灰土擠密樁施工技術(shù)交底

1、灰土擠密樁施工技術(shù)交底1、工程概況3號樓濕陷性黃土地基采用灰土擠密樁處理，樁徑為0.4m，樁間距0.9m，樁長11m，按等邊三角形布置。樁體施工完畢后在樁頂鋪設(shè)0.5m三七灰土墊層。該段位于工點處地形較平坦開闊。線路主要沿三級階段前緣而行。涉及地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土，淺黃色，厚約813m，土質(zhì)均勻，級普通土。水位埋深約1012m，水質(zhì)良好，對圬工無侵蝕性。地震動峰值加速度0.05g，最大凍結(jié)深度82cm。2、適用范圍適用于濕陷性黃土地基處理工程施工。3、施工準備3.1施工材料土料：選用就地取土場的黃土，進場土料中有機制含量不應(yīng)大于5%；使用前土料應(yīng)過篩，其顆粒粒徑不應(yīng)大于15mm，

2、并應(yīng)符合設(shè)計要求。石灰：生石灰應(yīng)采用級以上新鮮的塊灰，使用前4-7d澆水充分消解并過篩；熟石灰應(yīng)選用正規(guī)廠家的材料，進場應(yīng)附帶合格證。拌合用石灰其顆粒不應(yīng)大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分?；彝粒夯彝僚浜媳劝丛O(shè)計要求采用廠拌，灰土的石灰劑量占20%（體積比），配制時確保充分拌合及顏色均勻一致。拌合后的灰土應(yīng)達到最佳含水率的±2%，經(jīng)試驗最佳含水率為16%。灰土拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。3.2主要機具設(shè)備成孔設(shè)備   螺旋鉆孔機成孔。夯實設(shè)

3、備 重銑錘式夯實機，錘重1800kg。3.3施工準備施工前清除地表根植土。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。鉆孔過程中應(yīng)復核地基土的含水率、飽和度，當?shù)鼗恋暮市∮?2%或大于24%、飽和度大于65%時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以確認，由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。軸線控制樁及水準點樁已經(jīng)設(shè)置并編號。經(jīng)復核，樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。成孔機械表面應(yīng)有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度。3.4作業(yè)人員施工機具應(yīng)由專人負責使用和維護，特殊機具需執(zhí)證上崗。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓，并接受了施工技術(shù)交底。4、施工工藝4.1設(shè)計要求樁徑40cm，樁深8m，樁間距1.1

4、m，樁體壓實度不小于97%；工 藝 流 程平整場地測量放樣機械就位成孔孔底夯實回填夯實機械移位4.2成孔施工沉管機就位后，使沉管尖對準樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度。在成孔過程中，如土質(zhì)較硬且均勻，可一次性成孔達到設(shè)計深度，如中間夾有軟弱層，需反復錘擊達到設(shè)計深度。對含水量較大的地基，樁管拔出后，會出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，造成樁孔深度或孔徑不夠。對深度不夠的孔，可采取超深成孔的方式確?？咨?。對孔徑不夠的孔，可采用洛陽鏟擴孔，擴孔后及時夯填石灰土。4.3灰土拌和每天施工前測定土和石灰的含水量，確保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。熟石灰和土按照2：8（體積比）進行配料拌合，在

5、拌料場采用拌合機拌制，拌和后灰土應(yīng)顏色均勻，粒徑符合要求。4.4夯填灰土夯填前測量成孔深度、孔徑、垂直度是否符合要求（相關(guān)標準見5.2.4），并作好記錄?？椎缀粨舸螖?shù)不少于8次，再按照填夯試驗確定的工藝參數(shù)連續(xù)施工，分層夯實至設(shè)計標高。灰土夯填采用偏心輪夾桿式夯實機連續(xù)施工，夯錘自由下落高度不得小于60cm,連續(xù)夯填時應(yīng)嚴格控制填料速度，回填每30cm的夯擊次數(shù)不得少于30次。4.5灰土墊層灰土擠密樁施工完成后，經(jīng)檢測合格開始灰土墊層的施工。施工采用縱向分段填筑，每層壓實厚度不大于30cm，壓實采用20噸以上壓路機碾壓，壓實度不小于97%。5、質(zhì)量保證措施5.1材料保證措施所購材料必須附有合格

6、證，材料分類、分型號貯存、堆放，規(guī)范化、整齊堆放，有明確標識牌，有防水避雨措施。5.2試驗檢測保證措施以試驗室為中心，通過試驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。5.3  成孔質(zhì)量控制鉆機定位準確，擺放平穩(wěn)，在施工過程中機架不應(yīng)發(fā)生位移或傾斜。樁管上設(shè)置醒目牢固的尺度標志，沉管過程中注意樁管的垂直度和貫入速度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。樁管沉至設(shè)計深度后應(yīng)保持10秒，拔出時宜勻速提升，避免造成樁孔坍塌。拔管成孔后，由專人檢查樁孔的質(zhì)量，觀測孔徑、深度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)縮頸、回淤等情況，可用洛陽鏟擴樁至設(shè)計值，如情況嚴重甚至無法成孔時在局部地段可采用樁管內(nèi)灌入砂礫的方法成孔。必須遵守成

7、孔擠密的順序，避免夯打造成坍塌堵塞。5.4夯填質(zhì)量控制夯擊注意事項夯機就位要保持平穩(wěn)，夯錘垂直，確保夯錘能自由落入孔底，夯錘提升高度不得小于60cm。 每個樁孔回填用料應(yīng)與計算用量基本相符。 夯錘重不宜小于1800kg，采用的錘型應(yīng)有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘?？椎缀粨舨簧儆?次，確?？椎酌軐嵒彝翑D密樁工程質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長mm±50測樁管長度或垂球測孔深2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設(shè)計要求現(xiàn)場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項目1土料有機質(zhì)含量<5試驗室焙燒法2石

8、灰粒徑mm<5篩分法3樁位偏差 0.4d用鋼尺量4垂直度<1.5用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm-20用鋼尺量注：樁徑允許偏差是指個別斷面。5.5  特殊工藝關(guān)鍵控制點控制特殊工藝關(guān)鍵控制點控制序號關(guān)鍵控制點控    制    措    施1施工順序分段施工2灰土拌制土料、石灰過篩、計量，拌制均勻3樁孔夯填石灰樁應(yīng)打一孔填一孔，若土質(zhì)較差，夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔4管理施工中應(yīng)加強管理，進行認真的技術(shù)交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；灰土要計

9、量拌勻；干濕要適度，厚度和落錘高度、錘擊數(shù)要按規(guī)定，以免樁出現(xiàn)漏填灰、夾層、松散等情況，造成嚴重質(zhì)量事故6、安全保證措施建立健全安全領(lǐng)導小組，現(xiàn)場配備專職安全員。6.1特殊作業(yè)堅持實行安全檢查制度各種機械操作人員和駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設(shè)備給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案、專人管理。操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。操作室嚴禁存放易燃易爆品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中機械進行維修、保養(yǎng)調(diào)

10、整作業(yè)。指揮機械作業(yè)人員，必須明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對查出問題的機械，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。6.2安全用電保證措施嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用?，F(xiàn)場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。嚴禁不同電壓等級共存于同一移動開關(guān)箱內(nèi)。架空線須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工必須持上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁機電設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)時有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時不作業(yè)。6.3施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1錘擊沉樁機夯實機