腳手架搭設(shè)、拆除專項施工方案

1、一、工程概況蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司渭北煤化工園區(qū)180萬噸甲醇、70萬噸聚烯烴項目廠外供水凈化工程土建工程一期設(shè)計規(guī)模為10萬m3/d，二期設(shè)計為20萬m3/d，本期為一期工程 ，為10萬m3/d的凈水廠土建工程。主要工程量有G型空氣擦洗車間、HPS澄清車間、調(diào)蓄水池取水泵房、反沖洗設(shè)備間、供水泵房、加氯車間、加藥車間、變配電室、換熱站、門衛(wèi)房及圍墻、大門、場區(qū)道路及管線等。各單體池壁、墻、柱施工搭設(shè)雙排腳手架，梁、板施工搭設(shè)滿堂腳手架。二、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

2、80-91；4、施工組織設(shè)計及施工圖紙。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接

3、觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時扣件不得破壞。3）、腳手板采用50mm厚木板，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。2、機具設(shè)備1）、搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手。2）、檢測工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺、扭力扳手。四、施工措施結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架和滿堂鋼管腳手架。此架為一架兩用，既用于結(jié)構(gòu)施工，同時兼作安全防護。1.地基處理首先進(jìn)行搭設(shè)場

4、地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍按照35找坡?；靥钔梁粚嵑螅厦驿佋O(shè)5cm厚、20cm寬以上的腳手板沿建筑物周圍及室內(nèi)通長布置，之后在腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。2.排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為35。在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出場外。3.外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.20米，立桿的橫距為0.8米，立桿的步距為1.20 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 12.0 米，

5、立桿采用單立管；內(nèi)排架距離墩身長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2；采用的鋼管類型為 48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80。a.立桿：腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.5米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60。b.大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步

6、、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50，各接頭距立桿的距離不大于50。c.小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于75。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15，且長度不大于44。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。d.縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地

7、桿下方的立柱上。e.剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。橋墩臺高度大于6m時，腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30內(nèi)。施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭

8、接長度100，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10。f.腳手板：腳手板宜采用松木，厚5、寬3045、長度不少于3.5米的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，設(shè)置安全網(wǎng)防護。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8處用直徑1.2的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。g.斜道：（1） 高度不大于6m的腳手架，采用一字型斜道；（2） 高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道；（3）斜道宜

9、附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運料斜道寬度不小于1.5m，坡度采用16，人行斜道寬度不小于1m，坡度采用13；拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；（4） 斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；（5） 運料斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置連墻件、剪刀撐和橫向斜撐；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿。（6）斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條

10、厚度宜為2030mm。 h防護設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2米，作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。示意圖如下所示：防護網(wǎng)示意圖五、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實基礎(chǔ)承載實驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐拋撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并

11、垂直于結(jié)構(gòu)面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接牢固后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。六、腳手架的拆除1、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2、拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)

12、禁非操作人員進(jìn)入。3、拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐橫向大橫桿縱向大橫桿立桿）。5、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻連加固。6、當(dāng)腳手架拆至下部最

13、后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。7、拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。8、運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。七、安全施工技術(shù)措施7.1.材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施7.1.1.扣件的緊固程度應(yīng)在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。7.1.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100。7.1.3.鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有

14、脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。7.1.4.外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。7.1.5.嚴(yán)禁將外徑48與51的鋼管混合使用。7.2.腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施7.2.1.腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎(chǔ)的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上才能施工。7.2.2.搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。7.2.3.開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。7.2.4.腳手架及時與

15、結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。7.2.5.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。7.2.6.在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。7.3.腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施7.3.1.結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。7.3.2.嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/，確保較大安全儲備。7.3.3.結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，模板拆裝施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。7.3.4.當(dāng)作業(yè)層高于10m以上，腳手架無連墻桿時，應(yīng)采取