焊接鋼管規(guī)格表

1、焊接鋼管規(guī)格表2011-01-160-8-13     作者：lk焊接鋼管規(guī)格表：壁 厚mm O5, 0.6, 0.8, 1.0 ,1.2, 1.4, 1.5 ,1.6, 1.8, 2O, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5鋼管的理論質(zhì)量(kgm) Ø5: O055 0.065 O083 O099 Ø 8 : 0.092 O109 O142 O173 O201 Ø 10: 0.117 O139 0.181 0.222 0.260 Ø 12: 0.142 O169 O221 O271 O320 O366

2、O388 0.410 Ø 13: O183 0.241 0.296 O343 0.400 O425 0.450 Ø 14: 0.198 O260 O321 O379 O435 O462 O489 Ø 15: O123 0.280 O345 0.408 O470 O499 O529 Ø 16: O228 O300 O370 0.438 0.504 O536 O568 Ø 17: 0.243 O320 O395 O468 0.359 O573 O608 Ø 18: 0.257 0.339 O419 O497 O573 0.610 0.64

3、7 Ø 19: O272 O359 0,444 0.527 0.608 O647 O687 20 0.287 0.379 O469 O556 O642 O684 O726 0.808 0.888 21 0.399 0.493 0.586 0.677 O721 O765 0.852 0.937 22 O418 O518 O616 O7U O758 O805 O897 0.986 1.074 25 O477 O592 O704 0.815 O869 O923 1.030 1.134 1.237 1.387 28 O537 O666 O793 0.918 O980 1.0412 1.163

4、 1.282 1.400 1.572 1.740 30 0.576 O715 0.852 0.987 1.054 1.121 1.252 1.381 1.508 1.695 1.878 1.997 32 O764 0.911 1.065 1.128 1.199 1.341 1.480 1.617 1.1819 2.016 2.145 34 O814 O971 1.125 1.202 1.278 1.429 1.578 1.725 1.942 2.154 2.293 37 O888 1.059 1.229 1.313 1.397 1.562 1.726 1.888 2.127 2.361 2.5

5、15 外徑mm 壁 厚mmO5 0.6 O.8 1O 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2O 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5鋼管的理論質(zhì)量(kgm)38 0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.97840 O962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.15045 1.09 1.30 1.5l 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.1

6、1 3.30 3.5846 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.66848 1.38 1.6l 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.8450 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4Ol5l 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.1053 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.1

7、1 3.47 3.70 3.93 4.2754 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.3660 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.8863.5 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.1865 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.3170 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4

8、.96 5.27 5.7476 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.2680 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.6083 3OI 3.2l 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.8689 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.3895 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.8l 17.24 7.90101.6 3.70 3.95 4.43 4.91 5

9、.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47102 3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管，前者已被禁用，后者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。目錄詳細介紹 1. 熱鍍鋅管 2. 冷鍍鋅管 3. 鍍鋅鋼管的重量系數(shù)鍍鋅鋼管的用途 1. 發(fā)展歷史 2. 鍍鋅管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟 3. 鍍鋅管應(yīng)該達到的技術(shù)要求

10、 4. 對鍍鋅鋼管性能產(chǎn)生影響的元素詳細介紹熱鍍鋅管 鍍鋅鋼管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反 鍍鋅鋼管應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。 冷鍍鋅管冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有1050g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，

11、為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。 鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5系數(shù)參數(shù)：c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028 注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械

12、性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235。 試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa 鍍鋅鋼管的用途發(fā)展歷史常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。 鍍鋅管的生產(chǎn)工藝

13、，具有如下生產(chǎn)步驟圓鋼準備；加熱；熱軋穿孔；切頭；酸洗；修磨；潤滑；冷軋加工；脫脂；固溶熱處理；矯直；切管；酸洗；成品檢驗。 鍍鋅管應(yīng)該達到的技術(shù)要求1、牌號和化學成分 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。 2、制造方法 黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。 3、螺紋及管接頭 a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。 b：鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。 4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。 5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼

14、管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。 6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。 7、水壓試驗水壓試驗應(yīng)在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、

15、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 抗拉強度（b）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（），稱為抗拉強度（b），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb-試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So-試樣原始橫截面積，mm2。 屈服點（s）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（su）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點（sl）：當不計初始瞬

16、時效應(yīng)時，屈服階段中的最小應(yīng)力。 式中：Fs-試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So-試樣原始橫截面積，mm2。 斷后伸長率：（）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以表示，單位為%。式中：L1-試樣拉斷后的標距長度，mm； L0-試樣原始標距長度，mm。 斷面收縮率：（）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以表示，單位為%。式中：S0-試樣原始橫截面積，mm2； S1-試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。 硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不

17、同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 對鍍鋅鋼管性能產(chǎn)生影響的元素（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差 （ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性 （ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下

18、降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的 （ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能 （ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能 （ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性 （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用 為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍

19、鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅處理，焊口內(nèi)側(cè)也沒辦法做防腐處理鋼管敷設(shè)1 范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2 施工淮備 2.1 材料要求： 2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺

20、，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.4 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 2.1.9

21、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 2.2 主要機具： 2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 暗管敷設(shè)： 2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼

22、筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。 2.3.1.6 隨墻（砌體）配合施工立管。 2.3.1.7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 2.3.2 明管敷設(shè)： 2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。 2.3.2.3 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 2.3.3 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工

23、時，配合土建安裝好預埋件。 2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。3 操作工藝 3.3 暗管敷設(shè)基本要求： 3.3.1 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 3.4 預制加工： 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采

24、用冷煨法或熱煨法。 3.4.1 冷煨法： 一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。 3.4.2 熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。 3.4.3 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸

25、、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 3.4.4 管子套絲： 采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。 3.5 測定盒、箱位置： 根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 3.6 穩(wěn)注盒、箱： 3.6.1 穩(wěn)注盒、箱： 穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平

26、整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安裝要求 表3-5實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m內(nèi)相鄰標高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口與墻面 正 確一 致垂 直垂 直平 齊 10（磚墻）、30（大模板）223最大凹進深度10mm 3.6.2 托板穩(wěn)注燈頭盒： 預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大12cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后

27、，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 3.7 管路連接： 3.7.1 管路連接方法： 3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。 3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。 3.7.2 管與管的連接

28、管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 3.7.2.1 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。 3.7.2.2 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 7095mm2時，為20m；120240mm2時，為18m； 3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。 3.7.3 管進盒、箱連接： 3.7.3.1 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。

29、鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3.8 暗管敷設(shè)方式： 3.8.1 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲

30、，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 3.8.2 大模板混凝土墻配管： 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。 3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 3

31、.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。 3.9 變形縫處理： 3.9.1 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如 3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應(yīng)加內(nèi)、

32、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm，如圖3-6所示。 3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。 3.10 地線焊接： 3.10.1 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3-7所示。 跨接地線規(guī)格表（mm） 表3-7管 徑 圓 鋼 扁 鋼15253238506370 56108×2 25×3(25×3)×23.

33、10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。 3.11 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注

34、支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3.11.2 測定盒、箱及固定點位置 3.11.2.1 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 3.11.2.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 3.11.2.3 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。 3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3.11.4 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接

35、焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 3.11.5 管路敷設(shè)與連接： 3.11.5.1 管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路連

36、接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 3.11.6 鋼管與設(shè)備連接： 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。 3.11.6.2 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 3.11.6.4 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護。 3.11.7 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： 3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設(shè)

37、備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。 3.11.8 變形縫處理： 地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。 3.12 吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位

38、必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。 3.12.2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。 3.12.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。 圖3-8 圖3-9 3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。3.12.5 花燈、大型燈具、吊

39、扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。 3.12.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。 3.12.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4

40、 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 4.2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有