建筑材料水泥

1、主要內(nèi)容主要內(nèi)容 基礎(chǔ)認(rèn)識(shí) 分類、術(shù)語(yǔ)和定義 檢驗(yàn)頻率、取樣方法及檢測(cè)環(huán)境 檢驗(yàn)和評(píng)定依據(jù) 全項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目、常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 常規(guī)檢測(cè)方法一、基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)1、水泥的歷史 水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英國(guó)人帕克用泥灰?guī)r燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。由于這種具有特定成分的水泥極少，人們開(kāi)始研究用石灰石和粘土配制、煅燒成水泥。這就是最早的硅酸鹽水泥雛形。1824年英國(guó)人阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上,波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)，我國(guó)稱為硅酸鹽水泥。2、水泥的生產(chǎn)、水泥的生產(chǎn)石膏石膏熟料

2、熟料1450石灰石石灰石粘土粘土輔料輔料混合磨細(xì)混合磨細(xì)生料生料煅燒磨細(xì)水泥二、水泥的定義和分類二、水泥的定義和分類 1、定義：粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)作用用可塑性漿體變成堅(jiān)硬的石壯體，并能把砂石等散粒狀材料牢固地膠結(jié)成具有一定物理力學(xué)性質(zhì)的石狀體。2 2、優(yōu)點(diǎn)：、優(yōu)點(diǎn)： 具有水硬性，不怕水，水上、水下都能用。具有可塑性，可塑制成各種形狀和尺寸構(gòu)件。原料來(lái)源廣、便宜，燒制的水泥原料是石灰石和粘土，價(jià)格低廉。生產(chǎn)工藝比鋼材、塑料簡(jiǎn)單。調(diào)整期組成可配制生產(chǎn)出不同強(qiáng)度、不同品種的水泥，以滿足各種需求。耐久性好，不生銹、不腐爛、不老化，抗凍性也好。具有同鋼筋良好的粘

3、結(jié)力，可以制作成各種形式的鋼筋混凝土構(gòu)件和建筑物。水泥已成為重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。 3、分類 3.1、水泥按用途及性能分 、通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 、專用水泥：專門用途的水泥。如：G級(jí)油井水泥，道路硅酸鹽水泥。 、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。 3.2、水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分 硅酸鹽水泥

4、，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥； 鋁酸鹽水泥； 硫鋁酸鹽水泥； 鐵鋁酸鹽水泥； 氟鋁酸鹽水泥； 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 3.3、通用硅酸鹽水泥的分類 (1) 硅酸鹽水泥：代號(hào)PI和PII,即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。 (2) 普通硅酸鹽水泥,代號(hào)：PO ：（簡(jiǎn)稱普通水泥） 。 (3) 礦渣硅酸鹽水泥：代號(hào)：PS。 (4) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：代號(hào)：PP。 (5) 粉煤灰硅酸鹽水泥：代號(hào)：PF。 (6) 復(fù)合硅酸鹽水泥：代號(hào)PC 。品種品種代號(hào)代號(hào)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）熟料熟料+石石膏膏?；郀t粒化高爐礦渣礦渣火山灰質(zhì)火山灰質(zhì)混合料混合料粉煤灰粉煤灰石灰石石灰石

5、硅酸鹽水硅酸鹽水泥泥PI100PII955955普通硅酸普通硅酸鹽水泥鹽水泥PO80且且955且且20礦渣硅酸礦渣硅酸鹽水泥鹽水泥PSA50且且8020且且50PSB30且且5050且且70火山灰質(zhì)火山灰質(zhì)硅酸鹽水硅酸鹽水泥泥PP60且且8020且且40粉煤灰硅粉煤灰硅酸鹽水泥酸鹽水泥PF60且且8020且且40復(fù)合硅酸復(fù)合硅酸鹽水泥鹽水泥PC50且且8020且且50 三、檢驗(yàn)頻率、取樣方法及檢測(cè)環(huán)境 1、檢驗(yàn)頻率：同廠家、同出廠編號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。 2、水泥原材檢測(cè)取樣：按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)，袋裝從不少于2

6、0個(gè)不同部位取等量樣品，總量不少于12kg，散裝水泥當(dāng)所取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用散裝水泥取樣器隨機(jī)取等量樣品，總量不少于12kg 。所取水泥樣品通過(guò)0.9mm方孔篩后充分混勻，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。 3、試驗(yàn)室環(huán)境要求及試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作： 、試驗(yàn)室溫度為202，相對(duì)濕度不低于50% 、濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201，相對(duì)濕度不低于90% 、養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次。在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄兩次。 、將按標(biāo)準(zhǔn)取的水泥試驗(yàn)樣至少在試驗(yàn)室要保持24h以上時(shí),應(yīng)把它存儲(chǔ)在氣密的容器里。這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。 、試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水、儀器、用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫

7、度一致。 四、檢驗(yàn)和評(píng)定依據(jù) 1、檢驗(yàn)方法 水泥化學(xué)分析方法（GB/T176-2008) 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB/T17671-1999) 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346-2001) 水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏發(fā)（GB/T8074-2008) 2、評(píng)定依據(jù) 通用硅酸鹽水泥（GB175-2007) 鐵建設(shè)2009152號(hào) 五、全項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目、常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)方法檢驗(yàn)規(guī)定質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢測(cè)1比表面積350 m2/kg(對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥)按GB/T8074檢驗(yàn)每廠家、每編號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位監(jiān)理

8、單位均全部檢測(cè)下列情況之一時(shí)檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同出廠編號(hào)的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。同廠家、同出廠編號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。2凝結(jié)時(shí)間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按GB/T1346檢驗(yàn)3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗(yàn)4強(qiáng)度詳見(jiàn)GB175-2007按GB/T17671檢驗(yàn)5燒失量5.0%（P.O）、3.5%(P.)、3.0%（P.）按GB/T176檢驗(yàn)6游離氧化鈣1.0%按GB/T176檢驗(yàn)7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗(yàn)8SO3含量3.5%按G

9、B/T176檢驗(yàn)9氯離子含量0.06%按GB/T176檢驗(yàn)10堿含量0.80%按GB/T176檢驗(yàn)11助磨劑種類及摻量詳見(jiàn)GB175-2007按GB175相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)12石膏種類及摻量詳見(jiàn)GB175-2007按GB175相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)13混合材種類及摻量詳見(jiàn)GB175-2007按GB175相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)14熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)8%、氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò)10%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)六、常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目 1、水泥細(xì)度試驗(yàn) 定義：表示水泥顆粒粗細(xì)程度。 意義：過(guò)粗或過(guò)細(xì)對(duì)水泥的品質(zhì)都不利 1.1水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法） 1.1.1方法原理 本方法主要是依據(jù)一定量的空氣通過(guò)具有

10、一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，所受阻力不同而引起流速的變化來(lái)測(cè)定水泥的比表面積。 1.1.2試驗(yàn)設(shè)備及條件 透氣儀（分自動(dòng)和手動(dòng)兩種） 烘箱 分析天平；分度值為0.001g 秒表 水泥樣品；按上訴試驗(yàn)樣，再在1105烘干1h，并在干燥器中冷卻到室溫。 基準(zhǔn)材料 壓力計(jì)液體 濾紙；濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙 汞 室內(nèi)條件；相對(duì)濕度不大于50% 1.1.3試驗(yàn)步驟 1）測(cè)定水泥密度 2）漏氣檢查； 3）空隙率的確定； PI、 PII型水泥空隙率采用0.5005，其他水泥或粉料采用0.5300.005。當(dāng)按上訴達(dá)不到本條“5）”規(guī)定位置時(shí)，空隙率的調(diào)整以2000個(gè)砝碼將試樣壓實(shí)至貴的位置

11、。 4）確定試樣量 m=V（1-） m 需要的試樣量，單位g 試樣的密度，單位g/cm3 V 試料層的體積，單位cm3 試料層的空隙率 5）試樣層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。按確定的試樣量，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)12圈，慢慢取出搗器。 6）透氣試驗(yàn) 把裝有試料層的透氣圓筒下椎面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動(dòng)所制備的試料層。 打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升

12、到擴(kuò)大部下端是關(guān)閉閥門.當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時(shí)間。以秒記錄，并記錄下試驗(yàn)時(shí)的溫度 7）.計(jì)算. 當(dāng)被測(cè)試樣的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)樣品相同，試驗(yàn)時(shí)的溫度與校準(zhǔn)溫度之差3時(shí)按下式計(jì)算SsTTSS 式中：S被測(cè)試樣的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；SS標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）；T被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落沒(méi)得的時(shí)間，單位為秒（s）；TS標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落沒(méi)得的時(shí)間，單位為秒（s）。其余情況按GB/8074-2008計(jì)算 8）

13、結(jié)果處理 水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果保留至10 cm2/g。 當(dāng)同一水泥用手動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果與自動(dòng)勃氏透氣儀測(cè)定的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以手動(dòng)結(jié)果為準(zhǔn)。 1.2.1、本試驗(yàn)是采用45m方孔篩和80m方孔篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示水泥樣品的細(xì)度。為保證標(biāo)準(zhǔn)度，在用試驗(yàn)篩應(yīng)用已知篩余的標(biāo)準(zhǔn)樣品來(lái)標(biāo)定。 1.21.2、負(fù)壓篩析法、負(fù)壓篩析法 1.2.2、儀器：負(fù)壓篩析儀，由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成,其中篩座旋轉(zhuǎn)速度為(302)r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體構(gòu)成。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范

14、圍為40006000Pa ；噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為28mm負(fù)壓源和收塵器,由功率 600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備組成。 1.2.3試驗(yàn)步驟 、試樣準(zhǔn)備應(yīng)使用純凈試樣進(jìn)行試驗(yàn);負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。稱取試樣25g備用,稱量精度為0.01g。 、負(fù)壓篩析 篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)整負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。將稱取的試樣置于潔凈的負(fù)壓篩中,放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落到篩網(wǎng)上,用天平稱量全部篩余物。 1.2.4試驗(yàn)篩清洗

15、 試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持清潔,篩孔通暢,使用幾次后要進(jìn)行清洗。金屬篩框,銅篩網(wǎng)清洗時(shí)應(yīng)用專門的清洗劑,不可用弱酸浸泡。 1.2.5結(jié)果計(jì)算的處理 、計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算(結(jié)果計(jì)算至0.1%): 式中: F：水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)(%); R1：水泥篩余物質(zhì)量(g); V：水泥試樣的質(zhì)量(g)。VRF1 、篩余結(jié)果的修正 試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損,因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將式中的結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩的有效修正系數(shù),即為最終的結(jié)果。 1.2.6結(jié)果評(píng)定 合格評(píng)定時(shí),每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析,取篩余百分?jǐn)?shù)平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對(duì)誤差大于0. 5%(篩余值大于5. 0

16、%時(shí),可放至1.0%)應(yīng)再做一次試驗(yàn),取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值,作為最終結(jié)果。 2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定 該試驗(yàn)內(nèi)容也可分為標(biāo)準(zhǔn)法和代用法兩種，其中標(biāo)準(zhǔn)法采用維卡儀，而代用法采用試錐法；兩類方法都是固定水泥用量500g，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用調(diào)整用水量方法找出達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)所需的用水量； 2.1、試驗(yàn)儀器 a、水泥凈漿攪拌機(jī)，符合JC/T729的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常 b、標(biāo)準(zhǔn)維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50 1 mm,由直徑為、100. 05 mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成c、代用法試椎 d、天平；稱量不小于1000g，分度值不大于1g e、量水器 試驗(yàn)前必須做到 a)維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)； b)調(diào)整

17、至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)； c)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。 2.2試驗(yàn)步驟 采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。 采用調(diào)整水量法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水,采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5ml。 、水泥凈漿攪拌，攪拌程序：攪拌鍋和葉片先用濕布擦過(guò)，拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)稱好的500g水泥加入水中，拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)仙龜嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌低速120s，停15s同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟：（標(biāo)準(zhǔn)法）拌和結(jié)束后,立即將拌 制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中,用

18、小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,并將其中心定在試桿下,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲ls一2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉人水泥凈漿中。在試桿停止下沉或釋放試桿30 s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈; 整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm士lmm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。 、代用法，不變水量法拌和結(jié)束后,立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中,用小刀插搗,輕輕振動(dòng)數(shù)次,刮去多余的凈漿;抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上,將試錐降至凈

19、漿表面,擰緊螺絲ls2s后,突然放松.讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 、用調(diào)整水量方法測(cè)定時(shí),以試錐下沉深度28mm士2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量()，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣,調(diào)整水量,重新試驗(yàn),直至達(dá)到2 mm士2mm為止。 、用不變水量方法測(cè)定時(shí),根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S (mm )按式(1)(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺)計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(%)。 P33.40.185S 當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí),應(yīng)改用調(diào)整水量或標(biāo)準(zhǔn)法測(cè)定。 3、水泥凝結(jié)

20、時(shí)間的測(cè)定3.1、試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備 a、水泥凈漿攪拌機(jī)。 b、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀如圖, 測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿,用試針，試針?shù)撝朴行чL(zhǎng)度50 1 mm、終凝試針30 1 mm、直徑為（1.130.05）mm圓柱體滑動(dòng)部分總質(zhì)量（300 1）與試針連接的滑動(dòng)桿應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)。 c、調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí),指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn) 。 d、天平；稱量不小于1000 g，分度值不大于 1g e、量水器； 3.2、試驗(yàn)步驟 、試件的制備： 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模,振動(dòng)數(shù)次刮平,立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 、初凝時(shí)間

21、的測(cè)定： 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30 min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí),從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s一2s后,突然放松,試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30 s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm士1mm時(shí),為水泥達(dá)到初凝狀態(tài);由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間,用min”表示。 、終凝時(shí)間的測(cè)定： 為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉人的狀況,在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下,翻轉(zhuǎn)180,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù),臨近終凝

22、時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試體0.5 mm時(shí),即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用“min”表示。 、測(cè)定時(shí)應(yīng)注意： 在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱,使其徐徐下降,以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn);在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí),每隔5 min測(cè)定一次,臨近終凝時(shí)每隔15 min測(cè)定一次,到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔,每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試

23、模受振。 4、水泥安定性試驗(yàn) 4.1、雷氏夾試件的成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約10 mm的小刀插搗數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板;接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2 h。 4.2、沸煮 、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件,不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水,同時(shí)又能保證在30士5 min內(nèi)升至沸騰。 、脫去玻璃板取下試件,先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上,指針朝上,然后在30 min士5 min內(nèi)加熱至沸并恒沸

24、180 min士5 min. 4.3、結(jié)果判別： 沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱中的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C),準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C一A)的平均值不大于5. O mm時(shí),即認(rèn)為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個(gè)試件的(C一A) 值相差超過(guò)4.O mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。 5、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn) 5.1、試驗(yàn)儀器 水泥膠砂攪拌機(jī)。攪拌時(shí)攪拌葉片與鍋底、鍋壁的最小間隙為（3士1）mm。 振實(shí)臺(tái)。采用JC/T682規(guī)定的振實(shí)臺(tái)，該振實(shí)臺(tái)工作時(shí)以1次/s的振動(dòng)頻率振動(dòng)60次后自動(dòng)停機(jī)。 試

25、模。由3個(gè)水平的模槽組成，可同時(shí)成型3條截面為40mm40mm160mm的菱形試件，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。 播料器。將拌好的膠用于播平料層。 金屬刮平尺。膠砂振實(shí)成型后用于刮去試模中多余的膠砂。 抗折試驗(yàn)機(jī)。用于檢驗(yàn)40mm40mm160mm的菱形試體的抗折強(qiáng)度。 抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗壓夾具。 5.2、試驗(yàn)材料 當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。 標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（GB/T17671-1999）的質(zhì)量要求。 仲裁試驗(yàn)或其他重要試驗(yàn)用蒸餾水，其他試驗(yàn)可用飲用水。 5.3、試驗(yàn)條件 水泥試體成型試驗(yàn)

26、溫度為（20士2），相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂拌和水及試模的溫度與室溫相同。 養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20士1），相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度為（20士1）。 溫度、濕度記錄每天不少于2次。 5.4試驗(yàn)步驟 5.4.1試件成型 成型前將試模檫凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。 水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3；水灰比為0.5. 每成型3條試體材料為水泥（450士2）g、標(biāo)準(zhǔn)砂（1350士5）g、拌合水（225士1）g。 膠砂攪拌時(shí)先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個(gè)30s開(kāi)始的時(shí)候同

27、時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。 停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差值在士1s內(nèi)。 膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂，沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次；在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似 90的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫

28、向鋸割動(dòng)作慢慢向另一個(gè)一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情況下降試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記。 試驗(yàn)或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片等必須抹擦干凈。5.4.2、試件的養(yǎng)護(hù)脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)。去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的時(shí)間。對(duì)兩個(gè)齡期以上的試體編號(hào)時(shí),應(yīng)將同一試模中的3條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。脫模。脫模應(yīng)非常小心,對(duì)于24h齡期的試體,應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模;對(duì)于24h以上的齡期的試體,應(yīng)在成型后(20-24h)之間脫模。已確定作為24

29、h齡期試驗(yàn)(或其他不下水直接做試驗(yàn))的已脫模試體,應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。 水中養(yǎng)護(hù)。將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎立放在(20士1)水中養(yǎng)護(hù),水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的箅子上并彼此間保持一定的間距,以讓水與試件的6個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上面的水深不得小于5mm。 注意:不宜用木箅子。 每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。 最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器),隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。 除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外,任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物,并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。 5.5、

30、強(qiáng)度試驗(yàn) 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。 齡期 時(shí)間 齡期 時(shí)間 3天 3天士45min 28天 28天士8h 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每齡期取出3條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前必須擦去試體表面的附著水分和砂粒,清除夾具上圓柱表面粘著的雜物,試體放入抗折夾具內(nèi),應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí),試體放入前應(yīng)使杠桿呈平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具,使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。抗折試驗(yàn)加荷速度為(50士10)N/s。 抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)必須用抗壓夾具進(jìn)行,試體受壓面為40mm40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面

31、與加壓板間的砂粒和雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面,試體的底面靠緊夾具定位銷,并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在(2400士200)N/s的范圍內(nèi),在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。 5.6、水泥膠砂強(qiáng)度計(jì)算 抗折強(qiáng)度 式中 Rf抗折強(qiáng)度，N/mm2； Ff破壞荷載，N； b試件正方形截面邊長(zhǎng)； L支撐圓柱中心距為100mm。 抗折強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1N/mm2。 抗壓強(qiáng)度 式中Rc抗壓強(qiáng)度，N/mm2； F破壞荷載，N； A受壓面積，即40mm40mm。 抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1N/mm2。 35 . 1bLFRffAFRC 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定 、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試體平

32、均。當(dāng)3個(gè)強(qiáng)度值中其中1個(gè)值超過(guò)平均值士10%時(shí),應(yīng)剔除后再平均,作為抗折強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果。若有兩個(gè)值超過(guò)平均值士10%時(shí),試驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 、抗壓強(qiáng)度以一組3個(gè)棱柱體上得到的6個(gè)抗壓強(qiáng)度值得算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。 如6個(gè)測(cè)定值中有1個(gè)值超出6個(gè)平均值士10%時(shí)，就應(yīng)剔除這個(gè)試驗(yàn)結(jié)果，而以剩下5個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均值士10%的，則此組結(jié)果作廢。 、水泥強(qiáng)度的評(píng)定，抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均滿足改組強(qiáng)度等級(jí)的強(qiáng)度要求方可評(píng)為符合該強(qiáng)度等級(jí)的要求，并應(yīng)按委托強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定。水泥各齡期最低強(qiáng)度見(jiàn)下表： 品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（MPa)抗折強(qiáng)度（MPa)3d28d3

33、d28d酸鹽水泥42.517.O42.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.O52,5R27.O5.O62.528.O62.55.08.062.5R32.O5.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.O52.523.052.54.07.052.5R27.05.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥32.510.O32,52.55,532.5R15.O3.542.515.O42.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.O4,52、水泥的生產(chǎn)、水泥的生產(chǎn)石膏

34、石膏熟料熟料1450石灰石石灰石粘土粘土輔料輔料混合磨細(xì)混合磨細(xì)生料生料煅燒磨細(xì)水泥二、水泥的定義和分類二、水泥的定義和分類 1、定義：粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，經(jīng)過(guò)一系列物理化學(xué)作用用可塑性漿體變成堅(jiān)硬的石壯體，并能把砂石等散粒狀材料牢固地膠結(jié)成具有一定物理力學(xué)性質(zhì)的石狀體。 三、檢驗(yàn)頻率、取樣方法及檢測(cè)環(huán)境 1、檢驗(yàn)頻率：同廠家、同出廠編號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。 2、水泥原材檢測(cè)取樣：按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)，袋裝從不少于20個(gè)不同部位取等量樣品，總量不少于12kg，散裝水泥當(dāng)所取水泥深度不超過(guò)2m時(shí)，采用散裝水泥取樣器隨機(jī)取等量樣品，總量不少于12kg 。所取水泥樣品通過(guò)0.9mm方孔篩后充分混勻，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。 1.2.3試驗(yàn)步驟 、試樣準(zhǔn)備應(yīng)使用純凈試樣進(jìn)行試驗(yàn);負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。稱取試樣25g備用,稱量精度為0.0