特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案

1、特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案實施日期：版 本 號：單 位：目 錄批 準 頁 9第一部分 總 則 101.1 編制目的 101.2 編制依據(jù) 111.4 應(yīng)急預(yù)案體系 111.5 應(yīng)急工作原則 111.5.1 組織原則 111.5.2 協(xié)調(diào)原則 111.5.3 事故現(xiàn)場人員救援的原則 12第二部分 組織機構(gòu)及職責(zé) 132.1應(yīng)急組織體系 132.2 指揮機構(gòu)及職責(zé) 152.3應(yīng)急救援隊伍職責(zé)16第三部分 特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施173.1壓力容器173.1.1超壓173.1.2超溫173.1.3異常響動183.1.4異常變形193.1.5異常振動193.1.6泄露203.2壓力管道213.2.1超壓超

2、溫213.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作213.2.3管道泄漏223.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況233.2.5異常振動243.3起重機械 243.3.1鋼絲繩243.3.2卷筒及鋼絲繩壓板 263.3.3吊鉤 263.3.4減速器齒輪263.3.5制動器 273.3.6車輪與軌道 283.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施 293.4.1鍋爐專業(yè) 293.4.2 汽機專業(yè)303.4.3電氣專業(yè) 313.4.4熱控專業(yè) 313.4.5燃料專業(yè) 323.4.6化學(xué)專業(yè) 323.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析 343.5.1供電故障 343.5.2設(shè)備故障 343.6運輸事故

3、363.6.1泄露事故 363.6.2火災(zāi) 363.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案 363.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修 383.7.1鍋爐的管理 383.7.2主扇風(fēng)機的管理 383.7.3主排水管理 393.7.4配電管理 413.8安全閥的安全要求 42第四部分 預(yù)防與預(yù)警 434.1危險源監(jiān)控 434.2 危險源監(jiān)控制度 434.3預(yù)警行動 464.4 信息報告與處置 46第五部分 應(yīng)急響應(yīng) 495.1 響應(yīng)分級 495.1.1、級應(yīng)急：重大應(yīng)急事故 495.1.2、級應(yīng)急：特別重大應(yīng)急事故 505.2 響應(yīng)程序 505.3 應(yīng)急結(jié)束 53第六部分 信息發(fā)布 546.1 信息發(fā)布原

4、則 54第七部分 后期處置 55第八部分 保障措施 578.1 通信與信息保障 578.2應(yīng)急隊伍保障 598.3 應(yīng)急物質(zhì)裝備保障 618.4經(jīng)費保障 708.5其它保障 71第九部分 培訓(xùn)和演練 729.1 培訓(xùn) 729.1.1 應(yīng)急培訓(xùn)內(nèi)容 729.1.2培訓(xùn)計劃和要求7培訓(xùn)計劃 6培訓(xùn)要求 7專業(yè)應(yīng)急培訓(xùn) 7周邊群眾的應(yīng)急知識宣傳 7 特殊應(yīng)急培訓(xùn) 779.2 演練 789.2.1 演練目的 789.2.2 演練內(nèi)容 789.2.3 講評和總結(jié) 819.2.4 二級演練 82第十部分 獎懲 8310.1 獎

5、勵 8310.2 處罰83第十一部分 附則8411.1 術(shù)語和定義8411.2 維護和更新8511.3 制定與解釋8611.4 應(yīng)急預(yù)案實施86附件 87附件1：有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系方式87:附件2：重要物資裝備的名錄與清單 91附件3：規(guī)范化格式文本 99附件4：關(guān)鍵裝置、重點部位清單 100附件5：安全閥檢驗明細 101批 準 頁各部門、崗位及人員： 為了有效預(yù)防、及時處置特種設(shè)備突發(fā)事件，及時控制和消除突發(fā)性危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會影響，維護安全和諧的公司及各分廠的安全生產(chǎn)氛圍，以我公司“安全第一 預(yù)防為主 防治結(jié)合 持續(xù)改進 遵紀守法 保護環(huán)境

6、以人為本 健康安全”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，結(jié)合公司在安全生產(chǎn)中所注意的問題，在執(zhí)行伊東東方能源化工有限責(zé)任公司事故應(yīng)急救援預(yù)案的基礎(chǔ)上，細分特種設(shè)備安全保障應(yīng)急預(yù)案，以確保發(fā)生事故有章可循不斷建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急體系，以達到“全年無重大人員傷亡及財產(chǎn)損失，無重大火災(zāi)、爆炸、中毒事故，無重大運輸及設(shè)備安全事故”的安全生產(chǎn)目標。預(yù)案應(yīng)不斷完善、與時俱進，愿公司安全和諧永無事故，全員共勉。 批準人： （單位公章） 年 月 日第一部分 總 則1.1 編制目的 為有效預(yù)防、及時控制和消除突發(fā)性特種設(shè)備安全事故及其危害，指導(dǎo)和規(guī)范特種設(shè)備事故的應(yīng)急處置工作，確保應(yīng)急救援行動安全、有序、科學(xué)、高效實施，最大

7、限度地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護公司安全穩(wěn)定。響應(yīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局“十八大”期間特種設(shè)備安全保障工作的有關(guān)精神，以公司安全救援應(yīng)急預(yù)案為基礎(chǔ)重點突出特種設(shè)備所引發(fā)的安全生產(chǎn)事故，尤其針對化工設(shè)備高溫高壓及介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)的容器管道等引發(fā)的安全事故。把特種設(shè)備的安全應(yīng)急救援與處置納入公司的日常應(yīng)急救援體系，不斷健全完善特種設(shè)備的應(yīng)急救援機制與防范措施。特制定內(nèi)蒙古伊東東方能源化工有限責(zé)任公司特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案。以此來指導(dǎo)特種設(shè)備安全事故所引發(fā)的安全事故，使得事故處置有章可循，快速有序的控制事故的危害，減少事故引起的人員財產(chǎn)損失。1.2 編制依據(jù)中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法中華人民共和

8、國安全生產(chǎn)法國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備事故處理導(dǎo)則國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定 國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定內(nèi)蒙古伊東集團東方能源化工有限責(zé)任公司應(yīng)急預(yù)案等1.3 適用范圍 本預(yù)案適用于公司發(fā)生的涉及生命財產(chǎn)安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內(nèi)專用機動車輛等特種設(shè)備、設(shè)施的一般、較大、重大和特別重大事故的應(yīng)急救援工作。以及廠內(nèi)由其他可能引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的連鎖事故。如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒泄露等容易引發(fā)特種設(shè)備發(fā)生事故的情況。需按本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行特種設(shè)備安全防衛(wèi)，以免發(fā)生連鎖事故。1.4

9、 應(yīng)急預(yù)案體系應(yīng)急預(yù)案體系分為綜合應(yīng)急救援預(yù)案、專項應(yīng)急救援預(yù)案、現(xiàn)場崗位處置方案。1.5 應(yīng)急工作原則1.5.1 組織原則本公司的應(yīng)急救援工作始終堅持以人為本、安全第一、預(yù)防為主、常備不懈、快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、責(zé)任到人的原則。1.5.2 協(xié)調(diào)原則突發(fā)事故的應(yīng)急救援工作既要與公司的日常安全生產(chǎn)管理工作協(xié)調(diào)一致，又要使應(yīng)急救援工作具有優(yōu)先性和權(quán)威性。事故狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)本預(yù)案對各部門的職責(zé)劃分，及時協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門的分工，明確各部門的職責(zé)、任務(wù)和行動方案；突發(fā)事件的危害和影響超出本公司的應(yīng)急處置能力時，應(yīng)及時向當?shù)刂鞴懿块T報告，盡快得到各級地方應(yīng)急救援力量支持和幫助。搶險救災(zāi)過程中，本

10、項目設(shè)立的所有應(yīng)急救援力量應(yīng)及時溝通和協(xié)調(diào)，并形成聯(lián)動機制，快速、有序、高效地實施搶險、救援、滅火、堵漏等應(yīng)急救援工作，將生產(chǎn)安全事故造成的損失和影響降低到最低程度，確保安全生產(chǎn)。1.5.3 事故現(xiàn)場人員救援的原則1、搶救人員。堅持以人為本原則，千方百計搶救現(xiàn)場被困人員。危險化學(xué)品對人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等。承擔(dān)搶救任務(wù)的人員要保護好自身的安全。醫(yī)療搶救人員要視情在現(xiàn)場及時進行必要的搶救，并快速轉(zhuǎn)送受傷人員到醫(yī)院全面搶救。2、排險與搶修工作。有效快速進行排險搶修，盡可能通過控制泄漏源來消除危險化學(xué)品的溢出，對現(xiàn)場泄漏物質(zhì)要及時采取覆蓋、收容危險化學(xué)品，應(yīng)針對每一

11、類危險化學(xué)品特性，選擇正確的撲滅方法。3、緊急疏散警戒。在事故有可能對周圍人員、環(huán)境安全構(gòu)成危害威脅時，必須將與應(yīng)急救援無關(guān)人員緊急疏散到安全地帶，并處理在事故點的上風(fēng)。第二部分 組織機構(gòu)及職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系 為了保障危險化學(xué)品事故發(fā)生后，公司能夠迅速、高效地組織搶險救援工作，并使參與救援的人員都明確各自的分工，最大限度地降低人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影響，公司組建安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心（簡稱“應(yīng)急救援指揮中心”），全面負責(zé)整個公司生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援組織工作。應(yīng)急救援指揮中心由總經(jīng)理任總指揮，分管安全生產(chǎn)副總經(jīng)理和總工程師任副總指揮，成員由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員組成。

12、指揮中心設(shè)在中控室，應(yīng)急救援管理日常工作由安全環(huán)保部負責(zé)。應(yīng)急救援指揮中心的主要職責(zé)包括：執(zhí)行國家有關(guān)應(yīng)急救援工作的法律法規(guī)和政策；發(fā)生事故時，由指揮中心發(fā)布實施和解除應(yīng)急救援命令；分析災(zāi)情、確定事故救援方案、制定各階段的應(yīng)急對策，組織指揮救援隊伍，實施救援行動；負責(zé)對各應(yīng)急救援專業(yè)隊伍下達指揮命令、向上級部門匯報、以及向周邊單位通報事故情況，并發(fā)出救援請求；負責(zé)對外界公眾的新聞報導(dǎo)，組織新聞發(fā)布會；組織事故調(diào)查、總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗教訓(xùn)；負責(zé)本預(yù)案的制定、修訂；檢查督促做好危險化學(xué)品事故預(yù)防和應(yīng)急救援準備工作，包括應(yīng)急教育、培訓(xùn)和定期演練等活動。特種設(shè)備安全保障應(yīng)急組織體系圖總指揮：總經(jīng)理

13、安全環(huán)保部 設(shè)備管理中心副總指揮： 分管安全和生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師環(huán)境監(jiān)測組恢復(fù)生產(chǎn)組善后處置組事故調(diào)查組專家組設(shè)備搶修組新聞報導(dǎo)組交通警戒組通訊聯(lián)絡(luò)組事故搶險組醫(yī)療救護組物資供應(yīng)組成 員：公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門人員2.2 指揮機構(gòu)及職責(zé) 現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當班夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當應(yīng)急指揮部的臨時指揮。在總指揮到達現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)?？傊笓]：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。（1）總調(diào)度長助理：副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。負責(zé)事故處置時生

14、產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；組織泄漏物的裝桶、裝車工作。（2）安全環(huán)保部：負責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確認事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；（3）設(shè)備管理中心：負責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；（4）行政部：負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；（5）公司行政部：負責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。（6）工會：負責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。（7）財務(wù)部：負責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。（8）物供部：負

15、責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；2.3應(yīng)急救援隊伍職責(zé) 現(xiàn)場應(yīng)急人員在公司應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作。當班夜間公司值班領(lǐng)導(dǎo)具有啟動應(yīng)急體系的權(quán)利和義務(wù)擔(dān)當應(yīng)急指揮部的臨時指揮。在總指揮到達現(xiàn)場前，行使總指揮的權(quán)利和義務(wù)。 總指揮：組織指揮公司應(yīng)急救援工作。 副總指揮：協(xié)助總指揮負責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作，總指 揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。（1）總調(diào)度長助理：副總指揮不在時履行副總指揮的一切權(quán)力。負責(zé)事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作；事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消工作；組織泄漏物的裝桶、裝車工作。（2）安全環(huán)

16、保部：負責(zé)警戒、治安保衛(wèi)、疏散和道路管制工作，確認事故處理情況和提出意見以及環(huán)境監(jiān)測和水質(zhì)監(jiān)測工作，總調(diào)度長不在時履行總調(diào)度長的一切權(quán)力；（3）設(shè)備管理中心：負責(zé)設(shè)備搶險、搶修的組織指揮；（4）行政部：負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院、車輛調(diào)度、對外發(fā)布和披露有關(guān)信息等事宜；（5）公司行政部：負責(zé)后勤供應(yīng)及生活用具籌備。（6）工會：負責(zé)事故傷亡人員及家屬的接待、安撫、撫恤、理賠等。（7）財務(wù)部：負責(zé)應(yīng)急救援資金的及時到位。（8）物供部：負責(zé)組織搶險物資和工具的供應(yīng)。（9）生產(chǎn)技術(shù)部：負責(zé)工程搶險、搶修的組織指揮；第三部分特種設(shè)備常發(fā)事故及應(yīng)急措施3.1壓力容器3.1.1超

17、壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.2超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門

18、,噴淋 裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.3異常響動方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查

19、明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.1.4異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況

20、。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。3.1.5異常振動方法和步驟:(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患3.1.6泄露方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；

21、（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查

22、，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患3.2壓力管道3.2.1超壓超溫方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；（5）詳細記錄超壓情況及處理情況。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程

23、進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.2.2管道超過額定參數(shù)、安全附件動作方法和步驟：（1）壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整；（2）原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；（4）安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不

24、能正?；刈?，應(yīng)重新進行校驗；（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。1、遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3.2.3管道泄漏方法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；（2）如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；（3）切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；（4）做好消防和防毒準備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄

25、漏周圍區(qū)域進行人員疏散；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；（6）人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進行相關(guān)處理；（7）查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏。（8）應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患3.2.4其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況方

26、法和步驟：（1）壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。5、加強巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)

27、問題，消除隱患。3.2.5異常振動方法和步驟:(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。3.3起重機械 3.3.1鋼絲繩（1） 故障分析  鋼絲繩在運行過程中，每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜，因各鋼絲在繩中的位置不同，有的在外層，有的在內(nèi)層。即使受最簡單的拉伸力，每根鋼絲繩之間受力分布也不同，此外鋼絲繩繞過卷簡、滑輪時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等，因此精確計算其受力比較困難，一般采用靜力計算法

28、。 鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求：      PmaxPd/n   式中：Pmax鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力；     Pd鋼絲繩的破斷應(yīng)力；     n安全系數(shù)。     Pmax=（Q+q）/（a）   式中：Q起重機的額定起重量；     q吊鉤組重量；   a滑輪組承載的繩分支總數(shù)；   滑輪組的總效率。   

29、60; 鋼絲繩最大允許工作拉力的計算式為：P=Pd/n，式中：P鋼絲繩作業(yè)時額定的最大靜應(yīng)力      PPmax是安全的。由此可知，鋼絲繩破斷的主要原因是超載，同時還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程，穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷；其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。   （2）預(yù)防措施    a 起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。    b起重機的鋼絲繩要根據(jù)工

30、作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。    c 對鋼絲繩要進行定期的潤滑（根據(jù)工作環(huán)境確定潤滑周期）。   d在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。3.3.2卷筒及鋼絲繩壓板  （1）故障分析卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。造成這些故障的原因是卷筒和鋼絲繩接觸相互擠壓和摩擦。當卷筒減薄到一定的程度時，因承受不住鋼絲繩施加的壓力而斷裂。（2）預(yù)防措施為防止卷筒這種機械事故的發(fā)生，按照國家標準，卷筒的筒壁磨損達到原來的20%或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時進行更換。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑

31、。3.3.3吊鉤      吊鉤是橋式起重機用的最多的取物裝置，它承擔(dān)著吊運的全部載荷，在使用過程中，吊鉤一旦損壞斷裂易造成重大事故。造成吊鉤損壞斷裂的原因是由于摩擦及超載使得吊鉤產(chǎn)生裂紋、變形、損壞斷裂。為防止吊鉤出現(xiàn)故障，就要在使用過程中嚴禁超負荷吊運，在檢查過程中要注意吊鉤的開口度、危險斷面的磨損情況，同時要定期對吊鉤進行退火處理，吊鉤一旦發(fā)現(xiàn)裂紋要按照標準給予報廢，堅決不要對吊鉤進行焊補。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照標準的要求判斷吊鉤是否能夠使用。3.3.4減速器齒輪 （1）故障分析     

32、; 減速器是橋式起重機的重要傳動部件，通過齒輪嚙合對扭矩進行傳遞，把電動機的高速運轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速，在傳遞扭矩過程中齒輪會出現(xiàn)輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和、齒面磨損等機械故障，造成齒輪的故障原因分別如下：     a. 短時間過載或受到?jīng)_擊載荷，多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷；  b. 齒面不光滑，有凸起點產(chǎn)生應(yīng)力集中，或潤滑劑不清潔；   c. 由于溫度過高引起潤滑失效；   d. 由于硬的顆粒進入摩擦面引起磨損。 （2） 預(yù)防措施  &

33、#160;  a. 起重機不能超載使用，啟動、制動要緩慢、平穩(wěn)，非特定情況下禁止突然打反車；   b. 更換潤滑劑要及時，并把殼體清潔干凈，同時要選擇適當型號的潤滑劑； 來源：考試大  c. 要經(jīng)常檢查潤滑油是否清潔；發(fā)現(xiàn)潤滑不清潔要及時更換。3.3.5制動器 （1）故障分析     制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安全生產(chǎn)才能有保證，在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈，

34、制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。造成這些機械故障的原因分析如下：   a.制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活； b. 制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞； 本文來源:考試大網(wǎng)  c. 制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過?。?  d. 鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓

35、推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。 （2）預(yù)防措施     定期對制動器進行檢查、維護，起升機構(gòu)的制動器必須每班一次，運行機構(gòu)的制動器要每天一次，主要檢查以下內(nèi)容：   a. 鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；   b. 各活動件的動作是否正常；   c. 液壓系統(tǒng)是否正常；   d. 制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。     根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否

36、正常，堅決杜絕帶病運行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全運行，制動器必須經(jīng)常進行調(diào)整，從而保證相應(yīng)機構(gòu)的工作要求。3.3.6車輪與軌道 來源：考試大的美女編輯們     起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多樣的?？械垒p者影響起重機的壽命，重者會造成嚴重的傷亡事故，因此特種設(shè)備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動不同步。因此各單位的特種設(shè)備主管部門

37、在安裝、維修起重機時一定要找有資質(zhì)的單位進行安裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運行壽命；同時特種設(shè)備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械故障，在檢查過程中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng)的措施。小車車輪的不等高是起重機運行中的極不安全的因素，小車的不等高使小車在運行中一個車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安裝誤差不符合要示求及小車設(shè)計本身重量不均勻，因此對小車不等高的故障要全面分析，把小車不等高的問題解決好。      起重機在運行過程中由于軌道不清潔、 啟

38、動過猛、小車軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn)生打滑環(huán)象，這就要求特種設(shè)備管理人員在檢查過程中一定要認真仔細，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，避免產(chǎn)生小車打滑的現(xiàn)象。 3.4電廠特種設(shè)備常發(fā)事故及處置措施3.4.1鍋爐專業(yè)（1）燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導(dǎo)致鍋爐爆炸，造成設(shè)備損壞。（2）管壁超溫或者煙氣磨損可能導(dǎo)致鍋爐“四管”強度減弱，造成泄漏。（3）送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機故障，鍋爐將不能滿負荷運行，鍋爐降低出力。（4）鍋爐安全閥、排污閥、隔絕閥、疏水閥因長期運行、沖刷造成閥門泄漏，影響機組安全運行，并有可能對人身安全造成影響。（5）磨煤機長期運行，容易發(fā)生機械故障，影響制粉，對于

39、直吹式鍋爐，將導(dǎo)致降負荷運行。（6）制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)閥門擋板較多，容易發(fā)生故障，影響鍋爐運行。（7）制粉系統(tǒng)由于煤粉較細，煤粉容易自燃，特別是揮發(fā)分較高的煤粉，更容易發(fā)生自燃，煤粉自燃發(fā)展到一定程度，就有可能導(dǎo)致煤粉爆炸，影響制粉系統(tǒng)安全運行。（8）灰漿輸送管道嚴重磨損或管道接頭脫落灰漿泄漏，造成環(huán)境污染事故。（9）電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。3.4.2 汽機專業(yè)（1）當汽機發(fā)生跳閘時，由于頂軸油泵、潤滑油系統(tǒng)或盤車系統(tǒng)不正常，汽機大軸受力不均，將導(dǎo)致大軸彎曲，造成重大設(shè)備事故。（2）當汽輪機發(fā)生甩負荷現(xiàn)象時，由于調(diào)速汽門、主汽門卡澀，導(dǎo)致汽輪機超速，造成重大設(shè)備事故

40、損壞。（3）汽輪機軸承由于間隙或動平衡不均，導(dǎo)致大機軸承振動超標，引起機組跳閘。（4）當潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機瓦溫超標，導(dǎo)致大機化瓦。（5）循環(huán)水泵長期運行經(jīng)常發(fā)生振動，影響安全運行。（6）給水泵故障影響給水，進一步影響機組滿負荷運行。（7）由于汽機密封不嚴，真空降低，將降低機組經(jīng)濟性。3.4.3電氣專業(yè)（1）廠用電一旦消失，機組將失去一切動力和控制電源，對機組設(shè)備的安全將造成嚴重影響。（2）發(fā)電機設(shè)備故障，將造成重大影響。（3）發(fā)電機運行中由于密封不嚴，漏氫量超標，將會引起爆炸，嚴重影響機組安全運行。（4）主變壓器設(shè)備故障，將造成重大影響。（5）#31、#32、#33、#34、#61

41、、#62高廠變，#1、#2、#3、#4起備變，#61、#62脫硫變設(shè)備故障，將給機組的安全運行造成嚴重影響（6）500kV、220kV線路保護裝置、安控裝置，發(fā)變組保護裝置故障，將會造成保護誤動或拒動，嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行。（7）引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機電機故障，將對機組的安全穩(wěn)定運行造成嚴重影響。（8）500kV、220 kV SF6開關(guān)、隔離開關(guān)、PT、CT設(shè)備故障，將影響輸變電系統(tǒng)的安全運行。3.4.4熱控專業(yè)（1）分散控制系統(tǒng)控制器CPU故障，將會影響分散控制系統(tǒng)的安全運行，進而影響機組的安全運行；（2）CCS控制系統(tǒng)故障，將造成部分或全部自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；（3）SCS控制系統(tǒng)故

42、障將造成順序控制系統(tǒng)無法運行，重要輔機擋板不能實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，嚴重影響機組的安全運行；（4）DEH控制系統(tǒng)故障，大機電液控制系統(tǒng)失靈，無法實現(xiàn)負荷和轉(zhuǎn)速控制，汽輪機失去保護，安全運行受到嚴重影響；（5）FSSS控制系統(tǒng)故障，鍋爐將失去保護，嚴重影響機組的安全運行；（6）MEH控制系統(tǒng)故障使小機失去控制，保證失靈，嚴重影響小機的安全運行。3.4.5燃料專業(yè)（1）上煤機一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機組安全運行，甚至發(fā)生多臺機組被迫停運的事故。（2）輸煤皮帶斷裂，將使輸煤系統(tǒng)失去備用功能，影響輸煤系統(tǒng)安全。3.4.6化學(xué)專業(yè)（1）制氫站爆炸。（2）鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備損壞，不能正常制水或不能

43、正常供給機組的除鹽水，影響機組安全運行。（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。（4）水工供水設(shè)備損壞，不能正常供水，影響機組安全運行。（5）雨水泵房設(shè)備損壞，不能正常排水泄洪。（6）污水處理設(shè)備損壞，不能正常處理污水。（7）當鍋爐發(fā)生MFT時：運行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況，及時調(diào)整恢復(fù)水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機熱風(fēng)門，將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點火的準備工作。發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機1）汽輪機轉(zhuǎn)速升高到3360/min，而危急保安器不動作；2）汽輪機的軸向位移小于1.65或者大于1.2；3）汽輪機發(fā)生水沖擊或者主蒸汽、再熱蒸汽溫度在1

44、0分鐘內(nèi)，急劇下降50以上；4）汽輪發(fā)電機任一軸承回油溫度升至75或軸承冒煙；5）汽輪機任一支持軸承金屬溫度達升至100或推力軸承金屬溫度升至95。6）汽輪機潤滑油壓下降至0.039MP，啟動輔助油泵無效時。7）汽輪機主油箱油位下降至低油位停機值以下，補油無效時。8）汽輪機油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行。9）機組發(fā)生強烈振動，瓦振達0.10以上。10）汽輪機或發(fā)電機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。11）軸封或檔油環(huán)嚴重摩擦，冒火花。12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護裝置未動作時。13) 凝汽器壓力升至19.7KP14) 循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時。.發(fā)生以下情況之一，不破壞

45、真空停機1）EH油壓低于一期7.835 MP、二期7.8MP。2）主、再熱蒸汽溫度升至557或降至430；3）主蒸汽壓力升至一期18.52 MP、二期18.28MP而安全閥未動作時。4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時（不同負荷時，允許偏差范圍不同5）凝汽器真空低于78.1KP或循環(huán)水中斷；6）發(fā)電機定冷水中斷超過30，或定冷水出口溫度達85；7）DEH工作失常，汽輪機不能控制轉(zhuǎn)速和負荷；8）廠用電全部失去，不能恢復(fù)。3.5污水處理廠特種設(shè)備危險分析3.5.1供電故障 供電部門若因故障停止供電，迅速啟用第二路電源，按變配電間操作規(guī)程中的送電程序恢復(fù)供電。 若雙電源都無法供電，污水

46、無法進廠處理，則通過提升泵站處的溢流閥溢流，并同時在最短時間內(nèi)向環(huán)保部門反映。 3.5.2設(shè)備故障 若發(fā)生設(shè)備故障，及時停用故障設(shè)備，啟用備用設(shè)備。同時迅速進行搶修，在最短時間內(nèi)修復(fù)。若SBR池發(fā)生故障，充分利用SBR工藝的特點，停用故障SBR池，調(diào)整運行參數(shù)，確保污水處理工藝正常運行。 電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，按變配電間操作規(guī)程中有關(guān)電氣方面的預(yù)案執(zhí)行。 若自控系統(tǒng)發(fā)生故障，自控?zé)o法運行，則采取現(xiàn)場手動操作運行，規(guī)程如下： 提升泵站若無法實現(xiàn)自動運行，由該泵站值班人員現(xiàn)場按潛污泵操作規(guī)程手動啟動定速泵和粗格柵。進水泵站 若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場按潛污泵操作規(guī)程手動啟動定速泵，手動啟動粗格

47、柵。(開啟4小時，停止4小時) 細格柵、曝氣沉砂池 若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場手動啟動細格柵，手動啟動砂水分離器，吸砂橋，開啟4小時，停止4小時。 SBR池 若SBR池?zé)o法自動運行，按自動設(shè)定的運行時間現(xiàn)場手動啟動運行設(shè)備。3.6運輸事故3.6.1泄露事故 泄漏事故主要是指運載易燃、易爆或有毒有害等危險性氣體或液體化學(xué)品的車輛，在運輸途中，車輛的容器氣體或液體發(fā)生大量釋放、泄漏，往往導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成嚴重的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。3.6.2火災(zāi) 火災(zāi)可分為固體火災(zāi)、液體火災(zāi)和氣體火災(zāi)。由于裝載危險化學(xué)品的車輛發(fā)生道路交通事故后，將有可能引起火災(zāi)（爆炸）

48、。危險化學(xué)品在燃燒、爆炸時會放出有毒氣體或煙霧，造成人員中毒、窒息，灼傷。此外，危險化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)事故的同時往往伴隨著爆炸。www.xamda.CoM考試就到考試大3.6.3駕駛員、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案1、立即停車。凡發(fā)生道路運輸事故，都要立即停車。2、立即搶救。停車后應(yīng)首先檢查有無傷亡人員，如有受傷人員，應(yīng)立即施救并攔截過往車輛，送就近醫(yī)院搶救；如傷員身體某部位被壓或卡住，應(yīng)立即設(shè)法將傷員救出，同時應(yīng)標出事故現(xiàn)場位置。危險物品泄漏時，根據(jù)具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場會造成更大損失或危險時，應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移，

49、同時應(yīng)標出事故現(xiàn)場位置。3、現(xiàn)場保護。肇事車停位，傷亡人員倒位，各種碰撞碾壓的痕跡，剎車拖痕，血跡及其他散落物品均屬保護內(nèi)容，不得破壞、偽造。如危險化學(xué)品泄漏有爆炸、火災(zāi)、中毒可能危及安全時，勸導(dǎo)阻止無關(guān)人員和車輛進入現(xiàn)場。4、及時報案。在搶救傷員、保護現(xiàn)場的同時，應(yīng)及時直接或委托他人向當?shù)毓膊块T或交通主管部門報案，然后向本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門報告。報告內(nèi)容如下：肇事地點、時間、報告人的姓名、住址及事故的死傷和損失情況。交通警察和應(yīng)急救援人員到達現(xiàn)場后，要服從組織指揮，主動如實地反映情況，積極配合現(xiàn)場勘察和事故分析等工作。 3.7礦區(qū)特種設(shè)備管理及檢修3.7.1鍋爐的管理、 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、

50、考試合格、取得相應(yīng)級別的司爐操作證后，才能上崗操作。、 鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各種制度，做好運行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。、 鍋爐裝設(shè)兩個獨立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。、 必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進行檢驗或校驗。、 必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。、 壓力表顯示模糊不清時，必須更換。、 水處理必須達到水質(zhì)要求。、 水壓試驗為工作壓力的倍。、 水位計漏氣時必須及時更換。、 安全閥動作不可靠時，必須及時更換。、 鍋爐房內(nèi)必須保持衛(wèi)生干凈，不亂堆雜物、臟物。3.7.2主扇風(fēng)機的管理、 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證

51、上崗操作。、 上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制以及操作規(guī)程，遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。、 當主要通風(fēng)機發(fā)生故障停機時，備用通風(fēng)機必須在分鐘內(nèi)開動，并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。、 主通風(fēng)司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律。不得隨意變更保護裝置的整定值。操作高壓電器時應(yīng)用絕緣工具，并按規(guī)定的操作順序進行。協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作，做好設(shè)備日常維護和保養(yǎng)工作。地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固。除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。通風(fēng)機房及其附近米范圍內(nèi)嚴禁煙火，不得有明火爐。開、閉、封閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人。及時如實填寫各種記錄，不