維修工初級理論試題庫打印版

1、第一部分：初級鉗工試題庫一、 判斷題（對打“”，錯打“×”）1、 當(dāng)游標(biāo)卡尺兩爪貼合時，尺身和游標(biāo)的零線要對齊。（）2、 千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，測微螺桿就移動1mm。（×）3、 塞尺也是一種界限量規(guī)。（）4、 臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（×）5、 在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。（）6、行切削時最主要的、消耗動力最多的運(yùn)動稱為主運(yùn)動。（）7、限尺寸是指允許尺寸變化的兩個數(shù)值。（×）8、寸公差是指上極限尺寸加下極限尺寸之和。（×）9、準(zhǔn)軸是在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸，用“h”表示。（）10準(zhǔn)孔是在基孔

2、制配合中選作基準(zhǔn)的孔，用“H”表示。（）11、隙配合中最小間隙是指孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之和。（×）12、配合是指可能具有間隙或過盈的配合。（）13、配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（）14、復(fù)雜零件的劃線就是立體劃線。（×）15、當(dāng)毛坯有誤差時，都可以通過劃線的借料予以補(bǔ)救。（×）16、平面劃線只需選擇一個劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個劃線基準(zhǔn)。（×）17、劃線平板平面是劃線時的基準(zhǔn)平面。（）18、劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。（×）19、零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。（×）20、劃線應(yīng)

3、從基準(zhǔn)開始。（）21、利用分度頭劃線，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可利用分度叉一起進(jìn)行分度。（×）22、鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。（）23、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，鋸削不能正常進(jìn)行。（×）24、起鋸時，起鋸角越小越好。（×）25、鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來選擇。（）26、鋸條有了鋸路，使工件鋸縫寬度大于鋸條背部厚度。（）27、固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（×）28、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾間是楔角。（×）29、鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。（×）30、鏨子后角的大小，是鏨削時

4、鏨子被掌握的位置所決定的。（）31、鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。（×）32、鏨子熱處理時，應(yīng)盡量提高其硬度。（×）33、鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（×）34、當(dāng)中心距離盡頭10mm左右時，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（）35、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的1/3，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。（）36、銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變。（×）37、銼刀的硬度應(yīng)在62-67HRC。（）*38、順向銼法可使銼削表面得到真正的銼，比較整齊美觀。（）39、銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。（）40、刮削平板時，必須

5、采用一個方向進(jìn)行刮削，否則會造成刀跡紊亂，降低刮削表面質(zhì)量。（×）41、刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。（×）42、刮削內(nèi)曲面時，刮刀的切削運(yùn)動是螺旋運(yùn)動。（）43、軸瓦刮好后，接觸點的合理分布應(yīng)該是中間部分研點應(yīng)比兩端多。（×）44、原始平板刮削時，采用對角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（）45、刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積的大小而定，面積大應(yīng)大些，反之就小些。（）46、原始平板采用正研的方法進(jìn)行刮削，到最后只要任取兩塊合研都無凹凸現(xiàn)象，則原始平板的刮削已達(dá)到要求。（×）47、刮削加工能達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度，主要是利用

6、刮刀負(fù)前角的推擠和壓光作用。（）48、研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件的材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，從而影響研磨精度。（×）49、研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。（×）50、直線研磨運(yùn)動的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時也能得到較細(xì)的表面粗糙度。（×）51、研磨為精加工，能得到精確的尺寸、幾何精度和極小的表面粗糙度值。（）52、研磨是主要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。（×）53、研磨外圓柱面時，研磨套往復(fù)運(yùn)動軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45度。（）54、鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大，越近中心則越小。（×）55、鉆

7、孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（×）56、鉆孔屬于粗加工。（）57、鉆頭直徑越小，螺旋角越大。（×）58、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為55度。（）59、鉆床的一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。（）60、當(dāng)孔要鉆穿時，必須減小進(jìn)給量。（）61、鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（×）62、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角越大，前角越大。（）63、切削液主要起冷卻、潤滑、排屑、洗滌和防銹作用。（）64、常用的切削液有以冷卻為主的水溶性切削液和潤滑為主的油溶性切削液。（）65、柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。（×）66、柱

8、形锪鉆的螺旋角就是它的前角。（）67、機(jī)動鉸孔結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（×）68、鉸刀的齒距在周圍上都是不均勻分布的。（×）69、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（）70、鉸孔時，鉸削余量越小，鉸削后的表面越光潔。（×）71、螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。（）72、多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（×）73、螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。（）74、螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。（×）75、逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。（×）76、米制普通螺紋牙型角為60度。（）77、M161含意是細(xì)牙普通螺紋，大徑為16mm，螺

9、距為1mm。（）78、機(jī)動攻制螺紋時，絲錐的較準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時會造成螺紋爛牙。（）79、板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（×）80、攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（）81、套螺紋時，工件外圓應(yīng)倒角至15° 20°。（）82、去除金屬零件表面的污物稱為清洗。（）83、水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主要成分，水為溶劑，金屬表面為清洗對象。（）84、清洗工藝的要求就是可靠性。（×）85、清洗工藝分濕式清洗和干式清洗兩種。（）86、材料腐蝕是材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而引起材料的退化和破壞。（）87、金屬表

10、面涂層保護(hù)的方法只有電鍍。（×）88、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。（）89、螺釘旋具可以當(dāng)鏨子使用。（×）90、螺紋連接是一種可裝拆的固定連接。它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便迅速等優(yōu)點。（）91、機(jī)器偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，所以是無法避免的。（×）92、三角形螺紋牙型角大，自鎖性能好，而且牙根厚、強(qiáng)度高，故多用于連接。（）93、國家標(biāo)準(zhǔn)中，把牙型角55°的三角形米制螺紋稱為普通螺紋。（×）94、圓柱管螺紋，牙型角55°。（）95、螺紋的防松裝置，按工作原理不同，分為利用附加摩擦力、利用機(jī)械方法和其他方法防松三大類。（）9

11、6、螺紋連接損壞的形式一般有：螺紋有部分或全部滑牙；螺釘頭損壞；螺桿斷裂。（）97、平鍵分普通平鍵和導(dǎo)向平鍵兩種。（）98、普通平鍵連接對中性良好，裝拆方便，適用于低速、高精度和承受變載、沖擊的場合。（×）99、鍵磨損或損壞時，一般是更換新的軸。（×）100、銷主要有圓柱銷和圓錐銷兩種。（）101、用于確定零件之間相互位置的銷，通常稱為定位銷。（）102、圓錐銷具有1：50的錐度。（）103、銷的尺寸通常以過載1020時即折斷為依據(jù)確定。（×）104、帶傳動按帶的剖面形狀可分為平帶、V帶、圓形帶、多楔帶和同步帶五種。（）105、普通V帶分Y、Z、A、B、C五種型號

12、。（×）106、對V帶傳動，小帶輪的包角一般要求：120°。（×）107、V帶傳動機(jī)構(gòu)的張緊裝置常用的有調(diào)整中心距和使用張緊輪。（）108、帶傳動機(jī)構(gòu)常見損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、斷裂崩裂等。（）109、鏈傳動機(jī)構(gòu)的種類按用途不同，可分為傳動鏈、輸送鏈、曳引起重鏈。（）110、鏈傳動機(jī)構(gòu)的傳動效率高，一般可達(dá)0.95-0.98.（）111、鏈傳動機(jī)構(gòu)常見的損壞現(xiàn)象有鏈被拉長、鏈和鏈輪磨損、鏈節(jié)斷裂等。（）112、平行軸齒輪傳動屬于空間傳動。（×）113、相交軸齒輪傳動和交錯軸齒輪傳動屬平面?zhèn)鲃印＃?#215;）11

13、4、齒輪傳動的特點就是傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性。（×）115、測量齒輪副側(cè)隙的方法有：用壓熔絲法和用指示表檢驗。（）116、滾動體是圓柱滾子的軸承是滾針軸承。（×）117、軸承的基本代號由類型代號、寬（高）度系列代號、直徑代號和軸承內(nèi)徑代號構(gòu)成。（）118、軸承代號的第一位數(shù)字代表軸承的直徑系列。（×）119、在有沖擊、振動載荷時，應(yīng)選用滾子軸承。（）120、滑動軸承中與軸頸相配的元件稱為軸瓦。（）121、及時地進(jìn)行維修的目的，在于以最低的費(fèi)用，保證機(jī)器設(shè)備具有充分的使用可靠性和人身安全。（）122、液壓傳動是以液體或氣體為工作介質(zhì)，傳遞動力和運(yùn)動的一種傳動方式。（

14、15;）123、液壓傳動是借助于處在密封容器內(nèi)的液體的壓力來傳遞動力和能量，（）124、液壓傳動系統(tǒng)中常用的管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式和軟管接頭等。（）125、焊接式、卡套式管接頭多用于薄壁鋼管、鋼管、尼龍管的連接。（×）126、裝配和修理工作不包括最后對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行。（×）127、認(rèn)真做好試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。（）128、機(jī)器起動前，應(yīng)將暫時不需要產(chǎn)生動作的機(jī)構(gòu)置于“停止”位置。（）129、互換裝配法具有很多優(yōu)點，所以適用于組成件數(shù)多、精度要求高的場合。（×）130、選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)

15、行裝配，以達(dá)到配合要求。（）131、對于過盈連接零件裝配不需要加潤滑油之類的潤滑劑。（×）132、裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備、部裝、總裝、調(diào)整、檢驗和試運(yùn)行。（×）133、把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。（×）134、采用分組裝配法裝配時，只要增加分組數(shù)便可提高裝配精度。（）135、修配裝法對零件的加工精度要求較高。（×）136、行車工作前，必須檢查行車全部潤滑情況，離合器及鋼絲繩卡子等。（）137、起吊時，物件尚在地面，可以行車。（×）138、吊物體時如沒有鋼絲繩，可用三角帶之類代替。（×）139、設(shè)備檢測只需進(jìn)行精度檢測

16、。（×）140、設(shè)備檢測內(nèi)容包括基礎(chǔ)零件精度檢測和機(jī)床部件間相互位置精度的檢測。（）141、機(jī)械裝置潤滑的目的是降低摩擦力和能源消耗，減小表面磨損，延長使用壽命，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（）142、能起阻止泄漏作用的零件稱為密封件。（）143、對密封件的基本要求是嚴(yán)密可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易造、維修方便、壽命較長。（）144、機(jī)器、零件涂裝的意義是提高防腐蝕性能，便于清洗保養(yǎng)工作，裝飾外觀等。（）145、因有試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作，所以機(jī)器一經(jīng)起動，就不需要觀察和監(jiān)視其工作狀況了。（×）146、機(jī)械與機(jī)器統(tǒng)稱為機(jī)械設(shè)備。（）147、機(jī)械安裝過程中要做好必要的清洗、檢查、組裝和調(diào)整工作。（）1

17、48、機(jī)械設(shè)備安裝過程中不需要保證設(shè)備的功能和加工精度，這些在設(shè)備出廠之前已經(jīng)做到了。（×）149、機(jī)械設(shè)備安裝人員不需要有專業(yè)知識和施工經(jīng)驗，只需按照裝配工藝進(jìn)行安裝即可。（×）150、整體安裝法適用于大型機(jī)械設(shè)備的安裝。（×）151、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1mm。（×）152、游標(biāo)卡尺是一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。（×）153、0-25mm千分尺放置時兩測量面之間需保持一定間隙。（）154、千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。（）155、水平儀用來測量平面對水平或垂直位置的誤差。（）156、劃線藍(lán)油是由適量

18、的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。（）157、劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)分配。（）158、尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。（）159、主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。（×）160、單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（）161、同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。（×）162、對屋架、橋梁、車輛等需承受強(qiáng)大作用力和可靠聯(lián)接強(qiáng)度的鉚接是強(qiáng)密鉚接。（×）163、兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（）164、鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（）165、鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。（×）166、鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（）167

19、、用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。（×）168、錫焊時應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。（）169、有機(jī)粘接劑的特點是耐高溫，但強(qiáng)度較低。（×）170、使用無機(jī)粘接劑時，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。（）171、金屬材料都能進(jìn)行轎正和彎形。（×）172、在冷加工塑性變形過程中，產(chǎn)生的材料變硬的現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。（）173、彎形是對金屬材料進(jìn)行塑性變形。（）174、薄板料中間凸起時，說明中間的纖維比四周短。（×）175、管子直徑在12mm以上可用冷彎法進(jìn)行彎形。（×）176、管子直徑大于10mm，彎形時應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。（）177、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的

20、總稱。（）178、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級。（）179、修磨鉆頭橫刃時，其長度磨的愈短愈好。（×）180、在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（×）181、1：30錐鉸刀是用來鉸削定位銷孔的。（×）182、手用絲錐10°12°。（×）183、刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90度。（×）184、精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。（×）185、精刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)的干些，粗刮時應(yīng)調(diào)的稀些。（）186、細(xì)刮時應(yīng)采用長刮法，而精刮時應(yīng)采用點刮法進(jìn)行刮削。（×）187、碳化物

21、磨料的硬度高于剛玉類磨料。（）188、研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。（）189、完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（）190、定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。（×）191、自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。（）192、二級保養(yǎng)是指操作工人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（×）193、螺紋聯(lián)接根據(jù)外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過渡配合和間隙配合三種。（×）194、為了保證傳遞轉(zhuǎn)距，安裝楔鍵時必須使鍵側(cè)和鍵槽有少量過盈。（×）195、花鍵配合的決定方式，在

22、一般情況下都采用外徑定心。（）196、平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)距。（×）197、銷聯(lián)接在機(jī)械中起緊固或定位聯(lián)接作用。（×）198、彈簧墊圈屬于機(jī)械方法防松。（×）199、圓錐銷以小端直徑和長度表示其規(guī)格。（）200、管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（×）201、圓柱面過盈聯(lián)接，一般應(yīng)選擇其最小過盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過盈。（×）202、過盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性變形來達(dá)到緊固的目的。（）203、V帶傳動中，動力的傳遞是依靠張緊的帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞的。（）204、V帶裝配時，為了增加摩擦力，必須使V帶底面和

23、兩側(cè)面都接觸輪槽。（×）205、張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率越大，傳動效率愈高。（×）206、鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。（）207、傳動帶在帶輪上的包角可以小些，否則容易打滑。（×）208、分度機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性。（）209、齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)緊貼。（×）210、齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。（）211、齒輪傳動可用來傳遞運(yùn)動的轉(zhuǎn)距、改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿?。（?12、安裝新傳動帶時，最初的張緊力

24、應(yīng)比正常的張緊力小些。（×）213、裝配套筒滾子鏈子時，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。（）214、接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以和裝配無關(guān)。（×）215、蝸輪齒面上的正確接觸斑點位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。（）216、蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（×）217、傳動帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動和端面圓端動量來衡量的。（×）218、齒輪傳動中的運(yùn)動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。（）219、齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠，并有過載保護(hù)作用。（×）220、傳動帶傳動主要特點是

25、能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動。（）221、聯(lián)軸器在工作時具有接合和分離的功能。（×）222、離合器可以作為起動和過載時控制傳遞轉(zhuǎn)距的安全保護(hù)裝置。（）223、軸承是用來支承軸的部件，也可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。（）224、動壓潤滑軸承是利用外界的油壓系統(tǒng)供給一定的壓力潤滑油，使軸頸和軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)。（×）225、液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（×）226、靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間。（）227、主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。（）228、滑動軸承與滾動軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小和摩擦因數(shù)小，效

26、率高等優(yōu)點。（×）229、滾動軸承按滾動體的種類，可分為球軸承和滾子軸承兩大類。（）230、滾動軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。（×）231、滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。（×）232、滾動軸承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（）233、滾動軸承徑向游隙的大小，通常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項指標(biāo)。（）234、把滾動軸承裝在軸上時，壓力應(yīng)加在外圈的端面上。（×）235、當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（）236、推力軸承裝配時，應(yīng)將緊圈靠

27、在與軸相對靜止的端面上。（）237、滾動軸承標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（×）238、潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。（）239、軸的損壞形式主要是軸磨損和軸彎曲變形。（）240、機(jī)器起動過程應(yīng)有步驟地按次序進(jìn)行，但對每一階段暴露的問題可待全部試驗結(jié)束后一起進(jìn)行處理。（×）241、機(jī)器上獨立性較強(qiáng)的部件或機(jī)構(gòu)較多時，應(yīng)盡量同時進(jìn)行試驗，以提高試車效率。（×）242、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗也稱為空負(fù)荷試驗。（）243、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，能使各摩擦表面在工作初始階段得到正常的磨合。（）244、對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗是不允許的。（×）245

28、、減速器是一種動力傳遞機(jī)構(gòu)。（）246、減速機(jī)潤滑油應(yīng)定期檢查更換，新安裝的減速器第一次使用時，在運(yùn)轉(zhuǎn)510天以后，須更換新油。（×）247、減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后應(yīng)定期（2-3個月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)立即更換，一般至少每年換油一次。（×）248、 為保障減速器裝配精度，安裝時我們不必開機(jī)，不破壞密封填膠，可通過開啟視油蓋檢查或用煤油（柴油）侵洗齒輪表面防銹脂。（）249、 減速器和電機(jī)或主機(jī)等聯(lián)接件之間采用彈性連軸器也可采用齒輪連軸器或其他非剛性連軸器。（）250、 減速器正式使用前不必進(jìn)行負(fù)荷試車。（×）251、 負(fù)荷試車確信無故障后將機(jī)內(nèi)潤滑油

29、放掉或過濾網(wǎng)將油過濾后方可使用。（）252、 齒輪采用油池潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式。（）253、 軸承采用飛濺潤滑，每次拆洗重裝時應(yīng)注入適量的（約占軸承空間體積的1/3）鈣鈉基潤滑脂。（）254、 減速器漏油方式有多種，但最常見的是主動、從動軸頭的密封處漏油，尤其是從動軸密封圈處漏油最為嚴(yán)重。（×）255、 加大輸出軸的回油孔，可防止輸出軸漏油。（）256、 減速器軸承碎裂主要發(fā)生在主動軸軸承。（）257、 防止減速器軸承碎裂可加大內(nèi)圈與軸的過盈量,或在軸承內(nèi)圈的外側(cè)加擋環(huán),使其不得發(fā)生軸向竄動。（ ）二、選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1、游標(biāo)卡尺按分度值可分為（A）mm、0.0

30、5mm、0.10mm。 B.0.2 C2、塞尺實際上是一種（C）量規(guī)。A.角值 B.尺寸 C.界限 D.極限3、過切削刃選定點而和該點假定主運(yùn)動方向垂直的面稱為（C）。A.前面 B.切削平面 C.基面 D正交平面4、尺寸公差是指上極限尺寸和下極限尺寸（A）。A.之和 B.之差 C.之積 D之商5、基準(zhǔn)孔用（B）表示。A.“ h” B.“H” C.“” D.“R”6、間隙配合中最大間隙是指孔的上極限尺寸與軸的上極限尺寸（B）A.之和 B.之差 C.之積 D之商7、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過（D）度。A.10 B.5 C.0.1 D.18、砂輪機(jī)的托（擱）架

31、與砂輪之間的距離，一般應(yīng)保持在（C）mm以內(nèi)。A.1 B.2 C.3 D.49、立體劃線要選擇（）個劃線基準(zhǔn)（C）。A.一 B.二 C.三 D.四10、零件兩個方向的尺寸與中心性具有對稱性，且其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，該零件的劃線基準(zhǔn)是（B）。A.一個平面和一條中心線 B.兩條相互垂直的中心性C.兩個相互垂直的平面 D.兩個平面和一條中心線11、劃線時V型塊兒是用來安裝（A）工件的。A.圓柱形 B.圓錐形 C.大型 D.復(fù)雜形狀12、使用千斤頂支承劃線工件時，一般（C）為一組。A.一個 B.兩個 C.三個 D.四個13、在已加工表面劃線時，一般使用（C）涂料。A.白噴漆 B.涂粉筆 C.藍(lán)油

32、14、劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與（A）一致。A.設(shè)計基準(zhǔn) B.安裝基準(zhǔn) C.測量基準(zhǔn) D.裝配基準(zhǔn)15、分度頭手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（B）周。A.40 B.1/40 C.1 D.2016、鋸條反裝后，其楔角（A）。A.不變 B.增大 C.減小17、鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度（C）鋸條背的寬度。A.小于 B.等于 C.大于18、鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)（C）為宜。A.20次以下 B.20-30次 C.20-40次 D.40次以上19、鏨子的楔角越大，鏨子切削部分的（B）越高。A.硬度 B.強(qiáng)度 C.鋒利程度 D.韌性20、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（A）選擇。A.工件材料的軟硬 B.

33、工件形狀大小 C.加工尺寸 D.鏨子切削部分的強(qiáng)度21、鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取（C）度。A.30-50 B.50-60 C.60-70 D.70-8022、鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是（C）。A.楔角太小 B.前角太大 C.后角太大 D.前、后角都大23、刃磨鏨子時，主要確定（B）的大小。A.前角 B.楔角 C.后角24、在工件上楔削溝槽和分割曲線形板料時，應(yīng)選用（A）。A.尖鏨 B.扁鏨 C.油槽鏨25、鏨削時錘擊力最大的揮錘方法是（B）。A.手揮 B.臂揮 C.肘揮26、細(xì)齒鋸條適合于（B）的鋸削。A.軟材料 B.硬材料 C.鋸削面較寬 D.鋸削面較窄27、在銼削窄長平面和修整尺寸時，

34、可選用（A）。A.推銼法 B.順向銼法 C.交叉銼法28、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的（A）。A.銼削表面形狀 B.銼削表面大小 C.工件材料軟硬 D.銼削表面精度29、為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成（C）排列。A.不規(guī)則 B.平行 C.傾斜有規(guī)律30、當(dāng)刮削進(jìn)行到精刮階段時，研點要求清晰醒目，可將顯示劑涂在（B），對刮削較有利。A.工件表面上 B.基準(zhǔn)平面上 C.工件表面和基準(zhǔn)平面上31、刮削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。A.24 mm B25.mm C.50mm D.20mm32、刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的（C）才能進(jìn)行刮

35、削加工。A.強(qiáng)度和鋼度 B.剛度和刃口鋒利 C.硬度和刃口鋒利 D.強(qiáng)度和刃口鋒利33、刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積的大小而定，一般在（A）mm之間。-1 C34、刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于（B）。A.粗加工 B.精加工 C.半精加工35、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛的應(yīng)用于（D）的工件上。A.精密工件 B.鋁合金 C.銅合金 D.鑄鐵和鋼36、細(xì)刮時，在整個刮削面上，每邊長為25mm的正方形面積內(nèi)應(yīng)達(dá)到（C）個研點時，細(xì)刮即告結(jié)束。A.3-4 B.20以上 C.12-15 D.20-3037、經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時，常用（C）材料作為研具。A.淬硬鋼 B.低碳鋼 C.灰鑄

36、鐵 D鋁38、一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應(yīng)（B）被研磨零件。A.稍高于 B.稍低于 C.相同于 D.遠(yuǎn)大于39、研磨環(huán)在研磨外圓柱面時的往復(fù)運(yùn)動速度（C），將影響工件的精度和耐磨性。A.太快 B.太慢 C.太快或太慢 D.適中40、研磨余量的大小，應(yīng)根據(jù)（C）來考慮。A.零件的耐磨性 B.材料的硬度 C.研磨前預(yù)加工精度的高低41、工件的表面粗糙度值要求最低時，一般采用（C）加工。A.精車 B.磨削 C.研磨 D.刮削42、對工件平面進(jìn)行精研加工時，應(yīng)放在（C）平板上進(jìn)行研磨。A.無槽 B.有槽 C.光滑43、鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動稱為（B）。A.進(jìn)給運(yùn)動 B.主運(yùn)動 C.

37、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 D.輔助運(yùn)動44、鉆頭前角大?。M刃處除外）與（C）有關(guān)。A.后角 B .頂角 C.螺旋角 D橫刃斜角45、麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是（B）。A.前面 B.后面 C.副后面46、當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角（C）。A.增大 B.不變 C.減小47、鉆孔時加切削液的主要目的是（B）。A.潤滑作用 B.冷卻作用 C.清洗作用 D .排屑作用48、孔將鉆穿時，進(jìn)給量必須（A）。A.減小 B.增大 C.保持不變49、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)滿（A）h應(yīng)進(jìn)行一級保養(yǎng)。A.500 B.1000 C.1500 D.200050、擴(kuò)孔加工屬于孔的（B）。A.粗加工 B.半精加工 C.精加工51、錐形锪鉆按其錐角大小可

38、分為60°、70°、90°和120°四種，其中（C）使用最多。A.60° B.75° C.90° D120°52、可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削（A）的孔。 A.非標(biāo)準(zhǔn) B.標(biāo)準(zhǔn)系列 C.英制系列 D.美制系列53、鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（A）退出。A.正轉(zhuǎn) B.反轉(zhuǎn) C.正反轉(zhuǎn)均可 D.停機(jī)后退出54、絲錐由工作部分和（A）兩部分組成。A.柄部 B.校準(zhǔn)部分 C.切削部分55、攻螺紋前的底孔直徑必須（B）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A.小于 B.大于 C.等于56、攻不通孔螺紋時，底孔深度要（C）所需的螺孔深度。A.等于 B

39、.大于 C.小于57、米制螺紋的牙型角為（C）度。A.30 B.55 C.60 D.4058、在承受單向受力的機(jī)械上的螺桿，一般采用（A）螺紋。A.鋸齒形 B.三角形螺紋 C.圓形螺紋 D.梯形螺紋59、螺紋從左向右升高的稱為（B）。A.左旋螺紋 B.右旋螺紋 C.管螺紋 D.鋸齒形螺紋60、傳統(tǒng)的零件清洗劑是汽油、煤油、（A）等。A.柴油 B.水 C.酒清 D.肥皂水61、（A）工藝是目前工業(yè)清洗所采用的主要形式。A.濕示清洗 B.干式清洗 C.激光清洗 D干冰清洗62、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或（A）制成。A.合金結(jié)構(gòu)鋼 B.工具鋼 C.灰鑄鐵 D.球墨鑄鐵63、常用的螺釘旋具有100mm、1

40、50mm、200mm、300mm和（C）mm等幾種。A.250 B.350 C.400 D.50064、螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（C）。A.摩擦力矩 B.擰緊力矩 C.預(yù)緊力65、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力 B.機(jī)械 C.沖點 D.粘接66、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力 B.機(jī)械 C.沖點 D.粘接67、平鍵分普通平鍵和（A）平鍵兩種。A.導(dǎo)向 B.圓頭 C.方頭 D.單圓頭68、銼配鍵長，在鍵長方向，鍵與軸槽有（A）mm左右的間隙。A.0.1 B.0.2 C.0.3 D.0.469、平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（

41、C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A.上平面 B.下平面 C.兩側(cè)面 D.上下平面70、鍵產(chǎn)生變形或剪斷，說明鍵受不了所傳遞的轉(zhuǎn)矩，在條件允許的情況下，可適當(dāng)增加鍵和鍵槽寬度或增加鍵的長度來解決。也可再增加一個鍵，使兩鍵相隔（C）度，以增加鍵的強(qiáng)度。A.45 B.90 C.180 D.27071、圓錐銷具有（D）的錐度。A.1：10 B.1：20 C.1：40 D.1：5072、銷在每一個連接零件內(nèi)的長度約為銷直徑的（A）倍。A.1-2 B.2-3 C.3-4 D.4-573、銷的尺寸通常以過載（B）時（即折斷）為依據(jù)確定。A.10-20 B.20-30 C.30-40 D.40-5074、普通V帶分（B）、

42、Z、A、B、C、D、E七種型號。A.X B.Y C.O D.F75、V帶傳動機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的（A）來傳遞運(yùn)動和動力的。A.摩擦力 B.張緊力 C.拉力 D.圓周力76、接觸形密封有填料密封、皮碗密封 、脹圈密封和（C）。A.間隙密封 B.離心密封 C.機(jī)械密封 D.氣動密封77、（A）適用于一般介質(zhì)的各種機(jī)械設(shè)備中。A.矩形橡膠墊圈 B.油封皮墊圈 C.油封紙墊片 D.其他材質(zhì)墊片78、密封圈應(yīng)用最廣泛的是（A）形。A.O B.V C.U D.Y79、小帶輪的包角一般要求：a（C）。A.40° B.60° C.120° D.180°80、張緊

43、力的調(diào)整方法是（C）。A.變換帶輪尺寸 B.加強(qiáng)帶的初拉力 C.改變兩軸中心距81、鏈傳動機(jī)構(gòu)的傳動效率高，一般可達(dá)（D）。-0.9 C82、兩鏈輪的軸向偏移量，一般當(dāng)中心距小于500mm時，允許偏移量為（A）mm。A.1 B.1 C.2 D.283、直齒圓柱齒輪模數(shù)的代號為（B）。A.z B.m C.c D.a84、直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏移接觸，其原因是由于（B）。A.兩齒輪軸不平行 B.兩齒輪軸線歪斜且不平行 C.兩齒輪軸線歪斜85、測量齒輪副側(cè)隙的方法有（C）兩種。A.涂色法和壓熔絲法 B.涂色法和用指示表檢驗法 C.壓熔絲法和用指示表檢驗法86、軸承代號的第一位代表軸承

44、的（A）。A.類型 B.寬（高）度系列 C.直徑系列 D.內(nèi)徑尺寸87、軸承的公差等級分為（C）。A.4個 B.5個 C.6個 D.7個88、滑動軸承根據(jù)潤滑類型分類可分為（B）。A.4種 B.5種 C.6種 D.7種89、液壓傳動中高壓液體在幾何形體內(nèi)受力作用被迫流動時，可將液壓能轉(zhuǎn)換成（C）。A.電能 B.動能 C.機(jī)械能 D.熱能90、同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達(dá)到裝配的要求，這種裝配方法稱為（A）。A.互換法 B.選配法 C.調(diào)整法 D.修配法91、在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的方法稱為（C）。A.互換法 B

45、.選配法 C.調(diào)整法 D.修配法92、管子煨彎時，其彎曲半徑一般不小于管子外徑的（C）倍。A.4 B.5 C.6 D.793、機(jī)器試運(yùn)行前首先須進(jìn)行的是（A）。A.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗 B.負(fù)荷試驗 C.超負(fù)荷試驗 D.疲勞試驗94、刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為（A）mm。95、鋸削管子和薄板料時，應(yīng)選擇（C）鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細(xì)齒96、在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（A）。A.主銼紋 B.輔銼紋 C.邊銼紋97、對貯藏液體或氣體的薄壁結(jié)構(gòu)，如水箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是（A）。A.緊密鉚接法 B.強(qiáng)密鉚接 C.強(qiáng)固鉚

46、接98、鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的（B）有關(guān)。A.大小 B.厚度 C.硬度99、錫焊是（A）的一種。A.釬焊 B.熔焊 C.壓焊100、錫焊應(yīng)根據(jù)（C）選用焊劑。A.工件大小 B.烙鐵的溫度 C母材的性質(zhì)101、彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于（C）位置。A.彎形外層 B.彎形內(nèi)層 C.中性層102、矯正彎形時，材料產(chǎn)生冷作硬化，可采用（A）方法，使其恢復(fù)原來的力學(xué)性能。A.回火 B.淬火 C.調(diào)質(zhì)103、只有（B）的材料才能進(jìn)行矯正。A.硬度較高 B.塑性較好 C.脆性較大104、鋼板在彎形時，其內(nèi)層材料受到（A）。A .壓縮 B.拉伸 C.延展105、對扭曲變形的條料，可用（B）進(jìn)行矯正。A.彎曲法 B.扭轉(zhuǎn)法 C.延展法106、彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為（B）（或長度）。A.工作高度 B.自由高度 C.有效高度107、鉆削黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨（A）。 A.前面 B.主切削刃 C.橫刀108、用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（C）。A.銷底 B.等高 C.稍高109、在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心