高速鐵路橋梁防護(hù)墻、電纜槽豎墻首件工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求24.施工程序及工藝流程35.施工要求35.1施工準(zhǔn)備35.2測(cè)量放樣35.3砼面及鋼筋處理45.4鋼筋加工、綁扎與安裝45.5模板安裝55.6混凝土澆筑55.7拆模及養(yǎng)護(hù)66.勞動(dòng)組織67.材料要求68.設(shè)備機(jī)具配置79.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)79.1質(zhì)量控制要點(diǎn)79.2相關(guān)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)810.安全及環(huán)保要求910.1 安全措施910.2 環(huán)保措施10防護(hù)墻、電纜槽豎墻首件工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于XXX鐵路XXX標(biāo)DK76+513.285DK77+271.635XXX特大橋防護(hù)墻、電纜槽豎墻的施工作業(yè)。 2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)

2、備（1）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審核施工圖紙，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計(jì)交底，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底且制定應(yīng)急預(yù)案。（3）進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)中心試驗(yàn)室取樣，監(jiān)理工程師旁站見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)果后，方可使用，到場(chǎng)材料必須具有出場(chǎng)合格證、質(zhì)量保證書(shū)及材料相關(guān)物理、化學(xué)分析報(bào)告。 2.2人員配備 共設(shè)置1個(gè)橋梁架子隊(duì)，架子隊(duì)設(shè)置1個(gè)工班，工班人員配置如下表。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)人員2人施工人員45人安全監(jiān)督人員1人領(lǐng)工員2人工班長(zhǎng)1人司機(jī)5人電工1人2.3機(jī)械設(shè)備及工器具配置工班主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置如下表

3、。主要設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備類(lèi)型設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)量?jī)x器全站儀徠卡TCA1800臺(tái)3測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀天寶DINI03臺(tái)22混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套2砼拌合、運(yùn)輸砼運(yùn)輸車(chē)8m3臺(tái)6泵車(chē)臺(tái)2砼泵送振搗棒臺(tái)4砼振搗平板振搗器臺(tái)4電動(dòng)攪拌器臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)涂料配制攪拌桶個(gè)23模板設(shè)備模板鋼模板延米32.6竹膠板套2泡沫板延米124小型機(jī)具電鎬臺(tái)2鑿毛塑料抹子把4混凝土抹面鐵抹子把4塑料或橡膠刮板把4刮涂防水材料5養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車(chē)臺(tái)1養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個(gè)26吊裝設(shè)備汽車(chē)吊25t臺(tái)2 2.4施工材料準(zhǔn)備防護(hù)墻、電纜槽豎墻采用C40鋼筋混凝土，HRB40016、12鋼筋。 3.技術(shù)要求防護(hù)墻高度采用與相鄰軌面

4、等高原則設(shè)計(jì)，直線(xiàn)梁或曲線(xiàn)內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度76cm，曲線(xiàn)外側(cè)防護(hù)墻高度94cm，防護(hù)墻高度從76cm過(guò)渡到94cm在第一孔梁與曲線(xiàn)相接的直線(xiàn)梁上過(guò)渡完成。防護(hù)墻每4m設(shè)1cm斷縫，且在每孔梁梁端對(duì)稱(chēng)設(shè)置30cm過(guò)人槽口。兩側(cè)防護(hù)墻內(nèi)凈間距為9m，防護(hù)墻外依次為豎墻B和豎墻A。防護(hù)墻距離線(xiàn)路中心線(xiàn)為2m，防護(hù)墻與豎墻B凈寬為35cm，豎墻A與豎墻B凈寬為70cm。防護(hù)墻內(nèi)側(cè)根部加設(shè)3cm×3cm倒角，梁端擋水臺(tái)位置預(yù)留18cm×20cm開(kāi)孔，且在梁體泄水管位置設(shè)置15cm×20cm過(guò)水孔，豎墻B在相應(yīng)泄水管位置同樣設(shè)置10cm×15cm過(guò)水孔。豎墻A、B每2

5、m設(shè)置1cm斷縫。豎墻A及防護(hù)墻綜合接地在小里程距離梁端85cm處分別引出豎墻頂部和防護(hù)墻內(nèi)側(cè),防護(hù)墻接地端子高出梁面15cm。同時(shí)防護(hù)墻每段縱向接地鋼筋應(yīng)與梁體接地系統(tǒng)連接。 4.施工程序及工藝流程4.1施工步驟及工藝流程防護(hù)墻、豎墻施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣砼面及鋼筋處理鋼筋加工綁扎（綜合接地焊接）模板安裝（泄水孔模板安裝）澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。 5.施工要求 5.1施工準(zhǔn)備施工便道便道平行線(xiàn)路位于線(xiàn)路右側(cè)，均已修通，從3-6路基馬道上橋以便橋面系混凝土和其他物資運(yùn)輸。機(jī)械準(zhǔn)備按照“同行先進(jìn)、滿(mǎn)足要求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置，保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。擬投入本工程的

6、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備表名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量性能拌合樓HZS1202良好砼運(yùn)輸車(chē)8m36良好泵車(chē)2良好振搗棒4良好平板振搗器4良好發(fā)電機(jī)30KW1 良好打磨機(jī)3良好鋼筋加工設(shè)備3良好全站儀徠卡TCA18003良好水準(zhǔn)儀天寶DINI032良好材料準(zhǔn)備 所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿(mǎn)足施工需求。 5.2測(cè)量放樣測(cè)量班使用全站儀將每孔梁距離梁端線(xiàn)5cm的里程位置將防護(hù)墻、豎墻位置直接放出，并做好標(biāo)記每片梁每側(cè)放樣3個(gè)點(diǎn) ，工班據(jù)此彈墨線(xiàn)、立模；如該孔梁位于曲線(xiàn)上，測(cè)量班將在跨中多放一個(gè)防護(hù)墻、豎墻位置，以利線(xiàn)型流暢美觀(guān)。控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量班負(fù)責(zé)將高程控制點(diǎn)引到每片梁固定端梁

7、面，并確保引點(diǎn)的準(zhǔn)確性及精度。高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)防護(hù)墻、豎墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底至作業(yè)工班。 5.3砼面及鋼筋處理梁體與防護(hù)墻、豎墻接茬部位需進(jìn)行鑿毛處理，鑿除范圍為防護(hù)墻、豎墻位置線(xiàn)內(nèi)側(cè)全部鑿毛，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)并用高壓吹風(fēng)機(jī)吹凈。同時(shí)，作業(yè)工班應(yīng)根據(jù)技術(shù)員對(duì)梁頂高程的交底，對(duì)立模處梁頂進(jìn)行處理，超高部分應(yīng)鑿除至設(shè)計(jì)高程，欠高部分應(yīng)采用砂漿對(duì)模底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在±10mm以?xún)?nèi)。處理完畢后，將雜物清理干凈。如防護(hù)墻及豎墻鋼筋銹蝕、污染或者移位，應(yīng)將鋼筋上的鐵銹、油污、水泥漿清理干凈，同時(shí)按照設(shè)計(jì)位置調(diào)整預(yù)埋筋的位置

8、、間距和形狀。 5.4鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋加工制作在標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)識(shí)清楚；鋼筋成品、半成品均應(yīng)分別標(biāo)識(shí)清楚，符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。鋼筋加工前由技術(shù)人員依據(jù)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋加工尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）中的規(guī)定。鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，試件必須試驗(yàn)合格。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎曲，調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)完成，鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕，鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。安裝鋼筋前，對(duì)銹蝕的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹處理，同時(shí)調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼

9、筋間距、保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)，先根據(jù)所放邊線(xiàn)調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測(cè)量標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后焊接固定，然后拉線(xiàn)再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于4/m2，鋼筋綁扎要做到頂面平整，線(xiàn)形直順。按照設(shè)計(jì)圖紙做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，綜合接地鋼筋的焊接采用L型與主筋進(jìn)行焊接，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于10cm，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于20cm，焊縫厚度不小于4.8mm。焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并敲除焊渣。平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；防護(hù)墻、豎墻接地端子位置已預(yù)留，焊接時(shí)，接地端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，與模板緊貼，方便砼拆模后直接找出端子位置。 5.

10、5模板安裝對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，再次清理雜物后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨、校正處理，確保表面平整光潔。防護(hù)墻、豎墻模板采用內(nèi)側(cè)底部錨固、外側(cè)模板即拉又頂，且每孔梁的模板在斷縫處螺栓加固的方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過(guò)程不變形。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對(duì)模頂線(xiàn)形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)置方式：采用2塊3mm厚隔板內(nèi)填充4mm鋼條方式，與模版連接牢固，確保振搗時(shí)不發(fā)生偏移。過(guò)水槽口采用安裝定型模塊預(yù)留，尺寸:20cm高

11、，15cm寬；15cm高，10cm寬（豎墻B）。模板安裝調(diào)整過(guò)程中，拉線(xiàn)控制線(xiàn)形，確保整體線(xiàn)形直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核。調(diào)整完成后，報(bào)測(cè)量專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行放樣驗(yàn)收，檢查偏位及線(xiàn)形控制，精度滿(mǎn)足要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 5.6混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理雜物，對(duì)鑿毛部位進(jìn)行潤(rùn)濕?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土坍落度、含氣量等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行澆注，并制作混凝土試件2組?；炷撂涠瓤刂圃?60mm-200mm之間，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)直接澆注。防護(hù)墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上1cm

12、左右，以利于排出臺(tái)階氣泡，第二層澆筑至頂，同時(shí)進(jìn)行CP預(yù)埋孔的預(yù)留。CP預(yù)埋孔設(shè)置深度為6cm、直徑3cm，布置在每孔梁的固定支座側(cè)（距梁端55cm）。澆筑過(guò)程中振動(dòng)棒快插慢拔，移動(dòng)距離為3040cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差5mm以?xún)?nèi)。待表面混凝土初凝后，進(jìn)行二次收面，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.7拆模及養(yǎng)護(hù)冬期施工條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%方可進(jìn)行拆模。拆模

13、時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓及鋼筋條，抽出隔板，形成斷縫，然后輕撬輕放模板，注意保護(hù)棱角完整。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔文明?；炷敛鹉：?，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢工程師，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，并編制整改方案，進(jìn)行處理。氣溫急劇變化、大風(fēng)等天氣時(shí)不宜拆模。澆筑完成后帶模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用棉被覆蓋，溫度低于0°C時(shí)電熱毯加熱、棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后，繼續(xù)覆蓋棉被養(yǎng)護(hù)。 6.勞動(dòng)組織共設(shè)置1個(gè)橋梁作業(yè)架子隊(duì)，架子隊(duì)設(shè)置1個(gè)工班，工班人員配置如下表。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員8人專(zhuān)職安全員

14、1人材料員1人領(lǐng)工員2人工班長(zhǎng)1人機(jī)械工5人司機(jī)5人電工1 人普工18人 7.材料要求7.1 材料種類(lèi)、數(shù)量及類(lèi)型材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量砼C40951.2方鋼筋201.3噸鋼筋1659.6噸鋼筋1262.2噸7.2施工原材料使用安排計(jì)劃2018年12月施工原材料開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 8.設(shè)備機(jī)具配置為實(shí)現(xiàn)該工程安全、快速施工的目的，結(jié)合架梁進(jìn)度，分為一個(gè)架子隊(duì)，該架子隊(duì)設(shè)1個(gè)工班，每個(gè)工班主要機(jī)械設(shè)備及工器具配置如下表。主要設(shè)備機(jī)具配置名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量性能拌合樓HZS1202良好砼運(yùn)輸車(chē)8m36良好泵車(chē)2良好振搗棒4良好平板振搗器4良好發(fā)電機(jī)30KW1 良好打磨機(jī)3良好鋼筋加工設(shè)備3良

15、好全站儀徠卡TCA18003良好水準(zhǔn)儀天寶DINI032良好9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先進(jìn)行梁面與防護(hù)墻及豎墻的接茬面處理，砼的鑿毛應(yīng)采用機(jī)械鑿毛，鑿除梁體表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。（2）鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，局部無(wú)折曲。鋼筋彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度（5d）及彎曲半徑（3.5d）應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)先測(cè)量定位鋼筋頂面高程，調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測(cè)量標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤后焊接固定，然后拉線(xiàn)再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊，

16、墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2，鋼筋綁扎要做到頂面平整，線(xiàn)形直順。（4）綜合接地系統(tǒng)的焊接除應(yīng)滿(mǎn)足鐵路綜合接地系統(tǒng)（2016）9301圖紙的規(guī)定，還應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線(xiàn)）通橋（LJ施(2016)2322A-1）圖紙的要求。貫通接地的接地電阻1，接地鋼筋直徑16mm，接地鋼筋焊接雙面焊接長(zhǎng)度10cm，單面焊接長(zhǎng)度20cm，焊縫厚度4mm，焊縫寬度12.8mm。（5）模板安裝前應(yīng)復(fù)核立模處梁頂高程，超高部位人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，欠高部位采用砂漿做出抹帶整平，確保模底高程滿(mǎn)足要求，進(jìn)而控制墻頂高程、鋪板高程符合要求。模板安裝時(shí)應(yīng)使用鋼線(xiàn)調(diào)直控制線(xiàn)型，安裝加固結(jié)束后應(yīng)再次復(fù)測(cè)梁端

17、模板頂面高程，拉設(shè)鋼線(xiàn)確定每塊防護(hù)墻的砼頂面高程。（6）混凝土拌合后應(yīng)在2-3小時(shí)內(nèi)用完，已凝固的混凝土不得二次拌合使用。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)專(zhuān)人使用2m靠尺和L型直尺控制砼頂面標(biāo)高，確保頂面高差5mm以?xún)?nèi)。（7）混凝土澆筑完成后采用棉被覆蓋帶模養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到24Mpa（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%）后方可進(jìn)行模板拆除。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓及鋼筋條，抽出隔板，形成斷縫，然后輕撬輕放模板，注意保護(hù)棱角完整。氣溫急劇變化、大風(fēng)等天氣時(shí)不宜拆模。拆模后，及時(shí)采用棉被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（8）直曲線(xiàn)過(guò)渡施工，應(yīng)首先確定過(guò)渡梁號(hào)及過(guò)渡的起點(diǎn)和終點(diǎn)防護(hù)墻標(biāo)高，然后根據(jù)起點(diǎn)和終點(diǎn)高程直線(xiàn)

18、過(guò)渡。9.2相關(guān)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）防護(hù)墻、電纜槽豎墻模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長(zhǎng)度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線(xiàn)尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量注：施工單位全部檢查（2） 防護(hù)墻、電纜槽豎墻鋼筋加工及安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m

19、m）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距（墻）±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm10、0尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。（3） 防護(hù)墻、電纜槽豎墻外觀(guān)允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長(zhǎng)度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線(xiàn)尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量注：施工單位每100m每側(cè)各抽檢5處。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)貼“危險(xiǎn)”、“注意安全”等警告標(biāo)志，配電箱及變壓器等電力設(shè)備上貼“注意安全”、“小心觸電”的標(biāo)志，機(jī)械設(shè)備明顯處貼“安全操作技術(shù)規(guī)程”，夜間設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁非工作人員出入。施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備必須有防漏電