 q2 c! k% n/ kC、塔板上水洗塔洗滌液分布不均或有攔液現(xiàn)象；( W- _9 Z- w  k  T& ; wD、除沫器堵塞或損壞。! F$ Y: K3 W4 V5 b1 X% U$ 處理方法：A、降低液位；6 P! _$ 7   x8 W" nB、停車處理；. M2 K  Y1

15、 o/ h7 b* Y+ C、調(diào)整洗滌液流量。9 C7 D$ U" G: h13、碳洗塔差壓變小，塔板吹翻，合成氣溫度高，含塵量超標的原因以及處理方法？2 y2 i- W4 |, h9 |答：原因：A、塔板固定不牢；9 w$ 7 8 J$ z) PB、投料負荷過大，對塔板沖擊嚴重；* Q& d' a+ G8 P5 _% a6 LC、停車泄壓速率過快。* % F4 v- p% t. + D處理方法：A、安裝時應(yīng)仔細，裝好后全面檢查；" P" x  H* M3 W& e8 C9 u9 PB、投料負荷不應(yīng)過大，應(yīng)控制在正常負荷

16、的50-60%；, z2 E* x/ C" OC、嚴格控制泄壓速率 <0.1Mpa/min。1 t$ |- I, s) U: w5 14、撈渣機故障，主要表現(xiàn)為鏈條斷，刮板無法運行的原因以及處理方法？9 ( O* I8 T: O& o答：原因：撈渣機運行時間長，沒作檢修，磨損嚴重，系統(tǒng)運行負荷大，渣量多，且撈渣機鏈條轉(zhuǎn)速太高。9 K: S  Y# L" G0 J8 G" _處理方法：氣化爐減量堅持短期運行；抓緊時間搶修，短時間內(nèi)無法修復(fù)，申請停車。7 D4 q" q, h9 O9 l15、鎖斗系統(tǒng)故障，某個閥門動作不到位

17、的原因以及處理方法？8 ; m1 Q4 , f8 o6 ?答：原因：A、閥門軸承折斷；) w! s+ R( x, ?B、儀表邏輯系統(tǒng)掉電；% / v6 t+ b8 W0 WC、現(xiàn)場電磁閥失靈；6 P5 $ Z3 G: M: + I( Q9 RD、有大塊渣或洗滌冷卻室金屬內(nèi)件脫落卡住。,   z" H' ' v3 z處理方法：A、停車處理；+ r: T$ C! m# 2 V+ z5 h- P" DB、儀表人員查找原因，及時處理；5 . c;   z6 GC、儀表人員查找原因，及時處理；) $ F1 u1 o &

18、#160;cD、可考慮壓力沖擊疏通；8 3 5 8 c1 l( 2 u2 |8 h若短時間不能修復(fù)，鎖斗不排渣，超過1小時，則系統(tǒng)停車。$ d" Q5   G$ 7 |# C5 6 c16、鎖斗充壓速度慢的原因以及處理方法？  D8 ; N/ v8 n, N  o) x( 答：原因：A、鎖斗內(nèi)有氣體；  b# E3 L/ 1 LB、鎖斗出口閥、泄壓閥泄露；6 c! 0 L0 C: h" x% t; ( c7 r5 QC、充壓閥有故障。& M2 8 r; M4 t" 1 H&am

19、p; - i處理方法：A、提高鎖斗沖洗水槽液位；  U* e+ t  N( l) P' FB、停車處理；/ l" N, m7 n* w- v5 E* vC、請儀表人員檢查處理。: k" U/ e* r" U) y! V" / T1 H17、鎖斗泄壓速度慢的原因以及處理方法？) d1 n0 x% d5 M% m答：原因：A、鎖斗入口閥泄漏；, M3 c) c$ c: U! h" b5 K6 n, r# uB泄壓閥有故障。9 G7 q3 C$ w. h$ B/ P處理方法：A、停車處理；8 U* y,

20、 |4 6 s: G) E# R8 z7 HB、請儀表人員檢查處理。- d6 Z$ X: u/ h, t. G$ b: % I18、控制室安全系統(tǒng)有故障停車因素發(fā)生報警的原因以及處理方法？; _+ ) F7 T5 k* K4 c- t5 B答：原因：A、煤漿泵轉(zhuǎn)速低或流量過低；7 e- e3 3 U5 UB、氧流量過低（三選二）；# A) T' m: k( C, b5 tC、洗滌冷卻室出口合成氣溫度過高（三選二）跳車；3 a2 |+ m% s. n% M. rD、停電或儀表空氣故障跳車。/ / b0 t; C7 e+ l  J' o/ S, W' o

21、/ e處理方法：A、立即加大煤漿投入量，至安全連鎖值以上操作；查找流量低的原因并處理。但應(yīng)防止過氧；8 J8 & B; ( D$ i$ v. B、提高氧流量設(shè)定值，至安全連鎖值以上操作，與空分系統(tǒng)協(xié)調(diào)找出流量低的原因并處理。同時降低煤漿泵轉(zhuǎn)速給定值。同時防止過氧；0 F1 - E! 6 l) n6 v, a" Q% q& sC、提高氣化爐液位在低限以上操作；加大洗滌冷卻水量、沖洗水量、洗滌冷卻室黑水排放量；7 A2 j" X" U1 K8 u$ j+ t: x6 1 q6 sD、按緊急停車程序操作，進行停車泄壓處理，UPS的供電時間只有30分鐘，應(yīng)

22、忙進行工藝處理。% b3 Q  K) K6 H7 Q19、燒嘴冷卻水出口溫度TI 指示報警，燒嘴冷卻水流量 FIA、B、C、D指示報警的原因以及處理方法？+ D3 x9 ?* h& A8 C  g' w( W答：原因：A、燒嘴冷卻水盤管有損壞；$ k+ F  c$ n8 k# + B、冷卻水流量小，冷卻水泵有故障。7 |+ M0 N2 G- X  n4 處理方法：停車處理' P0 N  A3 z5 _' E! E20、高壓煤漿泵入口由沖洗水切換到煤漿如何操作？注意

23、什么問題？+ Z& J, U6 M- I/ y0 i' m2 ' Z0 答：如果水循環(huán)的流程為：原水由煤漿槽出口閥后的原水沖洗水管線進入泵體，從高壓煤漿泵出口循環(huán)管線至煤漿槽頂切斷閥之前的導淋排向氣化廢煤漿槽。% U* i7 F5 |* r( _- |首先要把高壓煤漿泵停下來，將高壓煤漿泵的出口閥關(guān)閉；迅速打開煤漿槽去高壓煤漿泵的入口閥門，待沖洗水反沖12分鐘后，關(guān)閉沖洗水閥；然后打開高壓煤 漿泵出口導淋閥，確認有煤漿順利排出；關(guān)閉泵出口導淋，打開高壓煤漿泵的出口閥，確認煤漿循環(huán)管線至煤漿槽管線的所有閥門處于全開的狀態(tài)，啟動泵將煤漿切 入煤漿槽，完成由沖洗水切換到煤漿的

24、操作。+ b7 D0 r)   b3 B注意問題：（1）需要確認泵入口煤漿管線是暢通的，煤漿能排出來；; r! / _$ n4 z' s9 N" K2 M（2）要控制用沖洗水反沖的時間，防止影響煤漿濃度。8 T+ E2 s- F# P5 e8 o21、高壓煤漿泵的潤滑油泵出口油過濾網(wǎng)切換時需要注意什么問題？4 X& x* g+ : U/ y4 Q6 答：在對油泵進行清理完回裝之前，要在過濾器內(nèi)注滿潤滑油以后再回裝過濾器，在打開過濾器入口閥門時一定要緩慢，稍微打開一定開度后，用少量的油充足過濾 器內(nèi)的空間，并提升過濾器內(nèi)的壓力后再緩慢全開入口閥門，最

25、后打開過濾器出口閥，待流量正常再緩慢關(guān)閉旁路閥，完成切換過程。: ( W2 g% n4 W' g/ N% 2 w) A% E22、黑水過濾器的切換步驟以及注意事項？+ R- h% |! R  & % % l& y答：以S1301A1正在運行，準備將S1301A1切為S1301A2，并清理S1301A1為例：: ( ?6 g- R: Q* P（1）與控制室取得聯(lián)系，要求控制室密切關(guān)注激冷水流量；+ L' Z. N4 ; （2）檢查S1301A2的排污閥，沖洗水線常處于關(guān)閉狀態(tài)；! _2 L" b6 f: T+ a7 Z, f（3）緩慢

26、打開S1301A2的入口閥、出口閥，聯(lián)系總控制室確認激冷水流量正常；  q9 z2 c3 X$ i' g& k5 e: k& q0 x（4）緩慢關(guān)閉S1301A1的出口閥，并與總控制室聯(lián)系，確認激冷水流量正常；, f# A/ $ ?6 j. u  l/ v2 （5）關(guān)閉S1301A1的入口閥；- E8 k4 4 M: v8 P: a3 c/ M（6）緩慢打開S1301A1的排污閥，并與控制室聯(lián)系，確認激冷水的流量正常；1 Z0 s9 Y3 M' Q! R7 K- q6 G（7）打開S1301A1的沖洗水閥，對S1301A1

27、進行沖洗；      f# _$ t6 S4 T, G6 k5 （8）關(guān)閉S301A1的排污閥；, k: r* i5 H3 z  L/ L, （9）稍后關(guān)閉S1301A1的沖洗水閥，觀察過濾器壓力表PG13046有指示。9 f7 p) - z2 7 q( z23、高溫熱偶損壞后升溫操作的主要參考依據(jù)有哪些？6 s8 Z) E" K. h2 - " Q; P答：主要參考依據(jù)有：; x( ?$ O3 Z& B) X- c3 E$ H（1）合成氣中4，2，2的含量比例；* s, e* 9 $

28、B3 c$ |( M/ （2）氣化爐合成氣出口溫度1309；4 # ! F# H) g) H; J（3）氧氣流量，煤漿流量以及/；6 x7 e0 L& X6 ; R0 b- I; U& q（4）合成氣流量。+ . W, Y3 |4 z24、燒嘴冷卻水盤管燒漏后有哪些異常現(xiàn)象、原因以及處理方法？4 D! z3 P! b5 K0 f  X答：現(xiàn)象：（1）出燒嘴冷卻水盤管的水溫偏高，1309；  o$ C9 X" X6 B$ #          （2）出燒嘴冷卻水盤管的水量

29、增大且波動，1320；9 J+ 6 f; % K. G         （3）入燒嘴冷卻水盤管的冷卻水量減小，1319；2 U7 d4 o8 r3 D" t         （4）入燒嘴冷卻水盤管的水壓1313指示偏高且波動。& D' B'   m( S6 Z原因：（1）燒嘴冷卻水盤管破裂，煤氣竄入燒嘴冷卻水；  U1 ?# v, d$ f' Y      

30、;   （2） 燒嘴冷卻水泵損壞，冷卻水量過小或斷流；) X) A& q5 E0 d; P" G: - u         （3）爐溫高或停車期間燒嘴放在爐內(nèi)時間過長。7 w2 2 M6 q; R- g處理方法：緊急停車，更換燒嘴。* V) N* 3 c- o( |, k6 w2 d25、兩臺灰水循環(huán)泵都不能運行時，操作人員應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施處理？5 G5 A2 E2 e+ m# Q答：（1）迅速關(guān)閉氣化爐、塔洗塔的黑水出口管線緊急切斷閥；# c! e9 L3 s8 H7 8 Y 

31、60;i( w   （2）迅速減負荷；# D6 d4 j% Q" V& u+ m# V6 D6 z   （3）用足工藝冷凝液泵保證塔洗塔的液位；0 U1 L: E! b0 j4 B" L" o   （4）盡可能減少熱灰水入塔洗塔下塔1308的用量，用熱灰水保證激冷環(huán)的供水。, X  E/ y& 3 U$ r.    （5）關(guān)閉文丘里的的洗滌水供應(yīng)；$ k/ |1 y! # Q   （6）暫不用熱灰水對鎖斗充壓。' G2 x

32、) Y/ D& X  _! d8 M; y3 b26、鎖斗入口管線堵塞時如何處理？6 H1 M( I2 p/ V) x答：（1）停鎖斗泵；6 % I5 s$ u: s( P（2）關(guān)閉鎖斗循環(huán)泵出口的出口閥；1 _9 * r9 K0 B8 （3）打開鎖斗循環(huán)泵入口導淋閥進行排放；排放時要注意氣化爐的液位；$ K$ m7 V& l" |5 M（4）排放難以疏通時可以打開1308、1309閥的沖洗水閥，向上、向下分別沖洗一下，然后再從鎖斗循環(huán)泵入口進行排放，直至鎖斗入口管線暢通，鎖斗壓力正常，恢復(fù)鎖斗系統(tǒng)大循環(huán)，通過鎖斗循環(huán)量和鎖斗壓力確認鎖斗入口管線已

33、暢通。7 c+ ! R  6 W$ w0 J& C  d27、碳洗塔帶水的現(xiàn)象、原因及處理方法？$ R, 6 E; C7 9 n: Q& S8 g% % z答：現(xiàn)象：（1）出塔合成氣溫度不穩(wěn)定。6 R% z4 q0 j& _  y' t         （2）有汽水共振現(xiàn)象。. S; N0 N# _( i1 D2 j- y         （3）水/氣的比例增大。. 5 A7 n( x

34、. p; g         （4） FI1315指示波動且增大。# W- v. x6 _& M( ! 原因：（1）碳洗塔塔板洗滌液分布不均或者出現(xiàn)欄液。. H/ A  / L: e# d         （2）碳洗塔液位指示不準。- V$ Y! i) d; " q         （3）碳洗塔內(nèi)件損壞。+ Q& q! v0 D  P處理方法：（1）調(diào)

35、整碳洗塔塔板進水量或減負荷生產(chǎn)，調(diào)整進文丘里水量（適當減少）。$ / u, r4 F" M2 p/ I% i% U（2）聯(lián)系儀表，校驗液位計。* o; U( N3 x$ c3 O3 2 T$ Q（3）如果帶水嚴重，待停車后檢查處理。% Y* Z; V8 N9 j/ a（4）通知變換工序，注意排放分離水。5 L0 k6 E3   W# x: n* j28、氣化爐操作過氧對變換系統(tǒng)有何危害？. d# r3 J; X- 0 x答：氣化爐操作過程嚴重過氧、有剩余氧時，將會造成變換爐觸媒氧化燒結(jié)，而失去活性。# u# O7 |$ L# e4 w/ 29、碳洗塔帶水嚴重時對變

36、換有什么危害？如何處理？% H1 + m! U, R* Q/ O答：塔洗塔嚴重帶水時將會造成環(huán)變換觸媒被水淹，發(fā)生碳洗塔帶水時應(yīng)注意變換前分離器的排水工作。及時同時變換部分操作人員。/ x5 w/ g" R) E9 H30、何為泵的氣蝕？有什么危害？如何避免？! B+ / A1 l1 v3 * 7 m答：離心泵 運轉(zhuǎn)時，液體的壓強隨著從泵吸入口向葉輪入口而下降、如果泵吸口處的壓強降到等于泵所送液體的飽和蒸汽壓時，液體就會沸騰，從而形成大量氣泡。與此同時， 溶解在液體中的某些氣體也會因壓強降低而逸出成為氣泡，這些氣泡隨液體進入泵內(nèi)高壓區(qū)后，由于該處壓強較高，氣泡迅速被壓破滅，產(chǎn)生局部真

37、空，于是周圍液 體便以極大的速度沖向氣泡所占據(jù)的空間，相互碰撞，使它的動能立刻轉(zhuǎn)變成壓強能，在瞬間造成極大的沖擊力，特別*作葉輪，使葉片表面成為蜂窩狀或海綿狀， 這種現(xiàn)象稱為泵的氣蝕。/ e, _# P% i! u* i+ W4 I危害：氣蝕發(fā)生時，泵體因受沖擊而振動，并產(chǎn)生噪音，泵的性能急劇惡化，泵的壽命縮短，嚴重時甚至造成斷流現(xiàn)象。( C8 Y; Z& N/ D- u: k4 r9 e避免方法：避免泵的氣蝕現(xiàn)象就要嚴格控制被輸送液體的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。8 h& R$ 2 d3 H6 _* M: N31、耐火磚的壽命與哪些因素有關(guān)？如何延長其壽命？1 t" J- #

38、 h- x: C( a7 l, y& S) r: a答：耐火磚的使用壽命除與它本身的質(zhì)量；有關(guān)外，還與下列因素有關(guān)：+ Z5 5 d! p8 o2 C2 w        磚的砌筑質(zhì)量不好將大大縮短使用壽命；  G/ y; L( J: J% v& D8 p# r        原始烘爐的實際升溫速率對磚的壽命很重要；% w8 W! c4 u3 M: e' k$ c       

39、60;升、降壓速度過快對磚的壽命影響較大；6 j/ ( O% v! ! v; m        升、降溫速度過快對磚的壽命影響較大8 I) j: 1 q, f( |- A6 m        操作溫度過高對磚的損害程度較大，影響使用壽命。' E$ Y4 X% _. 4 D" k延長磚的使用壽命，就要把好砌筑關(guān)；嚴格按制造商提供的烘爐曲線烘爐；系統(tǒng)升、降按1K/的速度進行，不宜過快；升、降溫度按25/小時進行，不宜過快；操作溫度應(yīng)1400。3 z6 ?9 I6

40、 U  t. n/ |0 H. F32、氣化界區(qū)內(nèi)氧氣管道上有幾個流量傳感器，為什么要這么多流量傳感器？它們與安全系統(tǒng)的關(guān)系是怎樣的？, J! X, N% S! R3 z  H3 k! J答：氣化界區(qū)氧氣管道上有三只流量傳感器；要三只流量傳感器是為了保證流量信號的準確傳遞。) p( 2 x+ |% f; H6 y三個信號三選二進入安全邏輯系統(tǒng)，這樣不會因一個傳感器的失真而導致不必要的停車。7 d. B) + n$ k4 n; 6 8 33、FV-1307為什么要連接到安全邏輯系統(tǒng)，其作用是什么？. k# R# b5 O" T答：目的：一旦系統(tǒng)出

41、現(xiàn)了故障，安全邏輯系統(tǒng)發(fā)出停車指令，關(guān)閉此閥，切斷氧氣，確保安全。  U' T5 P2 2 z& C7 l8 _此閥的作用是控制調(diào)節(jié)入爐的氧氣總量。; U! |  A, a6 2 x' o$ ?2 S" 34、氣化爐投料前為什么使用LN進行轉(zhuǎn)換，試敘述整個氮氣吹除的工藝流程，怎樣才算達標？7 T4 N4 + Z/ C  + c) 6 F( Z答：由于系統(tǒng)中存留有大量的空氣，如果不吹除或吹除不合格，投料后反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣與空氣中的氧氣混合，容易發(fā)生*。( H/ t8 o; U. $ u' W. A

42、( W當吹除后爐內(nèi)氧氣含量低于0.2為合格（或安全系統(tǒng)認可為合格）。9 A" e& h5 Q& Q35、工藝燒嘴為什么要有冷卻水盤管，其作用是什么？  B7 E3 T3 S5 a# i- u答：因為燒嘴是伸在爐內(nèi)工作的，工作環(huán)境溫度在1400左右，若無冷卻裝置，就會被燒壞，所以在燒嘴頭部配有冷卻水盤管。用軟水作為冷卻水進行強制性冷卻，以防高溫熱輻射對燒嘴的破壞。$ . z0 t& E; 2 W36、預(yù)熱燒嘴點火前需完成哪些準備工作？% F( Q! x$ _' k% _3 ?' w1 L答：向渣池里加新鮮水；檢查P-1304具

43、備開車條件；9 t; A- l1 M4 3 B. q9 i' 打開DCS系統(tǒng)使用FV1310可調(diào)，確認預(yù)熱水流程；9 f3 z( x0 A: # q7 G: S- M# Y向開工抽引器分離罐內(nèi)加水至正常液位；/ E2 U0 W$ F# o( a打開開工抽引器系統(tǒng)上的手動閥，將盲板倒為“通路”，啟動開工抽引器使氣化爐產(chǎn)生負壓；1 I1 i: f9 Z/ ( L# i! t液化氣總管與預(yù)熱燒嘴用軟管連接好，將液化氣接到預(yù)熱燒嘴；; e! 1 N% R) i準備好預(yù)熱燒嘴的吊裝用具；5 |% g2 T- v0 L; H7 p爐內(nèi)動火分析合格。7 I0 o3 C3 E) e3 T8 M% e3

44、7、氣化爐表面熱偶的作用是什么？怎樣維護和保養(yǎng)？- z7 S% * I6 y7 M! L3 F答：氣化爐表面熱偶的作用是檢測氣化爐表面溫度的，由此可判斷出耐火磚的減薄情況及磚縫情況。8 z# K& s5 k: e7 k9 k4 W使用時不能用水浸，不能折彎和碰撞，定期校驗。' U. h$ Z$ e" W3 P38、寫出P-1304的開車步驟及注意事項？9 L/ S+ B3 z- E9 :   w答：開車步驟：" ?0 W0 U4 K# P3 D. M做泵啟動前的檢查：軸封水正常，冷卻水正常，潤滑正常盤車正常，聯(lián)軸器護罩合格；' _

45、/ c; q6 p% _- o6 & R$ ?關(guān)閉泵進、出口倒淋閥；+ h" Y4 B# F6 |6 U5 g: G4 y打開泵進口閥；1 . U) a2 R6 L0 n. m5 h啟動泵進行；  d9 Y" I6 P! l# _. w打開出口閥。& ?( z4 e8 a$ O( C0 g% J3 M- E注意事項：不要在鎖斗排渣時倒泵（開泵）；鎖斗系統(tǒng)、出口倒淋閥一定要關(guān)閉到位，嚴防內(nèi)漏；泵啟動后觀察有無異常現(xiàn)象。' H! b1 F" G/ u8 e- 6 m: h38、撈渣機在運行時應(yīng)巡檢哪些內(nèi)容？- G 

46、 N- Q. i& m, c; W0 f答：鏈輪的軸封水是否正常；# 8 e, e, v: m0 R7 ! I' h5 N. D+ c" J刮渣情況是否正常；* p4 j$ P! i5 R1 J1 C+ T變速箱的溫度、油位是否正常；6 s# A% v* I2 a1 C% R下渣情況是否正常。6 g% _0 x8 B) R: S40、敘述開工抽引器的工作原理？* & G6 Q# x5 , G, o& o$ Z答：開工抽引器用蒸汽噴嘴、縮徑管、混合室及擴大管所組成，工作蒸汽在高壓下經(jīng)過蒸汽噴嘴高速噴出，它的靜壓能變成動能，因此在擴大腔內(nèi)產(chǎn)生負壓

47、，而將燃 料氣吸入，吸入的氣體與蒸汽在混合室內(nèi)進入擴大管，速度再次逐漸降低，壓強隨之增高，動能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，而后從壓出口排出。( B( P9 m0 m# x41、抽引器分離罐底部加水的目的是什么？敘述一下水封管的作用？此水為何種水？. u' j& 5 a3 B* W5 I答：向分離罐加水的目的是讓分離罐充水后與溢流管形成“U”型水封防止沒有完全燃燒的燃料氣或瞬時熄滅時的全部燃料氣抽至分離罐后隨同蒸汽冷凝液從分離罐底部排出到地溝而發(fā)生意外事故，此水來自P-1201泵，為一次水。8 P0 N, r2 W) i, 0 c( u42、寫出激冷環(huán)、下降管、上升管的作用？6 y9 r,

48、7 q* z) D0 ! L( L7 s8 O答：激冷環(huán)的作用：將激冷水均勻分布在下降管的內(nèi)表面上，并形成一層水薄膜與合成氣并流而下，隔絕高溫合成氣與下降管直接接觸，保護下降管免受高溫而變形。  l* p1 s' D, 0 W( C/ j/ v7 X 下降管的作用：將高溫合成氣引入至激冷室水溶中，使得氣體中的熔渣降溫固化。# o% X% d1 g+ t 上降管的作用：將激冷后鼓泡上升的合成氣引至激冷室液面的上部，不至于氣流鼓泡時對整個液面產(chǎn)生過大的波動而引起一系列的液位報警。6 p" # . O; f. o- c2 W43、激冷室水浴的作用是什么？, M-

49、 H% V* " U& C) 答：高溫合成氣進入激冷室后，與激冷水直接接觸，使得氣流中夾的熔渣固化后沉降在激冷室的底部，同時高溫合成氣也得到冷卻。1 K/ " V$ L2 E2 b為CO變換系統(tǒng)提供飽和蒸汽，節(jié)省能源，這也是激冷流程的一大優(yōu)點。" W* i. # N' S" m1 b2 a( S' _7 r44、運行中供應(yīng)到激冷環(huán)上的水為何種水質(zhì)，其F、P、T各多少？) T+ b( g) m! E% K5 j答：正常運行中，供應(yīng)到激冷環(huán)上的水為系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用的黑水，從洗滌塔經(jīng)P-1305泵打入激冷環(huán)。流量為 218M3/h,溫度2

50、47，壓力7.5MPa 。系統(tǒng)內(nèi)水是循環(huán)使用的，入補充水則補充脫氧后的軟水使用除氧軟水的目的是防止管道腐蝕結(jié)垢。' a8 z# I1 z. G+ g/ ! X8 I3 N1 w0 ! g45、敘述破渣機的作用？& C/ V+ c2 A5 9 B3 f' o答：轉(zhuǎn)動式破渣機位于氣化爐激冷室與鎖斗之間，其作用是在開車階段及不正常操作期間產(chǎn)生的大塊鐘乳石或脫落的耐火磚進行機械破碎，使渣順利通過鎖斗閥進入鎖斗。; s: 4 I- b$ o* J. 46、激冷室合成氣管道上的溫度傳感器A、B、C為什么要三選二進入安全邏輯系統(tǒng)？9 v1 _" J% C" c/

51、L' h1 r1 T答：目的是從安全角度考慮的。因為合成氣溫度過高，會導致氣化爐激冷室所有內(nèi)件及合成氣出口管線受熱甚至變形，因此，當溫度超過208時，傳感器輸出信號安全系統(tǒng)自動停車，確保安全。采取三選二措施，不會因一個傳感器失真導致不必要的停車。/ ' T6 h5 T. q. w& L47、開工抽引器大閥前為什么要在投料前加盲板？, ' x; B  w1 X答：開工抽引器是連接在氣化爐合成氣出口管線 上，供氣化爐預(yù)熱升溫時用的，當爐溫預(yù)熱到投料溫度時，應(yīng)將開工抽引器與合成氣主管線隔開，防止投料后合成在高壓下從開工抽引器管線經(jīng)Y1302放空，造

52、 成事故。雖然開工抽引器與合成氣管線之間有一大閥，但考慮到大閥密封困難，還是要在其間插加盲板。2 B* a/ ?8 T3 f; N3 X$ k48、輸氧管道為什么不能殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤、油垢等雜物？! H# E! ( b5 K% N* " F0 U0 k答：當管道內(nèi)殘存鐵銹、鐵塊等時，在輸送氧氣過程中被高速氣流席卷帶走，造成顆粒之間、顆粒與管道、顆粒與氧氣之間的磨擦和碰撞所做的機械功即會變?yōu)闊?能。由于顆粒被導熱系數(shù)很小的氧氣所包圍，所以存在著蓄熱能。從輸氧管道燃燒的機理2Fe+O2FeO4+Q,可以看出，尤其是鐵粉在常壓下著火溫度約 為300400。高壓時著火溫度更低。當這種蓄熱

53、達到該工況下可燃雜物的著火溫度時，則會在管道內(nèi)自發(fā)燃燒。' z/ P/ P9 F% J* H49、敘述工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)及工作原理？' 1 k( s- C% p  O答：結(jié)構(gòu)：工藝燒嘴為三流式套管結(jié)構(gòu)，噴頭處設(shè)有冷卻盤管。中心管走氧氣，中間套管環(huán)隙走煤漿，外套隙走氧氣。( K3 n8 5 E6 R* O原理：中心腔和外套管環(huán)隙的氧氣與煤漿在噴頭處混合。在氧氣的沖擊下，煤漿以高速霧狀形式噴入氣化爐，達到霧化煤漿的效果。- h+ 2 ; Z; b9 v% m/ A6 / l50、氣化爐投料前對耐火磚溫度的要求是什么？. g- . L3 $ E& F* Z答：

54、從氣化反應(yīng)機理來講，首先煤水混合物需吸熱進行蒸發(fā)裂解。裂解后的產(chǎn)物與高濃度氧氣迅速燃燒，放出熱量，維持高溫環(huán)境的連續(xù)蒸發(fā)、裂解、氣化反應(yīng)及設(shè)備的熱損失所需的熱量。因此，在氣化爐投料以前必須要求爐內(nèi)耐火磚有足夠的熱容量，*溫度在1000左右，這時煤水氧混合物噴入高溫爐膛時方能迅速點燃，確保開車成功。5 ?5 _7 R+ k$ , p- F( z1 W51、為什么氣化爐要安裝表面熱偶？共測量多少個點？局部溫度升高說明什么問題？' l; r$ O% R9 |* d1 I+ K答：氣化爐安裝表面熱偶的目的是監(jiān)測氣化爐殼體的表面溫度。若表面溫度過高，致使氣化爐材質(zhì)內(nèi)部阻止發(fā)生變化，應(yīng)力降低，強度

55、下降，嚴重時可導致氣化爐爆破。! e) S" v3 b6 Y; O: L單臺氣化爐表面熱偶為英尺長，-mm的金屬絲，共測量-個點。局部溫度升高是由耐火磚脫落及安裝不當引起的。耐火磚脫落時，其脫落處的總熱阻下降，傳熱量增加，致使溫升。若安裝當時，串氣至爐壁，也能導致溫升。; Q' 8 D$ Q  + E# ?52、鎖斗循環(huán)水入激冷室的作用是什么？管路上為什么要安裝流量調(diào)節(jié)閥？(   y! Y% n( " # s答：從鎖斗頂部引出的黑水經(jīng)P1303加壓分別進入氣化爐激冷室錐形部分的兩側(cè)，使激冷室與鎖斗之間的黑水保持流動狀態(tài)。這股流

56、體將沉淀在激冷室底部的渣帶入鎖斗內(nèi)，不會使渣在激冷室底部積累或架橋而堵塞激冷室于管道之間的管道與閥門。& 9 l# a$ k5 B4 Y1 f+ ?  U流量調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)循環(huán)水的入爐流量，若有大塊渣卡住不暢時，可加大水流量沖洗。! E; x3 ?7 o8 Y* j8 A0 I53、洗滌塔循環(huán)泵的吸入口為什么設(shè)在洗滌塔錐體以上的筒體上？; m+ B; F' i/ c" b1 Z- T答：從洗滌塔水池中固體沉降過程可以知道，大顆粒比小顆粒沉降速度快，洗滌塔循環(huán)泵的吸入口設(shè)在錐體以上筒體上目的就是使吸到泵內(nèi)的黑水盡可能的少帶顆粒，盡量減少濾網(wǎng)的更換

57、和維修的次數(shù)。5 w! f* O: h: y6 f. b9 S54、停車時向P1305入口加冷灰水的作用是什么？該控制閥HV1301為什么連接到安全系統(tǒng)？# i2 r3 l- p6 P) j5 P答：正常開車時P1305泵入口黑水溫度為247，在此溫度黑水很容易汽化，停車時向P1305吸入口加了一股冷卻水的目的就是降溫，防止氣蝕而損壞泵體。3 r. J$ _; x4 n9 t6 ?控制閥HV1301連接到安全系統(tǒng)是為了確保緊急停車時能立即向P1305入口供冷灰水（30分鐘后HV1301自動關(guān)閉、停止供水），防止氣蝕。/ B6 ) l2 ' K  O55、敘述高壓煤漿

58、泵P1301的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)？8 t$ l: s5 c6 , H答：高壓煤漿泵由下列部分組成：7 U: e. C1 H; n, P' F- z驅(qū)動系統(tǒng)，主要有電機和減速裝置；  P3 f4 + Y# & n7 o4 I動力端，主要有變速齒輪和十字頭偏心機構(gòu)；, I7 K: w/ Z* N/ m液力端，分為驅(qū)動液端和水煤漿端，主要有驅(qū)動液的活塞缸套和水煤漿端的隔膜室，活門腔，隔膜緩沖器等部分；壓力開關(guān)系統(tǒng)。! ; l0 j8 Y" Z* k* G7 * 0 T" f工作原理：由電機通過變速齒輪及十字頭偏心機構(gòu)驅(qū)動活塞缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運動

59、。從而使驅(qū)動液端和水煤漿端的隔膜室的容積發(fā)生周期性變化。在水煤漿端的入口和出口裝有兩個單向閥，當煤漿端的容積變大時，煤漿被吸入，當煤漿端的隔膜室容積變小時，煤漿被排出。2 8 5 |# i, A, E" 5 v56、P-1301的排出壓力，流量是多少？" f* 6 Q2 R2 4 Q; _* o答：排出壓力是9.810.78MPA，流量23.55753/。. _; k' K, n# 0 c57、敘述P1301的流量調(diào)節(jié)原理？. W' u6 P% f" L$ w* X( b( E' v答：P1301是通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)

60、活塞的往復(fù)次數(shù)來實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。+ q* P: s9 4 u9 k# $ T' g58、P1301與P-1205有何結(jié)構(gòu)上的差異？2 B7 B! q' a1 5 H/ v. " t% 答：高壓煤漿 泵的液力端有三個活塞缸，為三缸單作用，低壓煤漿泵有兩個活塞缸，為雙缸雙作用；高壓煤漿泵驅(qū)動液供給系統(tǒng)有一個儲壓器，低壓煤漿泵驅(qū)動液供給箱就像自來 水塔一樣，高壓煤漿泵有活塞清洗系統(tǒng)，而低壓煤漿泵無此系統(tǒng)；高壓煤漿泵還設(shè)有泵體驅(qū)動連鎖開關(guān)，最大氣源壓力連鎖開關(guān)，潤滑油最小壓力連鎖開關(guān)。0 4 T' h4 - B5 k6 ; R/ w59、寫出高壓煤漿泵開車工藝處理步驟

61、？0 r2 G; C4 A, h1 h答：水煤漿端的工藝處理：% b" W' Z( a4 k+ v5 u0 8 （1）關(guān)閉水煤漿吸入端的水煤漿入口大閥；/ 5 t' D3 ?/ l. ) L（2）關(guān)閉水煤漿排出端的水煤漿出口大閥；# w9 C  o- 0 A# y  i% 6 v6 U/ W0 V. （3）稍開水煤漿排出管線上的排氣放空閥；0 l- D7 c: j$ y& b0 z（4）打開入煤漿吸入管線上的沖洗水閥；+ u/ p, u$ Z6 i, p（5）待煤漿端灌滿水后，即水煤漿排出管線上的排出的全部是沖洗水，沒有

62、氣泡夾帶時，不要馬上關(guān)死沖洗水閥，要留一段時間，以使沖洗水有足夠的壓力把隔膜推到后死點上，排凈驅(qū)動液端內(nèi)空氣。3 Q# D  Z8 d- ?  _6 j+ ' ?4 P（6）關(guān)閉水煤漿排出管線上的排氣閥；# I" Q& F! b8 A0 m2 H（7）打開所有隔膜室驅(qū)動液側(cè)的排氣放空閥，（如量驅(qū)動液端已注滿驅(qū)動液時，此步可省略）；6 |# w0 2 O% L* J: ?（8）當沖洗水停止向水煤漿端流動時，（即煤漿泵內(nèi)水壓達到平衡時）關(guān)閉水煤漿吸入管線上的沖洗水閥。& ; J) # z* m/ t驅(qū)動液端的工藝處理：# V

63、/ s4 m4 B. 4 H: t$ y/ S（1）按水煤漿端的工藝處理，先對水煤漿端進行排氣處理；9 G  |! r$ s$ C, S4 U, q（2）打開驅(qū)動液的全部排氣閥；' 7 v! j" D* U（3）開啟驅(qū)動液泵，進行驅(qū)動液端的排氣處理；4 " r$ y" y) 7 （4）驅(qū)動液端的排氣閥排出的驅(qū)動液不帶氣泡時，關(guān)閉排氣閥；( E3 ?+ n* t) w( q$ & Y+ （5）關(guān)閉全部驅(qū)動液端的排氣放空閥，打開水煤漿吸入管線上的沖洗水閥，開始手動盤車；, o1 s( h* V, y2 |* S# L（6）當控制盤上

64、的驅(qū)動液注油燈亮時，停止盤車；9 1 b( N( g$ J  F3 4 E- . L2 w1 （7）待該指示燈熄滅后，繼續(xù)盤車，當確認操作控制盤上的注油燈再也不亮時，盤車完畢；" C, Z7 e6 q3 i1 $ x（8）關(guān)死水煤漿排出管線上的放空排氣閥；2 Y! ?' v$ # W; U+ （9）關(guān)死水煤漿吸入管線上的沖洗水閥。) B  J9 D6 Y1 F/ j* m6 O60、作為燒嘴冷卻水的水質(zhì)有何要求？3 X4 G+ B" |. P$ |' q答：作為燒嘴冷卻水應(yīng)為蒸汽冷凝液或鍋爐給水，水質(zhì)標準要按鍋爐用軟水水質(zhì)進行要求。4 h& O' / J" O2 _! U4 w; V61、燒嘴冷卻水分離罐的作用是什么？: G, G' u3 i% a; 3 答：在燒嘴正常運行期間，燒嘴冷 卻水分離罐起不到汽水分離的目的，只是通過罐上的一氧化碳檢測儀對燒嘴盤管的使用情況進行監(jiān)視，一旦燒嘴出現(xiàn)故障，燒嘴冷卻水溫度升高，由于氣化爐壓力高 于冷卻水壓力，高溫氣體竄入冷卻水系統(tǒng)，然后在燒嘴冷卻水分離罐先水分離，分離后的氣