三、制冷教材(大型冷庫(kù)、裝配式冷庫(kù)結(jié)構(gòu)、維修和保養(yǎng))

1、裝配式冷庫(kù)、大型冷庫(kù)結(jié)構(gòu)、裝配式冷庫(kù)、大型冷庫(kù)結(jié)構(gòu)、維修和保養(yǎng)維修和保養(yǎng)嘉興學(xué)院暖通空調(diào)節(jié)能研究所嘉興學(xué)院暖通空調(diào)節(jié)能研究所龔中賢龔中賢第三講 制冷設(shè)備的維護(hù)與檢修課程內(nèi)容v包括日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修v日常維護(hù)保養(yǎng) 1.經(jīng)常保持機(jī)器各磨擦部件有良好的潤(rùn)滑條件 2.保持機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫度和聲音正常 3.保持機(jī)器設(shè)備清潔衛(wèi)生v定期檢修 1.小修-由操作人員為主自行修理 2.中修-由專業(yè)檢修人員為主進(jìn)行修理 3.大修-由專業(yè)檢修人員為主進(jìn)行修理 3.1 設(shè)備的日常維護(hù) v正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù) 1.保持壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等的磨擦部件有良好的潤(rùn)滑條件，保持壓縮機(jī)曲軸箱油位與油壓 2.注意監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度

2、、運(yùn)行電流，監(jiān)聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音。 3.經(jīng)常檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài) 4.經(jīng)常保持設(shè)備處于清潔狀態(tài) 停機(jī)后的維護(hù)分短期停機(jī)期維護(hù)和長(zhǎng)期停機(jī)期維護(hù)v短期（一周左右）停機(jī)期維護(hù) 1.檢查系統(tǒng)有否泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理 2.氟利昂系統(tǒng)應(yīng)檢查回油情況是否良好，如有回油不良情 況及時(shí)排除 3.排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體 4.檢查清洗吸氣閥、浮球閥、電磁閥、熱力膨脹閥等處的 過(guò)濾器或干燥過(guò)濾器，更換或處理已吸濕的干燥劑 5.冬季停機(jī)及時(shí)放盡冷卻水系統(tǒng)（臥式殼管式冷凝器、臥式殼管式蒸發(fā)器、壓縮機(jī)氣缸冷卻水套等）中的積水 6.檢查修復(fù)設(shè)備安全保護(hù)裝置 停機(jī)后的維護(hù)v長(zhǎng)期停機(jī)期維護(hù)長(zhǎng)期停機(jī)期維護(hù) 1.回收系統(tǒng)低壓

3、側(cè)的制冷劑到高壓儲(chǔ)液桶及排液桶內(nèi)回收系統(tǒng)低壓側(cè)的制冷劑到高壓儲(chǔ)液桶及排液桶內(nèi) 2.保持低壓側(cè)和壓縮機(jī)內(nèi)壓力為保持低壓側(cè)和壓縮機(jī)內(nèi)壓力為0.02Mpa，防止空氣進(jìn)入，防止空氣進(jìn)入 系統(tǒng)系統(tǒng) 3.檢查全系統(tǒng)的氣密性情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修理，旋緊全檢查全系統(tǒng)的氣密性情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修理，旋緊全 部閥門的壓緊螺冒部閥門的壓緊螺冒 4.放盡壓縮機(jī)水套、臥式殼管式冷凝器、臥式殼管式蒸發(fā)放盡壓縮機(jī)水套、臥式殼管式冷凝器、臥式殼管式蒸發(fā) 器、水泵等處的積水器、水泵等處的積水 5.斷開壓縮機(jī)及配套設(shè)備的電源開關(guān)及總電源開關(guān)斷開壓縮機(jī)及配套設(shè)備的電源開關(guān)及總電源開關(guān) 3.2 設(shè)備的定期檢修v3.2.1 壓縮機(jī)的定

4、期檢修v小修：壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行700h左右 更換或修復(fù)個(gè)別零部件，確保壓縮機(jī)工作 能力v中修：累計(jì)運(yùn)行2500h左右 更換或修理一些壽命較長(zhǎng)的零部件v大修：壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行6000h左右 檢查所有零部件，更換或修理被磨損或有 缺陷的零部件，使壓縮機(jī)恢復(fù)到良好狀態(tài)活塞式壓縮機(jī)定期檢修內(nèi)容 主要部件明稱 小檢修 中檢修 大檢修 排氣閥組、 安全彈簧與閥 檢查和清洗閥片、內(nèi)外閥座、更換損壞的閥片、彈簧，調(diào)整開啟度，試驗(yàn)密封性 檢查安全彈簧有否斑痕或裂紋；檢查余隙并進(jìn)行調(diào)整；修理或更換不嚴(yán)密的閥 檢查、修理、校驗(yàn)控制閥和安全閥，更換閥的填料，重澆合金閥座或更換塑料密封圈 氣缸套與活塞 檢查汽缸套與吸氣閥片

5、接觸密封面及閥座是否良好；檢查汽缸壁的粗糙度，并清洗污垢 檢查活塞環(huán)和油環(huán)的鎖口間隙，環(huán)與槽的高度、深度間隙，環(huán)的彈力狀況正常與否；檢查活塞銷與銷座的間隙及磨損情況 測(cè)量汽缸套與活塞的間隙，檢查汽缸套和活塞的磨損情況，若超過(guò)極限尺寸，則更換汽缸套或活塞（包括活塞環(huán)和油環(huán)） 連桿體和 連桿大頭軸瓦 檢查連桿螺栓和開口銷或防松鉛絲有無(wú)松脫、折斷現(xiàn)象 檢查連桿大頭軸瓦徑向和軸向間隙，以及小頭襯套的徑向間隙和磨損情況，若超過(guò)極限尺寸，應(yīng)更換 根據(jù)修復(fù)后的曲拐軸徑和連桿大頭孔修配大頭軸瓦，或重澆軸承合金：測(cè)量活塞銷的橢圓度、圓錐度和磨損情況；測(cè)量連桿大頭與小頭孔的兩個(gè)方向的平行度，超差應(yīng)更換 曲軸和主軸

6、承 測(cè)量各軸承的徑向和軸向間隙，必要時(shí)應(yīng)修整 測(cè)量曲軸主軸頸與曲拐軸徑的平行度，各軸頸的橢圓度、圓錐度和磨損情況，修整或更換曲軸；修整主軸承或重澆軸承合金 軸封 檢查、調(diào)整軸封的零件配合情況，若密封性良好，待大修時(shí)拆卸 檢查靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封面是否良好，內(nèi)外彈性圈是否老化，彈簧性能是否正常，否則應(yīng)更換 潤(rùn)滑系統(tǒng) 清洗曲軸箱和粗濾油器，更換潤(rùn)滑油 檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)及三通閥；檢查能調(diào)或卸載裝置是否良好，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換 檢查液壓泵齒輪的配合間隙，更換齒輪和泵的軸封；檢查、清洗濾油器、油分配閥，修理或更換易損件 其他 檢查能調(diào)或卸載裝置的可靠性；檢查油冷卻器有否漏水現(xiàn)象，清楚污垢；檢查、清洗吸氣

7、過(guò)濾器 檢查電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)傳動(dòng)裝置的軸線同軸度；檢查壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺栓和聯(lián)軸器的緊固情況，塞銷或橡膠套的磨損情況 檢查、校驗(yàn)壓縮機(jī)的壓力表、自控儀表和安全裝置；檢查、清洗、整修回油浮球閥；清洗汽缸蓋水套的污垢v2.2.2 換熱器和輔助設(shè)備的定期檢修換熱器和輔助設(shè)備的定期檢修 因制冷設(shè)備的工作壓力、溫度是經(jīng)常變化的，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料會(huì)產(chǎn)生不同程度的腐蝕和變形，尤其是那些承受高壓、接觸鹽水和處于潮濕環(huán)境的管路和設(shè)備。定期檢修能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺限，消除事故隱患。換熱器和輔助設(shè)備的定期檢修也分小修、中修和大修內(nèi)容換熱器和輔助設(shè)備的檢修內(nèi)容 設(shè)備 名稱 中、小檢修 大檢修 檢修內(nèi)容 時(shí)間 檢修內(nèi)

8、容 時(shí)間冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管 清洗、調(diào)整冷卻水和鹽水的配水裝置，及時(shí)消除制冷劑、鹽水和冷卻水的泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)不漏700h 清除換熱器傳熱面上的污垢；檢查換熱器的密封性；檢查管壁厚度，校驗(yàn)安全閥；檢查閥密封線；采取防銹措施一年一次 泵 清洗軸承，更換潤(rùn)滑油2000h 拆卸、清洗零件，檢查軸的磨損情況和軸承間隙，更換易損件和失效零件；校正泵與電動(dòng)機(jī)軸線的同軸度一年一次 風(fēng)機(jī) 清洗軸承，更換潤(rùn)滑油2000h 拆卸葉輪，檢修轉(zhuǎn)軸，更換磨損的軸承，校正軸的中心線一年一次 冷卻水 系統(tǒng) 清洗布水器及水池的臟物2000h 拆卸、清洗旋轉(zhuǎn)布水器；修理水池；更換銹蝕嚴(yán)重的管路一年一次 閥門 檢查閥門的靈活

9、性和氣密性 700h 拆卸、清洗閥門，更換有故障閥門的墊圈和填料，研磨閥門，修理閥桿，檢查閥的氣密性一年一次3.3 設(shè)備檢修基本知識(shí)v3.3.1 活塞式壓縮機(jī)的拆檢與組裝 一.準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 1.熟悉待修壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，了解裝配要求，掌握正確的拆卸及組裝方法。 2.準(zhǔn)備好必備的維修材料和檢修工具，妥善保管好汽油、煤油等易燃品，嚴(yán)禁檢修現(xiàn)場(chǎng)有明火，做好安全防范措施。 3.拆卸前必須對(duì)壓縮機(jī)抽真空，抽空后關(guān)閉壓縮機(jī)與高低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門，切斷電源，打開曲 軸箱側(cè)蓋的堵塞或吸氣壓力表的接頭，使曲軸箱壓力回升至大氣壓，然后將曲軸箱的油放出。4.嚴(yán)格按照正確的拆卸程序進(jìn)行操作，即：先外部后內(nèi)部，先上部

10、后下部，先部件后零件，先附件后主件；對(duì)有配合要求和不互換的零件，拆卸時(shí)應(yīng)檢查記號(hào)，分組擺放，不能錯(cuò)亂；對(duì)不易拆卸和拆卸后會(huì)影響聯(lián)接質(zhì)量的零部件應(yīng)盡量不拆，如軸封不漏，一般不要輕易拆卸；對(duì)拆卸較困難的零件，可用柴油、煤油浸潤(rùn)后再拆卸；拆卸過(guò)盈配合件時(shí)應(yīng)注意拆卸方向，用錘 敲擊零件時(shí)應(yīng)墊好墊子，以防損壞零件表面。5.清洗零件時(shí)應(yīng)使用無(wú)水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗劑，清洗完畢應(yīng)立即涂上冷凍機(jī)油以防銹蝕。二.拆卸方法（以高速多缸壓縮機(jī)為例）1.拆卸汽缸蓋 先拆聯(lián)接水管，再拆缸蓋螺栓，兩邊最長(zhǎng)螺栓最后松開，松開時(shí)兩邊同時(shí)進(jìn)行，缸蓋隨彈簧彈力升起，若缸蓋彈不起時(shí)可用一字旋具輕撬貼合面，然后卸下缸蓋，

11、應(yīng)注意螺栓不能松得過(guò)多，防 止缸蓋突然彈出發(fā)生事故。缸蓋墊片盡量保持完好，如有損壞必須換新。2.拆卸排氣閥組件 取出假蓋彈簧、排氣閥組件和吸氣閥片，檢查排氣閥組件并編號(hào)擺放。3.拆卸卸載裝置： 先拆油管接頭，再拆油活塞、法蘭。用手推住法蘭，均勻擰出法蘭螺栓，依次取出法蘭、油活塞、彈簧和拉桿。拉桿因安裝位置不同而長(zhǎng)度不同，應(yīng)記下各拉桿的位置，以防裝錯(cuò)。4.拆卸曲軸箱側(cè)蓋 拆下側(cè)蓋緊固件，取下側(cè)蓋。操作時(shí)應(yīng)注意不要損壞油冷卻器， 同時(shí)面部不要正對(duì)側(cè)蓋，防止曲軸箱內(nèi)剩余制冷劑對(duì)人體的傷害。5.拆卸活塞連桿部件 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸到適當(dāng)位置，拆卸連桿大頭螺栓開口銷、連桿螺栓、螺母和瓦蓋，再將活塞升至上止點(diǎn)位置，

12、用吊環(huán)螺栓將活塞和斜剖式連桿部件輕輕取出，若為平剖式連桿則可將活塞連桿部件與缸套一起取出，取出時(shí)應(yīng)注意連桿下端不要與曲軸箱內(nèi)部發(fā)生碰撞，以防損壞，取出順序可按汽缸編號(hào)進(jìn)行，并按編號(hào)擺放。6.拆卸汽缸套 用吊環(huán)螺栓提出汽缸套，應(yīng) 注意不要損壞缸套臺(tái)階底部的調(diào)整墊片。7.拆卸油三通閥 先拆與其相聯(lián)的油管和液壓泵接頭，再拆油三通閥，注意六孔蓋不能掉下，以防損壞，同時(shí)注意其中紙墊層數(shù)，取出粗濾器。8.拆卸液壓泵 拆下濾油器與液壓泵聯(lián)接螺母，取下濾油器、液壓泵和傳動(dòng)塊。9.拆卸吸氣過(guò)濾器 拆卸法蘭螺母，留下對(duì)稱的兩螺母均勻地松開，用手推住法蘭，避免壓緊彈簧彈出，然后取出法蘭、彈簧和過(guò)濾器。10.拆卸聯(lián)軸

13、器 先拆壓板和塞銷螺母，移開 電動(dòng)機(jī)，從電動(dòng)機(jī)軸上取下半聯(lián)軸器和平鍵，再拆下壓縮機(jī)半聯(lián)軸器擋圈和塞銷，從曲軸上取下半聯(lián)軸器和半圓鍵。11.拆卸軸封 對(duì)稱地拆卸軸承蓋螺母，用手推住端蓋，防止彈簧彈出，順軸取出端蓋、外彈性圈、固定環(huán)、活動(dòng)環(huán)、內(nèi)彈性圈、壓圈及軸封彈簧，應(yīng)注意不要碰壞固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)的密封面。12.拆卸后軸承座 用布包好曲柄銷，防止碰撞，再用方木在曲軸箱內(nèi)墊好曲軸，然后拆卸與軸承座相聯(lián)的油管、螺母、用專用吊環(huán)螺栓將軸承座均勻頂出，注意不要損 壞紙墊和軸瓦的摩擦面，慢慢地取出軸承座。13.拆卸曲軸 用布條包好后軸頸，從后軸承孔抽出曲軸，操作時(shí)曲軸前端應(yīng)擰上輔助長(zhǎng)螺栓、套上圓管以便于抽出，

14、同時(shí)應(yīng)注意曲拐部分不要碰傷后軸承座孔。14.拆卸活塞上的氣環(huán)、油環(huán) 用兩塊布條套在環(huán)的鎖口上，兩手拿住布條輕輕向外擴(kuò)張把環(huán)取出，注意用力不能過(guò)猛，以防損壞。15.拆卸活塞銷 取下銷座孔內(nèi)的彈性擋圈,用木錘或銅錘輕擊取出活塞銷,或者將活塞與 連桿小頭一起浸入80100的油中加熱幾分鐘，再用木棒很容易地從銷座孔內(nèi)推出活塞銷。16.拆卸主軸承 固定住主軸承座，用螺旋式工具拉出或用壓床壓出主軸承，應(yīng)注意不能碰傷軸承孔，取下定位銷放好以備重新組裝。三.零件的清洗和檢驗(yàn)1.一般要求 應(yīng)徹底清洗所有零件的油污、積炭、水垢、銹斑并做好防銹工作；橡膠類密封件應(yīng)使用酒精清洗，嚴(yán)禁用汽油、柴油等清洗，以免變質(zhì)失效。

15、2.油污的清洗 清洗油污通常有冷洗法和熱洗法。冷洗法即零件用汽油、柴油或煤油浸泡30min，用刷子進(jìn)行清洗，洗凈后用壓縮空氣吹干。清洗時(shí)應(yīng)注意防火。熱洗法就是配制堿性清洗溶液，鋼鐵零件用苛性鈉100g、液態(tài)肥皂2g、水1kg配制，鋁合金件用碳酸鈉10g、重鉻酸鉀0.5g、水1kg配制，加熱溶液至7090，浸煮零件15min后用清水沖洗，洗凈后用壓縮空氣吹干。3.積炭的清除 清除積炭可用金屬刷或刮刀手工清除，也可配制清洗液清除。鋼鐵零件用苛性鈉100g、重鉻酸鉀5g、水1kg配 制，鋁合金件用碳酸鈉18.5g、硅酸鈉（水玻璃）8.5g、肥皂10g、水1kg配制，加熱溶液至8090，浸泡零件2h，

16、用刷子和布擦洗干凈，再用清水沖洗、吹干。4.水垢的清除 應(yīng)根據(jù)水垢的性質(zhì)采取不同的清除方法。對(duì)碳酸鹽類水垢，須采用苛性鈉溶液或鹽酸溶液清洗；對(duì)碳酸鈣類水垢，一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%苛性鈉溶液清洗。用酸溶液清除水垢效率高，但對(duì)金屬的腐蝕性大，因此通常要再酸溶液中添加緩蝕劑六次甲基四銨，添加量為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5%3%。5.零件的檢驗(yàn) 零件清洗后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)而區(qū)分出可用件、待修件和報(bào)廢件。檢驗(yàn)的方法有以下幾種： （1）目視法：通過(guò)眼看或放大鏡觀察零件是否有磨損、銹蝕、刮痕、裂紋、彎曲、變形等缺陷。 （2）敲擊法：用小錘輕輕敲擊非配合處，根據(jù)金屬聲音判斷零件是否裂紋、松動(dòng)或結(jié)合不良。 （3）

17、測(cè)量法：用量具和儀器檢測(cè)零件的尺寸和形位公差狀況是否在正常范圍內(nèi)。 （4）探測(cè)法：采用磁力或超聲波等無(wú)損探 傷法檢查零件表面下1.52mm處或埋藏更深的缺陷，以保證零件的修復(fù)質(zhì)量。四.壓縮機(jī)的組裝 經(jīng)過(guò)拆洗、檢測(cè)、修復(fù)或更換零部件，壓縮機(jī)可以進(jìn)入重新組裝操作，此時(shí)應(yīng)按與拆卸相反的順序進(jìn)行組裝，先組裝各部件，再進(jìn)行總裝配。組裝中應(yīng)注意事項(xiàng)有： 1.確保組裝件潔凈、干燥、不能用毛紡織物擦洗零配件。 2.對(duì)號(hào)入座，防止錯(cuò)件、缺件，輕拿輕放，防止磕碰劃傷。 3.嚴(yán)格遵守裝配工藝，逐項(xiàng)檢查裝配間隙。 4.組裝部件前各零件應(yīng)涂上冷凍機(jī)油，密封墊片在安裝之前涂上冷凍機(jī)油。 5.旋緊緊固件時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻地用力。

18、 6.拆下的開口銷不允許再次使用。 壓縮機(jī)組裝完畢后還應(yīng)進(jìn)行泵氣檢漏和全面檢查，確認(rèn)組裝無(wú)問(wèn)題后，向曲軸箱內(nèi)充注潤(rùn)滑油，為壓縮機(jī)歸位試車做好準(zhǔn)備。3.3.2 換熱器及壓力容器的檢修一.常見(jiàn)故障及問(wèn)題 換熱器及壓力容器的常見(jiàn)故障和存在問(wèn)題有：工作表面污染（如潤(rùn)滑油和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入換熱 器和容器內(nèi)，水垢或鹽水溶液結(jié)晶，積塵、油污等），密封能力喪失（如填料老化、焊縫裂紋 、銹蝕砂眼等），厚度減薄（主要因介質(zhì)腐蝕引起），局部變形（因材料強(qiáng)度降低或超負(fù)荷運(yùn)行引起）。二.故障檢修 1.清除垢層 清除垢層通常采用以下幾種方法： （1）吹污法：用0.6MPa的壓縮空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行吹污，此法適用于風(fēng)冷式冷凝器和

19、一般容器。 （2）手工法：用鋼絲刷、專用刮刀或錘子 清理管外表面積垢，用螺旋形鋼絲刷 清理管內(nèi)表面積垢。（3）機(jī)械法：適用洗管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行刮削，同時(shí)注水冷卻和沖洗，此法僅適用于鋼管冷凝器。（4）化學(xué)法：根據(jù)垢層性質(zhì)配制化學(xué)溶液進(jìn)行清洗，常用的酸洗液配方是體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液，再按每1kg酸液加0.5g六次甲基四銨或類似的緩蝕劑，酸洗時(shí)間為2030h，酸洗后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氫氧化鈉溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的碳酸鈉溶液清洗、中和15min，最后再用清水洗干凈。 （5）磁化水垢法：讓冷卻水先經(jīng)過(guò)磁水器再進(jìn)入冷凝器，使構(gòu)成硬質(zhì)水垢的碳酸鈣結(jié)晶變成磁場(chǎng)的粉末物質(zhì)，降低其粘固性和附著力，很容易隨冷卻水排出。 2.檢修滲漏 如設(shè)備有焊縫裂紋或針孔漏點(diǎn)，應(yīng)采用補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊要求及焊后檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；如發(fā)現(xiàn)殼管式冷凝